يتم تضمين التقنيات والمواد الناشئة باستمرار في صناعة البناء لمساعدة المجالات المتطورة باستمرار مع احتياجات الاستدامة والدقة والمتانة وكفاءة التكلفة. تُعد عملية صب الزنك بالقالب واحدة من عمليات التصنيع الأقل تسليطًا للضوء، ولكنها ذات أهمية حاسمة في الوقت نفسه والتي تساهم بشكل كبير في العالم. صب الزنك بالقالب معروف مثل ذلك في قطاعي السيارات والإلكترونيات؛ ولكن نظرًا لفوائده المتعددة، أصبح استخدامه في صناعة البناء والتشييد أكثر وضوحًا

في هذه المقالة، نستكشف في هذه المقالة مزيدًا من المعلومات حول صب الزنك بالقالب وتلبية متطلباتك من تطبيقات صب الزنك بالقالب في صناعة البناء، وفوائده، وإيجابياته وسلبياته مقارنةً بطرق التصنيع الأخرى ومستقبل عملية صب الزنك بالقالب.

ما هو الزنك يموت الصب بالقالب؟

الصب بقالب الزنك هو عملية تصنيع دقيقة يتم فيها دفع الزنك المنصهر في قالب فولاذي، وهو قالب (حيث كلمة "قالب" هي أيضًا كلمة عامية تعني الكذبة)، تحت ضغط عالٍ. يتم فتح القالب وإخراج الجزء عند تصلبه لإنتاج جزء معدني دقيق للغاية وقابل للتكرار ومعقد.

Zamak 3، Zamak 5، ZA-8 هي سبائك الزنك المستخدمة في الصب بالقالب بسبب قوتها وسيولتها ومقاومتها للتآكل وثبات أبعادها الجيد. إن خصائص الزنك تجعله خيارًا رائعًا للاستخدام في تصنيع الأجزاء المعدنية الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الهندسة المعقدة.

لماذا الزنك يموت الصب بالقالب في البناء؟

يجب أن تكون المواد والمكونات التي يتم تصويرها في صناعة البناء قوية ومتينة وبأسعار معقولة وذات طابع جمالي. وهناك العديد من الطرق التي تفي بها قوالب الزنك المصبوبة بالزنك بهذه المعايير:

1. الموثوقية الهيكلية:

توفر قوة الشد والليونة توازناً جيداً لسبائك الزنك لاستخدامها في تطبيقات تحمل الأحمال أو التطبيقات عالية الدقة في الإنشاءات.

2. مرونة التصميم:

يمكن تصنيع هذه الأشكال بأقل قدر ممكن من المعالجة الآلية أو حتى بدونها، مثل الأشكال المعقدة، بما في ذلك الأشكال ذات الجدران الرقيقة والتفاصيل الدقيقة.

3. مقاومة التآكل:

مكونات الزنك هذه واقية بشكل طبيعي من التدهور البيئي، ومناسبة لمكونات البناء الداخلية والخارجية على حد سواء.

4. جودة تشطيب السطح:

يتميز الزنك ثنائي الصب بالزنك بسطح أملس يمكن تركه كما هو أو يتطلب القليل من المعالجة اللاحقة، حيث يلتصق الطلاء والطلاء والطلاء بشكل جيد.

5. الجدوى الاقتصادية

يتميز الزنك بنقطة انصهار منخفضة تبلغ حوالي 420 درجة مئوية، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتعيش قوالب الصلب لفترة طويلة بما يكفي لصنع كميات كبيرة بتكلفة أقل لكل وحدة.

تاريخ الصب بالقالب الزنك في صناعة البناء

البدايات المبكرة

كان الصب بالقالب من الزنك موجودًا منذ أوائل القرن العشرين حيث أن نقطة انصهاره المنخفضة وسيولته المثالية هي ما يجعله المادة المثالية للعملية. كانت الصناعات التي ظهرت فيها تقنية الصب بالقالب في البداية هي الصناعات المتقدمة أو السيارات والسلع الإلكترونية؛ ومع ذلك، بدأ إدراك الزنك كمادة جيدة للاستخدام في صناعة البناء بحلول منتصف القرن العشرين.

