تصميم قالب الصب بالقالب

إرشادات تصميم قالب الصب بالقالب

الصب بالقالب هو عملية تصنيع تستخدم لإنتاج الأجزاء المعدنية في مختلف الصناعات، خاصة لمتطلبات الإنتاج بكميات كبيرة، ولكن لصنع أجزاء الصب بالقالب، فإن إحدى التكلفة المهمة هي صنع قالب الصب بالقالب، أو نسميه أدوات الصب بالقالب، وعادة ما تكون تكلفة قالب الصب بالقالب عالية جدًا، خاصة قالب الصب بالقالب عالي الضغط، مثل قالب الصب بالقالب من الألومنيوم، قالب الصب بالقالب من المغنيسيوم، قالب الصب بالقالب من الزنك، قالب الصب بالقالب من الزنك، قالب الصب بالقالب من النحاس.

قالب الصب بالقالب هو أداة دقيقة يمكن أن تنتج 100 ألف جزء من أجزاء الصب بالقالب أو أكثر، والعامل الأكثر أهمية للتأثير على عمر قالب الصب بالقالب هو الفولاذ وتصميم القالب، اليوم سنناقش هنا إرشادات تصميم قالب الصب بالقالب، إذا كنت تريد معرفة المزيد عن فولاذ قالب الصب بالقالب، يرجى الانتقال إلى قالب الصب بالقالب الصفحة لمعرفة المزيد.

لكي نكون قادرين على التفكير بنفس الطريقة داخل الشركة المصنعة لقوالب الصب، ولكي نكون قادرين على استخدام أبعاد تخطيطية مناسبة لجميع التطبيقات، فقد أنشأنا ما يلي إرشادات تصميم أدوات الصب بالقالب. يعد تخطيط التصميم والأبعاد عاملاً مهمًا لاستمرار عمر قالب الصب بالقالب. سيتم استخدام هذه الإرشادات من قبل مهندسي الحسابات وكذلك كقاعدة لمصممي قوالب الصب بالقالب أثناء تصميم القالب.

1. بوابة الحقن والتخطيط العام.

1. بشكل عام، سيتم وضع بوابة الحقن على طول الجانب الأطول من الجزء وستكون أسطوانة بوابة الحقن على أقرب مسافة من ذلك الجانب (لن يدور العداء عادةً حول التجويف مثل الموزة).
2. إذا تم استخدام منزلقات أو إذا كانت هناك عوامل أخرى قد تؤثر على وضع بوابة الحقن أو العداء اسأل العميل عما يوصي به في كل حالة. اتفق مع الحل قبل بدء تصميم قالب الصب بالقالب. ثم سيكون التصميم العام مناسبًا لجميع القوالب تقريبًا.

2. المسافة بين حواف التجويف وحواف الإدخال.

1. بالنسبة للحالات العادية، باستثناء قوالب الصب بالقالب ذات المنزلقات الأكبر أو الأجزاء "العميقة"، استخدم المسافة 60-80 مم. يُستخدم الحد الأعلى للأجزاء "الأكبر" والحد الأدنى للأجزاء الأصغر.
2. بالنسبة لقوالب الصب بالقالب ذات المنزلقات الأكبر، يمكن أن تصل المسافة إلى 90-100 مم، خاصةً عندما يتعلق الأمر بالجانبين إلى اليمين واليسار من جانب المنزلق.
3. بالنسبة للأجزاء العميقة حقًا قد تكون المسافة أكبر من 100 مم، ولكن بعد ذلك يجب أن نطلب المشورة من العميل قبل البدء في تصميم قالب الصب بالقالب.
4. بالنسبة للأجزاء الصغيرة جداً يتم استخدام الحد الأدنى للمسافة 50 مم.
5. المسافة بالنسبة للجانب باتجاه أسطوانة الحقن هي نفسها بالنسبة للجوانب الأخرى، ولكن حوالي 10-15 مم فوق ذلك.

3. المسافة بين التجاويف.

1. بشكل عام يتم استخدام مسافة 60-80 مم لمعظم الحالات.
2. بالنسبة للأجزاء الصغيرة جداً يتم استخدام مسافة لا تقل عن 45-50 مم.
3. بالنسبة للأجزاء العميقة حقًا تكون المسافة أكبر من 80 مم بشكل عام، ولكن بعد ذلك يجب أن نطلب من العميل المشورة أو نقدم له اقتراحاتنا.
4. بالنسبة للحالات التي يكون فيها العداء بين التجاويف ستزداد المسافة بمقدار 30-40 مم فوق المسافة التي كانت ستصبح عليها المسافة بدون العداء.

