ومن الأمثلة المهمة على ذلك استخدام ألومنيوم مصبوب الهيكل، الذي لعب دورًا رئيسيًا. قوي ودقيق وخفيف، وعادةً ما يتم اختيار هذا المكوّن من قِبل المصنّعين في العديد من الصناعات. في الوقت الحاضر، عندما يتحرّك العالم الصناعي بسرعة، من المهم أن يكون كل شيء فعّالاً وجيد الأداء ويمكن الاعتماد عليه. تهتم الشركات العاملة في مجال المركبات والفضاء بالحلول الخفيفة والموثوقة والصديقة للبيئة. 

الصب بالقالب ومكانته في تصنيع الهياكل

في عملية الصب بالقالب، يتم وضع المعدن المنصهر المضغوط في تجويف قالب. وبمجرد أن يبرد المعدن ويتصلب داخل القالب، يتم انطباع شكل القالب عليه، ويكون المكوّن دقيقًا للغاية وجيد الصنع. ولأنه خفيف ويقاوم التآكل، غالباً ما يتم اختيار الألومنيوم لهذه التقنية.

عن طريق القولبة بالحقن، يتم تصنيع هيكل الصب بالقالب عن طريق ملء القالب بالألومنيوم المنصهر. وينتهي الأمر بأن يكون المكوّن متينًا وخفيف الوزن ومتسقًا جدًا في جودته. وهذا الأمر مهم للغاية في صناعة السيارات، والروبوتات، والإلكترونيات، والفضاء، حيث يجب أن تكون أشياء مثل أجزاء التعليق والإطارات مرنة ودقيقة في نفس الوقت.

هيكل مصنوع من الألومنيوم المصبوب: أسباب الاختيار

لعدد من النقاط الجيدة، يتفوق الألومنيوم بشكل عام في استخدام المعادن في الهياكل. وتتضح الأسباب التي تجعل هذه المادة مفضلة كثيراً في الهياكل المصنوعة من الألومنيوم المصبوب:

• بالنسبة للاستخدامات التي يكون فيها الوزن الأقل مهمًا للأداء، كما هو الحال مع السيارات الكهربائية والطائرات بدون طيار، فإن الألومنيوم مفيد جدًا بسبب قوته العالية بالنسبة لحجمه.
• ونظراً لطبقة الأكسيد التي يكوّنها، لا يتأثر الألومنيوم بسهولة بالتآكل بنفس الطريقة التي يتأثر بها الفولاذ. ستدوم المكونات لفترة أطول، حتى في الطقس القاسي.
• ونظراً لسهولة التعامل مع الحرارة الناتجة عن بعض الإلكترونيات، فإن الألومنيوم مثالي لأغلفتها وهيكلها.
• يمكن إعادة تدوير الألومنيوم بالكامل، وبالتالي تظل خصائصه كما هي وتدعم استدامة التصنيع الحديث.

هذا التصميم للهيكل المصبوب بالقالب من الألومنيوم يعني أنه مفيد وجيد للبيئة وفعال من حيث التكلفة مع مرور الوقت.

ما هو الهيكل المصنوع من الألومنيوم؟ 

الشاسيه المصنوع في الغالب من الألومنيوم هو القاعدة أو الإطار في الأجهزة والمركبات والآلات التي تحمل وتدعم مكوناتها. وهو الدعامة الأساسية التي تعطي القوة والصلابة والمحاذاة لجميع الأجزاء الأخرى المتصلة.

نقاط مهمة حول الهيكل المصنوع من الألومنيوم:

• يُعرف الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بأنها قوية وخفيفة الوزن في آنٍ واحد، وهي تشكل الألومنيوم.
• تلعب دوراً رئيسياً من خلال منح القوة لبقية السيارة أو الماكينة أو الجهاز، بما في ذلك المحرك والإلكترونيات ونظام التعليق.
• في السيارات، والدراجات النارية، والطائرات بدون طيار، والروبوتات، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة، والآلات الصناعية، وآلات الفضاء.

لماذا يعتبر الألومنيوم مادة جيدة للهيكل؟

• كفاءة في استهلاك الوقود: تساعد خفة وزن السيارة على جعلها أكثر كفاءة في استهلاك الوقود، كما أنها تجعل من السهل تحريك الإلكترونيات.
• لا يتآكل بسهولة: الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للصدأ والتآكل، مما يساعد في الأماكن الخارجية أو الأماكن عالية الرطوبة.
• متين وغير ثقيل: يحتوي على كمية قليلة من الكتلة لأنه قوي وصلب للغاية.
• إزالة الحرارة: يساعد النقل الجيد لدرجة الحرارة في التعامل مع حرارة الأجزاء الإلكترونية وأجزاء المحرك.
• الجودة: لا يفقد المعدن جودته بعد إعادة تدويره، لذا فهو أفضل للبيئة.

