يُعد الصب بالقالب طريقة ممتازة لصنع أجزاء معدنية معقدة. هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي لعدد قليل من المعادن. بعض المعادن الشائعة هي الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم. ومن بين هذه المعادن، يعتبر الزنك حيويًا ومنتشرًا في العديد من التطبيقات. سبائك الزنك المصبوبة بالقالب ZAMAK هي أكثر سبائك الزنك انتشارًا.

لدى زاماك لصب القوالب أنواع مختلفة: HPDC، LPDC، والجاذبية. نظرًا لأن زاماك لديه نقطة انصهار منخفضة، فإن طريقة HPDC هي المفضلة بشكل أساسي. تسلط هذه المقالة الضوء على سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب وفوائدها. وعلاوة على ذلك، يناقش أيضًا كيف تصنع المسابك أجزاء الزاماك المصبوبة بالقالب.

يمكن للمشترين أو الوكلاء أو التجار أو المستوردين الحصول على معلومات قيمة من هذه المقالة. إذا كنت تبحث عن دليل كامل لفهم ما يلي قالب الصب بالقالب ZAMAKفهذا هو الشخص الذي يجب أن تبحث عنه. لنبدأ

تقديم سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

يرمز ZAMAK إلى الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس (كوبفر). وهو اسم سبيكة معدنية ألمانية. والزنك هو المادة الأساسية، وتتراوح من 94% إلى 96%.

توفر سبائك ZAMAK مزايا تجعل هذه السبائك مناسبة لصب القوالب. باختصار، فهي توفر درجة انصهار منخفضة، وسيولة عالية، ونسبة قوة إلى وزن. كما أن لها فوائد أخرى ستعرفها في الأقسام اللاحقة.

تُستخدم سبائك ZAMAK على نطاق واسع في مسابك الصب بالقالب. وتنتشر أجزاء سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب في العديد من التطبيقات. وتُعد أجزاء الصب هذه ضرورية، من قطع غيار السيارات إلى الإلكترونيات والأجهزة. كما أنها قابلة لإعادة التدوير 100%.

وعلاوة على ذلك، فإنها عادة ما تأتي مع مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية. نظرًا لأنها توفر جودة التصاق جيدة، يمكنك إجراء العديد من المعالجات السطحية على أجزاء ZAMAK. ولهذا السبب، يمكن أن توفر أجزاء سبائك ZAMAK مظهرًا متميزًا. إلى جانب ذلك، فهي منتشرة في تطبيقات الزخرفة أيضًا.

أنواع مختلفة من سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب لها أنواع أو درجات عديدة. وينشأ هذا التنوع عادةً بسبب الحاجة إلى حالات مختلفة. فعلى سبيل المثال، تتطلب بعض الحالات قوة عالية، بينما تتطلب حالات أخرى

زاماك لصب القوالب

تتطلب مرونة جيدة.

الزنك المسبوك بالقالب ZAMAK 3 و ZAMAK 5 المسبوك بالقالب هما صنفان شائعان من الزنك. يوفر الصب بالقالب ZAMAK 3 توازنًا مثاليًا بين القوة والمرونة. ومن ناحية أخرى، يوفر الصب بالقالب ZAMAK 5 مزيدًا من القوة والصلابة. وتنتشر كلتا السبيكتين في العديد من التطبيقات. 

يمكنك أيضًا العثور على سبائك ZAMAK الأخرى. يلخص الجدول التالي سبائك ZAMAK المختلفة. ويوضح الجدول تركيبها وفوائدها واستخداماتها.

الجدول 1 جدول تركيب سبيكة ZAMAK المصبوبة بالقالب

الجدول 2 طاولة سمرية من سبائك الصب بالقالب ZAMAK

لماذا تستخدم سبائك ZAMAK المسبوكة بالقالب؟

هناك العديد من الأسباب التي تجعلك تستخدم سبائك ZAMAK. نظرًا لفوائدها، تحل سبائك ZAMAK أحيانًا محل صب الألومنيوم. يتحدث هذا القسم بشكل أساسي عن فوائد سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب.

السبب #1 عالي السيولة

تشير السيولة إلى مدى سهولة تدفق المعدن المنصهر في القوالب أثناء الصب. تعني السيولة العالية أن سبيكة ZAMAC يمكنها القيام بهذه المهمة بسهولة. وبفضل هذه الميزة، يمكنك إنشاء تصميمات أكثر تعقيدًا. يمكن أن يصل المعدن المنصهر إلى كل ركن من أركان التصميم للحصول على سيولة عالية. ونتيجة لذلك، يمكنك الحصول على أجزاء نهائية أفضل.

