لا يمكن أن يوفر صب المعادن نتائج دقيقة 100%. لتلبية المواصفات المطلوبة، يجب على المسابك القيام بمهام تشطيب إضافية. تساعد عمليات الصب الآلية في هذه الحالة. كما تعلم، قد تأتي أجزاء الصب بأشكال وأحجام مختلفة. تنشأ أنواع متعددة من طرق تصنيع آلات الصب لاستيعاب هذه الأشكال.

هناك العديد من أنواع عمليات الصب. الصب بالرمل تستخدم الرمال لصنع القوالب، ومن ثم يمكنك صب المعدن المنصهر فيها. إنها طريقة بسيطة، ولكنك ستحتاج إلى المزيد من خدمات التصنيع الآلي. طريقة الصب بالقالب يحقن المعدن المنصهر في القالب. يخلق الضغط العالي أجزاء صب أدق. بالنسبة لهذه الطريقة، قد تحتاج إلى عملية تشغيل آلي أقل للصب.

قد تلاحظ حالات مشابهة لأنواع أخرى من طرق الصب. ومع ذلك، أيًا كان نوع طريقة الصب، يجب أن تحتاج إلى تصنيع آلات الصب. بهذه الطرق، يمكنك تحقيق المواصفات المطلوبة. لاحظ أنه يمكنك تحقيق تفاوتات تصل إلى ± 0.0001 مم. لذا، فإن طرق تصنيع آلات الصب هذه ضرورية للأجزاء المعدنية.

تعرض هذه المقالة أساسيات تصنيع آلات الصب. سوف تتعلم ما هي، وكيف تعمل، وأنواعها. بالإضافة إلى ذلك، سوف نستكشف فوائد وقيود كل نوع منها. في النهاية، سيكون لديك فهم شامل لآلات الصب. تساعد هذه المعرفة كثيرًا عند اختيار مسبك مناسب.

ما هي عملية الصب الآلي للصب؟

التصنيع الآلي للصب يشير إلى خدمات التصنيع الآلي يتم إجراؤها على الأجزاء المعدنية المصبوبة. بعد صب الجزء المعدني، يحتاج عادةً إلى مزيد من الصقل. تزيل ماكينات الصب المختلفة المواد الزائدة وتشكل الأجزاء بالأبعاد الدقيقة.

كيف تتم عملية تصنيع آلات الصب؟ قد يختلف تصنيع آلات الصب اعتمادًا على احتياجات العميل. عادة، هناك ثلاثة أنواع من تصنيع آلات الصب: القطع، والكشط، والمتقدمة. أياً كان النوع، يتم تأمين الجزء المصبوب الخام في أداة تشغيل آلي. بعد ذلك، تقوم أدوات القطع المختلفة بإزالة المواد من الجزء.

تضمن كل عملية استيفاء الجزء للمواصفات الدقيقة. تعمل بشكل أساسي على تحسين تشطيب السطح والدقة. يمكن أن تصل دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى ± 0.01 مم، بينما يمكن أن تصل دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى ± 0.0001 مم. الأدوات القياسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي المخارط والطحن والحفر.

الصب بالقطع القطع

تعمل طرق تصنيع آلات الصب هذه على إزالة المواد الزائدة من أجزاء الصب الخام. طرق القطع المختلفة هي الخراطة أو الحفر أو التفريز أو النشر. طريقة الخراطة مناسبة للأجزاء الأسطوانية. وتُعد طريقة الطحن مثالية للقطع الوجهي والمحيطي. تُحدث طريقة الحفر ثقوبًا وتقطع طريقة النشر الأجزاء حسب الحجم.

الصب بالقطع: الطريقة المتقدمة

الطرق المتقدمة ليست تقليدية عادةً. دقتها أعلى بكثير. تُعد الماكينة EDM والقطع/النقش بالليزر طريقتين متقدمتين شائعتين. تُستخدم هاتان الطريقتان في تصنيع آلات الصب على نطاق واسع في مسابك الصب. باستخدام هذه التقنية، يمكنك تحقيق تفاوتات تصل إلى ± 0.0001 مم. يتوفر المزيد من المعلومات في الأقسام اللاحقة.

