عملية صب القوالب الدائمة هي إعادة استخدام القوالب لصنع الأجزاء، بينما تستخدم عملية صب القوالب المستهلكة قوالب يمكن التخلص منها. على الرغم من أن الألومنيوم المنصهر هو المادة الأولية للطريقتين، إلا أن الاختلافات في شكل المادة وإعادة تشكيلها وقوة المنتج في النهاية والآثار المترتبة على التكلفة كبيرة. 

ومن بين العديد من الصناعات التي تستخدم الألومنيوم كواحد من أكثر المواد تنوعًا، وتجدر الإشارة إلى أن ذلك يرجع إلى نسبة قوته إلى وزنه، وعدم تآكله وتوصيله. في حالة صنع الألومنيوم على شكل أجزاء ومكونات، هناك عمليتان رئيسيتان يتم استخدامهما، وهما الصب في قوالب دائمة والصب في قوالب قابلة للاستهلاك. ولا تتشابه الإجراءات المتبعة في كلتا العمليتين، كما أن المنتج النهائي له خصائصه الميكانيكية واستخدامه واحتياجات الإنتاج الخاصة به.

يجب أن يستلزم هذا الدليل طلب الفروق في العملية والخصائص الميكانيكية والتكلفة والتطبيقات والتأثيرات البيئية من أجل اتخاذ قرار مستنير بشأن المشروع التالي الذي قد تقوم به.

مقارنة وتباين بين صب القوالب الدائمة وسبك القوالب المستهلكة

ما هي مصبوبات القوالب الدائمة؟

يشير الصب بالقالب الدائم إلى عملية صب الألومنيوم المنصهر في قالب معدني، والذي يمكن استخدامه لصنع العديد من الأجزاء. وهي مناسبة تماماً في تصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى قوة عالية ودقة أبعاد عالية. تكون مادة القالب بشكل عام من الحديد الزهر أو الفولاذ بحيث يمكن تعريض المادة لحرارة الألومنيوم المنصهر على مدى عدد كبير من الدورات. هذه العملية مثالية للإنتاج الضخم للمكونات متوسطة إلى كبيرة الحجم.

خاصية صب القالب الدائم هي:

• توجد قوالب قابلة لإعادة الاستخدام: القوالب المعدنية قابلة لإعادة الاستخدام، وبالتالي، فمن الاقتصادي استخدامها للإنتاج بكميات كبيرة.
• الأبعاد الدقيقة: توفر القوالب أبعاداً عالية الجودة.
• القوة: تكون الأجزاء أقوى مقارنة بتلك التي تم إنشاؤها من خلال عمليات الصب الأخرى.
• تشطيب السطح: يؤدي إلى تشطيبات سطحية عالية الجودة، ويتم تقليل العمليات اللاحقة إلى الحد الأدنى.

التطبيقات الشائعة:

• قطع غيار السيارات مثل الكتل والعلب والأقواس.
• الأجزاء الهيكلية للفضاءات الجوية.
• أجزاء صناعية عالية أو متوسطة القوة.

ما هو صب القوالب المستهلكة؟

صب القوالب المستهلكة يستلزم إنتاج قالب يتم تدميره بعد تطبيق واحد فقط. ومن أشهرها الصب بالرمل والصب الاستثماري وصب القوالب الصدفية. يمكن استخدام هذه العملية في كثير من الأحيان في تطوير الأجزاء المعقدة أو المصممة خصيصًا والتي لا تحتاج إلى كميات كبيرة. هناك قدر كبير من حرية التصميم إلى جانب تنوع المواد في القوالب القابلة للاستهلاك.

بعض السمات الرئيسية لصب القوالب المستهلكة:

• القوالب أحادية الاستخدام: يتم إلغاء القوالب بمجرد الانتهاء من الصب، وهذا يزيد من سعر الوحدة.
• هندسة معقدة: وهي مناسبة عندما يتعلق الأمر بتصنيع قطع ذات هندسة معقدة أو داخلية.
• انخفاض النفقات المادية: يمكن تحضير القوالب على شكل أنواع مختلفة من المواد، أي الرمل أو السيراميك.
• تشطيب السطح: قد يحتاج تشطيب السطح إلى مزيد من المعالجة اللاحقة.