الاستخدامات الشائعة للهيكل المصنوع من الألومنيوم

بشكل عام، يحظى الهيكل المصنوع من الألومنيوم بالاحترام لقوته وخفته ومقاومته للضرر البيئي، مما يجعله الخيار الأفضل للعديد من الصناعات.

يقلل من الصعوبة عند التوصيل والتركيب في هيكل الألومنيوم

إن وجود هيكل من الألومنيوم في المركبات والروبوتات والإلكترونيات يقلل من عدد الخطوات اللازمة لصنع المنتج وأسلاكه. وإليك الطريقة:

1. مكونات التصميم المتكاملة

يسمح الهيكل المصنوع من الألومنيوم المصبوب بالقالب الآن بتضمين القنوات والحوامل والأقواس في التصميم. وبفضل هذه الميزات، من الممكن:

• أصبح توجيه الأسلاك والكابلات بسيطاً.
• توجد أماكن احتجاز مدمجة في النظام للميكروفونات ومكبرات الصوت والكاميرات.
• تقل الحاجة إلى استخدام مثبتات أو أقواس أو ثقوب حفر إضافية

إن إدخال الأتمتة في العملية يجعل البناء والتجميع أبسط وأسرع وأقل تكلفة.

2. خفيفة الوزن لجعل التعامل معها أسهل

نظرًا لأن الألومنيوم أخف وزنًا، يصبح الهيكل أخف وزنًا أيضًا، وهذا يجعل تجميعه أسهل. وباستخدام ذلك، لا يتم إثقال كاهل العمال أو الروبوتات بالأعباء الزائدة، حيث يصبح التجميع أسرع:

• وصلات الأسلاك
• المستشعرات
• وحدات التحكم

3. قابلية تصنيع ممتازة

نظرًا لأن الألومنيوم مرن، فمن الأسهل قطعه وحفره والاستفادة منه مقارنةً بالمعادن الصلبة. وهذا يبسط:

• وضع ثقوب أو فتحات في مكان تخزين الأسلاك
• تغيير إطار العمل أثناء التطوير أو عند إصلاح الروبوت
• العمل على الهيكل بحيث تكون الحلقات أو الموصلات مثبتة بشكل جيد، ولكن لا تضعفه

4. التوصيل الحراري والكهربائي

تنتقل الحرارة والكهرباء بسهولة عبر الألومنيوم بشكل طبيعي. لا يتعامل المعدن عادةً مع الكهرباء، لكن خاصية تبديده للحرارة تحمي الأسلاك والإلكترونيات من التلف الناتج عن الحرارة.

• تتخلص مكونات الطاقة من الحرارة بسرعة أكبر بكثير
• يتم الاحتفاظ بأجزاء من الأسلاك داخل الهيكل لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما يقلل من احتمالية حدوث عطل.

5. مقاومة التآكل تعني أن الأسلاك ستدوم لفترة أطول

ولأن الألومنيوم مقاوم للتآكل، فمن المرجح أن تدوم الأجزاء التي تربط الأسلاك والهيكل لفترة أطول. وهذا يعني:

• تم العثور على عدد أقل من المشكلات المتعلقة بالتأريض
• هناك فرصة أقل لحدوث ماس كهربائي بسبب الحماية من الصدأ أو التآكل
• نتائج أفضل في الظروف غير المواتية

المواد المهمة لصناعة هيكل الألومنيوم

يشكل اختيار المواد ذات القوة والخفة والمتانة الأعلى الجزء الأول من تصنيع هيكل الألومنيوم. وهي الأكثر أهمية في مجالات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات والروبوتات التي تحتاج إلى أداء عالٍ.

إليك المواد الخام الرئيسية والدور الذي تلعبه في بناء هيكل الألمنيوم:

1. أول شكل من أشكال الألومنيوم هو كتلة كبيرة أو كتلة كبيرة من الألومنيوم

وتبدأ العملية باستخدام طريقة باير لإنتاج الألومينا من البوكسيت، ثم استخدام التحليل الكهربائي للحصول على الألومنيوم النقي (انظر الرسم البياني).