الصب بالماكينات التصنيع الآلي الكاشطة

تستخدم الماكينات الكاشطة في الصب عجلات الطحن والمواد الكاشطة. وهي تقوم بشكل أساسي بضبط الأجزاء المصبوبة للحصول على سطح أملس. بعض الطرق القياسية المستخدمة في هذه الحالة هي الطحن والشحذ واللف. تخلق هذه العمليات تشطيبات عالية الجودة في مكونات الصب المعدنية.

ما الفرق بين عمليات الصب والتصنيع الآلي؟

الصب هو عملية مضافة يتم فيها صب المعدن المنصهر في قالب لإنشاء أشكال مختلفة. هذه الطريقة مناسبة للمعادن فقط. الطرق القياسية هي الصب بالرمل والقالب والصب الاستثماري. وهي مثالية لصنع أشكال معقدة بكميات كبيرة.

أما التصنيع الآلي، من ناحية أخرى، فهو طريقة طرح. كما ذكرنا، فهي تزيل المواد من الأجزاء لتحقيق أشكال وتشطيبات دقيقة. دعونا نتحقق من الاختلافات بين الصب والتشغيل الآلي.

الصب والتشغيل الآلي: اختيار المواد

يقتصر الصب على المعادن فقط. يمكنك استخدام الألومنيوم والحديد والصلب والعديد من السبائك المعدنية الأخرى. هذه المعادن مثالية لإنشاء أشكال معقدة وأجزاء كبيرة.

يدعم التصنيع الآلي مختلف المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد الصلبة. ينتشر التصنيع الآلي للصب لإنشاء تشطيب مثالي على الأجزاء المصبوبة.

الصب والتشغيل الآلي: سرعة الإنتاج

تكون عملية الصب أسرع بشكل عام للكميات الكبيرة بمجرد تصنيع القوالب. وهي مناسبة تماماً للطلبات ذات الكميات الكبيرة.

ومن ناحية أخرى، فإن التصنيع الآلي أبطأ بالنسبة للطلبات ذات الحجم الكبير. ولكنها طريقة دقيقة ودقيقة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الصب الآلي على نطاق واسع من قبل شركات الصب.

الصب والتشغيل الآلي: تفاوتات الأبعاد

كما تعلم، يحدث الانكماش والاهتزاز أثناء الصب، مما يوفر عادةً تفاوتات أقل. لذلك، يحتاج كل جزء مصبوب إلى عملية تصنيع إضافية لتحقيق أفضل جودة. على الرغم من أن الصب يمكن أن يتعامل مع التصميمات المعقدة، إلا أنه لا يمكن أن يعطي نتائج دقيقة.

يوفر التصنيع الآلي عادةً تفاوتات أعلى. هناك العديد من أنواع عمليات التصنيع الآلي. يمكن أن يحقق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ما يصل إلى ± 0.01 مم. وعلى العكس من ذلك، فإن EDM  يمكنها تحقيق دقة تصل إلى ± 0.0001 مم. كلاهما مثالي للقطع التي تحتاج إلى دقة متناهية.

الصب والتصنيع الآلي: النماذج الأولية

يُستخدم الصب في بعض الأحيان لإنشاء نماذج أولية، ولكنه يتطلب خدمات التصنيع الآلي. كما تعلم، يستغرق الصب وقتاً طويلاً ويكلف أكثر لصنع القوالب، على الرغم من أنه أفضل للطلبات الكبيرة الحجم.

وعلى النقيض من ذلك، فإن التصنيع الآلي مناسب للغاية للنماذج الأولية. فهي سريعة ودقيقة، وتكلفتها أقل من صب المعادن. على الرغم من أن الصب بالرمل رخيص الثمن، إلا أن عملية الصب الآلي لا تزال مشهورة بأفضل نتائجها.

فوائد المسبوكات المشكّلة آلياً

المسبوكات المشكّلة آلياً هي الأجزاء المعدنية المصنوعة بعد تشكيلها آلياً. وهي تقدم ميزات وفوائد متنوعة. باختصار، فهي تتميز بالدقة العالية والتشطيب السطحي السلس وعدم وجود عيوب. ولهذا السبب، فإن المسبوكات المشكّلة آليًا هي المفضلة دائمًا.