السبب #2 المتانة والصلابة العالية

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب صلبة ويمكنها مقاومة التشوه. ولهذا السبب، تتميز هذه السبائك بالمتانة والأداء الجيد في التشغيل المستمر. توفر ZAMAK 2 و5 صلابة ومتانة عالية.

السبب #3 نسبة القوة إلى الوزن العالية

تتميز سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب بالقوة وخفة الوزن. يوفر الألومنيوم نسبة قوة إلى وزن أقوى من ZAMAK. لاحظ أن قوة الشد في الألومنيوم تبلغ 310 ميجا باسكال، بينما تبلغ قوة الشد في ZAMAK 280 ميجا باسكال. ومع ذلك، فإن أجزاء الصب بالقالب ZAMAK منتشرة أيضًا في العديد من الاستخدامات.

السبب #4 درجة انصهار منخفضة

تتراوح درجة انصهار سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب من 380 إلى 420 درجة مئوية (باستثناء ZAMAK 2). وهذا يعني أنه يمكن أن تنصهر وتتصلب بسرعة.

هناك بعض فوائد نقطة الانصهار المنخفضة. (1) يقلل من تكلفة الطاقة. (2) يجعل الإنتاج أسرع. (3) كما أنه يبسط الإنتاج. (4) يضمن تقليل العيوب في صب الأجزاء المعدنية.

السبب #5T5 التصاق ممتاز

ويعني الالتصاق الممتاز أن سبائك الصب بالقالب ZAMAK ترتبط بفعالية مع الطلاءات. يمكنك إجراء مجموعة واسعة من المعالجات السطحية. ولهذا السبب، يمكن أن يحصل الجزء النهائي الخاص بك على مظهر جيد. يمكنك منحها مظهرًا متميزًا وفقًا لتصميمك. إلى جانب ذلك، فإنه يمنح الجزء المعدني الخاص بك مقاومة جيدة للتآكل.

السبب #6 خصائص تآكل وتحمل ممتازة

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب تقاوم التآكل وتتحمل الاحتكاك بفعالية. تحافظ أجزاء ZAMAK عادةً على الجودة والأداء الوظيفي. وتظل سليمة حتى تحت الضغط المستمر.

هذه الميزة بالغة الأهمية في صب القوالب. فهي تقلل من تكاليف الاستبدال، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء المتحركة مثل التروس والأذرع.

السبب #7 100% قابل لإعادة التدوير وصديق للبيئة

سبائك الصب بالقالب ZAMAK قابلة لإعادة التدوير 100%. يمكنك صهرها بالكامل وإعادة استخدامها. لن تهدر أي مادة، ويمكنك استخدام كل الخردة.

وعادةً ما تقلل هذه الميزة من تكاليف المواد الخام وتضمن عدم وجود تأثير بيئي. لاحظ أن سبائك ZAMAK المعاد تدويرها تحتفظ بنفس جودة المواد الجديدة. 

السبب #8 فعال من حيث التكلفة

سبائك الصب بالقالب ZAMAK هي حلول فعالة من حيث التكلفة. وعادة ما تكون تكلفتها أقل من الألومنيوم. وفقًا لاتجاهات السوق لعام 2024، فإن معادن زاماك أغلى قليلاً من الألومنيوم. ومع ذلك، فإن سبائك ZAMAK أرخص من المعادن الأخرى وسبائكها.

ما هي حدود سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب؟

تتميز معادن الصب بالقالب ZAMAK بالعديد من النقاط الجيدة، ولكن لها أيضًا بعض المشاكل. (1) هذه السبائك لها درجة انصهار منخفضة. عند استخدامها في درجات حرارة متفاوتة، تتغير خصائصها بشكل كبير. ومع ذلك، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإنها تصبح هشة.

(2) عندما يتم خلط سبائك ZAMAK مع القصدير أو الرصاص، فإنها تفقد بعض مرونتها ومقاومتها للتآكل. (3) قد لا تكون بعض سبائك ZAMAK مناسبة للتطبيقات خفيفة الوزن.

