ما هو الزنك المولي بالضغط الفردي

يتميز الزنك المضغوط بالضغط المفرط بأنه طريقة إنتاج عالية الفعالية ومتعددة الاستخدامات بشكل استثنائي، مما يسمح بالحصول على مركبات قوية ودقيقة ومركبة. في مجال الزنك المضغوط تحت الضغط، تظهر عائلتان رئيسيتان من التحالفات. الأولى هي مجموعة التحالفات التقليدية، والتي تعرف باسم تحالفات الزنك المذاب تحت ضغط الزنك، والتي تستند تسميتها إلى تطورها المتسلسل: التحالف 3، التحالف 5 والتحالف 7. ومن ناحية أخرى، توجد ألياف الزنك التي تحتوي على نسبة عالية من الألومنيوم مقارنةً بالألياف التقليدية المعروفة باسم ألياف ZA. تشمل هذه الفئة ZA-8 و ZA-12 و ZA-27، التي توفر مقاومة متزايدة وخصائص توجيه متميزة. لا يمكن تقديرها في تصنيع المركبات المتنوعة.

عملية الصقل بالضغط على الزنك

تُعد عملية تصنيع الزنك المصبوب بالضغط الفرعي إحدى عمليات التصنيع التي تنطوي على إنتاج قطع معدنية باستخدام الزنك كمواد أساسية. تُستخدم هذه العملية بشكل متكرر في صناعة مركبات معقدة ومركبة في صناعات متنوعة، لا سيما السيارات والإلكترونيات والمواد الاستهلاكية. انظر نظرة عامة على عملية صهر الزنك تحت ضغط الزنك:
1. إعداد المصفوفات :
- تبدأ العملية من خلال إنشاء حصيرة من القوالب، والتي يطلق عليها أيضًا اسم حصيرة. تُصنع المصفوفات بشكل عام من الخرسانة المصنوعة من الخرسانة المصنوعة من الحديد المطلي وتتكون من جزأين هما "مصفوفة التغطية" و"مصفوفة الحقن".
- يتم استخدام المصفوفات بدقة متناهية لتكوين الشكل المطلوب للمنتج النهائي.
2. الانصهار والحقن :
- يتم تحميص الزنك على شكل عجينة من الزنك على درجة حرارة تتراوح بين 425 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت) و455 درجة مئوية (850 درجة فهرنهايت).
- يتم حقن سائل الزنك في المصفوفة تحت ضغط شديد بمساعدة ضغط هيدروليكي أو ميكانيكي. يسمح الضغط بضمان أن يقوم المعدن المدمج بإزالة تجويف الحصيرة بالكامل.
3. Refroidissement :
- بعد الحقن، يبدأ المعدن المدمج في الانصهار في التصلب والتصلب داخل الشريحة.
- يتم التحكم في درجة حرارة التكرير بشكل جيد للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة للمنتج النهائي.
4. Éjection :
- في اللحظة التي يتم فيها فصل القطعة التي تم تشكيلها بشكل صلب، يتم إخراج القطعة التي تم تشكيلها حديثًا.
- تُعد دبابيس الطرد، التي تشكل جزءًا من الحصيرة، جزءًا من الحصيرة، تساعد على وضع القطعة التي تم طرحها خارج الحصيرة.
5. Découpage et finition :
- تُظهر القطع المضروبة في كثير من الأحيان وجود فائض من الحصير المسمى بافور الذي يتم إزالته من خلال عملية إزالة التجاعيد.
- يمكن استخدام عمليات التشطيب التكميلية، مثل الاستخدام أو عمليات معالجة السطح، من أجل الحصول على المظهر النهائي والنتائج المرجوة.
6. Contrôle qualité :
- يتم اتخاذ تدابير متنوعة لمراقبة الجودة من أجل ضمان أن تكون القطع التي يتم تصنيعها مطابقة للمعايير المحددة.
- يمكن أن يتضمن الفحص استخدام وسائل الفحص البصري وقياسات الأبعاد وطرق الاختبار الأخرى.
7. Récupération et recyclage :
- يتم إعادة تدوير المواد الزائدة أو المتبقية من عملية التجميع، مثل السيارات والعلب بشكل عام لاستخدامها في المستقبل.
يوفر الزنك المضغوط بالضغط الإضافي العديد من المزايا، لا سيما دقة الأبعاد المرتفعة، وحالة ممتازة للسطح والقدرة على إنتاج أشكال معقدة ذات أبعاد عالية. إنها طريقة قابلة للإيجار وفعالة لإنتاج قطع معدنية متناهية الصغر. إن تعدد أشكال الزنك، مثل الزاماك (Zamak)، يجعلها تتكيف مع مجموعة كبيرة من التطبيقات.