• تظهر على شكل سبائك أو قضبان أو قضبان أو ذوبان لاستخدامها.
• الغرض من مادة الهيكل هو أن تكون قاعدة للهيكل. يتم صهرها واستخدام الصب أو البثق أو التشكيل الآلي لتشكيلها.

2. سبائك الألومنيوم

نظرًا لأن الألومنيوم النقي ليس قويًا بما فيه الكفاية، يتم خلطه بمواد أخرى لصنع سبائك الألومنيوم. وهي مصممة لإعطاء عوامل ميكانيكية محسنة، على سبيل المثال، فهي قوية ومتينة ومقاومة للتآكل.

تُعرف العناصر التي تُضاف عادةً إلى المعادن النقية باسم عناصر الإشابة.

بالنسبة للهيكل، فإن سبائك الألومنيوم الشائعة هي

A380 جيد لصب القوالب لأنه يتمتع بقوة جيدة وتدفق سلس وأقل عرضة للتآكل.

في بعض الأحيان، تستفيد الأنابيب المبثوقة لإطارات الهياكل من قابلية اللحام والمتانة.

يتميز الفولاذ 7075 بالمتانة والخفة؛ وغالباً ما يتم اختياره في صناعة الطيران والمركبات عالية الأداء.

3. ألومنيوم معاد تدويره

تساعد إعادة تدوير علب الألومنيوم والمركبات القديمة والمباني القديمة في توفير جزء كبير من الألومنيوم الخام اللازم للهيكل.

الفائدة: فهي تحتاج إلى 51 تيرابايت 4 تيرابايت من الطاقة اللازمة للألومنيوم الأولي، لذا فهي تقلل التكاليف وتكون مستدامة.

يمكن إعادة تدوير الألومنيوم دون أن يفقد أياً من خصائصه الفيزيائية المهمة، وهذا ما يجعله خياراً مثالياً للهياكل.

4. مواد التشحيم والعوامل المستخدمة لتحرير القالب (لصب القوالب)

تطبق في ألومنيوم الصب بالقالب من أجل:

• أبعدي العفن عن المناطق شديدة الحرارة.
• لاحظ أن الصب ينزلق للخارج بسهولة.
• أفضل نعومة ومظهر أفضل للعينة.

لا يتم تضمينها في ما تراه، ولكنها تساعد على سير العمل بسلاسة.

5. مواد كيميائية لمعالجة الأسطح (اختياري)

كخطوة تالية، يمكن معالجة هيكل الألومنيوم بأكسيد الألومنيوم أو طلاءه بالمسحوق أو الطلاء للحصول على خصائص مثل:

• مقاومة التآكل
• العزل الكهربائي
• التحسين الجمالي

تستخدم المواد الخام، مثل الأحماض أو الأصباغ أو الراتنجات أو الأملاح المعدنية في هذه المعالجات.

الملخص

يُصنع هيكل الألومنيوم بشكل أساسي من:

• يُصنع الألومنيوم أولاً من البوكسيت.
• السبائك المصنوعة من الألومنيوم (A380، 6061، 7075، وما إلى ذلك)
• ألومنيوم معاد تدويره
• المضافات الكيميائية أو الفيزيائية، وكذلك مواد التشحيم المستخدمة في الصب.
• تُعرف المعالجات (للحماية والمظهر على حد سواء) التي يتم تطبيقها على السطح بالمواد الكيميائية لمعالجة السطح.

كل هذا يجتمع معًا لدعم بناء إطار خفيف وقوي لكل شيء من السيارات إلى أجهزة الكمبيوتر المحمول.

يحتاج تصنيع هياكل الألومنيوم إلى أدوات

1. تستخدم ماكينات الصب بالقالب

إنها مهمة للغاية لصنع صب الألومنيوم المصبوب الهيكل. تقوم الآلات الهيدروليكية في الماكينة بضغط الألومنيوم المنصهر في قالب فولاذي تحت الضغط، مما يؤدي إلى تشكيل الإطار. ونظراً لنقطة انصهاره العالية، فإن معظم ماكينات الصب بالقالب على البارد مصنوعة من الألومنيوم.

2. أدوات القوالب أو القوالب

يتم استخدام قوالب (أو قوالب خاصة) خاصة أثناء عملية الصب لتشكيل الهيكل. يتم تقسية الفولاذ لجعل القوالب تدوم طويلاً، وقد تتضمن قنوات سلكية أو نقاط تثبيت. وهي تضمن أن يكون للأجزاء نفس الشكل الهندسي في كل مرة.

