مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم

كيف تختار مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

تساعد هذه المدونة في اختيار مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم. سوف تتعلم ما هي الأجزاء مثل علب التروس والأضلاع. وتوضح المدونة كيفية العثور على صانعين جيدين باستخدام ISO 9001 و CNC.

يشرح المصطلحات الأساسية مثل سوق دبي الماليوPPM، و ماغما سوفت. من المهم فهم المهل الزمنية ومستويات التفاوت المسموح بها مثل ± 0.02. كما يغطي أيضًا أسئلة الموردين وعمليات التدقيق. وهذا يساعد على صنع أجزاء قوية ومفيدة.

ما هي مكونات الصب بالقالب الألومنيوم؟

تلعب مكونات الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم دورًا في تصنيع عناصر مثل مكونات المركبات. ويمكن أن تكون هذه المكونات محركات أو أقواس أو علب. وهي تنطوي على استخدام الألومنيوم المنصهر عن طريق سكبه في أدوات الصب بالقالب. يقوم هذا القالب بتشكيل الأجزاء بدقة. وهي عبارة عن هياكل ذات جدران ملساء ذات قوة عالية.

يتم تحديد درجات الألومنيوم بأرقام تقنية مثل 6061 و A356. الأجزاء خفيفة الوزن ولكنها متينة. تقوم ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بتوليد حجم وشكل دقيقين. هذه الأجزاء مفيدة في العديد من الماكينات.

ما أهمية اختيار المواد لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

سبائك الألومنيوم

تحتاج مكونات صب الألومنيوم بالقالب إلى سبائك الألومنيوم مثل A380 و6061. هذه السبائك قوية. تعمل بشكل جيد في الماكينات. تساعد A380 في صناعة المحركات. ويساعد 6061 في صناعة أجزاء السيارات.

يحتوي A380 على السيليكون. ويحتوي 6061 على المغنيسيوم. كلا السبيكتين تبقى باردة في الحرارة. كما أنها لا تصدأ. يمكن تشكيل A380 و6061. يحب المهندسون استخدام هذه السبائك.

خواص المواد

تستخدم مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم مواد قوية. تتعامل هذه المواد مع الحرارة. ولا تنكسر بسهولة. A380 و6061 هما مادتان. A380 صلبة. 6061 قوي.

مواد صلبة تدوم طويلاً. المواد القوية تحمل الأجزاء الثقيلة. كما تقاوم بعض المواد الصدأ. وهذا يبقيها لامعة. تحتاج الآلات إلى هذه الخصائص. فهي تساعدها على العمل بشكل جيد.

تأثير الأداء

المواد الجيدة تجعل الأجزاء تعمل بشكل أفضل. الأجزاء القوية لا تنكسر. الأجزاء الخفيفة تتحرك بسرعة. سبائك الألومنيوم خفيفة. تساعد السيارات على السير بسرعة. تبرد بعض السبائك بسرعة. وهذا يساعد المحركات.

الأجزاء الخالية من الصدأ تبدو جميلة. كما أنها تدوم طويلاً أيضاً. يختار المهندسون أفضل السبائك. وهذا يساعد الآلات على العمل بشكل جيد. يا أطفال، الأجزاء القوية تصنع سيارات سريعة!

اختيار السبيكة

اختيار السبيكة المناسبة هو المفتاح. يحتوي A380 على السيليكون. يجعلها صلبة. يحتوي 6061 على المغنيسيوم. يجعلها قوية. يختار المهندسون بناءً على الحاجة. تحتاج قطع غيار السيارات إلى 6061. تحتاج أجزاء المحرك إلى A380.

لكل سبيكة وظيفة. اختيار السبيكة المناسبة أمر ذكي. وهذا يجعل الماكينات آمنة.

العوامل الرئيسية

يحتاج اختيار المواد إلى التفكير. القوة هي أحد العوامل. الألومنيوم قوي. والوزن عامل آخر. الألمنيوم خفيف الوزن. مقاومة الحرارة عامل أساسي أيضاً. يبقى الألمنيوم بارداً.

مقاومة الصدأ مهمة. الألومنيوم لا يصدأ. كل عامل مهم. المهندسين تحقق من كل واحدة. يختارون أفضل المواد. هذا يجعل الآلات تدوم طويلاً. يا أطفال، الاختيارات الجيدة تجعل الأشياء آمنة!