4. المسافة بين حافة الحشوة وحافة قاعدة القالب.

1. بشكل عام (للحالات العادية) يكون الدليل هو استخدام نفس المسافة المستخدمة في قولبة الحقن (طالما أن الجزء لا يتطلب منزلقات كبيرة). وهذا يشمل الأجزاء الأكبر والأجزاء الأعمق والأجزاء التي تتطلب منزلقات أصغر. وهذا يعني أن مسافة 60-90 مم مناسبة لمعظم قوالب الصب بالقالب.
2. بالنسبة لأدوات الصب بالقالب مع المنزلقات الهيدروليكية الكبيرة، هناك حاجة لزيادة المسافة بمقدار 50-200 مم فوق المسافة العادية (أكثر مما هو مطلوب في صب الحقن). ومع ذلك، بالنسبة لهذه الحالات يجب أن نطلب المشورة من العميل أو تقديم اقتراح التصميم الخاص بنا وطلب موافقة العميل. أحد الأسئلة أيضًا هو كيف يمكن أن يكون قالب الصب بالقالب غير متماثل في حالة استخدام منزلق كبير على الجانب الأيمن أو الأيسر فقط من القالب.

5. سمك الصفائح A/B وإدراجها.

1. يتم التحكم في سُمك كل من المدخلات والألواح A/B بشكل أساسي من خلال المساحة المسقطة. كقاعدة عامة سيتم استخدام السماكات المحددة في الجدول أدناه عند تصميم قوالب الصب بالقالب. المساحات المسقطة محددة بالسنتيمتر². بالنسبة للمساحات الكبيرة المسقطة أو قوالب الصب العميقة، يوصى بطلب المشورة من العميل أو تقديم بعض الاقتراحات لاختيار العميل.

المساحة المتوقعة (سم)2)	السماكة بين حافة الإدخال والجانب الخلفي للوحة A/B		السماكة بين حافة التجويف والجانب الخلفي لحافة الإدخال
	اللوحة أ-لوحة	اللوحة ب	إدراج-أ	إدراج-ب
1-100	35-40	40-45	35-40	38-40
100-300	40-60	45-70	40-45	40-45
300-600	60-80	70-100	45-50	45-55
600-1000	80-110	100-130	50-60	55-65
1000-1500	110-140	130-160	60-65	65-70
>1500	≥140	≥160	≥65	≥70

قائمة فحص تصميم قالب الصب بالقالب

يوجد أدناه قائمة فحص تصميم قالب الصب بالقالب لدينا، لكل قالب صب القالب، سوف نتحقق من العنصر أدناه واحدًا تلو الآخر قبل تصنيع القالب:

رسم الصب:

1. انكماش المنتج: تأكد من أننا أضفنا معدل الانكماش في تصميم القالب
2. تحقق مما إذا كانت نسبة المنتج هي 1:1، وتحقق من الحجم الكلي للرسم ثنائي الأبعاد الخاص بالعميل.
3. تحقق من إضافة زوايا السحب بشكل صحيح.
4. التحقق من التفاوتات ثلاثية الأبعاد وضبطها وفقًا لرسومات المنتج ثنائية الأبعاد الخاصة بالعميل (إذا كانت التفاوتات ضيقة)
5. Read the drawing and check the information prompts in the customer’s 2D drawing.
6. تحقق مرة أخرى من أن رسم جزء الصب هو أحدث إصدار
7. جعل هو إذا كان يمكن إضافة نصف القطر إلى جميع المواضع، ويجب أن يكون الحجم كما هو موضح في رسم الصب ثنائي الأبعاد.