دقة عالية

عادةً ما توفر المسبوكات المشكّلة آليًا دقة محسّنة مع تفاوتات تفاوت عالية. يحسّن التصنيع الآلي للصب من التفاوت المسموح به من خلال تحسين أبعاد الأجزاء المصبوبة. ونتيجة لذلك، يمكنك الحصول على مواصفات دقيقة. يمكن أن يحقق التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ما يصل إلى ± 0.01 مم، بينما يمكن أن يحقق التصنيع الآلي المتقدم ما يصل إلى ± 0.0001 مم.

تشطيب محسّن للسطح

عادةً ما تأتي المسبوكات المُشَكَّلة آليًا بتشطيبات سطحية محسّنة. وعادةً ما يخلق الطحن والصقل مثل هذا السطح الأملس.

تكون أسطح أجزاء القِطع المصبوبة آليًا أكثر سلاسة وصقلًا من الأسطح المصبوبة فقط. ويقلل هذا المستوى من التحسين عادةً من الحاجة إلى لمسات تشطيب إضافية.

لا عيوب وعيوب

يمكن أن يساعدك التصنيع الآلي للصب في تحديد عيوب الصب وتصحيحها. يمكن أن تزيل العيوب مثل المسامية والشوائب. في هذه الحالة، يكون الحفر والطحن والطحن هو الأكثر شيوعًا. تزيل هذه العمليات بشكل عام نقاط الضعف في المواد. وبشكل عام، يحصل الجزء المعدني الخاص بك على جودة هيكلية محسنة.

كفاءة المواد

ومن المزايا المهمة الأخرى كفاءة المواد. فعادةً ما يقلل التصنيع الآلي للصب عادةً من نفايات المواد عن طريق إزالة المواد بدقة. لذا، فإنها تحقق الاستخدام الأمثل للمواد وتقلل من الخردة الزائدة.

أداء أفضل

يمكن لهذه الأجزاء المعدنية أن تقدم أفضل أداء لأن المصبوبات المشكّلة آليًا توفر المزايا الأربعة المذكورة أعلاه. هذه الميزة مهمة بشكل خاص للآلات والمركبات. على سبيل المثال، يمكن أن تعطي مكونات المحرك المثالية أفضل أداء على الطريق. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي الأداء المحسّن أيضاً إلى أجزاء تدوم طويلاً. وهذا يعني أنك لن تحتاج إلى استبدالها وإصلاحها بشكل متكرر.

التحضير للطلاء الكهربائي

تأتي المسبوكات المشكّلة آلياً بلمسة نهائية ممتازة للسطح. وهي مناسبة بشكل خاص لمختلف المعالجات السطحية. طرق المعالجة السطحية الشائعة هي الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء الإلكتروني أو الطلاء أو الطلاء. تعمل معالجة الصب آليًا على تهيئة أسطح الأجزاء المصبوبة لطرق المعالجة السطحية هذه. ونتيجة لذلك، يمكنك الحصول على نتيجة طويلة الأمد وفعالة على كل جزء مصبوب.

7 عملية تصنيع آلات الصب الشائعة

بعد الخروج من القالب، عادةً ما يحتوي كل جزء مسبوك على مواد زائدة. يجب إزالة هذه الأجزاء الزائدة لأنها قد تعطل وظيفة الجزء الأصلي. كما أن جزء الصب يحتوي على أسطح خشنة.

هل يمكن للماكينة التي تستخدمها لتنعيم سطح جزء الصب إزالة الأجزاء غير الضرورية؟ أم يمكنك القيام بعمل سلس باستخدام القاطع؟ لذلك يمكنك أن تدرك أن هناك العديد من أنواع تصنيع آلات الصب. فيما يلي، سوف نسلط الضوء على سبع عمليات قياسية لتصنيع آلات الصب. كل آلة صب لها غرض ووظيفة فريدة من نوعها لإنجازها.

#1 التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي

CNC تعني التحكم العددي بالكمبيوتر. عادةً ما تكون الماكينات بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي عملية طرح، حيث تقوم بإنشاء أشكال مختلفة عن طريق إزالة المواد. كما أنها عملية آلية. بمجرد إدخال الرمز، تقوم الماكينة تلقائياً بصنع الشكل تلقائياً.