ما هو قالب الصب بالقالب ZAMAK؟

الصب بالقالب ZAMAK هو طريقة شائعة لصب المعادن. تدفع هذه الطريقة المعدن المنصهر إلى داخل قالب أو تجويف قالب تحت ضغط عالٍ. يُصنع القالب أو القالب بشكل عام من فولاذ الأدوات عالي الجودة. لكل نوع من الأشكال، هناك قوالب محددة.

وعادةً ما يكون لها نصفين: ثابت ومتحرك. عندما يكون هذان النصفان مغلقين، تستخدم هذه الطريقة حجرة حقن لحقن المعدن المنصهر فيهما. وبمجرد أن يتصلب المعدن، يقوم المشغلون بإخراج أجزاء الصب باستخدام دبابيس القاذف. نظرًا لأنك تستخدم سبائك ZAMAK، ومن هنا جاء اسم ZAMAK لصب القوالب.

سبيكة ZAMAK مناسبة لسبائك HPDC و LPDC والصب بالقالب بالجاذبية. حسنًا، أنت على دراية بالفعل بمزاياها وحدودها.

عملية الصب بالقالب ZAMAK

الصب بالقالب ZAMAK، أو صب الزنك بالقالب هي أيضًا عملية مماثلة لتلك الخاصة بالمواد الأخرى. يجب على المسابك ضمان إنتاج دقيق وفعال لضمان نتائج عالية الجودة. بدءًا من التصميم وحتى المعالجة السطحية، تحتاج كل خطوة إلى عمل احترافي. فيما يلي دليل تفصيلي لعملية صب القوالب من زاماك خطوة بخطوة.

الخطوة #1 تصميم وصنع القالب

يبدأ صب القوالب من ZAMAK بتصميم الجزء النهائي والقالب أو القالب. هذه الخطوة هي الجزء الأكثر أهمية لأنها تحدد كل شيء بشكل أساسي.

أولاً، يقوم مهندسو المسبك بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء النهائي المراد صبّه. ويقومون بمحاكاته على برامج CAD المختلفة. في معظم الأحيان، يقومون بتطوير نماذج أولية للاختبار وتغيير التصميم إذا لزم الأمر. بعد عمل بعض النماذج الأولية السريعة، يضعون اللمسات الأخيرة على جزء الصب.

بعد ذلك، يقومون بتصميم القالب أو القالب الخاص بالعملية. وبالمثل، يقومون بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد وتطوير بعض النماذج الأولية. وخلال ذلك، يأخذون في الاعتبار العديد من المعايير الأساسية.

(1) يلعب نوع الحقن دورًا حاسمًا في سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب. ونظرًا لأن درجة انصهارها منخفضة، يجب أن يكون نظام الحقن ساخنًا بما يكفي للحفاظ على المعدن سائلًا.

 (2) يعد عدد التجاويف معلمة حاسمة أخرى هنا. يقوم المهندسون بترتيب هذه التجاويف للحصول على أفضل النتائج.

(3) يقوم نظام الفراق عادةً بتصميم شكل نصفي القالب. يعتبر خط التقسيم أمرًا حاسمًا لجودة الجزء النهائي وهو ضروري أيضًا لعمليات التشطيب والتشذيب.

(4) يقوم نظام القاذف عمومًا بتحرير الجزء من القالب. يجب أن يكون تصميمه دقيقاً حتى لا يتلف الجزء النهائي.

(5) يقوم المهندسون أيضًا بترتيب نظام التبريد بعناية للعملية بأكملها. يمنع نظام التبريد المناسب العديد من عيوب الصب.

(6) وأخيرًا، من المهم هنا أيضًا اختيار مادة مناسبة للقالب. عادة ما يتم استخدام فولاذ الأدوات عالي الجودة لهذه المهمة. فولاذ الأدوات المشهور هو H13 وSKD61 و8407 و8418.

الخطوة #2 تحضير سبيكة ZAMAK

بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يقوم المهندسون بتركيبه بالماكينة. بعد ذلك، يقومون بتحضير سبيكة ZAMAK. تُستخدم تقنيات مختلفة لتنقية سبيكة زاماك. تتمثل بعض الطرق الشائعة في التكرير الحراري والتفاعل الكيميائي والتكرير الإلكتروليتي والتكرير النطاقي.

تعمل هذه الطريقة على إذابة سبيكة ZAMAK في فرن لإعطائها شكل سائل. يتم التحكم في درجة الحرارة المناسبة في هذه الحالة، مما يضمن ذوبان السبيكة بالتساوي. يقوم المهندسون عادةً بإزالة الشوائب خلال هذه الخطوة.

