زماك يموت الصب بالقالب

زماك الصب بالقالب يتم إنتاجه عن طريق عملية الصب بالقالب، وهي طريقة ممتازة لصنع أجزاء معدنية معقدة. تعمل عملية الصب بالقالب في المقام الأول مع مجموعة محدودة من المعادن. بعض المعادن الشائعة هي الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم. ومن بين هذه المعادن، يحتل الزنك أهمية كبيرة ويستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة. سبائك الزنك المصبوبة بالقالب ZAMAK هي أكثر سبائك الزنك انتشارًا.

قالب الصب بالقالب ZAMAK لها أنواع مختلفة: HPDC، LPDC، والجاذبية. نظرًا لأن ZAMAK لها نقطة انصهار منخفضة، فإن طريقة HPDC مفضلة بشكل أساسي، وعادة ما نطلق على آلة الصب بالقالب الزماك هذه آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة ؛ من ناحية أخرى، فإن آلة صب القوالب المصنوعة من الألومنيوم هي آلة صب القوالب بالغرفة الباردة.

يسلط هذا المقال الضوء على ما قالب الصب زاماك السبائك وفوائدها. وعلاوة على ذلك، فإنه يتعمق في العملية التي تقوم من خلالها المسابك بصنع أجزاء زاماك المصبوبة بالقالب.

يمكن للمشترين أو الوكلاء أو التجار أو المستوردين الحصول على معلومات قيمة من هذه المقالة. إذا كنت تبحث عن دليل كامل لفهم ما يلي قالب الصب بالقالب ZAMAKفهذا هو الشخص الذي يجب أن تبحث عنه. لنبدأ

تقديم سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

يرمز ZAMAK إلى الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس (كوبفر). وهو اسم سبيكة معدنية ألمانية. والزنك هو المادة الأساسية، وتتراوح من 94% إلى 96%.

توفر سبائك ZAMAK مزايا تجعل هذه السبائك مناسبة لصب القوالب. وباختصار، فهي توفر نقطة انصهار منخفضة، وسيولة عالية، ونسبة قوة إلى الوزن. كما أنها توفر مزايا إضافية ستتعرف عليها في الأقسام التالية.

تُستخدم سبائك ZAMAK على نطاق واسع في مسابك الصب بالقالب. وتنتشر أجزاء سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب في العديد من التطبيقات. وتُعد أجزاء الصب هذه ضرورية، من قطع غيار السيارات إلى الإلكترونيات والأجهزة. كما أنها قابلة لإعادة التدوير 100%.

وعلاوة على ذلك، فإنها عادة ما تأتي مع مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية. نظرًا لأنها توفر جودة التصاق جيدة، يمكنك تطبيق مجموعة متنوعة من المعالجات السطحية على أجزاء ZAMAK. ولهذا السبب، يمكن أن توفر أجزاء سبائك ZAMAK مظهرًا متميزًا. علاوة على ذلك، فهي تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الزخرفية.

أنواع مختلفة من سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب لها أنواع أو درجات عديدة. وينشأ هذا التنوع عادةً بسبب الحاجة إلى حالات مختلفة. على سبيل المثال، تتطلب بعض الحالات قوة عالية، بينما تتطلب حالات أخرى مرونة جيدة.

إن مصبوبات ZAMAK 3 و ZAMAK 5 المصبوبة بالقالب هما صنفان شائعان من الزنك.  قالب الصب بالقالب ZAMAK 3 يوفر توازنًا مثاليًا بين القوة والمرونة. ومن ناحية أخرى، يوفر قالب الصب ZAMAK 5 مزيدًا من القوة والصلابة. وتستخدم كلتا السبيكتين على نطاق واسع في مختلف التطبيقات.

يمكنك أيضًا العثور على سبائك ZAMAK الأخرى. يلخص الجدول التالي سبائك ZAMAK المختلفة. ويوضح الجدول تركيبها وفوائدها واستخداماتها.