المعايير	سبائك الألومنيوم	خواص المواد	تأثير الأداء	اختيار السبيكة
السبائك الشائعة	A380, 6061	قوة عالية	زيادة المتانة	A380: سيليكون، 6061 المغنيسيوم
التركيب	A380: السيليكون	مقاومة الحرارة	أداء محسّن	A380: أجزاء المحرك
الخواص الميكانيكية	6061: المغنيسيوم	صلابة عالية	تشغيل أسرع	6061: قطع غيار السيارات
التطبيقات	المحركات، الأقواس	طول العمر	تحسين الكفاءة	بناءً على التطبيق
الوزن	خفيف الوزن	مقاومة الصدأ	فوائد خفيفة الوزن	خاص بالحاجة
المتانة	متانة عالية	غير قابلة للتآكل	العمر الافتراضي الممتد	القوة مقابل الصلابة
تحمّل الحرارة	عالية	عالية	إدارة أفضل للحرارة	تطبيق خاص بالتطبيق

جدول حول سبب أهمية اختيار المواد لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم!

ما هي اعتبارات التصميم لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

مبادئ التصميم

يحتاج تصميم الأجزاء إلى قواعد واضحة. تساعد هذه القواعد في إنشاء أشكال قوية. يجب أن تكون الجدران بنفس السُمك. يمكن أن تسبب الجدران غير المستوية نقاط ضعف. استخدام الأضلاع يقوي الأجزاء.

تساعد إضافة زوايا السحب في إزالة الأجزاء من القوالب. استخدام الشرائح ينعم الزوايا الحادة. يجب أن تحتوي الأجزاء على ثقوب ورؤوس للتجميع. يضمن اتّباع هذه القواعد مكونات مصبوبة بالقالب الألومنيوم.

قابلية التصنيع

يحتاج صنع الأجزاء إلى تخطيط دقيق. يجب أن تكون الأجزاء سهلة التشكيل. الأشكال البسيطة هي الأفضل. الأشكال المعقدة يمكن أن تسبب مشاكل. تحتاج الأجزاء إلى دبابيس قاذفة للإزالة.

تساعد زوايا السحب في الإزالة السلسة. يجب أن تتجنب الأجزاء الجيوب العميقة. يمكن لهذه الجيوب أن تحبس الهواء. يجب أن يكون للأجزاء جدران متناسقة. الجدران المتناسقة تمنع العيوب. يضمن التخطيط سلاسة الإنتاج.

كفاءة الإنتاج

الإنتاج الفعال يوفر الوقت. إنتاج أسرع يعني المزيد من القِطع. ماكينات CNC تقطع القطع بسرعة. تساعد الأنظمة الآلية على الإسراع. عمل يدوي أقل أفضل.

يساعد استخدام القوالب متعددة التجاويف. تصنع هذه القوالب العديد من الأجزاء في وقت واحد. تساعد أنظمة التبريد الأسرع في تبريد الأجزاء بسرعة. تبريد أفضل يعني انتظار أقل. الإنتاج الفعال يجعل العديد من الإنتاج الجيد مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم.

تحسين التكلفة

توفير المال أمر مهم. استخدام مواد أقل يساعد في ذلك. الجدران الرقيقة توفر المعادن. إعادة تدوير الخردة يوفر التكاليف. استخدام السبائك الشائعة مثل 380 أرخص. خطوات أقل في الإنتاج توفر الوقت.

وقت أقل يعني إنفاق أموال أقل. الأنظمة الآلية تخفض التكاليف. قوالب متعددة التجاويف توفر في الأدوات. توفير التكاليف يجعل القطع في متناول الجميع.

تأثير التصميم

التصميم الجيد يجعل الأجزاء قوية. الأجزاء القوية تدوم لفترة أطول. يؤثر التصميم على عمر القِطع. قد يتسبب التصميم الرديء في حدوث كسور. استخدام الأضلاع يضيف قوة. إضافة الشرائح تمنع التشققات.

تصميم جيد يضمن الملاءمة. يجب أن تتلاءم الأجزاء مع بعضها البعض بشكل جيد. التصميم المناسب يؤدي إلى مستخدمين سعداء. الأجزاء الجيدة تصنع ألومنيوم جيد صب القوالب المكونات.