بعد التكرير، تحافظ العملية على المعدن المنصهر في غرفة الحقن. ومرة أخرى، يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح هنا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الختم المناسب ضروري أيضًا. هذه البيئة الخاضعة للرقابة أمر بالغ الأهمية لمنع التلوث.

الخطوة #3 حقن الزاماك المصهور في القالب

يعد حقن سبيكة ZAMAK المنصهرة في القالب أمرًا بالغ الأهمية في عملية الصب بالقالب. يقوم المهندسون عادةً بتحضير المعدن المنصهر والاحتفاظ به في غرفة الحقن في الخطوة السابقة. وبالفعل، تكون هذه الحجرة محكمة الإغلاق والتحكم فيها بشكل جيد.

يستخدم جهاز الحقن مكبس أو مكبس لدفع المعدن المنصهر في القالب. في هذه الحالة، من الضروري وجود ضغط معين. لاحظ أنه استنادًا إلى معدل الضغط هذا، قد يختلف نوع صب القالب. ومع ذلك، فإن الضغط يجبر المعدن المنصهر على الوصول إلى كل زاوية من زوايا القالب، وملء التجويف.

لمعلوماتك: تُعد تقنية الحقن السليمة أمرًا بالغ الأهمية للمسبوكات عالية الجودة. وبالإضافة إلى ذلك، فهي تضمن أيضًا الحصول على سطح أملس ومتساوي. ولذلك، عند تصميم القالب، يجب تخطيط قناة الحقن بشكل جيد. 

الخطوة #4 تبريد وتصلب أجزاء زاماك المصبوبة بالقالب

بمجرد أن تملأ سبائك ZAMAK المنصهرة القالب، يبدأ التبريد على الفور. نظرًا لأن القالب مصنوع من فولاذ الأدوات عالي الجودة، فإنه يسحب الحرارة بسرعة بعيدًا عن المعدن المنصهر. ومع ذلك، يحتوي القالب على نظام تبريد سريع يساعد على تبريد وتصلب أجزاء ZAMAK المنصهرة.

يمكن استخدام أنواع مختلفة من أنظمة التبريد في حالات مختلفة. التبريد بالماء والهواء هو الأكثر شيوعًا في هذه الحالة. توفر هذه الأنظمة معدلات تبريد ثابتة. كما تعلم، هذا التبريد المتساوي ضروري للغاية لأجزاء ZAMAK عالية الجودة.

لمعلوماتك: يعد نظام التبريد المناسب ضروريًا دائمًا للتصلب المتسق. كما أنه يساعد في منع العديد من عيوب الصب.

الخطوة #5 إخراج الجزء المصبوب بالقالب الصلب من ZAMAK

بمجرد أن تتصلب سبيكة ZAMAK، يجب إزالتها من القالب. تسمى هذه الخطوة عادةً الطرد. لمعلوماتك: يضمن الطرد المناسب جودة الجزء وسلامته.

عادةً ما يقوم دبوس القاذف بهذا العمل. تساعد هذه المسامير على دفع الجزء خارج القالب. (1) يفتح القالب. (2) ينفصل إلى نصفين. (3) ينشط دبوس القاذف. (4) تدفع ضد القالب. ويدفعها برفق خارج القالب.

يقوم المشغل بذلك بحذر شديد. من الواضح أن القوة المفرطة يمكن أن تلحق الضرر بالجزء. ولذلك، فإن محاذاة مسمار القاذف بشكل صحيح يجنبك ظهور علامات أو انبعاجات على الجزء النهائي. 

الخطوة #6 التشطيب والتشذيب

بعد الإخراج، يأتي الجزء عادةً بجزء زائد يحتاج إلى تشذيب. وتسمى هذه الأجزاء الزائدة أيضًا بالومضات. تعيق هذه الومضات بشكل عام أداء أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب.

تستخدم المسابك ماكينات تشذيب مختلفة بناءً على المواقف المختلفة. تساعد آلات الطحن أو الصقل كثيرًا هنا. قد تقوم بعض المسابك الصغيرة الحجم بذلك يدويًا. ومع ذلك، يتم تنفيذ معالجات سطحية مختلفة على أجزاء الصب بالقالب ZAMAK لمزيد من التشطيب.