الجدول 1 جدول تركيب سبيكة ZAMAK المصبوبة بالقالب

درجة سبيكة ZAMAK	الزنك	ألومنيوم	المغنيسيوم	النحاس	أخرى
زاماك الصف 2	الرصيد	4%	0.035%	1%	-
قالب زاماك 3 المصبوب	الرصيد	من 3.5 إلى 4.3%	من 0.02 إلى 0.05%	0.25%	Fe <0.1%، وPb <0.005%، وCd <0.004%، وSn <0.003%
قالب الصب بالقالب ZAMAK 5	الرصيد	من 3.5 إلى 4.3%	من 0.03 إلى 0.06%	من 0.75 إلى 1.25%	Fe 0.75%، وPb 0.004%، وCd 0.003%، وSn 0.002%
زاماك الصف 7	الرصيد	من 3.5 إلى 4.3%	من 0.005 إلى 0.02%	0.25%	Fe 0.075%، وPb 0.003%، وCd 0.002%، وSn 0.001%

 

الجدول 2 طاولة سمرية من سبائك الصب بالقالب ZAMAK

درجة سبيكة ZAMAK	الميزات	التطبيقات
زاماك الصف 2	أقوى وأصلب سبيكة ZAMAK	أدوات الخدمة الشاقة وقطع غيار الماكينات
قالب زاماك 3 المصبوب	متوسط القوة والمرونة وقابلية الصب	قطع غيار السيارات، والأجهزة، والعلب الكهربائية
قالب الصب بالقالب ZAMAK 5	أقوى وأصلب من ZAMAK 3، مقاومة جيدة للزحف	التروس، والرافعات، وأجزاء الماكينات الصغيرة
زاماك الصف 7	أعلى مستوى من المرونة والسيولة	أطراف التوصيل والموصلات الكهربائية

لماذا تستخدم سبائك ZAMAK المسبوكة بالقالب؟

هناك العديد من الأسباب التي تجعلك تستخدم سبائك ZAMAK. نظرًا لفوائدها، تحل سبائك ZAMAK أحيانًا محل صب الألومنيوم. يتحدث هذا القسم بشكل أساسي عن فوائد سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب.

السبب #1: السيولة العالية

تشير السيولة إلى مدى سهولة تدفق المعدن المنصهر في قالب الصب بالقالب أثناء الصب. تسمح السيولة العالية لسبائك ZAMAC بملء تجويف القالب بسهولة. وبفضل هذه الميزة، يمكنك إنشاء تصميمات أكثر تعقيداً. تسمح هذه الميزة للمعدن المنصهر بالوصول إلى كل ركن من أركان التصميم، مما يضمن سيولة عالية. ونتيجةً لذلك، يمكنك الحصول على أجزاء مصبوبة بالقالب ذات سطح أفضل.

السبب #2: المتانة والصلابة العالية

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب صلبة ويمكنها مقاومة التشوه. ولهذا السبب، تتميز هذه السبائك بالمتانة والأداء الجيد في التشغيل المستمر. توفر ZAMAK 2 و5 صلابة ومتانة عالية.

السبب #3: نسبة القوة إلى الوزن العالية

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب قوية وخفيفة الوزن على حد سواء. يوفر الألومنيوم نسبة قوة إلى الوزن أقوى من ZAMAK. لاحظ أن قوة الشد في الألومنيوم تبلغ 310 ميجا باسكال، بينما تبلغ قوة الشد في زاماك 280 ميجا باسكال. ومع ذلك، تُستخدم أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة.

السبب #4: نقطة انصهار منخفضة

درجة انصهار سبائك زاماك المصبوبة بالقالب تتراوح من 380 إلى 420 درجة مئوية (باستثناء زاماك 2). وهذا يعني إمكانية الذوبان والتصلب بسرعة.

هناك بعض فوائد درجة الانصهار المنخفضة:

1. يقلل من تكلفة الطاقة.
2. يجعل الإنتاج أسرع.
3. كما أنه يبسط الإنتاج.
4. يضمن تقليل العيوب في صب الأجزاء المعدنية.

السبب #5: التصاق ممتاز

التصاق ممتاز يعني أن سبائك الصب بالقالب ZAMAK ترابط فعال مع الطلاءات. يمكنك إجراء مجموعة واسعة من المعالجات السطحية. ونتيجة لذلك، يمكن للطلاء الإلكتروني تحسين مظهر الجزء النهائي بشكل كبير. يمكنك منحها مظهرًا متميزًا وفقًا لتصميمك. وعلاوة على ذلك، فإنه يعزز مقاومة الأجزاء المعدنية للتآكل.

السبب #6: خصائص تآكل وتحمل ممتازة

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب تقاوم التآكل وتتحمل الاحتكاك بفعالية. تحافظ أجزاء ZAMAK عادةً على الجودة والأداء الوظيفي. وتظل سليمة حتى تحت الضغط المستمر.