ما هي مزايا موس الزنك تحت الضغط؟

عند مناقشة مزايا الزنك المقولب بالضغط، يتضح لنا أن عمليات الكبس الأخرى في كثير من الأحيان تكون سيئة في مساواة فعالية وقت الإنتاج الذي يوفره الزنك. توجد العديد من طرق الطلاء بالزنك لإنتاج قطع موليه من الزنك بطريقة اقتصادية من مختلف الأنواع والكميات. ومع ذلك، يتميز الزنك المُصنَّع بالضغط الفردي عن غيره من البدائل المصنوعة من الألومنيوم أو المغنيسيوم بسرعة أكبر من البدائل المصنوعة من الألومنيوم أو المغنيسيوم. وبالإضافة إلى ذلك، فإن خلائط الزنك تتميز بالقدرة على التعامل مع أي معدن أو بلاستيك آخر. ابتكر مفهوم التصنيع "الشكل الصافي" أو "التصنيع الصفري" ميزة حاسمة في عملية صهر الزنك. تسمح هذه العملية بتحقيق معدل دقة أقل من ± 0,001 ″ للمكونات الأكثر صغرًا، وهو مستوى دقة لا يمكن أن تحققه سوى بعض العمليات المختارة مثل عملية الصهر بالضغط على الألومنيوم، والتي يمكن أن توفر أداءً صافيًا مماثلًا مع الحد من الحاجة إلى استخدام مواد تكميلية.

هناك ميزة أخرى مهمة في مزايا الزنك المذاب بالضغط الناجم عن سيولة الزنك ومقاومته وصلابته الاستثنائية. وتسمح هذه الخصائص بتصميم مقاطع من الزنك المصقول، وهو ما يؤدي إلى تقليل الوزن والاقتصاد في تكلفة المواد. تتولى شركة PHB Corp. التعامل بإتقان مع جميع جوانب عملية التصنيع بالضغط على الزنك بدءًا من التصميم واختبارات القوالب إلى التصنيع الخاص بالمكونات المصنوعة من الزنك، مرورًا بالتشطيب والتعبئة. إن استغلال الخصائص الممتازة للتوجيه والاستخدام من الزنك لا يسمح فقط بمرونة أكبر في التصميم، ولكنه يساهم أيضًا في تقليل تكاليف التصنيع. تسمح هذه القدرة بتحويل سريع وبفعالية أكبر من الفعالية الكبيرة لتصميمات التصميم المعقدة إلى منتج نهائي.

ما هي أنواع أحلاف الزنك المستخدمة في الصب بالضغط الفرعي

يستخدم صهر الزنك بالضغط الفرعي بشكل عام خلائط الزنك مع تركيبات خاصة للحصول على الخصائص المطلوبة في القطع المضروبة. وتتكون بعض أنواع ألياف الزنك الأكثر استخدامًا في عملية الصهر بالضغط الفرعي من :
1. ألياجس زماك :
- زاماك 3 (ASTM AG40A) : هذا هو خليط الزنك الأكثر استخداماً في عملية الصهر تحت الضغط. يوفر Zamak 3 توازناً جيداً بين المقاومة والليونة والسيولة عند الانصهار. يُستخدم بشكل متكرر في مجموعة كبيرة من التطبيقات، لا سيما في صناعة السيارات، والكهرباء العامة الكبيرة والمنتجات المتنوعة.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): مشابه لـ Zamak 3 ولكن بنسب ألومنيوم أعلى، مما يوفر مقاومة ودرجة تحمل أعلى. يتم اختيار الزاماك 5 في كثير من الأحيان للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية محسنة.
- زاماك 2 (ASTM AC43A): تتميز هذه الألياف بمقاومة وقوة تحمل أعلى من تلك التي يتمتع بها زاماك 3، وهو ما يجعلها تتكيف مع التطبيقات التي تحتاج إلى أداء محسن. ومع ذلك، فإنه أقل استخدامًا من Zamak 3 و Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (Astm ag40b) : يحتوي هذا الخليط على كميات أكبر من الألومنيوم مقارنةً بخليط الزاماك التقليدي، مما يوفر مقاومة وديمومة أفضل. يتم اختيار ZA-8 في كثير من الأحيان للتطبيقات التي تتطلب أداءً ميكانيكيًا متزايدًا، كما هو الحال في إنتاج القطع التي تحتاج إلى قيود أكثر ارتفاعًا.
- ZA-12 (ASTM AG40C) و ZA-27 (ASTM AG40D): تحتوي هذه الألومنيوم على قشرة ألومنيوم أعلى من ZA-8، وهو ما يؤدي إلى تحسينات إضافية في شروط المقاومة والأداء. تُستخدم مركبات ZA-12 و ZA-27 في التطبيقات التي تكون فيها المقاومة والمتانة المرتفعة ضرورية، كما هو الحال في المركبات الصناعية القوية.
3. Autres alliages de zinc :
- ألياج الزنك-الألومنيوم (ZA): بالإضافة إلى ZA-8 و ZA-12 و ZA-27، توجد ألياج أخرى من الزنك-الألومنيوم ذات تركيبات متغيرة للاستجابة لمتطلبات الأداء الخاصة.
- ألياج الزنك-الألومنيوم-الكويفر (ZAC): تحتوي هذه الألياج على الزنك-الألومنيوم-الكويفر بالإضافة إلى الألومنيوم، وتوفر أيضًا خصائص ميكانيكية محسنة.
4. Alliages spécialisés :
- ألياج الزنك-تيتان (ZT): يمكن أن تتضمن هذه الألياج كميات صغيرة من التيتان من أجل مقاومة ودوام أفضل.
- سوبرلوي: نسخة معدلة من الزاماك، يحتوي سوبرلوي على كميات صغيرة من النحاس والنيكل والمغنيسيوم لتحسين الخصائص الميكانيكية وتقليل الحساسية عند الضغط على السوائل تحت الضغط.
يعتمد اختيار خليط الزنك على المتطلبات الخاصة بالتطبيق، مع الأخذ في الاعتبار حقائق مثل الخصائص الميكانيكية، والقدرة على التحميل، والتكلفة والاعتبارات البيئية. يقوم المصممون والمصنعون باختيار التحالف الذي يستجيب بشكل أفضل لمتطلبات التطبيق المطلوب.