قاعدة القالب:

1. عند الحاجة إلى تصحيح قاعدة القالب يدويًا، سواء كان ذلك وفقًا لمعيار LKM (يجب توخي الحذر بشكل خاص إذا كانت قوالب الصب بالقالب المقلوب، والقالب الأمامي أو الخلفي به ألواح زنبركية، وقاعدة القالب مع لوحة دفع وما إلى ذلك).
2. تأكد من أن نظام دليل قاعدة القالب مصمم وفقًا لمتطلبات العميل. إذا لم يكن هناك متطلبات يمكننا اتباع نظام دليل LKM.
3. يجب ألا يتجاوز حجم أعمدة توجيه قاعدة القالب الأساسية 40-50 مم، خاصةً لقوالب الصب الكبيرة.
4. لا يمكن أن يكون طول عمود توجيه قاعدة القالب أطول من ارتفاع اللوح B إلا بمقدار 20-30 مم (يمر عبر اللوح B 20-30 مم).
5. يجب أن يكون القضيب الداعم المربع في قاعدة القالب من جميع الجوانب، ويجب أن يكون القضيب الداعم مثبتًا على اللوحة السفلية.
6. تحتاج إلى استخدام جلبة توجيه الجرافيت لنظام توجيه القاذف (جلبة توجيه الجرافيت على ألواح القاذف).
7. يجب إضافة دبابيس إيقاف تحت اللوحة السفلية لدبابيس القاذف. وبشكل أساسي، من الضروري التأكد من وجود مسمار إيقاف تحت كل مسمار قاذف.
8. يجب إضافة درجة قضيب النقب حول قاعدة القالب، والحد الأدنى للحجم هو 40 × 25 مم.
9. تأكد من وجود فتحات رفع على الجوانب الأربعة لقاعدة القالب.
10. عند رفع نصف التثبيت وتحريك نصف قالب الصب بالقالب، يجب التأكد من رفع كل نصف قالب في المنتصف بمفرده.
11. الحاجة إلى وجود كتلة قفل على قالب الصب بالقالب

هيكل قالب الصب بالقالب:

1. عندما يكون لدى العميل اقتراحات هيكلية، يتم تفضيل خطة العميل.
2. تأكد من أن مسافة انتقال الشريحة كافية.
3. تحقق مرة أخرى من أن خطوات فتح قالب الصب بالقالب لمجموعة القوالب بأكملها على ما يرام (كن حذرًا بشكل خاص مع الهياكل المعقدة).
4. حجم قنوات التبريد حسب طلب العميل.
5.  The screw thread size of the cooling channels needs to be according to the customer’s standards and needs to be marked on the manufacturing of die casting mold drawing.
6. يجب أن يتطابق وضع خروج المغلوب مع ماكينة العميل، وكذلك ماكينة تجربة القالب.
7. يتم تحجيم غلاف الذرب وفقًا لمتطلبات العميل، ويجب تحديد التفاوتات المسموح بها ويجب أن تتطابق مع ماكينة الصب بالقالب.

قائمة BOM:

1. تحقق مما إذا كان مصممًا مع الفولاذ الحالي لقلب القالب وتجويفه والمنزلقات، ويجب أن تكون الصلابة وفقًا لمتطلبات العميل.
2. يجب أن يكون هناك فرق في الصلابة بين المنزلقات والنوى.
3.  يجب أن تكون مكونات القوالب وفقًا لمتطلبات العميل أو HASCO أو DME أو أي مكونات أدوات أخرى محددة.
4. تأكد من جودة جميع المكونات بشكل صحيح.

في سومريز

تصميم قالب الصب بالقالب هي نقطة أساسية لصنع قالب الصب بالقالب عالي الجودة، فإن التصميم الخاطئ سوف يكسر قالب الصب بالقالب بسرعة كبيرة أو حتى ينكسر في مرحلة تجربة القالب، إذا كان لديك مشروع صب القالب في المقابض التي تحتاج إلى صنع قالب الصب بالقالب وأجزاء الصب، نقترح عليك العثور على مصنع محترف لأدوات الصب بالقالب، إذا كنت من مصنعي أدوات الصب بالقالب وتبحث عن تصميم قالب الصب بالقالب، فإننا نقترح عليك العثور على مصنع محترف لقالب الصب بالقالب أيضًا، لأن مصنعي أدوات الصب بالقالب هؤلاء محترفون في تصميم وتصنيع القوالب.

إذا كنت لا تمانع، فنحن نرحب بك للاتصال بنا وإرسال مشروع صب القوالب الخاص بك، وسنقدم لك سعرًا لإحالتك.

نحن أحد أفضل 10 مصنعي قوالب الصب بالقالب من الألومنيوم في الصين، نحن نقدم قوالب الصب بالقالب المخصصة، وأجزاء الصب بالقالب، وأجزاء التصنيع، وأجزاء النماذج الأولية، وتشطيب السطح، والتلميع، والتجميع، وخدمات التوصيل.