تحتوي ماكينة بنظام التحكم الرقمي CNC عادةً على وحدة تحكم ومحركات مؤازرة ومحاور متعددة. بشكل عام، يمكنك العثور على ماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات ثلاثة محاور في كل مكان. وبالنسبة للحالات الأكثر تعقيداً، يتم استخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4-12 محور.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. فمن صناعة الطيران إلى صناعة السيارات، تحتاج كل صناعة تتضمن المعادن إلى ذلك. أجزاء المحركات، والأقواس والأدوات الجراحية هي بعض المنتجات اليومية.

الميزات والفوائد

-        سريعة ودقيقة بشكل لا يُصدق، يمكنك تحقيق تفاوتات تصل إلى ± 0.01 مم.

-        ماكينة CNC آمنة في التشغيل.

-        لا حاجة لتكاليف العمالة.

-        تتمثل أفضل مزايا التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في قدرته على التعامل مع الأشكال المعقدة.

القيود

-        ارتفاع التكلفة الأولية

-        تحتاج إلى خبراء للبرمجة الدقيقة.

#2 تحول #2

الخراطة هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع في كل ورشة أو مصنع لتشغيل المعادن. في هذه الطريقة، يتم توصيل الجسم بالمغزل أفقيًا. (الخراطة الأفقية)

يدور الجسم عادة، وتقوم أداة القطع بإزالة المادة تدريجياً. وتستمر في ذلك حتى يحصل الجسم على الشكل المطلوب. تتحرك الأداة بشكل خطي بشكل عام.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة لأجزاء الصب الأسطوانية. الأعمدة والبكرات هي بعض الأمثلة الشهيرة.

الميزات والفوائد

-        تقدم الخراطة نتائج دقيقة للغاية.

-        يُضفي لمسة نهائية ناعمة على السطح.

-        هذه الطريقة مناسبة عادةً لمجموعة واسعة من المواد.

-        عادةً ما تكون الخراطة فعالة للأجزاء الأسطوانية.

-        هذه الطريقة متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها مع أنواع مختلفة من المخارط.

القيود

-        تقتصر الخراطة على الأشكال الأسطوانية فقط

-        يمكن أن يكون وقت الإعداد الأولي مرتفعاً.

-        تحتاج المخرطة اليدوية إلى عمليات ماهرة.

#3 طحن #3

الطحن هو أيضًا عملية تصنيع آلي يظل فيها الجسم ثابتًا بينما تدور أداة القطع وتشكله. تخلق هذه العملية تصميمات أكثر تعقيداً من الأجسام الأسطوانية.

يمكن أن تكون ماكينات الطحن عادةً من نوعين. التفريز العمودي يحتوي على مغزل عمودي، ومن هنا جاءت التسمية. يحمل هذا المغزل أداة القطع ويمكنه التحرك لأعلى ولأسفل. وعلى العكس من ذلك، تحتوي ماكينات التفريز الأفقية على مغزل أفقي، ومن هنا جاءت التسمية. يتحرك هذا المغزل من جانب إلى آخر.

الطحن هو طريقة صب آلي سائدة في المسابك. وهي تُستخدم على نطاق واسع لصنع القوالب لصب القوالب، وتشغيل آلات صب الألومنيوم والأجزاء المعدنية المختلفة.

الميزات والفوائد

-        يمكنها التعامل مع مختلف المواد والأشكال.

-        ينتج التفريز أجزاء دقيقة ومفصلة.

-        يوفر هذا التصنيع الآلي للصب عمليات عالية السرعة.

القيود

-        قد تبلى أدوات القطع بسرعة.

-        يمكن أن يكون الإعداد الأولي مكلفاً.

#4 حفر #4

الحفر هو نوع آخر من أنواع تصنيع آلات الصب التي تُحدث ثقوبًا فقط. ويُستخدم عادةً في العديد من التطبيقات، خاصةً في التصنيع والبناء. يُستخدم حفر الصب على نطاق واسع في المسابك لصنع القوالب وإنهاء الأجزاء المصبوبة.

تحتوي آلة الحفر على أداة قطع دوارة تسمى لقمة الحفر. يبقى الجسم ثابتاً. تقوم أداة القطع بإزالة المادة تدريجياً وإحداث ثقب. تضغط الماكينة على المثقاب ولكن على المادة. وأثناء دورانها، تقطع المادة لتكوين ثقب.

الميزات والفوائد

-        الحفر مناسب لجميع المواد الصلبة.

-        إنها طريقة فعالة من حيث التكلفة.

-        توفر هذه الطريقة دقة عالية (تصل إلى ± 0.01 مم).