coulée sous pression sous pression de zinc ou d'aluminium ? هل يوجد خيار أفضل؟

يتميز الألومنيوم بكونه الحليف المهيمن في عملية الانصهار تحت الضغط، حيث أن الألومنيوم A380 وADC 12 هما حليفا الانصهار تحت الضغط من الألومنيوم الأكثر استخدامًا. تُستخدم هذه الأحلاف على نطاق واسع في العديد من الصناعات، وهي مشهورة بخصائصها المثالية من حيث الخصائص المادية وسهولة الاستخدام. إن تعدد استخدامات القطع المصنوعة من الألومنيوم المضغوط تحت ضغط الألومنيوم واضح في تطبيقاتها في مجال الإلكترونيات ومعدات الاتصالات، ومركبات السيارات، وعربات نقل الكهرباء، ومركبات التكييف والتبريد، والمعدات الكهربائية والمعدات الكهربائية والمعدات الكهربائية ومختلف المنتجات الأخرى.

بالنسبة للقطع المصبوبة بضغط زائد صغير الحجم أو الخلايا التي تحتاج إلى مقاطع أكثر دقة، يتم استخدام ألياف الزنك و ZA بشكل متكرر. تسمح ألياف الزنك، على وجه الخصوص، بمرونة أكبر في حجم المقاطع وتحافظ على مرونة أكبر في المقاطع وتحافظ على مستويات تحمل أكثر دقة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن مقاومة القطع المصنوعة من الزنك المذاب بالضغط تحت الصلب تتفوق على مقاومة القطع الأخرى المصنوعة من الزنك. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام ألياف الزنك والزنك والزنك الزنك يحتاج إلى ضغوط ودرجات حرارة أقل من تلك التي يحتاجها ألياف المغنيسيوم والألومنيوم. وهذا لا يعني فقط فترة حياة أطول صافيًا، ولكنه يعني أيضًا الحد الأدنى من الاستهلاك.

إن اختيار التحالف الأكثر ملاءمة لتطبيق محدد يعتمد على مواصفات التصميم. يتميز كل تحالف بخصائص فيزيائية وميكانيكية متميزة تتوافق مع التطبيق المحدد للمنتج النهائي. إن تصنيع الألومنيوم المضغوط من الألومنيوم بالضغط الفردي هو الأمثل للتطبيقات الكبيرة، بينما يكون الزنك المضغوط بالضغط الفردي أكثر ملاءمة للتطبيقات الصغيرة أو النهائية. بالنسبة لمصنّعي المنتجات الذين يبحثون عن مُصنِّع للزنك المضغوط تحت الضغط، فإن عدم وجود رؤية شاملة للتحالفات المقترحة ومزاياها المرتبطة بها أمر بالغ الأهمية لاتخاذ قرارات واضحة.