هذه الميزة بالغة الأهمية في صب القوالب. فهي تقلل من تكاليف الاستبدال، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء المتحركة مثل التروس والأذرع.

السبب #7: 100#7: 100% قابلة لإعادة التدوير وصديقة للبيئة.

سبائك الصب بالقالب ZAMAK هي 100% قابلة لإعادة التدوير. يمكنك إذابتها بالكامل وإعادة استخدامها. لن تهدر أي مادة، ويمكنك استخدام كل الخردة.

وعادةً ما تقلل هذه الميزة من تكاليف المواد الخام وتضمن عدم وجود تأثير بيئي. لاحظ أن سبائك ZAMAK المعاد تدويرها تحتفظ بنفس جودة المواد الجديدة.

السبب #8: فعّال من حيث التكلفة

سبائك الصب بالقالب ZAMAK هي حلول فعالة من حيث التكلفة. وعادة ما تكون تكلفتها أقل من الألومنيوم. وفقًا لاتجاهات السوق لعام 2024، فإن معادن زاماك أغلى قليلاً من الألومنيوم. ومع ذلك، فإن سبائك ZAMAK أرخص من المعادن الأخرى وسبائكها.

ما هي حدود سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب؟

توفر المعادن المصبوبة بالقالب ZAMAK العديد من الفوائد، ولكنها تمثل أيضًا بعض التحديات.

1. هذه السبائك لها درجة انصهار منخفضة. وعند استخدامها في درجات حرارة متفاوتة، تتغير خواصها بشكل كبير. ومع ذلك، فإنها تصبح هشة عندما ترتفع درجة الحرارة أكثر من اللازم.
2. عندما يتم خلط سبائك ZAMAK مع القصدير أو الرصاص، فإنها تفقد بعضًا من مرونتها ومقاومتها للتآكل.
3. قد لا تكون بعض سبائك ZAMAK مناسبة للتطبيقات خفيفة الوزن.

ما هو قالب الصب بالقالب ZAMAK؟

Z

الصب بالقالب AMAK هو طريقة شائعة لصب المعادن. تقوم هذه الطريقة بدفع سبيكة الزماك المنصهرة في قالب أو تجويف قالب تحت ضغط عالٍ. عادةً ما يكون القالب أو القالب مصنوعًا من فولاذ الأدوات عالي الجودة. لكل نوع من الأشكال، هناك قوالب محددة؛ للمضي قدماً في عملية صب الزماك بالقالب، تحتاج إلى ماكينة صب القوالب بالغرفة الساخنة.

عادةً ما تقسم ماكينة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة المادة إلى نصفين: أحدهما ثابت والآخر متحرك. وعندما يتم إغلاق هذين النصفين، تستخدم هذه الطريقة حجرة حقن لحقن المعدن المنصهر فيهما. وبمجرد أن يتصلب المعدن، يقوم المشغلون بإخراج أجزاء الصب باستخدام دبابيس القاذف. وبما أنك تستخدم سبائك ZAMAK، فإن هذه العملية تُعرف باسم الصب بالقالب ZAMAK.

سبيكة ZAMAK مناسبة لسبائك HPDC و LPDC والصب بالقالب بالجاذبية. حسنًا، أنت على دراية بالفعل بمزاياها وحدودها.

عملية الصب بالقالب ZAMAK

الصب بالقالب ZAMAK، أو صب الزنك بالقالب, هي أيضًا عملية مماثلة لتلك الخاصة بمواد السبائك الأخرى مثل الألومنيوم أو المغنيسيوم. يجب أن تضمن المسابك إنتاجًا دقيقًا وفعالًا لضمان الحصول على نتائج عالية الجودة، بدءًا من التصميم وحتى المعالجة السطحية، تحتاج كل خطوة إلى عمل احترافي. فيما يلي دليل تفصيلي خطوة بخطوة لعملية الصب بالقالب ZAMAK.

الخطوة #1: تصميم القالب وصنعه

يبدأ صب القالب من ZAMAK بتصميم الجزء النهائي والقالب أو القالب. هذه الخطوة ذات أهمية قصوى لأنها تحدد النتيجة إلى حد كبير.

أولاً، يقوم مهندسو المسبك بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء النهائي المراد صبّه. ويقومون بمحاكاته على برامج CAD المختلفة. في معظم الأحيان، يقومون بتطوير نماذج أولية للاختبار وتغيير التصميم إذا لزم الأمر. بعد عمل بعض النماذج الأولية السريعة، يضعون اللمسات الأخيرة على جزء الصب.