التطبيقات الشائعة:

• قطع الغيار الأصلية والمخصصة والنماذج الأولية.
• مكونات مصنوعة للفضاء والدفاع.
• المنحوتات والأعمال الفنية ومواد الزينة.

عمليات التصنيع

عملية الصب الدائم:

• ذوبان الألمنيوم يتم صهر الألومنيوم في فرن ليصبح في حالة سائلة.
• الصب في القوالب: يتم سكب الألومنيوم السائل في القالب المعدني الدائم.
• التبريد والتصلب: يبرد الألومنيوم ويتصلب داخل التجويف.
• إزالة العفن: يتم إزالة القالب وإزالة القالب الذي تم تشكيله بما يتناسب مع متانة الجزء أثناء عملية الصب ولا يتم إزالة أضعف نقطة بأي حال من الأحوال.
• المعالجة اللاحقة للصب: يمكن حرق الصب أو تشكيله آليًا أو صقله حسب الحاجة.

الخصائص الرئيسية:

• مثالية لتلبية التصميمات المعقدة.
• معدل إنتاج عالي.
• توفير المال للكميات الكبيرة.

تأتي عملية صب القوالب مع القوالب القابلة للاستهلاك:

• تحضير القالب: يُصنع القالب الذي يُستخدم لمرة واحدة من بعض المواد مثل الرمل أو السيراميك أو القشرة.
• الحث على الذوبان والصب: يُصب الألومنيوم المنصهر في القالب.
• التبريد والتصلب: تُترك القطعة لتبرد وتتصلب.
• تدمير العفن: لإخراج الجزء النهائي، يتم تدمير القالب.
• ما بعد المعالجة: يمكن أن تكون هناك عملية تصنيع/تشطيب إضافية.

الخصائص الرئيسية:

• مناسب بشكل أفضل لصنع قطع مخصصة أو منخفضة الحجم.
• القدرة على إعطاء تصاميم وميزات معقدة.
• زيادة التكلفة لكل وحدة.

البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية

تعتمد البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية للألومنيوم إلى حد كبير على عملية التصنيع.

هيكل الحبوب

• صب القالب الدائم: تكون الحبيبات في قوالب القوالب الدائمة دقيقة ومنتظمة للغاية، ويعزى ذلك إلى طبيعة التبريد المضبوطة للقوالب المعدنية. وهذا يحسن من القوة والخصائص الميكانيكية.
• صب القوالب المستهلكة: في الصب بالقالب القابل للاستهلاك، يكون الميل الحبيبي أقل انتظامًا، وتكون الحبيبات أكبر، وبالتالي تكون القوة والليونة أقل.

المسامية والعيوب

• صب القوالب الدائمة: تُستخدم القوالب المعدنية لتقليل المسام الداخلية والعيوب الداخلية في الصب، مما يجعلها قوية وموثوقة.
• صب القوالب المستهلكة: فهي تحتوي على قالب قابل للاستهلاك مسامي، وبالتالي قد يسمح بوجود عيوب داخلية مثل مسامية الغاز أو تجويف الانكماش في الجزء، مما يجعل أداءه ضعيفًا تحت الضغط.

الأداء الميكانيكي

الجدول 1: الأداء الميكانيكي

مواد روبوتات الصب بالقالب الدائم

القوالب المعدنية

عادةً ما تعتمد قوالب الصب بالقالب الدائم على الفولاذ أو الحديد الزهر أو سبائك الفولاذ. ويتم اختيارها مع هذه المواد ذات درجة الحرارة العالية والمقاومة للدورة. تُفضل القوالب الفولاذية على وجه التحديد بسبب متانتها وقوتها، في حين أن القوالب المصنوعة من الحديد الزهر تعطي توصيل حراري جيد.

المعادن - السبك

المعادن الأكثر استخدامًا لإنتاج الصب في القوالب الدائمة هي:

• ألومنيوم: إنه ناعم وخفيف الوزن ويتميز بخصائص مقاومة للتآكل، وهو مثالي في التطبيقات ذات القوة العالية.
• المغنيسيوم: يُصنَّف كمعدن خفيف الوزن ولكنه قوي، ويحظى بشعبية في صناعة الطيران وحتى في صناعة السيارات.
• الزنك: ويتمتع بقوة/قابلية جيدة للتوصيل، وغالبًا ما يتم استخدامه في الصب بالقالب بكميات كبيرة.
• وتؤدي هذه المعادن، إلى جانب القوالب المتينة، إلى الحصول على مصبوبات قوية ودقيقة ومتسقة.