ما هي خيارات تشطيب السطح لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

تقنيات تشطيب السطح

هناك العديد من الطرق لإنهاء الأجزاء. السفع الرملي يجعل الأسطح ناعمة. يزيد الصقل بالرصاص من القوة. يضيف الطلاء بأكسيد الألومنيوم اللون والحماية. يعطي طلاء المسحوق لمسة نهائية قوية.

يضيف الطلاء الكهربائي طبقة معدنية. التصنيع الآلي يمكن أن يخلق تفاصيل دقيقة. التلميع يجعل الأجزاء لامعة. لكل تقنية نتائج فريدة من نوعها. يمكن أن يؤدي الجمع بين التقنيات إلى تحسين الأجزاء. تساعد معرفة هذه الطرق في اختيار أفضلها.

خيارات التشطيب

تساعد التشطيبات المختلفة على تحسين مظهر الأجزاء وأدائها. يضفي الفرشاة مظهراً مزخرفاً. يضيف طلاء الكروم اللمعان ويقاوم الصدأ. يوفر الطلاء اللون والحماية.

يزيل الصقل البقع الخشنة ويجعل الأجزاء ناعمة. يضيف الحفر الكيميائي تصاميم مفصّلة. لكل تشطيب استخدام محدد. من المهم اختيار التشطيب المناسب. تعمل التشطيبات الجيدة على تحسين جودة القِطع.

المزايا

لصقل الأجزاء العديد من الفوائد. فهو يحمي الأجزاء من التلف. الطلاء مثل الطلاء بأكسيد الألومنيوم يقاوم التآكل. يمنع طلاء المسحوق التآكل. تقلل الأسطح الملساء من الاحتكاك.

اللمسات النهائية اللامعة تبدو جميلة. تشطيبات قوية تدوم لفترة أطول. كل فائدة تحسن أداء القِطع. كما أن الطلاء النهائي يجعل الأجزاء أسهل في التنظيف. تضيف التشطيبات الجيدة قيمة إلى مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم.

القيود

التشطيبات لها بعض الحدود. قد تكون الأنودة باهظة الثمن. يحتاج الطلاء بالكهرباء إلى معدات خاصة. يتطلب طلاء المسحوق درجات حرارة عالية. قد تؤدي بعض التشطيبات إلى تغيير حجم الجزء.

لا تعمل جميع مواد التشطيبات على كل سبيكة. يمكن أن تتلف الأجزاء الرقيقة بسبب بعض التشطيبات. كل تشطيب له احتياجات محددة. تساعد معرفة هذه الحدود في اختيار أفضل تشطيب.

متطلبات التقديم

تحتاج الأجزاء المختلفة إلى تشطيبات مختلفة. غالبًا ما تستخدم أجزاء السيارات طلاء المسحوق. تحتاج الأجزاء الطبية إلى أسطح ملساء. وتستخدم الأجزاء الفضائية الجوية طلاء بأكسيد الألومنيوم للقوة.

تحتاج الأجزاء الإلكترونية إلى تشطيبات دقيقة. لكل صناعة احتياجات محددة. ومن ثم فإن مطابقة التشطيبات مع الاستخدام هو المفتاح. تلبي التشطيبات الجيدة هذه الاحتياجات. تضمن التشطيبات المناسبة مكونات صب القوالب المصنوعة من الألومنيوم.

كيف تضمن دقة الأبعاد في مكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

دقة الأبعاد

دقة الأبعاد أمر بالغ الأهمية. فهي تشير إلى أنها تتناسب أو تتطابق بشكل جيد. ومن مزايا استخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي أنها دقيقة للغاية. التفاوتات المسموح بها مثل ± 0.005 تعتبر قياسية.

في هذه الحالة، تساعد القوالب الدقيقة في الحصول على المقاسات الصحيحة. استخدام الفرجار يضمن أن تكون أحجام الأجزاء صحيحة. تحافظ المراقبة المستمرة على الدقة. مراقبة الجودة أمر حيوي.

يمكن أن يشير تطبيق المسح ثلاثي الأبعاد إلى الأخطاء. وهذا يعني أن الدقة تضمن عمل الأجزاء كما هو مطلوب منها. تؤدي الدقة إلى إنتاج أجزاء عالية الجودة.