بعد ذلك، يقومون بتصميم القالب أو القالب الخاص بالعملية. وبالمثل، يقومون بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد وتطوير بعض النماذج الأولية. وخلال هذه العملية، يأخذون في الاعتبار عدة معايير حاسمة:

1. يلعب نوع الحقن دورًا حاسمًا في سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب. ونظرًا لأن درجة انصهارها منخفضة، يجب أن يكون نظام الحقن ساخنًا بما يكفي للحفاظ على المعدن سائلًا.
2. يعد عدد التجاويف معلمة حاسمة أخرى هنا. يقوم المهندسون بترتيب هذه التجاويف للحصول على أفضل النتائج.
3. يقوم نظام التقسيم عادةً بتصميم شكل نصفي القالب. وتعتمد جودة الجزء النهائي والتشطيب والتشذيب على خط التقسيم.
4. يطلق نظام القاذف بشكل عام الجزء من القالب. يجب أن يكون تصميمه دقيقًا حتى لا يتلف الجزء النهائي.
5. كما يقوم المهندسون أيضًا بترتيب نظام التبريد بعناية للعملية بأكملها. يمنع نظام التبريد المناسب العديد من عيوب الصب.
6. يعد اختيار مادة مناسبة للقالب أمرًا بالغ الأهمية أيضًا في هذه الحالة. عادةً ما يتم استخدام فولاذ الأدوات عالي الجودة لهذه المهمة. فولاذ الأدوات الشائع هو H13 وSKD61 و8407 و8418.

الخطوة #2: تحضير سبيكة ZAMAK

بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يقوم المهندسون بتركيبه بالماكينة. بعد ذلك، يقومون بتحضير سبيكة ZAMAK. تُستخدم تقنيات مختلفة لتنقية سبيكة زاماك. تتمثل بعض الطرق الشائعة في التكرير الحراري والتفاعل الكيميائي والتكرير الإلكتروليتي والتكرير النطاقي.

تعمل هذه الطريقة على إذابة سبيكة ZAMAK في فرن لإعطائها شكل سائل. يتم التحكم في درجة الحرارة المناسبة في هذه الحالة، مما يضمن ذوبان السبيكة بالتساوي. يقوم المهندسون عادةً بإزالة الشوائب خلال هذه الخطوة.

بعد التكرير، تحافظ العملية على المعدن المنصهر في غرفة الحقن. ومرة أخرى، يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح هنا. وعلاوة على ذلك، من الضروري ضمان الختم المناسب. هذه البيئة الخاضعة للرقابة أمر بالغ الأهمية لمنع التلوث.

الخطوة #3: حقن الزاماك المنصهر في القالب

يعد حقن سبيكة ZAMAK المنصهرة في القالب أمرًا بالغ الأهمية في عملية الصب بالقالب. في الخطوة السابقة، عادةً ما يقوم المهندسون بإعداد المعدن المنصهر والاحتفاظ به في غرفة الحقن. وفي الواقع، تكون هذه الحجرة محكمة الإغلاق والتحكم فيها بشكل جيد.

يستخدم جهاز الحقن مكبس أو مكبس لدفع المعدن المنصهر في القالب. في هذه الحالة، من الضروري وجود ضغط معين. لاحظ أنه استنادًا إلى معدل الضغط هذا، قد يختلف نوع صب القالب. ومع ذلك، فإن الضغط يجبر المعدن المنصهر على الوصول إلى كل زاوية من زوايا القالب، وملء التجويف.

لمعلوماتك: تُعد تقنية الحقن السليمة أمرًا بالغ الأهمية للمسبوكات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تضمن الحصول على سطح أملس ومتساوي السطح. ولذلك، عند تصميم القالب، يجب تخطيط قناة الحقن بشكل جيد.

الخطوة #4: تبريد وتصلب أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب

بمجرد أن تملأ سبائك ZAMAK المنصهرة القالب، يبدأ التبريد على الفور. نظرًا لأن القالب مصنوع من فولاذ الأدوات عالي الجودة، فإنه يسحب الحرارة بسرعة بعيدًا عن المعدن المنصهر. ومع ذلك، يحتوي القالب على نظام تبريد سريع يساعد على تبريد وتصلب أجزاء ZAMAK المنصهرة.