3. ماكينات CNC

ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مطلوبة بعد الصب أو البثق لقطع وحفر وإكمال الهيكل. باستخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، يمكنك تحقيق دقة عالية، مما يجعلها مفيدة لصنع الفتحات والثقوب الضيقة المهمة في التجميع.

4. معدات اللحام

هناك تصميمات يتم فيها ربط أجزاء الألومنيوم باللحام. تقليدياً، يتم اختيار لحام TIG لدقته ومنتجه النهائي الجذاب. ويُعد لحام MIG خياراً أفضل. العناصر التي تثبت القطع في أماكن دقيقة أثناء اللحام تسمى الرقصات والتركيبات.

5. أدوات التجميع

عندما يكون الهيكل جاهزًا، هناك حاجة إلى أدوات أخرى، مثل مفاتيح عزم الدوران والمفكات الكهربائية ومجموعات المسامير ومسدسات البرشام، لتجميع بقية السيارة. فهي تدعم الاتصال القوي بين اللوحات الإلكترونية أو أدوات التثبيت أو الأجزاء الميكانيكية والإطار.

6. أنظمة طلاء الأسطح

يتم تحسين مقاومة التآكل من خلال المعالجات السطحية المختلفة، ويتم تحسين المظهر العام للمعدن. الأدوات العادية هي خزانات الطلاء بأكسيد الألومنيوم، وأكشاك الطلاء بالمسحوق، وأنظمة الرش. وهي تُستخدم لتقوية هيكل الألومنيوم وضمان أن يبدو هيكل الألومنيوم جميلاً.

7. أدوات مراقبة الجودة

تتحقق معدات الفحص من أن الهيكل مطابق للمتطلبات التي تحددها الشركة. فهي تفحص الأبعاد بمساعدة الفاحصات، وماكينات قياس الإحداثيات الميكرومترية (CMMs). تكتشف أجهزة الفحص بالأشعة السينية والموجات فوق الصوتية المشاكل داخل اللحام أو داخل الجزء الذي يتم اختباره.

8. معدات مناولة المواد

يتطلب نقل المواد الثقيلة أو الساخنة من خلال الإنتاج السلامة. يتطلب نقل الأنواع المختلفة من المواد، مثل القضبان أو المعادن، الاستعانة بالرافعات الشوكية والأذرع الآلية والرافعات وأحزمة النقل.

ملخص: الأدوات الرئيسية المستخدمة في إنتاج هياكل الألومنيوم

تتضافر جميعها للتأكد من أن الهيكل المصنوع من الألومنيوم دقيق وقوي وخفيف الوزن وقابل للاستخدام في الإنتاج. لا تتردد في السؤال إذا كنت تفضل الحصول على صورة أو مخطط انسيابي يصف العملية برمتها!

الدقة وقابلية الضبط

إن الدقة ومستوى التفاصيل المتوفرة من خلال الصب بالقالب يجعلها مناسبة جدًا لصنع الهيكل. في معظم الأحيان، تعني هذه الأنواع من الطرق وجود عدة خطوات من القطع واللحام والتجميع، مما قد يجعل العمل يستغرق وقتًا أطول ويزيد من فرص حدوث أخطاء. وباستخدام الصب بالقالب، يمكن تشكيل الهيكل في أشكال معقدة في خطوة واحدة، مما يقلل من الحاجة إلى بذل المزيد من جهود المعالجة.

يمكن تضمين الضلوع والرؤوس والأنماط الأخرى في تصميم القالب، بحيث تصبح جزءًا من المنتج النهائي وتحسن من شكله وهيكله. وبسبب ذلك، تتحسن جودة المنتج بشكل عام، ويسهل تجميع المنتج ويقل الوقت المستغرق في الشحن.

الاستخدامات في الصناعات المختلفة

نظرًا لإدراك المزيد من الصناعات لفوائدها، يزداد الطلب على هياكل قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب. الصناعات الرئيسية التي تستخدم الذكاء الاصطناعي هي:

1. صناعة السيارات

إن خفض الوزن في السيارات، وخاصة الطرازات الكهربائية والهجينة، أمر مهم لتحسين استهلاك الوقود وصحة البطارية. وبفضل الصب بالقالب، يمكن أن يتكون الهيكل الواحد من عدة أقسام دون إضافة الكثير من الوزن أو جعله معقداً. ومن الأمثلة الجيدة على ذلك شركة Tesla، التي تحولت إلى استخدام قوالب الألومنيوم المصبوبة على نطاق واسع في سياراتها، مما يقلل بشكل كبير من حجم العمل المطلوب والنفقات.