منتصف القرن العشرين

خلال الأربعينيات والخمسينيات من القرن العشرين، انتشرت المكونات المصبوبة بالزنك، بما في ذلك أجهزة الأبواب وأقفال النوافذ وأنظمة التهوية، على نطاق واسع في المباني السكنية والتجارية. كان ميل الزنك للتآكل وقوته مثاليين للاستخدام في تطبيقات المباني الخارجية.

أواخر القرن العشرين

في سبعينيات وثمانينيات القرن العشرين، استُخدمت قوالب الزنك المصبوبة على نطاق واسع في صناعة مكونات البناء التي لم تكن وظيفية فحسب، بل كانت زخرفية أيضًا. كانت المنتجات القابلة لإعادة التدوير والفعالية من حيث التكلفة مناسبة تمامًا لاتجاه مواد البناء المستدامة. وقد أدى التقدم في إنتاج آلات الصب بالقالب إلى جعلها أسرع وأكثر دقة.

القرن الحادي والعشرون

إن صب الزنك بالقالب مطلوب في البناء الحديث اليوم. وقد أدت الطباعة ثلاثية الأبعاد والآلات الآلية وغيرها إلى تحسين الإنتاج، والآن أصبحت مكونات البناء أكثر تخصيصًا وصديقة للبيئة. وبدلاً من أن يكون الزنك أحد المعادن السامة الشائعة في أوروبا، لا يزال الزنك يُستخدم على نطاق واسع في الأجهزة والأسقف وأنظمة الصرف والتهوية لأنه قوي ومتين ومستدام.

خصائص الصب بالقالب التي تجعل الزنك مثاليًا

قبل الانتقال إلى المستوى الصناعي لقالب الصب بالزنك، نحتاج إلى معرفة سبب اختيار هذه المادة لصب القوالب:

1. تتميز بنقطة انصهار منخفضة (حوالي 420 درجة مئوية): يقلل من استهلاك الطاقة، ويسرّع دورة الإنتاج، ويزيد من عمر الأداة.
2. سيولة عالية: تمكين صب الجدران الرقيقة والأشكال الهندسية التفصيلية.
3. قوة ممتازة: نسبة القوة إلى الوزن الهائلة للقضم من دون حجم كبير.
4. تشطيب السطح: تشطيب سطحي فائق، يقلل أيضًا من متطلبات ما بعد المعالجة ويسمح بالطلاء أو الطلاء.
5. طول عمر الزنك لا يتآكل الزنك، مما يعني أن المنتجات تدوم طويلاً.
6. صديقة للبيئة: الزنك 100% قابل لإعادة التدوير ويدعم التصنيع الدائري الجيد.

عملية صب الزنك بالقالب: خطوة بخطوة

إذا أراد المصنعون أو المهندسون أو الطلاب فهم كيفية عمل طريقة التصنيع عالية الأداء هذه، فمن المهم فهم العملية خطوة بخطوة. فيما يلي وصف كامل خطوة بخطوة لكل مرحلة من مراحل عملية صب الزنك بالقالب.

الخطوة 1: تصميم القالب (القالب) وتصنيعه

الغرض: يتم استخدامه لإنتاج أداة دقيقة (قالب) تستخدم لتحديد شكل المنتج النهائي.

• نمذجة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD):  أولاً، يتم تصميم المكون بشكل ثلاثي الأبعاد من قبل المهندسين باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).
• تصنيع الأدوات: وفقًا للتصميم، يتم تشكيل نصفين من القالب الفولاذي المصنوع (القالب)، غطاء وقالب قاذف.
• قنوات التبريد والطرد: تُعد العدّادات وفتحات التهوية وخطوط التبريد ثم دبابيس الطرد جزءًا من القالب للقيام بتدفق المعدن وإزالة القِطع.

ملاحظة:  يصنع فولاذ الأدوات المصلد القوالب، والتي تتآكل بعد ذلك وتنتج مئات الآلاف إلى ملايين القطع.

2. تحضير سبيكة الزنك

الغرض: للتحقق مما إذا كانت سبيكة الزنك في التركيب ودرجة الحرارة الصحيحين.

• اختيار سبائك الزنك: يتم اختيار السبائك الشائعة لـ Zamak 3 وZamak 5 وZA 8 على أساس القوة والسيولة ومقاومة التآكل على التوالي.
• الذوبان: يتم صهر الزنك في فرن عند درجة حرارة تتراوح بين 380-420 درجة مئوية (716-788 درجة فهرنهايت).
• مراقبة درجة الحرارة: إذا لم يتم الاحتفاظ بالسبيكة في درجة حرارة مستقرة، فلن تتمكن من الحفاظ على جودتها وستظهر بها عيوب.