-        هناك مجموعة واسعة من خيارات لقمة الحفر.

القيود

-        يمكن أن يؤدي الحفر إلى توليد حرارة، مما قد يؤدي إلى تشويه المواد الرقيقة.

-        يعتمد عمق الثقب على حجم لقم الثقب.

#5 طحن #5

الطحن هو عملية مشهورة جدًا لتصنيع آلات الصب، خاصةً في مسابك الصب. وعادةً ما تستخدم عجلة كاشطة لإزالة المواد من سطح قطعة العمل. وينتشر هذا التصنيع الآلي للسبك من أجل تنعيم أجزاء الصب.

يمكنك العثور بشكل عام على أربعة أنواع من آلات الطحن. المطاحن السطحية مناسبة للأسطح المسطحة. من ناحية أخرى، الجلاخات الأسطوانية للأجزاء الأسطوانية. وتنتشر المطاحن الخالية من المركز للأجزاء بدون مراكز. وأخيرًا، تُستخدم المطاحن الداخلية للأسطح الداخلية. على الرغم من وجود العديد من المطاحن، إلا أن هذه الأربعة هي الأكثر شيوعًا.

الميزات والفوائد

-        الطحن يجعل سطح الأجزاء المعدنية ناعمًا ولامعًا.

-        يمكن أن تحقق دقة عالية وتشطيبًا عاليًا للسطح.

-        مناسبة لكل من المواد الصلبة والهشة.

-        يحسن دقة الأجزاء المصبوبة.

القيود

-        عملية بطيئة

-        يحتاج إلى عمالة

#6 EDM: التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي

كما يوحي الاسم، تستخدم طريقة التصنيع الآلي بالصب هذه التفريغات الكهربائية لتشكيل المعدن. وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المعدنية فائقة التعقيد.

تزيل EDM المواد باستخدام شرارات كهربائية يتم التحكم فيها. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مسابك الصب. في هذه الطريقة، يفصل سائل عازل بين قطعة العمل والقطب الكهربائي. تعمل الشرارات بشكل عام على تآكل المعدن وإنشاء الشكل المطلوب.

تُستخدم هذه الطريقة في مسابك الصب لصنع القوالب والقوالب. وفي وقت لاحق، تستخدم مسابك الصب هذه القوالب لصنع أجزاء معدنية فريدة من نوعها. وتنتشر طريقة EDM أيضاً عند صنع الأجزاء المصبوبة الدقيقة والتامة الصنع.

الميزات والفوائد

-        يمكن أن يحقق التصنيع الآلي للصب EDM تفاوتات عالية للغاية. قال الخبراء إنه يمكنك تحقيق تفاوتات تصل إلى ± 0.0001 مم.

-        يمكنك إنشاء مجموعة كبيرة من الأشكال المعقدة والتصاميم المعقدة.

-        لا تنتج هذه الطريقة أي قوة ميكانيكية.

-        يوفر EDM لمسة نهائية ناعمة وناعمة للسطح.

القيود

-        عملية EDM هي عملية بطيئة.

-        يعمل مع المواد الموصلة فقط

#7 القطع/الحفر بالليزر/النقش بالليزر

النقش بالليزر هو طريقة أخرى شائعة في مسابك سبك المعادن. وهي تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع/حفر المواد ونقش العلامات أو حفر السطح. وتتسم كلتا العمليتين بالدقة، وتتيح لك برامج الكمبيوتر التحكم فيهما.

في عملية الصب بالماكينة، تقوم ماكينة الليزر بقطع المعدن. يقوم الليزر بإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها. وبهذه الطريقة، يمكنك إزالة الأجزاء المعدنية غير الضرورية من الأصل. بالنسبة للنقش، يمكنك تمييز النصوص أو الشعارات أو أرقام المنتجات باستخدام تقنية الليزر.

الميزات والفوائد

-        يوفر القطع بالليزر دقة عالية.

-        يمكنك استخدام ماكينة القطع بالليزر لقطع العديد من المواد.

-        ينتج عنه نفايات أقل.

-        إنها عملية غير موصلة، لذا فإن الطريقة آمنة.

-        مؤتمتة بالكامل.

القيود

-        القطع/الحفر بالليزر أغلى نسبيًا من الطرق الأخرى.

