Zamak Die casting is produced by the die casting process, which is an excellent way to create complex metal parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

قالب الصب بالقالب ZAMAK has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Since ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is mainly preferred, and we normally call this zamak die casting machine a hot chamber die casting machine; on the other hand, an aluminum die casting machine is a cold chamber die casting machine.

This article highlights what die-casting ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it delves into the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

يمكن للمشترين أو الوكلاء أو التجار أو المستوردين الحصول على معلومات قيمة من هذه المقالة. إذا كنت تبحث عن دليل كامل لفهم ما يلي قالب الصب بالقالب ZAMAKفهذا هو الشخص الذي يجب أن تبحث عنه. لنبدأ

تقديم سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

يرمز ZAMAK إلى الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس (كوبفر). وهو اسم سبيكة معدنية ألمانية. والزنك هو المادة الأساسية، وتتراوح من 94% إلى 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

تُستخدم سبائك ZAMAK على نطاق واسع في مسابك الصب بالقالب. وتنتشر أجزاء سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب في العديد من التطبيقات. وتُعد أجزاء الصب هذه ضرورية، من قطع غيار السيارات إلى الإلكترونيات والأجهزة. كما أنها قابلة لإعادة التدوير 100%.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide good adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

أنواع مختلفة من سبائك الزاماك المصبوبة بالقالب

Die Casting ZAMAK alloys have many types or grades. This diversity typically arises due to the need for different situations. For example, some situations require high strength, while others require good flexibility.

زاماك لصب القوالب

Die-cast ZAMAK 3 and ZAMAK 5 die castings are two popular zinc grades.  ZAMAK 3 die casting offers a perfect balance of strength and flexibility. On the other hand, ZAMAK 5 die casting gives more strength and hardness. Both alloys are widely used in various applications.

يمكنك أيضًا العثور على سبائك ZAMAK الأخرى. يلخص الجدول التالي سبائك ZAMAK المختلفة. ويوضح الجدول تركيبها وفوائدها واستخداماتها.

الجدول 1 جدول تركيب سبيكة ZAMAK المصبوبة بالقالب

الجدول 2 طاولة سمرية من سبائك الصب بالقالب ZAMAK

لماذا تستخدم سبائك ZAMAK المسبوكة بالقالب؟

هناك العديد من الأسباب التي تجعلك تستخدم سبائك ZAMAK. نظرًا لفوائدها، تحل سبائك ZAMAK أحيانًا محل صب الألومنيوم. يتحدث هذا القسم بشكل أساسي عن فوائد سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب.

Reason #1: High Fluidity

Fluidity refers to how easily molten metal flows into a die casting mold during casting. High fluidity allows the ZAMAC alloy to fill the die cavity with ease. Because of this feature, you can create even more complex designs. This feature allows the molten metal to reach every corner of the design, ensuring high fluidity. As a result, you can get better-surfaced, finished die-casting parts.

Reason #2: toughness and high rigidity

سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب صلبة ويمكنها مقاومة التشوه. ولهذا السبب، تتميز هذه السبائك بالمتانة والأداء الجيد في التشغيل المستمر. توفر ZAMAK 2 و5 صلابة ومتانة عالية.

Reason #3: High Strength-To-Weight Ratio

Die-casting ZAMAK alloys are both robust and lightweight. Aluminum offers a stronger strength-to-weight ratio than ZAMAK. Note that aluminum’s tensile strength is 310 MPa, while ZAMAK’s is 280 MPa. However, ZAMAK die-casting parts are also widely used in various applications.

Reason #4: Low Melting Point

The melting point of die-casting ZAMAK alloys ranges from 380 to 420 degrees Celsius (except for ZAMAK 2). It means you can quickly melt and solidify.

There are some benefits of a low melting point:

1. It reduces the energy cost.
2. It makes the production faster.
3. It also simplifies the production.
4. It ensures fewer defects in casting metal parts.

Reason #5: Excellent Adhesion

Excellent adhesion means that ZAMAK die-casting alloys effectively bond with coatings. You can do a wide range of surface treatments. As a result, electronic plating can enhance the appearance of your final part significantly. You can give it a premium look as per your design. Moreover, it enhances the corrosion resistance of your metal parts.

Reason #6: Excellent Wearing and Bearing Properties

Die-casting ZAMAK alloys resist wear and effectively endure friction. ZAMAK parts typically maintain quality and functionality. They remain intact even under continuous stress.

هذه الميزة بالغة الأهمية في صب القوالب. فهي تقلل من تكاليف الاستبدال، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء المتحركة مثل التروس والأذرع.

Reason #7: 100% recyclable and environmentally friendly.