الخطوة 3: إعداد ماكينة الصب بالقالب

الغرض: لكي تكون العملية سريعة ودقيقة وجاهزة على الماكينة.

أنواع ماكينات صب الزنك بالقالب هي في الأساس نوعان:

1. ماكينات الغرفة الساخنة (الأكثر شيوعًا للزنك)

• بالإضافة إلى ذلك، يتم غمر نظام الحقن في الزنك المنصهر.
• أسرع وأكثر كفاءة في استهلاك الطاقة للزنك بسبب انخفاض درجة انصهاره.

2. ماكينات الغرف الباردة

• تترك الحرارة وتُغرف في غرفة منفصلة مع المعدن المنصهر.
• أكثر نموذجية للمعادن مثل الألومنيوم أو المغنيسيوم.

الخيار العام عند الصب بالقالب الزنك هو غرفة ساخنة للسرعة والبساطة.

الخطوة 4: الحقن (ملء القالب)

الغرض: يتم استخدامه لملء تجويف القالب بالزنك المنصهر تحت ضغط عالٍ.

• التثبيت: لمنع التسريبات، يتم إغلاق نصفي القالب بإحكام تحت قوة عالية.
• الحقن: يتم دفع الزنك المنصهر (عند 1,500 إلى 25,000 رطل لكل بوصة مربعة) في تجويف القالب بواسطة مكبس.
• وقت التعبئة: مع وجود أجزاء من الثانية لملء التجويف، هناك مستوى كبير من الدقة بالإضافة إلى الحد الأدنى من المسامية.

النتيجة: ينتج عن قولبة الزنك المصهور بأي من هذه التفاصيل المعقدة شكل القالب الدقيق.

الخطوة 5: التبريد والتصلب

الغرض: لتمكين الزنك من أن يصبح جزءًا صلبًا عند انصهاره.

• وقت التبريد:  عادةً ما تكون من 1 إلى 10 ثوانٍ، بناءً على حجم الجزء وسُمك جداره.
• تبريد داخلي: يتم مساعدة التصلب عن طريق القنوات المائية في القالب.
• الإدارة الحرارية: سيؤدي التبريد بشكل صحيح إلى تجنب الانكماش أو الاعوجاج أو الإجهاد الداخلي.

تهدف هذه الخطوة إلى التأكد من أن الجزء يتصلب بشكل متساوٍ، وكذلك الحفاظ على الأبعاد.

الخطوة 6: فتح القالب وطرده

الغرض: يتيح ذلك إزالة الجزء المصبوب بأمان من القالب.

• الموت يفتح: بعد أن يبرد الجزء، ينفصل الجزء إلى نصفين.
• دبابيس الطرد: ادفع الصب المتصلب خارج تجويف القالب ميكانيكياً.
• الإزالة الآلية:  بالنسبة للعمليات ذات الحجم الكبير جدًا، قد يتم تجميع الأجزاء بواسطة الروبوتات أو الناقل.

يمكن أن يؤدي القذف غير السلس إلى تلف الجزء أو القالب، وبالتالي فإن التوقيت وتصميم القالب أمران حاسمان.

الخطوة 7: التشذيب وإزالة التشذيب

الغرض: للتأكد من عدم وجود مواد زائدة (وميض) من الصب.

فلاش: المعدن الزائد ذو الطبيعة الرقيقة الذي يتسرب إلى خطوط فراق القالب أو الفتحات.

طرق التشذيب:

• القص الميكانيكي
• الهبوط الاهتزازي
• التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للتفاوتات الضيقة

التشذيب الآلي بالمكبس: تُستخدم غالبًا للدفعات الكبيرة والسرعة من أجل الاتساق.

يجب أن يتوافق الجزء النهائي بعد ذلك مع مواصفات الأبعاد والمعيار الجمالي وهذه الخطوة تضمن تحقيق ذلك.

الخطوة 8: تشطيب السطح (اختياري)

الغرض: لذا يمكن تحسين المظهر، أو مقاومة التآكل، أو الوظيفة.