التفاوتات الضيقة

حيثما توجد تفاوتات ضيقة، ستكون هناك تناسبات ضيقة. يجب أن يلتزم كل جزء بالتصميمات بدقة. وتضمن التفاوتات المسموح بها مثل ± 0.002 الدقة. يساعد استخدام قوالب عالية الجودة. وتتمتع ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بالقدرة على العمل بتفاوتات متقاربة.

تأكد من اللمس الدوري بالميكرومتر للتأكد من الدقة. إن منع المشاكل أسهل بكثير من حلها ولهذا السبب يُنصح بالحفاظ على حدود تفاوت صارمة. فهي تضمن أداءً موثوقًا. الأجزاء المضبوطة بإحكام يتم تركيبها بشكل جيد. الدقة تعني منتجات أفضل.

الدقة

الدقة أمر بالغ الأهمية للأجزاء. هناك حاجة إلى قياسات دقيقة. التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي توفر الدقة. ولهذا السبب من المفيد استخدام قوالب ذات دقة عالية. يجب أن تتوافق المكونات مع متطلبات التصميم. تضمن عمليات الفحص المنتظمة الدقة.

يمكن أن تساعد أدوات القياس بالليزر يمكن أن تساعد أدوات القياس بالليزر. من خلال الاحتفاظ بالدقة، يتم تحسين جودة الأجزاء. أداء الأجزاء الدقيقة أفضل. تُعد الدقة أحد الجوانب المهمة في الشركة المصنعة لمكونات الصب بالقالب الألومنيوم.

التطبيقات الحرجة

تتطلب التطبيقات عالية الخطورة مكونات دقيقة. يستخدم الفضاء الجوي مكونات عالية الدقة. يجب أن يكون للأجهزة الطبية أبعاد دقيقة للغاية. يجب أن تكون قطع غيار السيارات وملحقاتها ملائمة بسلاسة. يتم توفير القوة من خلال استخدام سبيكة 7075. الدقة العالية تمنع الأعطال.

تُستخدم CMM في فحص الأجزاء للتأكد من دقتها. تتطلب تطبيقات الأعمال الحرجة جودة عالية. الأجزاء الدقيقة تضمن السلامة. الدقة مهمة جداً في هذه المجالات.

العوامل الرئيسية

العوامل الرئيسية التي تضمن الدقة. التصميم المناسب للقالب أمر ضروري. يساعد استخدام سبائك عالية الجودة. عمليات الفحص المنتظمة ضرورية. وبالتالي فإن ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي تقدم نتائج عالية الجودة والدقة طوال الوقت. تتحقق الدقة من خلال المراقبة أثناء الإنتاج.

لا يوجد شيء أكثر أهمية من معايرة الأدوات. تدريب العمال يحسن الدقة. اتباع الإرشادات يضمن الجودة. هذه العوامل تؤدي إلى مكونات صب الألومنيوم بالقالب موثوقة.

التقنيات

تقنيات مختلفة تضمن الدقة. يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أحجاماً دقيقة. المسح ثلاثي الأبعاد يكتشف الأخطاء. يساعد استخدام قوالب عالية الجودة. عمليات الفحص المنتظمة تحافظ على الدقة. يساعد توحيد الأدوات على ضمان دقة القياس. يوفر القطع بالليزر عمليات قطع نظيفة ودقيقة.

تدريب الموظفين يجعل من الممكن ضمان الامتثال للتقنيات المناسبة. الجمع بين الأساليب يحسن الدقة. تؤدي هذه التقنيات إلى قطع عالية الجودة.

ما هي معالجات ما بعد الصب لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

علاجات ما بعد الصب

بعد الصب، قم بقص الوميض من الحواف. إزالة البثور لإزالة القطع الحادة. يقوّي الصقل بالطلقات السطح. معالجة حرارية T6 لتقوية الأجزاء. يحمي الطلاء بأكسيد الألومنيوم من التآكل.

تنظيف الأجزاء بمزيل الشحوم. فحص بالأشعة السينية بحثاً عن الشقوق المخفية. تقوم ماكينات CNC بقطع ثقوب دقيقة. تلميعها للحصول على لمسة نهائية ناعمة. يضيف الطلاء الكهربائي طبقة لامعة. فحص الأبعاد باستخدام الفرجار. الطلاء من أجل اللون والحماية. استخدم السفع الرملي لتنظيف الأسطح. وأخيراً، قم بتغليف الأجزاء بأمان.

المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية تجعل الأجزاء أقوى. أولاً، قم بتسخين الأجزاء إلى 520 درجة مئوية. تُثبت لساعات. ثم، قم بإخمادها في الماء. استخدم الأفران للتسخين المتساوي. تراقب المزدوجات الحرارية درجات الحرارة.

يقلل النقع من الضغوط الداخلية. عملية T6 شائعة. التبريد بالزيت سريع. تميل الأجزاء إلى أن تبرد ببطء. يضيف التقادم قوة. تتحقق اختبارات الصلابة من النتائج. استخدم رفوف التبريد. تدوم الأجزاء القوية لفترة أطول.

التصنيع الآلي

تقوم الماكينات بتشكيل الأجزاء. تقطع ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي ميزات دقيقة. تقوم المخارط بتدوير القِطع. تقوم المثاقب بعمل ثقوب. تصنع الماكينات الطرفية فتحات. التفاوتات المسموح بها ضيقة. استخدام سوائل القطع. افحص بالميكرومتر. إزالة النتوءات بعد القطع. طلاء السطح أملس. تعمل المغازل عالية السرعة بسرعة.

سائل التبريد يمنع السخونة الزائدة. تثبت المشابك الأجزاء بثبات. يجب مراقبة تآكل الأدوات. تغيير الأدوات الباهتة. تعمل مراكز التصنيع على أتمتة العملية. تناسب الأجزاء معًا بشكل مثالي.

تعزيز الخصائص

تحسين الأجزاء بإضافة الطلاء. يزيد الطلاء بأكسيد الألومنيوم من مقاومة التآكل. استخدام الزنك للجلفنة. يضيف الطلاء الكهربائي طبقة واقية. يعطي الطلاء بالمسحوق طبقة نهائية قوية. يضيف الطلاء لوناً. إضافة مواد تشحيم لحركة أكثر سلاسة. استخدم مواد مانعة للتسرب لمنع التسرب.

معالجة حرارية للصلابة. التقشير بالخردق لتقليل التعب. تنظيف الأجزاء قبل الطلاء. فحص الطلاء بحثًا عن العيوب. السماكة مهمة. الطلاء المطبق بشكل صحيح يدوم طويلاً. تعمل الأجزاء المحسّنة بشكل أفضل.

عملية الاختيار

اختر العملية المناسبة للأجزاء. الصب بالقالب سريع. الصب بالرمل يصنع أجزاء كبيرة. الصب الاستثماري دقيق. كل عملية لها إيجابيات وسلبيات. اختر بناءً على حجم الجزء. ضع في اعتبارك شكل الجزء. انظر إلى التفاوتات المطلوبة. تقييم خصائص المواد. التكلفة مهمة أيضًا.

تعمل الأتمتة على تسريع الإنتاج. استخدام الروبوتات للمهام المتكررة. فحص الأجزاء في كل خطوة. الاختيار الجيد للعملية يوفر الوقت. تحتاج الأجزاء الموثوقة إلى العملية الصحيحة.

كيفية اختيار مصنع موثوق لمكونات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

اختيار الشركة المصنعة

اختر موقعًا لتصنيع القِطع المصبوبة بالقالب. استخدم CNC. ابحث عن ISO 9001. حدد ما إذا كانوا ينتجون علب التروس. تأكد من قدرتهم على تصنيع كل من A380 وADC12.

اسأل عن مستويات التفاوت، مثل ± 0.02. اكتشف المزيد عن الحد الأدنى لكمية الطلب مثل 500 قطعة. تأكد من أنهم يستخدمون قوالب متعددة التجاويف. اسأل عما إذا كانوا يستخدمون CMM للاختبار. تأكد من أنهم قادرون على إجراء المعالجة الحرارية T6. اسأل عما إذا كانوا يستخدمون ماكينات الغرفة الساخنة. ينبغي النظر في خيارات التسليم في وقت واحد.