ZAMAK die-casting alloys are 100% recyclable. You can completely melt and reuse it. It won’t waste any material, and you can use all scrap.

وعادةً ما تقلل هذه الميزة من تكاليف المواد الخام وتضمن عدم وجود تأثير بيئي. لاحظ أن سبائك ZAMAK المعاد تدويرها تحتفظ بنفس جودة المواد الجديدة.

Reason #8: Cost-Effective

سبائك الصب بالقالب ZAMAK هي حلول فعالة من حيث التكلفة. وعادة ما تكون تكلفتها أقل من الألومنيوم. وفقًا لاتجاهات السوق لعام 2024، فإن معادن زاماك أغلى قليلاً من الألومنيوم. ومع ذلك، فإن سبائك ZAMAK أرخص من المعادن الأخرى وسبائكها.

ما هي حدود سبائك ZAMAK المصبوبة بالقالب؟

ZAMAK die-casting metals offer numerous benefits, but they also present certain challenges.

1. These alloys have a low melting point. When used at varying temperatures, their properties change dramatically. However, they become fragile when the temperature rises too high.
2. When ZAMAK alloys are mixed with tin or lead, they lose some of their flexibility and corrosion resistance.
3. Some ZAMAK alloys may not be suitable for lightweight applications.

ما هو قالب الصب بالقالب ZAMAK؟

Z

AMAK die casting is a popular metal casting method. This method forces molten zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel. For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Typically, the hot chamber die casting machine divides the material into two halves: one stationary and the other movable. When these halves are closed, the method uses an injection chamber to inject the molten metal into them. Once the metal is solidified, operators take the casting parts out using ejector pins. Since you are using ZAMAK alloys, this process is known as ZAMAK die casting.

سبيكة ZAMAK مناسبة لسبائك HPDC و LPDC والصب بالقالب بالجاذبية. حسنًا، أنت على دراية بالفعل بمزاياها وحدودها.

The ZAMAK die casting process

الصب بالقالب ZAMAK، أو zinc die casting, is also a process similar to that of other alloy materials such as aluminum ormagnesium.  Foundries must ensure precise and efficient production to ensure high-quality outcomes.From designing to surface treatment, each step needs professional work.   Here is a step-by-step guide to the ZAMAK die-casting process.

Step #1: Design and Making of Die

ZAMAK die casting begins by designing the final part and mold or die. This step is of utmost importance as it largely determines the outcome.

أولاً، يقوم مهندسو المسبك بإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء النهائي المراد صبّه. ويقومون بمحاكاته على برامج CAD المختلفة. في معظم الأحيان، يقومون بتطوير نماذج أولية للاختبار وتغيير التصميم إذا لزم الأمر. بعد عمل بعض النماذج الأولية السريعة، يضعون اللمسات الأخيرة على جزء الصب.

Next, they design the mold or die for the process. Similarly, they create 3D models and develop a few prototypes. During this process, they take into account several crucial parameters:

1. The injection type plays a crucial role in die-casting ZAMAK alloys. Because they have a low melting point, the injection system must be hot enough to keep the metal liquid.
2. The number of cavities is another critical parameter here. Engineers arrange these cavities for the best results.
3. The parting system typically designs how the two halves of the die will look. Final part quality and finishing and trimming depend on the parting line.
4. The ejector system generally releases the part from the mold. Its design should be accurate so it doesn’t damage the final part.
5. Engineers also carefully arrange the cooling system for the whole process. An appropriate cooling system prevents many casting defects.
6. Choosing a suitable material for the mold is also crucial in this situation. High-quality tool steels are usually used for this job. Popular tool steels are H13, SKD61, 8407, and 8418.

Step #2: Preparing ZAMAK alloy

بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يقوم المهندسون بتركيبه بالماكينة. بعد ذلك، يقومون بتحضير سبيكة ZAMAK. تُستخدم تقنيات مختلفة لتنقية سبيكة زاماك. تتمثل بعض الطرق الشائعة في التكرير الحراري والتفاعل الكيميائي والتكرير الإلكتروليتي والتكرير النطاقي.

تعمل هذه الطريقة على إذابة سبيكة ZAMAK في فرن لإعطائها شكل سائل. يتم التحكم في درجة الحرارة المناسبة في هذه الحالة، مما يضمن ذوبان السبيكة بالتساوي. يقوم المهندسون عادةً بإزالة الشوائب خلال هذه الخطوة.

After refining, the process keeps the molten metal in the injection chamber. Once again, the temperature is controlled correctly here. Furthermore, it is essential to ensure proper sealing. This controlled environment is crucial for preventing contaminations.