أنواع التشطيبات:

• التلميع أو التلميع
• الطلاء بالمسحوق أو الطلاء بالمسحوق
• الطلاء الكهربائي (الكروم والنيكل والنحاس الأصفر)
• طلاء بأكسيد الألمنيوم (لتوافق السبائك)
• التركيب أو النقش

إن تشطيب مصبوبات الزنك المصبوبة بالزنك مناسب بشكل خاص لأن الأسطح المصبوبة ملساء.

الخطوة 9: مراقبة الجودة والتفتيش

الغرض: وذلك لضمان استيفاء الأجزاء لجميع الصفات الجمالية والفنية المطلوبة.

• فحوصات الأبعاد: استخدام الفرجار أو الميكرومتر أو آلات قياس الإحداثيات (CMM).
• فحص السطح: يتم فحص العيوب مثل المسامية أو التشققات أو تغير اللون بصرياً.
• اختبارات الأداء: قد يكون من القوة أو مقاومة التآكل أو اختبار الإجهاد.

صناعة البناء لتطبيقات سبك الزنك بالقالب

لا يألو دور صب الزنك بالقالب في مجال الإنشاءات والتطبيقات المعمارية أي جهد، لما له من فوائد متنوعة في تصنيع المكونات المستخدمة. لكن هذه الأجزاء عادةً ما يتم تسعير هذه الأجزاء لقوتها ومتانتها وجاذبيتها الجمالية، حيث يتم تقييم بعض الأجزاء لوظيفتها والبعض الآخر لمظهرها. فيما يلي المجالات الرئيسية التي يُستخدم فيها صب الزنك بالقالب في أعمال البناء:

1. الأجهزة المعمارية

ينتشر من الأجهزة المعمارية مثل مقابض الأبواب، وأقفال النوافذ، والمفصلات، والمزاليج، والأقواس، ويعد صب الزنك أحد أكثر أنواع الأجهزة المعمارية شيوعًا. بالنسبة للمباني السكنية والتجارية، تعتبر هذه المكونات مهمة للغاية فيما يتعلق بالوظائف والجماليات. إن قدرة الزنك على التشكيل الدقيق والمعقد تسمح للمصنعين بإنتاج تصميمات معقدة وهذا هو أفضل ما يمكن أن يكون عليه في الأجهزة الزخرفية. وعلاوة على ذلك، فإن مقاومة الزنك للتآكل تضمن أن هذه الأجزاء ستعمل طوال حياتها في ظل الظروف الخارجية القاسية.

مزايا لتطبيقات البناء:

• نسبة عالية من القوة إلى الوزن
• سهل التشطيب (الطلاء والطلاء)
• عمر افتراضي طويل بسبب مقاومة التآكل

2. تجهيزات المباني والمثبتات

كما تُصنع تجهيزات ومثبتات البناء الأساسية من الزنك المصبوب بالزنك. وهي تشمل أشياء مثل البراغي والمسامير والصواميل والمشابك. ونظرًا لمقاومة الزنك الطبيعية للصدأ والتآكل، فهو خيار طبيعي في التطبيقات الخارجية والداخلية. تعتبر مثبتات الزنك المصبوبة بالزنك مكونات موثوقة عندما يتعلق الأمر بتأمين العناصر في الجدران والنوافذ والأسقف، وهي سهلة الاستخدام في البناء.

المزايا الرئيسية:

• مقاومة ممتازة للتآكل (للاستخدام الخارجي)
• قابلية انسيابية جيدة للأشكال المعقدة
• اقتصادية للإنتاج بكميات كبيرة

3. أنظمة الصرف الصحي

تُستخدم قوالب الزنك المصبوبة بالزنك أحيانًا في صناعة البناء في تصنيع أنظمة الصرف مثل فتحات التصريف والمزاريب وأغطية الصرف. ويُعد الزنك مادة جيدة لمثل هذه التطبيقات لأنه يُظهر مقاومة جيدة للتآكل المائي ويحتفظ بشكله بمرور الوقت. وتؤدي كل من قوة الزنك ودقة الصب بالقالب إلى إنتاج أجزاء مصبوبة ضرورية لتشغيل أنظمة الصرف بشكل محكم وإدارة تدفق المياه بكفاءة.