العوامل الرئيسية

تقييم المهل الزمنية. اكتشف عدد الدورات المتوقع أن يدوم القالب، أو 100 ألف دورة على سبيل المثال. تأكد من أنهم يستخدمون أساليب سوق دبي المالي. تحقق من معدل الأداء لكل ألف ظهور. تحقق مما إذا كانوا يستخدمون استخدام MagmaSoft لأغراض المحاكاة. اسأل عن التحكم في SPC.

تأكد من أنهم يقدمون خدمة الطلاء بالطباعة بالانبعاثات الكهروضوئية. تحقق مما إذا كانت متوافقة مع عمليات PPAP. افحص قدرتها على إنشاء جدران أرق، مثل 1.5 مم. ابحث عن دقة زاوية قفل القالب. اسأل عن الطاقة الإنتاجية السنوية للشركة.

أسئلة الموردين

استفسر عن خدمات تصميم الأدوات. حدد عدد مديري المشاريع لديهم. معرفة مدى معرفتهم بـ Zamak 3. يجب أن نسأل عن تقنيات الفحص لديهم مثل الأشعة السينية. تأكد من معدل العيوب لديهم. الاستفسار عما إذا كانوا يقومون بصيانة القوالب.

تحقق مما إذا كانت توفر صب LSR. افحص قدرتها على إجراء عمليات القطع الناقص. اسأل عن النماذج الأولية السريعة. تأكد من التزامهم بمعايير RoHS. استفسر عما إذا كانوا يقدمون شهادات المواد.

الإمكانيات

تأكد من استخدام ماكينات الضغط العالي. اسأل عن حمولة الصب مثل 800 طن. تحقق من وجود ماكينات متعددة الشرائح. اسأل عما إذا كانوا يجرون عمليات ثانية، مثل التنصت. افحص كيفية استخدامهم لماكينات EDM لصنع القوالب. تأكد من قدرتهم على العمل مع الأضلاع الرفيعة، مثل 2 مم.

تحقق مما إذا كان مصنعي قوالب الصب بالقالب الألومنيوم توفير خدمات الطلاء بالمسحوق. تأكد من قدرتهم على الصب بالتفريغ. استفسر أكثر عن خدمات التشطيب باستخدام الحاسب الآلي. تحقق مما إذا كان لديهم أتمتة آلية.

عمليات تدقيق الموردين

إجراء فحوصات ISO 14001. مراجعة درجات OEE الخاصة بهم. تحقق من سجلات FMEA الخاصة بهم. التأكد من أن لديهم نظام مراقبة الأداء وتقييم الأداء (SPC). تأكد من تطبيقهم لبرنامج تخطيط موارد المؤسسات.

مراجعة برامج إدارة عمليات الصيانة الدورية الخاصة بهم. النظر في سجلهم السابق لمعدلات الخردة. تحقق من امتثالهم لإدارة السلامة والصحة المهنية. راجع سجلات المعايرة الخاصة بهم. افحص تقارير 8D الخاصة بهم. تحقق من مختبر الجودة الخاص بهم لمكونات صب قوالب الألومنيوم.

ضمان الجودة

تأكد من أنهم يستخدمون سداسية سيجما. تحقق من قيم CPK الخاصة بهم. اطلب منهم تأكيد قيامهم بإجراء فحص 100%. استفسر عن عملية APQP الخاصة بهم. تأكد من استخدام 5S. ابحث عن امتثال GDT.

استفسر عن نظام التتبع الخاص بهم. تحقق مما إذا كان لديهم فريق لضمان الجودة. تقييم أدوات تحليل الأسباب الجذرية لديهم. تأكد مما إذا كانوا يستخدمون MSA. تأكد من أن لديهم تقارير عن مكونات قوالب صب الألومنيوم.

الخاتمة

الاختيار مكونات الصب بالقالب الألومنيوم يحتاج إلى العديد من الاعتبارات. اسأل عن المهل الزمنية، ومعدلات PPM، واستخدام MagmaSoft. تأكد من قدرتهم على عمل الأضلاع الرقيقة والمعالجة الحرارية T6. تعرف على المزيد من خلال زيارة ALUDIECASTING. تحتاج الأجزاء القوية إلى اختيار دقيق. اختيار سعيد!

إذا كنت تبحث عن شركات مكونات قوالب الألمنيوم المصبوب لمشروعك، مرحبًا بك في الاتصال بنا، وسنرسل لك عرض أسعار خلال 24 ساعة.