المواد الخام في الصب بالقالب القابل للاستهلاك

مواد القوالب

في صب القوالب القابلة للاستهلاك، يتم التضحية بالقوالب في كل مرة يتم فيها استخدام القالب. قد تتكون من أنواع عديدة من القوالب، لذلك تختلف تقنية الصب:

• الرمل: الاستخدام الأكثر شيوعًا للرمل هو أثناء الصب بالرمل، حيث يتم استخدام خليط من رمل السيليكا والمواد الرابطة لصنع القالب.
• السيراميك: تطبق في تطبيق الصب الاستثماري، ويتم تصنيع المساحيق الدقيقة من السيراميك في قشور لصب المعدن بدقة عالية.
• الجص والأصداف: يتم تطبيقها على عملية الصب بالشمع المفقود وإجراءات صب القشرة في إنتاج أجزاء ذات تفاصيل دقيقة وتفاوتات دقيقة.

المعادن - السبك

يحتوي قالب الصب القابل للاستهلاك على مجموعة واسعة من المعادن القابلة للاستخدام، والتي تشمل:

• ألومنيوم: يشيع استخدام الألومنيوم، المعروف بخفة وزنه وتعدد استخداماته، في المواد الصناعية في أجزاء من صناعة السيارات والمواد الاستهلاكية.
• الفولاذ والحديد: يتم استخدامها على نطاق واسع في عملية الصب بالرمل والاستثمار من حيث الآلات الصناعية والأدوات والقطع الهيكلية.
• نحاس وبرونز: مثالية في صب الأجزاء المعقدة مثل العناصر الزخرفية والصمامات والتجهيزات.
• التيتانيوم: يعتبر التيتانيوم أكثر تكلفة، ولكنه يجد تطبيقات في أغراض خاصة مثل الفضاء والأجهزة الطبية القابلة للزرع، حيث إنه قوي ومقاوم للتآكل.
• المتطلبات: يجب أن تكون القوالب القابلة للاستهلاك مصنوعة من مادة مناسبة لتعقيد الجزء والمعدن الذي يتم صبه، ومتطلبات الإنتاج.

أنواع قوالب الصب بالقالب الدائم

1. صب القالب الدائم بالجاذبية

في الصب بالقالب الدائم بالجاذبية يتم صب المعدن المنصهر في تجويف قالب قابل لإعادة الاستخدام بالرجوع إلى الجاذبية. يتم استخدامه لصنع أجزاء بسيطة وعالية الجودة وذات تشطيب سطحي جيد. وهو مناسب للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم وهو قابل للتطبيق عادةً حيثما كان العمل الذي يتم القيام به متوسط القوة والتفصيل.

2- القالب الدائم منخفض الضغط (LOPRVM)

الضغط المنخفض. يتم حقن المعدن المنصهر في عملية الصب في القالب الدائم منخفض الضغط في قالب بضغط منخفض، مما يؤدي إلى سهولة ملء التجويف للأشكال المعقدة مع تشطيب سطح أملس. يتم تطبيق هذه العملية عادةً على سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وهي مناسبة عندما تكون الأجزاء ذات مستوى عالٍ من الخواص الميكانيكية وتفاوتات متقاربة.

3. صب القوالب الدائمة عالية الضغط (HPDC)

يستلزم هذا النهج حقن المعدن المنصهر بالضغط في قالب لتشكيل عملية تعبئة سريعة وعملية عالية الكفاءة. ويتم تطبيقه على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء على نطاق واسع مثل قطع غيار السيارات والأجزاء التي تحتاج إلى الدقة والقوة والسطح النهائي الأملس.

4. صب القوالب

الصب بالقالب هو صب دائم بالقالب؛ بعد ملء القالب بالمعدن المنصهر، يتم إخراج هذا المعدن من القالب أو عصره. ويُستخدم بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة بكميات كبيرة، مثل قطع غيار السيارات، وتشمل المعادن المصبوبة بالقالب عادةً الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم.