الخطوة #7 المعالجة السطحية

كما ذكرنا في الخطوة السابقة، يمكنك إضفاء مظهر متميز على السطح باستخدام طرق مختلفة. تُستخدم طرق معالجة الأسطح المختلفة لتلبية احتياجات التطبيق المختلفة.

المعالجة السطحية هي الخطوة الأخيرة في طريقة الصب بالقالب ZAMAK. وهي تعمل بشكل أساسي على تحسين جماليات الأجزاء المعدنية.

يعد الطلاء بالزنك أحد أكثر الطرق شيوعًا هنا. تتضمن هذه العملية عادةً طلاء أجزاء ZAMAK بمعدن آخر. الطلاء الكهربائي بالنيكل الأسودوالكروم والزنك من مواد الطلاء الشائعة.

هناك طريقة أخرى مستخدمة على نطاق واسع وهي الطلاء. يضيف الطلاء عموماً لوناً وحماية إضافية. على الرغم من أن الطلاء ليس فعالاً مثل الطرق الأخرى، إلا أنه رخيص وسهل. يمكنك القيام بذلك إما عن طريق الطلاء بالرش أو الطلاء بالمسحوق. لاحظ أن طلاء المسحوق أكثر متانة ومقاومة للتقطيع بشكل عام.

الأنودة هي تقنية فعالة أخرى، على الرغم من أنها أقل شهرة من الطلاء. فهو يزيد من صلابة السطح ومقاومة التآكل، على سبيل المثال بعض قوالب الزاماك 3 أو الزاماك 5 التي تستخدم طلاء بأكسيد الذهب لبعض مكونات الأثاث

هناك طرق سطحية أخرى أيضًا. ومع ذلك، فإن كل طريقة موصوفة أعلاه لها مزاياها وقيودها الفريدة. ويعتمد الاختيار بشكل أساسي على احتياجات مشروعك وميزانيتك.

تطبيقات أجزاء الصب بالقالب ZAMAK

كما تعلمون بالفعل، توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK العديد من المزايا. هذه المزايا تجعل سبائك ZAMAK مثالية للعديد من الاستخدامات. سيعرض هذا الجزء بعض الطرق الشائعة لاستخدام أجزاء الصب بالقالب من ZAMAK. يسلط الجدول التالي الضوء على بعض أجزاء الصب بالقالب ZAMAK الشائعة المستخدمة في مختلف الصناعات.

قطع غيار السيارات

كثيرًا ما تستخدم صناعة السيارات قطع غيار ZAMAK المصبوبة بالقالب. هذه الأجزاء المعدنية قوية ودقيقة، مما يجعلها مثالية لصنع أجزاء السيارات المعقدة. كما أنها تتحمل الظروف القاسية وخفيفة الوزن. هذه المزايا ضرورية لكفاءة سيارتك في استهلاك الوقود.

المعدات الإلكترونية

أجزاء ZAMAK مثالية لهذه الصناعة. يمكن استخدام هذه السبائك لصنع مجموعة واسعة من المنتجات. كما تعلم، تخلق العناصر الكهربائية تداخلًا كهرومغناطيسيًا. توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK درعًا ممتازًا ضدها.

الأجهزة والأثاث

من المزايا الأخرى لأجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب هي الالتصاق الجيد. ولهذا السبب، يمكنك عادةً إعطاء هذه الأجزاء مظهرًا متميزًا. ولذلك، فإن أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب منتشرة في العديد من التطبيقات الجمالية. هذه الميزة مهمة للغاية في الأجهزة والأثاث.

السباكة والأجهزة المنزلية

كما أن أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب تقاوم التآكل. توفر هذه المعادن قوة وقابلية ممتازة للطرق، مما يجعلها متينة. ولذلك، تنتشر أجزاء ZAMAK في السباكة والأجهزة المختلفة. 

الألعاب والسلع الرياضية

وأخيرًا، تنتشر أجزاء الصب بالقالب من زاماك أيضًا في صناعة الألعاب والمواد الرياضية. وهي مثالية لصنع سيارات الألعاب المصبوبة بالقالب ونماذج القطارات وأجزاء المسدسات اللعبة.

الزماك المصبوب بالقالب مقابل الألومنيوم: أيهما أفضل؟

دعنا نتفحص إمكانيات الخيارات الأفضل. نلخص خصائصها في الجدول التالي، والتي يمكن أن تساعدك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك.