2. الإلكترونيات الاستهلاكية

نظرًا لأن الهيكل المصبوب من الألومنيوم قوي وجيد في تبريد الحرارة، فإن استخدامه شائع جدًا في الإطارات الداخلية للأجهزة المدمجة. إن القدرة على الحصول على جدران رقيقة وتفاوتات تحمل جيدة تجعل من الممكن تصميم المعدات السمعية والبصرية بشكل أقل حجماً.

3. الطيران والدفاع

تحتاج الأجزاء، خاصة في مجال الطيران، إلى دقة متناهية ودرجة عالية من القوة مع خفة الوزن. إن الهيكل المصبوب من الألومنيوم مناسب لصنع الأجزاء في المركبات الجوية غير المأهولة وتكنولوجيا الأقمار الصناعية وأجهزة الإيواء. إن قدرة المعدن على تحمل التآكل وقدرته الممتازة على التوصيل الحراري مفيدة للغاية في الارتفاعات العالية والأماكن ذات درجات الحرارة المختلفة.

4. الأتمتة والروبوتات

تحتاج إطارات الروبوتات إلى أن تكون قوية وخفيفة على حد سواء للتأكد من دقة الحركة، كما أنها تستخدم طاقة أقل. يساعد استخدام الصب بالقالب في إطارات الروبوتات على تحقيق قصور ذاتي أقل وتحكم أسهل من نظام تشغيل الروبوت (ROS). يمكن للمهندسين دمج أجهزة الاستشعار ومسارات الكابلات في المنتجات المصبوبة بالقالب بسبب الحرية في التصميم.

أداء ومتانة جيدة

يجب أن تكون مكونات الهيكل متينة مهما كانت الظروف. يحتاج الهيكل إلى التعامل مع جميع أنواع الضغوط، والتغيرات في درجات الحرارة، ويجب أن يواجه العناصر الخارجية، مهما كانت الحماية. يفي الهيكل المصنوع من الألومنيوم المصبوب بالقالب بهذه المتطلبات.

ينتج عن الصب بالقوالب، بالإضافة إلى الميزات الخاصة للألومنيوم، قطعاً مقاومة جداً للإجهاد، وتتغير مع مرور الوقت، وتتحمل الصدمات القوية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون الهيكل أقوى وأقل عرضة للتآكل من خلال الطلاء بأكسيد الألومنيوم، أو الطلاء بالمسحوق، أو المعالجة السطحية الإضافية.

المزايا المتعلقة بالاقتصاد والبيئة

صنع هيكل القالب بالقالب يتسم بالكفاءة، مما يقلل من تكلفته. بعد صنع القالب، يمكن إنتاج كل وحدة بسرعة مع كمية قليلة من النفايات. وعلى عكس التصنيع الآلي أو التشكيل بالآلات، والتي تستهلك المواد، فإن عملية الصب بالقالب تقوم بتشكيل المعدن بالقرب من الحجم المطلوب، لذلك لا يتم إهدار الكثير من المواد.

وهذا يقلل أيضًا من نفقات الإنتاج ويساعد على التصنيع الصديق للبيئة. تُصنع معظم أجزاء قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم باستخدام الألومنيوم المعاد تدويره، مما يجعل المعدن والعملية مستدامة للغاية. كما أن الطاقة اللازمة لإعادة تدوير الألومنيوم أقل بكثير من الطاقة اللازمة لإنتاجه من الخام، وهذا هو السبب في استدامته في المستقبل.

مراقبة الجودة والاتساق

فهي تعتمد على هياكل مصبوبة بالقالب من الألومنيوم لأنها تساعد في كل من الكفاءة والنتائج المتوقعة. ولأنه يمكن تكرار صب القوالب، فإن جميع المكونات النهائية تكون متماثلة. وهو أمر مهم للغاية في صناعات مثل السيارات والفضاء، حيث يلزم وجود تناسب مثالي للمكونات.

والآن، يمكن للمهندسين مراجعة مخاطر انحباس الهواء والانكماش رقميًا، باستخدام هذه الأدوات، دون الحاجة إلى صنع القالب أولاً. ونتيجة للتخطيط، تنخفض احتمالية حدوث أخطاء في الإنتاج، ويتحسن الإنتاج.

المشاكل والنقاط التي يجب التفكير فيها

لا تزال هناك بعض الصعوبات التي ينطوي عليها صنع منتجات هياكل مصبوبة بالقالب قوية. إن بناء القالب الأولي مكلف، مما يجعل عملية الصب بالقالب أفضل للإنتاج على نطاق واسع. كما أن شكل القالب يجب أن يأخذ في الاعتبار كيفية تحرك المعدن وسرعة تبريد الجزء وسرعة انكماش مادته لمنع حدوث عيوب أثناء الصب.