-        لا يمكنك العمل مع مواد أكثر سمكًا. كلما كان المعدن أكثر كثافة، كلما كانت طاقة الليزر ضرورية.

-        يمكن أن تتسبب المواد العاكسة في حدوث مشكلات.

تقديم تصنيع آلات صب الألومنيوم

عادةً ما تكون معالجة صب الألومنيوم بالقطع المصبوبة بالألومنيوم هي إجراءات التشطيبات النهائية لأجزاء الألومنيوم المصبوبة. وهي تجمع بشكل أساسي بين عمليتين: الصب والتشغيل الآلي. إن طريقة الصب بالقالب يُفضل غالبًا لصب الألومنيوم.

أولاً، نقوم بإدخال الألومنيوم الخام في غرفة التسخين. بعد ذلك، تقوم هذه الغرفة تلقائيًا بتوصيل المعدن المنصهر إلى غرفة الحقن. ثم تدفع غرفة الحقن المعدن المنصهر إلى القالب بضغط مناسب. يسمح الضغط العالي للمعدن السائل بالوصول إلى كل ركن من أركان التصميم. HPDC، LPDC الجاذبيةوالصب بالتفريغ هما طريقتا صب القوالب القياسيتان. وبهذه الطرق، يتم تصنيع أجزاء مصبوبة دقيقة من الألومنيوم.

بعد أن تصبح أجزاء الصب المعدنية جاهزة، تحتاج إلى بعض اللمسات النهائية. وعادةً ما نستخدم أنواعًا مختلفة من تصنيع آلات الصب لتحسين هذه الأجزاء أكثر. للتخلص من الأشياء الزائدة، نستخدم أدوات القطع. لتنعيم سطح الجزء المصبوب، غالبًا ما نقوم بطحنه أو تنظيفه أو نسفه. بعد ذلك، نقوم بتنظيف السطح بعدة طرق مختلفة. وإذا لزم الأمر، يمكننا إضافة الطلاء بالأكسيد أو الطلاء الإلكتروني أو الطلاء لاحقًا.

يشيع تصنيع آلات صب الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. السيارات، والفضاء، والفضاء، والطب، والإلكترونيات، والسلع الاستهلاكية. ومع ذلك، يمكننا استخدام سبائك الألومنيوم المختلفة لصنع العديد من أجزاء الألومنيوم لهذه الصناعات.

على سبيل المثال، تُعدّ سبيكة الألومنيوم والسيليكون مثالية للقوة ومقاومة التآكل. ومن ناحية أخرى، توفر سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم مقاومة ممتازة للتآكل. وعلاوة على ذلك، فإن سبائك الألومنيوم والزنك مناسبة لقابلية التشغيل الآلي. لذا، يعتمد الاختيار بشكل أساسي على نوع المنتج.

الأشياء التي يجب عليك مراعاتها عند تصنيع الألومنيوم بالسبك بالقطع

يجب مراعاة عدة عوامل عند تصنيع آلات صب الألومنيوم. تضمن هذه العوامل عادةً جودة الجزء النهائي وكفاءته ودقته. يلعب كل جانب أدناه دورًا حاسمًا في تحقيق أفضل النتائج.

#1 الحالة المادية

قبل التصنيع الآلي، يجب التحقق من حالة الجزء المصبوب من الألومنيوم. هل ترى أي اعوجاج أو وميض؟ الاعوجاج يعني أي تشوه أو تشوه في الجزء المصبوب من الألومنيوم. في المصنع، نقوم أولاً بتنظيف الجزء المصبوب من الألومنيوم في حالة وجود أي مشاكل.

الأمر التالي الذي يجب أن تضعه في اعتبارك هو نوع الألومنيوم. هل هو ألومنيوم غير معالج بالحرارة أم ألومنيوم معالج بالحرارة؟ لاحظ أن الألومنيوم غير المعالج حرارياً عادةً ما يكون ليناً، بينما الألومنيوم المعالج حرارياً أقوى. لذا، يلعب هذا العامل دورًا حاسمًا عند اختيار أداة القطع.

#2 تبريد #2

سائل التبريد مهم جداً هنا. له ثلاث وظائف رئيسية. (1) يطيل عمر الماكينة. (2) يحافظ على جودة المسبوكات الميكانيكية. (3) يضمن سلامة المشغل.