أنواع القوالب القابلة للاستهلاك

1. الصب بالرمل

واحدة من أكثر عمليات صب القوالب المستهلكة انتشاراً وعالمية هي الصب بالرمل. وهي تستلزم تشكيل قالب مصنوع من خليط من الرمل والطين والماء. ثم يتم صب المعدن المنصهر في القالب بعد إعداد القالب. تُعد عملية صب الأجزاء الكبيرة باستخدام الصب بالرمل مثالية ويتم تطبيقها على نطاق واسع في المعادن مثل الألومنيوم والحديد والصلب. وهو قابل للتطبيق في الإنتاج منخفض/متوسط الحجم.

2. الصب الاستثماري (الصب بالشمع المفقود)

يتم تطبيق الصب الاستثماري، والذي يتم على شكل قالب من السيراميك على شكل قالب من السيراميك مفصول عن قالب من الشمع. وبمجرد إزالة النمط بعد صهره، يتم صب المعدن المنصهر في القالب. يتم تطبيق هذه الطريقة بشكل أفضل عندما تكون الأجزاء مفصّلة للغاية وتطبق بشكل جيد في الصناعات التي تنتج منتجات الطيران والمعدات الطبية والمجوهرات. الصب الاستثماري قادر على معالجة الأجزاء ذات الدقة العالية والهندسة المعقدة.

3. صب القالب الصدفي

تشير عملية صب القالب الصدفي إلى عملية وضع قالب رقيق الجدران للغاية على غلاف يتم تشكيله من خلال عملية تسمى النمط، وهو عبارة عن طبقة رقيقة من الرمل والمادة اللاصقة. بعد صب القالب، يتم نزع النمط وملء التجويف بالمعدن المنصهر. يتم تطبيقه عادةً على الأجزاء الأصغر حجماً والتفصيلية وله تشطيبات فائقة للمنتج مقارنةً بـ صب الرمل. ويُستخدم في الغالب في سبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر والصلب.

4. صب الرغوة المفقودة

عندما يكون نمط الرغوة هو القالب، يُطلق عليه صب الرغوة المفقودة. يكون نمط الرغوة مغلفاً بالسيراميك وعندما يتم صب المعدن المنصهر في القالب، تذوب الرغوة وتتبخر. يتم ذلك في الغالب عندما يتعلق الأمر بالمسبوكات ذات الأشكال المعقدة والصناعات الأكثر شيوعًا التي تستخدم هذا النوع من الصب هي صناعات السيارات والفضاء.

5. الصب بالطرد المركزي

الصب بالطرد المركزي تتكون عملية الصب بالطرد المركزي من صب المعدن المنصهر في قالب دوار. تقوم قوة الطرد المركزي بقذف المعدن إلى الجانب الخارجي من القالب، وهذا يخلق صبًا قويًا متماسكًا. تنطبق هذه التقنية على تصنيع العناصر الأسطوانية مثل الأنابيب والأنابيب والبطانات، خاصة في الحديد الزهر والصلب والبرونز.

التطبيقات

استخدامات صب القالب الدائم:

إن الأجزاء المصنوعة من القوالب الدائمة الصب مناسبة للاستخدام حيثما تكون القوة والدقة والمتانة العالية مطلوبة. وهي مناسبة لعمليات التصنيع المتوسطة والكبيرة الحجم، على سبيل المثال في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع الماكينات الصناعية.

التطبيقات الشائعة:

• كتل محرك السيارات:  تصميم كتلة المركبة لمحرك ذي هندسة داخلية معقدة.
• مكونات الفضاء الجوي: الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن وذات قوة متينة.
• المعدات الصناعية: مكونات رائعة الأداء مثل المضخات وأغطية المضخات، بالإضافة إلى الأقواس.

استخدامات صب القوالب المستهلكة:

لقد كان صب القوالب القابلة للاستهلاك خيارًا مثاليًا حيثما يتم تصميم مشاريع منخفضة الحجم أو مخصصة أو نماذج أولية وتكون مرونة التصميم أمرًا حيويًا. وقد أصبحت شائعة في الصناعات بما في ذلك صناعة الطيران والدفاع وتصنيع المنتجات المخصصة.

التطبيقات الشائعة:

• مكونات الفضاء الجوي: الأجزاء المتخصصة التي تشمل شفرات التوربينات وأجزاء المحرك.
• الدفاع: قطع مخصصة وفريدة من نوعها على شكل فريد من نوعها من الدرجة العسكرية.
• الفن والنحت: تصميم المنتجات الفنية وإضفاء الطابع الشخصي عليها أو تطبيقها.