Step #3: Injecting the Molten ZAMAK into the Die

Injecting the molten ZAMAK alloy into the die is critical in the die-casting process. In the previous step, engineers usually prepare and keep the molten metal in the injection chamber. Indeed, this chamber is well-sealed and controlled.

يستخدم جهاز الحقن مكبس أو مكبس لدفع المعدن المنصهر في القالب. في هذه الحالة، من الضروري وجود ضغط معين. لاحظ أنه استنادًا إلى معدل الضغط هذا، قد يختلف نوع صب القالب. ومع ذلك، فإن الضغط يجبر المعدن المنصهر على الوصول إلى كل زاوية من زوايا القالب، وملء التجويف.

FYI: Proper injection technique is crucial for high-quality castings. Additionally, it guarantees a smooth and even surface finish. Therefore, when designing a mold, the injection channel must be well-planned.

Step #4: Cooling and solidifying the die-cast ZAMAK parts

Once the molten ZAMAK alloys fill the die, cooling begins immediately. Since the mold is made of high-quality tool steel, it quickly draws heat away from the molten metal. However, the mold has a rapid cooling system that helps cool and solidify the molten ZAMAK parts.

Different types of cooling systems can be used in various situations. In this case, water and air cooling are the most popular options. These systems offer consistent cooling rates. It’s important to note that high-quality ZAMAK parts require consistent cooling rates.

لمعلوماتك: يعد نظام التبريد المناسب ضروريًا دائمًا للتصلب المتسق. كما أنه يساعد في منع العديد من عيوب الصب.

Step #5: Ejecting the Solidified ZAMAK Die-Casting Part

Once the ZAMAK alloy has solidified, it must be removed from the die. This step is typically called ejection.

FYI: An appropriate ejection ensures the part’s quality and integrity.

An ejector pin typically does this work. These pins help push the zinc casting part out of the die casting mold.

1. The die opens.
2. It separates into two halves.
3. The ejector pin activates.
4. They push against the casting. The casting is ejected out of the die.

يقوم المشغل بذلك بحذر شديد. من الواضح أن القوة المفرطة يمكن أن تلحق الضرر بالجزء. ولذلك، فإن محاذاة مسمار القاذف بشكل صحيح يجنبك ظهور علامات أو انبعاجات على الجزء النهائي.

الخطوة #6 التشطيب والتشذيب

After ejection, the part typically leaves behind an excess part that requires trimming. These excess parts are also called flashes. These flashes generally hamper the performance of the die-cast ZAMAK parts.

Foundries use different trimming machines depending on the situation. Grinding or polishing machines help a lot here. Some small-scale foundries may do it manually. However, various surface treatments are implemented on ZAMAK die-casting parts for further finishing.

Step #7: surface treatment

كما ذكرنا في الخطوة السابقة، يمكنك إضفاء مظهر متميز على السطح باستخدام طرق مختلفة. تُستخدم طرق معالجة الأسطح المختلفة لتلبية احتياجات التطبيق المختلفة.

المعالجة السطحية هي الخطوة الأخيرة في طريقة الصب بالقالب ZAMAK. وهي تعمل بشكل أساسي على تحسين جماليات الأجزاء المعدنية.

يعد الطلاء بالزنك أحد أكثر الطرق شيوعًا هنا. تتضمن هذه العملية عادةً طلاء أجزاء ZAMAK بمعدن آخر. الطلاء الكهربائي بالنيكل الأسودوالكروم والزنك من مواد الطلاء الشائعة.

Another widely-used method is painting. Painting generally adds color and extra protection. Although painting is not as effective as other methods, it is cheap and easy. You can do it either by spray paint or powder coating. Note that powder coating is generally more durable and resistant to chipping.

Anodizing is another effective technique, though it is less famous than plating. It increases surface hardness and corrosion resistance, for example, some zamak 3 or zamak 5 die castings that use طلاء بأكسيد الذهب for some furniture components.

There are other methods available for surface analysis. However, each method described above has its unique advantages and limitations. The choice mainly depends on your project needs and budget.

تطبيقات أجزاء الصب بالقالب ZAMAK

كما تعلمون بالفعل، توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK العديد من المزايا. هذه المزايا تجعل سبائك ZAMAK مثالية للعديد من الاستخدامات. سيعرض هذا الجزء بعض الطرق الشائعة لاستخدام أجزاء الصب بالقالب من ZAMAK. يسلط الجدول التالي الضوء على بعض أجزاء الصب بالقالب ZAMAK الشائعة المستخدمة في مختلف الصناعات.

قطع غيار السيارات

كثيرًا ما تستخدم صناعة السيارات قطع غيار ZAMAK المصبوبة بالقالب. هذه الأجزاء المعدنية قوية ودقيقة، مما يجعلها مثالية لصنع أجزاء السيارات المعقدة. كما أنها تتحمل الظروف القاسية وخفيفة الوزن. هذه المزايا ضرورية لكفاءة سيارتك في استهلاك الوقود.