قد تتساءل عن كيفية اختيار سائل التبريد الصحيح لمشروعك. كما تعلم، هناك ثلاثة أنواع من سائل التبريد. يمكن أن يكلف اختبارها جميعًا المال والوقت. ومع ذلك، فإننا نوصي دائمًا باستخدام سائل تبريد ذو مستحلب دقيق.

#3 أدوات قطع #3

يجب اختيار أداة القطع بعناية لسبائك الألومنيوم المحددة. عادةً ما نختار أدوات القطع عالية القص.

يمكنك إما استخدام ماكينات التفريز الطرفية من الكربيد الصلب أو PCD. لاحظ أن PCD أكثر تكلفة نسبيًا من أدوات الكربيد الصلب. ومع ذلك، يمكنك الحصول على نتائج أفضل والعمل لفترة طويلة.

#4 هندسة القطع #4

هناك ثلاثة أشكال هندسية للقطع ضرورية: زاوية أشعل النار، وزاوية الخلوص، وتشكيل البُرادة. زاوية أشعل النار موجبة مناسبة للمعادن اللينة والمرنة مثل الألومنيوم. عادةً ما تمنع زاوية الخلوص المناسبة احتكاك الأداة. وأخيرًا، يساعد التصميم المثالي في إزالة البُرادة بكفاءة. هذه العوامل ضرورية لكفاءة القطع والتشطيب السطحي السلس.

#5 التغذية والسرعة

وقت الدورة هو جانب مهم يجب مراعاته هنا. ونحن نركز دائمًا على تقليلها. نستخدم برامج CAD/CAM لمحاكاة دقيقة للتصنيع الآلي للقيام بذلك. إلى جانب ذلك، يمكن للتكنولوجيا الحديثة تحسين الاتساق والكفاءة.

#6 تركيبات #6

يصبح اختيار التركيبات المناسبة مشكلة عند التعامل مع التصميمات المعقدة. في هذه الحالة، نقوم بتقييم احترافي لكيفية تثبيت كل جزء من الألومنيوم وتثبيت كل جزء من الألومنيوم. عادةً ما يجد خبراؤنا الحل الأفضل لكل جزء. في هذه الحالة، تساعد الدعامات المحملة بنابض كثيرًا.   

الأسئلة الشائعة

لماذا تكون المعالجة الآلية مطلوبة دائمًا عندما يكون المكوّن مصبوبًا؟

عادةً ما تكون هناك حاجة إلى التصنيع الآلي بعد الصب لتحقيق أبعاد دقيقة. كما تعلم، غالبًا ما يكون للمكونات المصبوبة أسطح خشنة ويجب أن تتوافق مع المواصفات الدقيقة. يزيل التصنيع الآلي للصب المواد الزائدة ويعطي سطحًا أملسًا.

ما هو الألومنيوم المصبوب مقابل الألومنيوم CNC؟

يتم تشكيل الألومنيوم المصبوب عادةً عن طريق صب الألومنيوم المنصهر في قالب. وبعد التصلب، يصنع المعدن المنصهر أشكالاً معقدة. يتم تشكيل الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام من كتلة ألومنيوم صلبة باستخدام تقنية الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي. إحداهما عملية إضافية، والأخرى عملية طرح.

هل الصب أرخص من التصنيع الآلي؟

هذا يعتمد. بالنسبة لطلبيات الإنتاج الكبيرة، يكون الصب أرخص بشكل عام من التصنيع الآلي. في الصب، يمكن أن يكون صنع القوالب مكلفًا. ومع ذلك، يمكنك إنشاء مئات وآلاف من الأجزاء المصبوبة بمجرد تصنيع القوالب. لذا، وبالنظر إلى التكلفة الإجمالية، فإن الصب أرخص في حالة التكلفة الإجمالية. ومع ذلك، بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير، فإن التصنيع الآلي هو الخيار الأقل تكلفة.

اتصل بنا اليوم

اتصل بنا اليوم لجميع احتياجاتك من تصنيع آلات صب الألومنيوم. فريق الخبراء لدينا مستعد دائمًا لمساعدتك بحلول عالية الجودة ودقيقة وفعالة. تواصل معنا الآن لمناقشة احتياجات مشروعك والحصول على عرض أسعار. نحن هنا لمساعدتك في تحقيق أهداف التصنيع الخاصة بك.