لماذا يعمل الزنك بشكل جيد؟

• مقاومة التآكل في البيئات الرطبة
• متانة تدوم طويلاً
• التفصيل في القدرة على التصميم لإنشاء تصميمات معقدة

4. مكونات التسقيف والتهوية

كما يتم تصنيع العديد من مكونات الأسقف والتهوية، مثل وميض الأسقف وأغطية فتحات التهوية وأنابيب الصرف، من الزنك. إن مقاومة المعدن الطبيعية للعوامل الجوية وقدرته على تحمل مجموعة واسعة من الظروف البيئية المختلفة تجعله الخيار الأمثل لمكونات المباني المستخدمة خارجيًا، مثل تلك المعرضة للتعرض للأمطار والرياح وتغيرات درجات الحرارة. في معظم الحالات، يجب تصميم هذه الأجزاء لتكون متكاملة تماماً في بنية المبنى؛ وعادةً ما تكون الدقة التي تتيحها عملية الصب كبيرة.

لماذا يستخدم في التسقيف؟

• مقاومة العوامل الجوية لأداء طويل الأمد
• القدرة على البقاء سليماً على المدى الطويل
• القطع الوظيفية والزخرفية ممكنة على أساس التنوع الجمالي.

5. حلول المباني الموفرة للطاقة والمستدامة

نظرًا لتزايد التركيز على البناء الموفر للطاقة بشكل متزايد، فإن صب الزنك بالقالب هو أحد المساهمين في ذلك. كما أن قابلية الزنك الكبيرة لإعادة التدوير تسمح للمصنعين بإعادة تدوير الخردة وأي مواد زائدة أخرى، مما يمنع الهدر ويقلل من الحاجة إلى المواد البكر. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لأن الزنك مادة متينة، فإن جميع المكونات ستدوم لفترة أطول، وبالتالي تقل احتمالية احتياجها للاستبدال والصيانة، مما يساهم مرة أخرى في توفير التكاليف على مدى عمر المبنى.

فوائد الاستدامة:

• يمكن إعادة تدوير الزنك 100%، مما يقلل من التأثير على البيئة، كما أن عمره الافتراضي طويل؛ حيث لا يحتاج إلى استبداله بشكل متكرر.
• عملية إنتاج عالية الكفاءة في استخدام الطاقة مقارنةً بالمعادن الأخرى، حيث يتم تبخير المعدن بالكامل في العملية.

6. المكونات الزخرفية في المباني

كما تنتج قوالب الزنك المصبوبة بالزنك أيضاً أجهزة وظيفية أخرى بالإضافة إلى قطع زخرفية، بما في ذلك الميداليات، والسمات الزخرفية، وأجهزة الأثاث، والتصميمات المعمارية المخصصة. وكثيراً ما تعمل هذه العناصر على تحسين المظهر الداخلي والخارجي للمبنى بالإضافة إلى إنتاج القوة والمنفعة. تسمح عملية الصب للمصممين بتصميم منتجات مفصّلة للغاية وجذابة بصرياً يمكنها تحمل الاستخدام.

الصفات الجمالية والوظيفية:

• مرونة التصميم للأشكال المخصصة
• متانة عالية، ومناسبة للاستخدامات الداخلية والخارجية على حد سواء
• ولذلك، يمكن تشطيبها بسهولة بالطلاء أو الطلاء لتتناسب مع الطراز المعماري، أو تسليمها للمصنعين

فوائد الصب بالقالب الزنك على الطرق الأخرى

ولذلك، توضح هذه المقارنة السبب في أن صب الزنك بالقالب هو الخيار الأفضل في كثير من الأحيان للمكونات المعدنية الصغيرة في المبنى.

الاستدامة والأثر البيئي

إعادة تدوير الزنك ممكنة تمامًا. ومع ذلك، يمكن إنقاذ أكثر من 90% من منتجات الزنك المصبوب وإعادة استخدامها دون تدهور كبير في خصائص المواد. والواقع أن هذا يتماشى مع الاتجاه العالمي في صناعة البناء والتشييد نحو ممارسات المباني الخضراء والشهادات الخضراء (من بينها LEED، BREEAM).

ويتميز الزنك أيضًا بنقطة انصهار منخفضة نسبيًا، مما يسمح بمعالجة المورد المعدني بطريقة أكثر كفاءة مع تقليل استهلاك الطاقة مقارنة بإنتاج الألومنيوم أو الصلب، وبالتالي تقليل البصمة الكربونية.