المعدات الإلكترونية

أجزاء ZAMAK مثالية لهذه الصناعة. يمكن استخدام هذه السبائك لصنع مجموعة واسعة من المنتجات. كما تعلم، تخلق العناصر الكهربائية تداخلًا كهرومغناطيسيًا. توفر أجزاء الصب بالقالب ZAMAK درعًا ممتازًا ضدها.

الأجهزة والأثاث

Another benefit of the ZAMAK die-casting parts is excellent adhesion. Because of this, you can typically give these parts a premium look. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in many aesthetic applications. This feature is critical in hardware and furniture.

السباكة والأجهزة المنزلية

كما أن أجزاء ZAMAK المصبوبة بالقالب تقاوم التآكل. توفر هذه المعادن قوة وقابلية ممتازة للطرق، مما يجعلها متينة. ولذلك، تنتشر أجزاء ZAMAK في السباكة والأجهزة المختلفة.

Toys and sporting goods

Finally, ZAMAK die-casting parts are widely used in the manufacturing of toys and sports items. It is ideal for making die-cast toy cars, model trains, and toy gun parts.

الزماك المصبوب بالقالب مقابل الألومنيوم: أيهما أفضل؟

دعنا نتفحص إمكانيات الخيارات الأفضل. نلخص خصائصها في الجدول التالي، والتي يمكن أن تساعدك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك.

From the above table, you can see that ZAMAK die-casting parts offer some benefits. With the exception of ZAMAK 2, these die-casting parts boast a low melting point, excellent fluidity, and a high-quality surface finish. Therefore, they are ideal for use in the production of hardware and toys. Additionally, they offer low thermal and electrical conductivity. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in the production of many electronic gadgets.

On the other hand, aluminum die-casting parts give a high strength-to-weight ratio. Also, they offer high tensile strength, meaning you can use it to make many auto engine parts. Aluminum die-casting parts also provide high corrosion resistance. This makes them suitable for use in harsh weather conditions. Moreover, aluminum offers high thermal and electric conductivity. Therefore, aluminum is also used in electrical appliances. Go to the الزنك مقابل الصب بالقالب من الألومنيوم page to learn more.

الشركة المصنعة لقالب الصب بالقالب ZAMAK: شركة GC للخدمات الدقيقة

GC Precision Mold Co. Ltd is a top ZAMAK die-casting manufacturer globally. They also work with materials like aluminum, magnesium, and bronze. Besides die casting, they offer sand and investment casting services.

توفر GC Precision أيضًا العديد من خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. عملية التصنيع الدقيقة هذه هي المسؤولة عن الجودة العالية لأجزاء الصب بالقالب ZAMAK 3 و ZAMAK 5. تضمن تقنيتها المتقدمة نتائج ممتازة لجميع احتياجات الصب والتشغيل الآلي.

إذا كنت بحاجة إلى أي خدمات صب القوالب من ZAMAK، فلا تتردد في اتصل بنا. Our team of experts is always delighted to hear from you.

الأسئلة الشائعة

ما مدى متانة زاماك؟

ZAMAK’s durability is attributed to numerous factors:

1. It offers excellent corrosion resistance.
2. It has a decent hardness and tensile strength.
3. It offers a high strength-to-weight ratio.
4. It offers excellent adhesion.

Therefore, it allows for a variety of surface treatments. Overall, ZAMAK is a reliable and long-lasting material for industrial uses.

ما هي درجة حرارة ذوبان زاماك؟

The melting varies from grade to grade. For example, ZAMAK 2 melts at 1446 degrees centigrade, while ZAMAK 3-12 melts at 380 to 440 degrees Celsius. Except for ZAMAK 2, other grades have low melting points. It makes the alloy ideal for die casting. A low melting point also gives faster cycle times and lower energy costs.

ما هو أفضل زاماك للصب؟

The best ZAMAKs for die casting are ZAMAK 3 and 5.  They both are commonly used due to their excellent strength and flexibility. Die-cast ZAMAK 3 typically offers high fluidity and less shrinkage. On the other hand, the ZAMAK 5 die-casting alloy provides higher strength. It usually offers better hardness and tensile strength.

What is the lower limit for zinc die casting wall thickness?

الحد الأدنى لسمك جدار الزنك المصبوب بالقالب هو 0.5 مم أو 0.02 بوصة. وكما تعلم زاماك يوفر سيولة وقوة ممتازة. وتثبت هاتان الميزتان بشكل عام الجدران الرقيقة دون التأثير على القوة.