يمكن استخدام أنواع مختلفة من أنظمة التبريد في حالات مختلفة. في هذه الحالة، يعتبر التبريد بالماء والهواء أكثر الخيارات شيوعًا. توفر هذه الأنظمة معدلات تبريد متسقة. من المهم ملاحظة أن أجزاء ZAMAK عالية الجودة تتطلب معدلات تبريد ثابتة.

لمعلوماتك: يعد نظام التبريد المناسب ضروريًا دائمًا للتصلب المتسق. كما أنه يساعد في منع العديد من عيوب الصب.

الخطوة #5: إخراج الجزء المصبوب بالقالب الصلب من ZAMAK

بمجرد أن تتصلب سبيكة ZAMAK، يجب إزالتها من القالب. وتسمى هذه الخطوة عادةً الطرد.

لمعلوماتك: يضمن الطرد المناسب جودة الجزء وسلامته.

عادةً ما يقوم دبوس القاذف بهذا العمل. تساعد هذه المسامير على دفع جزء صب الزنك خارج قالب الصب بالقالب.

1. يُفتح القالب.
2. ينقسم إلى نصفين.
3. يتم تنشيط دبوس القاذف.
4. يتم دفعها ضد القالب. يتم إخراج السبك من القالب.

يقوم المشغل بذلك بحذر شديد. من الواضح أن القوة المفرطة يمكن أن تلحق الضرر بالجزء. ولذلك، فإن محاذاة مسمار القاذف بشكل صحيح يجنبك ظهور علامات أو انبعاجات على الجزء النهائي.

الخطوة #6 التشطيب والتشذيب

بعد الطرد، عادةً ما يترك الجزء خلفه جزء زائد يتطلب التشذيب. وتسمى هذه الأجزاء الزائدة أيضًا بالومضات. تعيق هذه الومضات بشكل عام أداء أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب.

تستخدم المسابك ماكينات تشذيب مختلفة حسب الحالة. تساعد آلات الطحن أو الصقل كثيرًا هنا. قد تقوم بعض المسابك الصغيرة الحجم بذلك يدويًا. ومع ذلك، يتم تنفيذ معالجات سطحية مختلفة على أجزاء الصب بالقالب ZAMAK لمزيد من التشطيب.

الخطوة #7: المعالجة السطحية

كما ذكرنا في الخطوة السابقة، يمكنك إضفاء مظهر متميز على السطح باستخدام طرق مختلفة. تُستخدم طرق معالجة الأسطح المختلفة لتلبية احتياجات التطبيق المختلفة.

المعالجة السطحية هي الخطوة الأخيرة في طريقة الصب بالقالب ZAMAK. وهي تعمل بشكل أساسي على تحسين جماليات الأجزاء المعدنية.

يعد الطلاء بالزنك أحد أكثر الطرق شيوعًا هنا. تتضمن هذه العملية عادةً طلاء أجزاء ZAMAK بمعدن آخر. الطلاء الكهربائي بالنيكل الأسودوالكروم والزنك من مواد الطلاء الشائعة.

هناك طريقة أخرى مستخدمة على نطاق واسع وهي الطلاء. يضيف الطلاء عموماً لوناً وحماية إضافية. على الرغم من أن الطلاء ليس فعالاً مثل الطرق الأخرى، إلا أنه رخيص وسهل. يمكنك القيام بذلك إما عن طريق الطلاء بالرش أو الطلاء بالمسحوق. لاحظ أن طلاء المسحوق أكثر متانة ومقاومة للتقطيع بشكل عام.

الأنودة هي تقنية فعالة أخرى، على الرغم من أنها أقل شهرة من الطلاء. فهو يزيد من صلابة السطح ومقاومة التآكل، على سبيل المثال، بعض مصبوبات الزاماك 3 أو الزاماك 5 التي تستخدم طلاء بأكسيد الذهب لبعض مكونات الأثاث.

هناك طرق أخرى متاحة للتحليل السطحي. ومع ذلك، فإن لكل طريقة موصوفة أعلاه مزاياها وقيودها الفريدة. ويعتمد الاختيار بشكل أساسي على احتياجات مشروعك وميزانيتك.

تطبيقات أجزاء الصب بالقالب ZAMAK

كما تعلمون بالفعل، توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK العديد من المزايا. هذه المزايا تجعل سبائك ZAMAK مثالية للعديد من الاستخدامات. سيعرض هذا الجزء بعض الطرق الشائعة لاستخدام أجزاء الصب بالقالب من ZAMAK. يسلط الجدول التالي الضوء على بعض أجزاء الصب بالقالب ZAMAK الشائعة المستخدمة في مختلف الصناعات.