السعر والكفاءة، التكلفة وكفاءة الإنتاج، التكلفة وكفاءة الإنتاج، التكلفة وكفاءة الإنتاج

صب القوالب الدائمة:

• تكاليف بدء التشغيل: أدوات مكلفة للغاية للقوالب المعدنية.
• التكلفة لكل وحدة: تكلفة أقل لكل قطعة في التصنيع بكميات كبيرة.
• سرعة الإنتاج: إنه أسرع في حالة عمليات الإنتاج الكبيرة.
• يدوم طويلاً: يمكن للقوالب المصنوعة من المعدن أن تدوم طويلاً، مما يؤدي إلى خفض التكلفة على المدى الطويل.

قالب مصبوب-معدني-معدني-معدني-قابل للاستهلاك

• تكلفة بدء التشغيل: انخفاض تكلفة الأدوات المستخدمة في القوالب المستهلكة.
• التكلفة لكل وحدة: إنها أكثر تكلفة مع تكلفة عالية لكل جزء بالنسبة للشركة المصنعة بسبب القوالب التي تُصنع لمرة واحدة.
• سرعة الإنتاج: يحدث التباطؤ لأن الإنتاج ينطوي على إنشاء قوالب وعمليات تبريد أطول.
• المتانة: تنتج القوالب وحدة واحدة فقط، وبالتالي زيادة التكلفة لكل قطعة منتجة.

الاعتبارات البيئية

استخدام الطاقة

• صب القوالب الدائمة: وكقاعدة عامة، يتطلب طاقة أقل مما هو فعال مع القوالب المعدنية.
• صب القوالب المستهلكة: تكون مدخلات الطاقة لكل وحدة معينة أكبر، خاصةً بالنسبة للقوالب المعقدة.

استخدام المواد

• صب القوالب الدائمة: تدفق المواد رائع مع القليل من النفايات.
• صب القوالب المستهلكة: استخدام القوالب يعرّضها لمزيد من النفايات المادية حيث يتم استخدامها مرة واحدة.

قابلية إعادة التدوير

• صب القوالب الدائمة: يسهل إعادة تدوير الألومنيوم، ويتم جني الأموال بعد الاستخدام.
• صب القوالب القابلة للاستهلاك: لن تكون القوالب قابلة لإعادة التدوير في معظم الحالات، على الرغم من إمكانية إعادة تدوير الألومنيوم. 

متى تفضل صب القالب الدائم على صب القالب القابل للاستهلاك

• الإنتاج بكميات كبيرة: يعتبر صب القوالب الدائمة أكثر اقتصاداً في الإنتاج بكميات كبيرة حيث يمكن استخدام القوالب بشكل متكرر، كما أنه يوفر معدلات إنتاج سريعة.
• عناصر القوة العالية: في الحالات التي يحتاج فيها المنتج النهائي إلى درجة قوة عالية، وتفاوتات تحمل ضيقة وعيوب داخلية منخفضة، فإن الصب في قالب دائم هو الخيار المفضل.
• تطبيق المكونات: يُفضل صب القالب الدائم في القوالب الدائمة في الأشكال الهندسية المعقدة حيث لا يجب تحقيق أي تعقيد داخلي في تطبيق المكونات، كما هو الحال في قطع غيار السيارات والصناعات.
• دورات إنتاج طويلة المدى: يجب أن تستخدم مشاريع الإنتاج طويلة الأجل التي تأخذ في الاعتبار استخدام القالب وإعادة استخدام القوالب على المدى الطويل، كما يجب أن تستخدم صب القوالب الدائمة لأنها فعالة على المدى الطويل.