التحديات والاعتبارات

يتميز قالب الصب بالزنك بعدد من المزايا، ومع ذلك، هناك بعض العيوب التي يجب الانتباه لها:

حدود حجم المكونات: الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة هي الأفضل لصب الزنك بالقالب. في حالة الأجزاء الكبيرة جدًا، قد يكون الألومنيوم أو بعض المواد الأخرى أكثر عملية.

تكلفة الأدوات: غالباً ما تكون التكلفة الأولى للقوالب الفولاذية باهظة بالنسبة لعمليات الإنتاج الصغيرة.

مقاومة الحرارة: نظرًا لانخفاض درجة انصهارها وعدم ملاءمتها للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، فإن سبائك الزنك غير مناسبة في بعض البيئات.

ومع ذلك، فإن هذه القضايا غير مهمة مقارنة بفوائد القضايا ذات الصلة.

الإمكانات والابتكارات المستقبلية

تماشيًا مع أدوات التصميم الرقمية، والمباني الذكية، والبناء المعياري في صناعة الإنشاءات، هناك حاجة إلى مكونات معدنية قابلة للتكرار والتخصيص بدرجة كبيرة. وتضع مثل هذه التطورات مصبوبات الزنك في وضع جيد لتلبية هذه الحاجة.

• فيما يتعلق بتقليل وقت الأدوات وتكلفتها عن طريق طباعة القوالب ثلاثية الأبعاد.
• تصميم القوالب القائم على المحاكاة: تحسين الجودة والحد من العيوب.
• المواد الهجينة: الجمع بين الزنك والبوليمرات أو السيراميك لتحسين الأداء.
• مبنى ذكي: أجهزة استشعار وإلكترونيات مدمجة في أجزاء مصبوبة بالزنك لتقنيات المباني الذكية.

وعلاوة على ذلك، فإن الاتجاه نحو التصنيع المسبق والبناء خارج الموقع هو اتجاه يتناسب مع قوة صب الزنك بالقالب على نطاق واسع, تصنيع عالي الدقة.

الخاتمة

تُعد قوالب الزنك المصبوبة بالقالب تقنية غير مستغلة بشكل كافٍ وذات قيمة عالية في صناعة البناء. وعلى هذا النحو، فإنها تتمتع بتوازن بين القوة والدقة والجمالية والاستدامة مما يجعلها مناسبة لعدد لا يحصى من التطبيقات التي تحظى باهتمام كبير، بدءًا من الأجهزة المعمارية مرورًا بالحاويات الكهربائية وحتى الأجزاء الزخرفية. ومع الدور الكبير الذي لعبه صب الزنك في العام الماضي والحاضر، وفي ضوء الأهمية المتزايدة للاستدامة وفعالية التكلفة في عصر التصميم المعماري وقطاع البناء بشكل عام، فلا شك أن صب الزنك سيأخذ دورًا أكبر في مستقبل البناء. إن القدرة على تلبية جميع المتطلبات الحديثة دون المساومة على الجودة أو المعايير البيئية تجعلها خيارًا ذكيًا للاستخدام بالنسبة للبنائين والمهندسين المعماريين والمصنعين.

الأسئلة الشائعة 

1. لماذا الزنك هو المعدن المناسب لصب القوالب؟

والسبب في أن الزنك مثالي لصب القوالب هو أنه يتميز بسيولة ممتازة ونقطة انصهار منخفضة وقوة عالية ولمسة نهائية جيدة للسطح. وبالإضافة إلى ذلك، فهو قابل لإعادة التدوير بالكامل، ويتمتع بمقاومة طبيعية للتآكل وفعال من حيث التكلفة وصديق للبيئة.

2. ما هي الصناعات التي يستخدم فيها صب الزنك بالقالب؟

وبسبب دقته ومتانته ومقاومته للتآكل، يُستخدم صب الزنك على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات والبناء والأجهزة المنزلية لإنتاج أجزاء مثل الزخارف والأغطية والموصلات والأجهزة.

3. هل الأجزاء المصبوبة بالزنك قابلة لإعادة التدوير؟

نعم، الأجزاء المصبوبة بالزنك قابلة لإعادة التدوير 100%. إنها مفيدة بيئيًا وفعالة من حيث التكلفة أيضًا لأنها تسمح بإعادة صهر الأجزاء الخردة والمعيبة وإعادة استخدامها دون تدهور في جودة المواد.