الصناعات	استخدام الأمثلة
قطع غيار السيارات	مقابض الأبواب، والمقابض، والمقابض، والمجموعات، ومراوح التكييف، وأنظمة الصوت، وأجزاء ضبط أحزمة الأمان، ومكونات المحرك، والمبتدئين، والأدوات الإلكترونية للسيارة.
أدوات إلكترونية	سبائك الكمبيوتر المحمول وأجزائه، والطاولات، والهواتف المحمولة، وسماعات الرأس، وأجهزة التحكم عن بُعد الخاصة بالتلفزيون
الأجهزة	المقابض، والرافعات، والسحوبات، والمفاصل، ومسارات الأدراج، والأثاث المزخرف
السباكة	مقابض الصنابير، ورؤوس الدوش، وأقراص الأجهزة، والمفاتيح، وحواف الزينة
الألعاب والأدوات الرياضية	مركبات الألعاب المصبوبة، والقطارات الصغيرة، وأجزاء الأسلحة النارية المصبوبة، وأجزاء المعدات الرياضية.

قطع غيار السيارات

كثيرًا ما تستخدم صناعة السيارات قطع غيار ZAMAK المصبوبة بالقالب. هذه الأجزاء المعدنية قوية ودقيقة، مما يجعلها مثالية لصنع أجزاء السيارات المعقدة. كما أنها تتحمل الظروف القاسية وخفيفة الوزن. هذه المزايا ضرورية لكفاءة سيارتك في استهلاك الوقود.

المعدات الإلكترونية

أجزاء ZAMAK مثالية لهذه الصناعة. يمكن استخدام هذه السبائك لصنع مجموعة واسعة من المنتجات. كما تعلم، تخلق العناصر الكهربائية تداخلًا كهرومغناطيسيًا. توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK درعًا ممتازًا ضدها.

الأجهزة والأثاث

من المزايا الأخرى لأجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب هو الالتصاق الممتاز. ولهذا السبب، يمكنك عادةً إعطاء هذه الأجزاء مظهرًا متميزًا. لذلك، تُستخدم أجزاء الصب بالقالب ZAMAK على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الجمالية. هذه الميزة مهمة للغاية في الأجهزة والأثاث.

السباكة والأجهزة المنزلية

كما أن أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب تقاوم التآكل. توفر هذه المعادن قوة وقابلية ممتازة للطرق، مما يجعلها متينة. ولذلك، تنتشر أجزاء ZAMAK في السباكة والأجهزة المختلفة.

الألعاب والسلع الرياضية

أخيرًا، تُستخدم أجزاء الصب بالقالب من زاماك على نطاق واسع في تصنيع الألعاب والأدوات الرياضية. وهي مثالية لصنع سيارات الألعاب المصبوبة بالقالب ونماذج القطارات وأجزاء المسدسات اللعبة.

الزماك المصبوب بالقالب مقابل الألومنيوم: أيهما أفضل؟

دعنا نتفحص إمكانيات الخيارات الأفضل. نلخص خصائصها في الجدول التالي، والتي يمكن أن تساعدك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك.

أسبكت	قالب الصب بالقالب ZAMAK	صب الألومنيوم بالقالب
المواد	الزنك، والألومنيوم، والمغنيسيوم، والنحاس	ألومنيوم بشكل أساسي
نقطة الانصهار	380 درجة مئوية إلى 1446 درجة مئوية	463 درجة مئوية إلى 671 درجة مئوية
السيولة	عالية جداً	عالية
نسبة القوة إلى الوزن	عالية	عالية جداً
مقاومة التآكل	معتدل	عالية جداً
الوزن	أثقل نسبيًا	أخف وزناً
التوصيل الحراري	أقل	أعلى
التوصيل الكهربائي	معتدل	أعلى
الصلابة	95 إلى 115 برينل	75 إلى 120 برينل
قوة الشد	263 ميجا باسكال إلى 317 ميجا باسكال	290 ميجا باسكال إلى 325 ميجا باسكال
قوة المردود	200 ميجا باسكال إلى 317 ميجا باسكال	130 إلى 170 ميجا باسكال

من الجدول أعلاه، يمكنك أن ترى أن أجزاء الصب بالقالب ZAMAK تقدم بعض الفوائد. فباستثناء ZAMAK 2، تتميز هذه الأجزاء المصبوبة بالقالب بنقطة انصهار منخفضة وسيولة ممتازة وتشطيب سطحي عالي الجودة. لذلك، فهي مثالية للاستخدام في إنتاج الأجهزة والألعاب. بالإضافة إلى ذلك، فهي توفر توصيلًا حراريًا وكهربائيًا منخفضًا. لذلك، تُستخدم أجزاء الصب بالقالب ZAMAK على نطاق واسع في إنتاج العديد من الأدوات الإلكترونية.