موقف اختيار صب القوالب المستهلكة بدلاً من صب القوالب الدائمة

• منخفضة الحجم أو مصنوعة حسب الطلب: منخفضة الحجم أو مصنوعة حسب الطلب بتكلفة منخفضة للأدوات الأولية، وهو ما كان يمثل نقطة ضعف في صب القوالب المستهلكة.
• الأشكال الهندسية والتصاميم المعقدة: في حال كانت القطعة تحتوي على أنظمة داخلية معقدة أو تصميمات وأشكال مفصلة للغاية يصعب إنجازها باستخدام القوالب الدائمة، فإن القوالب القابلة للاستهلاك ستكون مناسبة.
• السبائك ذات درجة الحرارة العالية: قد يتم تضمين الصب في القوالب القابلة للتمدد عند صب معدن أو سبيكة تذوب عند درجة حرارة عالية للغاية، مثل الصلب أو التيتانيوم، حيث أن المعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة مثل الألومنيوم أو الزنك هي فقط تلك المعادن التي يمكن صبها في القوالب الدائمة.
• النماذج الأولية والمنتجات لمرة واحدة: في الحالة التي تختبر فيها شركة معينة تصميمًا جديدًا في منتجها أو عندما تكون هناك حاجة إلى مكون مخصص لمرة واحدة، فإن القوالب القابلة للاستهلاك ستكون أفضل لأن تكلفة صنع القوالب أقل.

قوالب GC الدقيقة: خدمات صناعة القوالب بجودة عالية

توفر شركة GC Precision Mould تصميم وتصنيع وهندسة القوالب حسب الطلب لتلبية احتياجات أي من الصناعات التالية على وجه التحديد: صناعة السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، وصناعة الأجهزة الطبية. لدينا أفضل المتخصصين الذين يمكنهم إنشاء قوالب ذات جودة ومستوى دقة متميزين بفضل استخدام التقنيات الحديثة والأدوات الأكثر تطوراً. قد تحتاج إلى قالب نموذج أولي أو إنتاج عالي؛ ومهما كانت حاجتك من القوالب، فنحن فعّالون من حيث التكلفة وموثوقون. الجودة ورضا العملاء أمران أساسيان بالنسبة لشركتنا، GC Precision Mould، ونحن نحرص على أن تتم جميع المشاريع التي نقوم بها وفقًا لمعايير عالية تمكن عملاءنا من تحقيق نتائج رائعة.

الخاتمة

يتميز كل من صب القوالب الدائمة وسبك القوالب المستهلكة بفوائد متميزة وفقًا للغرض ومتطلبات الإنشاء. يمكن ملاحظة أنه يجب استخدام صب القالب الدائم في الإنتاج بكميات متوسطة إلى كبيرة والتي تتطلب التركيز على الدقة ومستوى كبير من التفاصيل، بينما يجب استخدام صب القالب القابل للاستهلاك عندما تكون هناك حاجة إلى مزيد من المرونة لإنشاء تصميمات معقدة وأجزاء مخصصة وإنتاج كميات قليلة.

عند الاختيار بين الطريقتين، ينبغي مراعاة طبيعة خاصية المادة المطلوبة، وحجم الإنتاج المطلوب، والسعر، ومدى تعقيد التصميم. إن معرفة كل من نقاط القوة والعيوب في جميع الطرق يعني أن المصنعين لديهم خيار اختيار أفضل طريقة صب لاستخدامها في ذلك المشروع، وبالتالي ضمان إنتاج فعال مع المنتج النهائي الذي يظهر أفضل أداء.

الأسئلة الشائعة

1. أيهما أرخص لصب الإنتاج على نطاق واسع؟

يصبح صب القوالب الدائمة أرخص في إنتاج كميات كبيرة حيث يمكن استخدام القوالب مرارًا وتكرارًا، ومن ثم تصبح عملية الإنتاج أقصر.

2. هل من الممكن استخدام التصميم المعقد في صب القوالب المستهلكة؟

نعم، إن صب القوالب المستهلكة هو الأفضل لتصنيع التصميمات المعقدة والمعقدة، مثل الأجزاء ذات الأشكال الهندسية الداخلية.

3. أي عملية صب تناسب عملية الصب بشكل أفضل عندما يتعلق الأمر بأسباب القوة؟

وعادةً ما ينتج عن الصب بالقوالب الدائمة أجزاء أفضل، ويمكن استخدام الصب بالقوالب المستهلكة في التطبيقات عالية القوة، خاصةً في مجال الفضاء والدفاع.

4. هل هناك هدر مادي في نوعي الصب؟

في صب القوالب القابلة للاستهلاك، تكون المواد المهدرة أكثر لأن القوالب تُستخدم مرة واحدة فقط، مقارنةً باستخدام القوالب الدائمة والتي يكون الفاقد فيها أقل.