على الرغم من طبيعته الخفيفة، إلا أن الألومنيوم ليس صلبًا بما يكفي لاستخدامه في التطبيقات التي تتلقى استخدامًا كثيفًا، ولهذا السبب غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ لتلبية تلك الاحتياجات. في هذه الحالة، يمكن أن يساعد مزيج من المواد، يسمى الحلول الهجينة أو السبائك الفريدة، في تحسين نتائج الأدوات.

الابتكارات في هذا المجال: صب القوالب

يتحسن صب أجزاء الشاسيه بالألومنيوم بسبب التقدم في كيفية صب الأشياء وصنعها. يسمح الصب بالقالب المفرغ من الهواء، والصب بالضغط، والصب شبه الصلب بإنتاج أجزاء ذات عيوب أقل وخصائص ميكانيكية أفضل.

يُحدث دمج الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في مراقبة الجودة وتصميم القوالب تغييراً إيجابياً كبيراً في التصنيع. ونظرًا لأن السيارات الكهربائية والطائرات بدون طيار والأجهزة الذكية أصبحت أكثر شيوعًا، ستكون هناك حاجة إلى هياكل قوية وخفيفة الوزن ومستدامة بأعداد أكبر.

الخاتمة

يعتمد التصنيع الحديث بشكل كبير على هياكل الألومنيوم المصبوبة بالقالب لأنها أقوى وتقلل الوزن وتوفر دقة أكبر وأفضل بيئيًا. في المركبات والطائرات والتكنولوجيا والروبوتات، تعمل المركبات على تغيير طريقة تصنيع المكونات الهيكلية في المركبات والطائرات والتكنولوجيا والروبوتات. تلبيةً للمتطلبات الصناعية الحالية وهدف حماية البيئة على حدٍ سواء، أصبح هيكل الصب بالقالب محركًا رئيسيًا للتقدم والتطور. ومع استمرار تطوّره، سيظل صب القوالب المصنوعة من الألومنيوم في قلب الهندسة الحديثة، مع ظهور تطبيقات ومواد جديدة.

الأسئلة الشائعة

1. ما المقصود بهيكل مصبوب من الألومنيوم؟

يبدأ الهيكل المصنوع من الألومنيوم لصب القوالب بحقن الألومنيوم السائل الساخن في قالب فولاذي يتم تثبيته تحت الضغط. وبفضل هذه العملية، تتميز المعدات المستخدمة في المركبات والإلكترونيات والآلات بالمتانة والخفة والدقة.

2. لماذا يختار المهندسون الألومنيوم بدلاً من الفولاذ للهيكل؟

نظرًا لأن الألومنيوم خفيف الوزن ولا يتآكل بسهولة وقوي، فهو خيار شائع للهيكل. تُستخدم هذه المواد لزيادة كفاءة استهلاك الوقود في السيارات ولجعل الإلكترونيات أكثر قابلية للتحكم وسهولة التعامل معها وقادرة على تحرير الحرارة المحتبسة.

3. ما هي الصناعات التي تستخدم بانتظام هيكل مصبوب من الألومنيوم؟

تعتمد السيارات والطائرات والروبوتات والمنتجات الإلكترونية والآلات الكبيرة على هياكل مصبوبة من الألومنيوم. وهي تكتسب مزايا من مدى خفة ألياف الكربون ومتانتها ومرونتها.

4. ما المدة التي يدوم فيها هيكل مصبوب من الألومنيوم عند استخدامه؟

الهياكل المصبوبة بالقالب المصنوعة من الألومنيوم قوية للغاية. يمنح الألومنيوم المصنوع من سبائك الألومنيوم المصبوب مقاومة قوية ضد الصدمات والتآكل والتآكل. كما أن العناصر المصنوعة عن طريق الصب بالقالب قوية وتحافظ على شكلها الأصلي تحت أي ضغط.

5. هل يمكن إعادة تدوير الهيكل المصنوع من الألومنيوم؟

نعم، يمكن إعادة تدويره عدة مرات مع الحفاظ على جودته. يحتاج تصنيع هياكل الألومنيوم من المواد المعاد تدويرها إلى طاقة أقل من إنتاجها من الخام الخام، وهذا هو السبب في أنها صديقة للبيئة وعملية على مر السنين.