من ناحية أخرى، تعطي قطع الألومنيوم المصبوبة بالقالب نسبة قوة إلى وزن عالية. كما أنها توفر قوة شد عالية، مما يعني أنه يمكنك استخدامها لصنع العديد من أجزاء محرك السيارات. كما توفر قطع الألومنيوم المصبوبة بالقالب مقاومة عالية للتآكل. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في الظروف الجوية القاسية. وعلاوة على ذلك، يوفر الألومنيوم موصلية حرارية وكهربائية عالية. لذلك، يُستخدم الألومنيوم أيضاً في الأجهزة الكهربائية. انتقل إلى الزنك مقابل الصب بالقالب من الألومنيوم لمعرفة المزيد.

الشركة المصنعة لقالب الصب بالقالب ZAMAK: شركة GC للخدمات الدقيقة

شركة GC Precision Mould Co. Ltd هي إحدى أفضل شركات تصنيع قوالب الصب ZAMAK على مستوى العالم. كما أنها تعمل مع مواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والبرونز. وإلى جانب صب القوالب، فإنها تقدم خدمات الصب بالرمل والاستثمار.

توفر GC Precision أيضًا العديد من خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. عملية التصنيع الدقيقة هذه هي المسؤولة عن الجودة العالية لأجزاء الصب بالقالب ZAMAK 3 و ZAMAK 5. تضمن تقنيتها المتقدمة نتائج ممتازة لجميع احتياجات الصب والتشغيل الآلي.

إذا كنت بحاجة إلى أي خدمات صب القوالب من ZAMAK، فلا تتردد في اتصل بنا. يسعد فريق الخبراء لدينا دائمًا أن يسمع منك.

الأسئلة الشائعة

ما مدى متانة زاماك؟

تُعزى متانة ZAMAK إلى العديد من العوامل:

1. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل.
2. يتميز بصلابة وقوة شد مناسبة.
3. يوفر نسبة عالية من القوة إلى الوزن.
4. يوفر التصاقاً ممتازاً.

ولذلك، فهي تسمح بمجموعة متنوعة من المعالجات السطحية. وبشكل عام، يعتبر ZAMAK مادة موثوقة وطويلة الأمد للاستخدامات الصناعية.

ما هي درجة حرارة ذوبان زاماك؟

يختلف الذوبان من درجة إلى أخرى. فعلى سبيل المثال، يذوب ZAMAK 2 عند درجة حرارة 1446 درجة مئوية، بينما يذوب ZAMAK 3-12 عند درجة حرارة تتراوح بين 380 و440 درجة مئوية. وباستثناء ZAMAK 2، تتميز الدرجات الأخرى بدرجات انصهار منخفضة. وهذا يجعل السبيكة مثالية لصب القوالب. كما توفر نقطة الانصهار المنخفضة أيضًا أوقات دورات أسرع وتكاليف طاقة أقل.

ما هو أفضل زاماك للصب؟

أفضل أنواع ZAMAK لصب القوالب هي ZAMAK 3 و5. وكلاهما شائع الاستخدام بسبب قوته ومرونته الممتازة. وعادةً ما توفر سبيكة ZAMAK 3 المصبوبة بالقالب سيولة عالية وانكماشًا أقل. ومن ناحية أخرى، توفر سبيكة الصب بالقالب ZAMAK 5 قوة أعلى. وعادةً ما توفر صلابة وقوة شد أفضل.

ما هو الحد الأدنى لسُمك جدار قالب الصب بالزنك؟

الحد الأدنى لسمك جدار الزنك المصبوب بالقالب هو 0.5 مم أو 0.02 بوصة. وكما تعلم زاماك يوفر سيولة وقوة ممتازة. وتثبت هاتان الميزتان بشكل عام الجدران الرقيقة دون التأثير على القوة.