من الجدول أعلاه، يمكنك أن ترى أن أجزاء الصب بالقالب ZAMAK تقدم بعض الفوائد. فهي تتميز بنقطة انصهار منخفضة (باستثناء ZAMAK 2)، وسيولة، وتشطيب سطح ممتاز. لذا فهي مناسبة لصنع الأجهزة والألعاب. إلى جانب ذلك، فهي توفر أيضًا موصلية حرارية وكهربائية منخفضة. لذلك، تنتشر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK في صنع العديد من الأدوات الإلكترونية.

من ناحية أخرى، تعطي قطع الألومنيوم المصبوبة بالقالب نسبة قوة إلى وزن عالية. كما أنها توفر قوة شد عالية، مما يعني أنه يمكنك استخدامها لصنع العديد من أجزاء محرك السيارات. توفر أجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب أيضًا مقاومة عالية للتآكل. ولهذا السبب، فهي مناسبة أيضًا في الظروف الجوية القاسية. وعلاوة على ذلك، يوفر الألومنيوم موصلية حرارية وكهربائية عالية. لذلك، يتم استخدامها أيضًا في الأجهزة الكهربائية أيضًا. اذهب إلى الزنك مقابل صب الألومنيوم بالقالب الصفحة لمعرفة المزيد.

الشركة المصنعة لقالب الصب بالقالب ZAMAK: شركة GC للخدمات الدقيقة

شركة GC Precision Mold Co. Ltd هي إحدى أفضل شركات تصنيع قوالب الصب ZAMAK على مستوى العالم. وهي تعمل أيضًا مع مواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والبرونز. وإلى جانب ذلك صب القوالبفهي تقدم خدمات الصب بالرمل والاستثمار.

توفر GC Precision أيضًا العديد من خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. عملية التصنيع الدقيقة هذه هي المسؤولة عن الجودة العالية لأجزاء الصب بالقالب ZAMAK 3 و ZAMAK 5. تضمن تقنيتها المتقدمة نتائج ممتازة لجميع احتياجات الصب والتشغيل الآلي.

إذا كنت بحاجة إلى أي خدمات صب القوالب من ZAMAK، فلا تتردد في اتصل بنا. يسعد فريق الخبراء لدينا دائماً أن يسمع منك.

الأسئلة الشائعة

ما مدى متانة زاماك؟

يتميز ZAMAK بمتانة عالية لأسباب عديدة. (1) يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. (2) يتمتع بصلابة وقوة شد جيدة. (3) يوفر نسبة عالية من القوة إلى الوزن. (4) يوفر التصاقًا جيدًا. وبالتالي، يمكنك إجراء العديد من المعالجات السطحية عليه. بشكل عام، يعتبر ZAMAK مادة موثوقة وطويلة الأمد للاستخدامات الصناعية.

ما هي درجة حرارة ذوبان زاماك؟

يختلف الذوبان من درجة إلى أخرى. فعلى سبيل المثال، يذوب ZAMAK 2 عند درجة حرارة 1446 درجة مئوية، بينما يذوب ZAMAK 3 - 12 عند درجة حرارة تتراوح بين 380 و440 درجة مئوية. وباستثناء ZAMAK 2، تتميز الدرجات الأخرى بدرجات انصهار منخفضة. وهذا يجعل السبيكة مثالية لصب القوالب. كما توفر درجة الانصهار المنخفضة أيضًا أوقات دورات أسرع وتكاليف طاقة أقل.

ما هو أفضل زاماك للصب؟

أفضل زاماك لصب القوالب هو زاماك 3 و5. وكلاهما شائع الاستخدام بسبب قوته ومرونته الممتازة. وعادةً ما توفر سبيكة ZAMAK 3 المصبوبة بالقالب سيولة عالية وانكماشًا أقل. ومن ناحية أخرى، توفر سبيكة الصب بالقالب ZAMAK 5 قوة أعلى. وعادةً ما توفر صلابة وقوة شد أفضل.

ما هو الحد الأدنى لسُمك جدار قوالب الزنك المصبوبة بالقالب؟

الحد الأدنى لسمك جدار الزنك المصبوب بالقالب هو 0.5 مم أو 0.02 بوصة. وكما تعلم زاماك يوفر سيولة وقوة ممتازة. وتثبت هاتان الميزتان بشكل عام الجدران الرقيقة دون التأثير على القوة.