عملية الصب بالقالب الألومنيوم، نصائح التصميم، المصنع 2024

الشركة المصنعة لصب الألومنيوم بالقالب في الصين

نحن نقدم تشكيلة واسعة من أجزاء الصب بالقالب من الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك الزنك والسبائك المعدنية الخاصة.

صب الألومنيوم بالقالب تقدم الشركات المصنعة خدمات لمجموعة واسعة من الصناعات.

مرحبًا بكم في شركة GC Precision Mould Co., Ltd. الصين صب الألومنيوم يموت الصب مُصنِّع ومصنِّع شامل يقدم خدمات مصبوبات الألومنيوم المصبوبة بالقالب ومصبوبات الزنك ومصبوبات المغنيسيوم المصبوبة بالقالب والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي والتشطيب السطحي والتجميع. فريقنا خبير في هذه المجالات ويمكنه تقديم حلول مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكننا المساعدة في النماذج الأولية وأي مواد سبائك أخرى قد تحتاجها، مثل أجزاء مصبوبات القوالب 6061 و6063.

نحن لسنا هنا فقط لتلقي طلباتك وتوصيل المنتجات التي طلبتها منا. بل نساعدك أيضاً في كل مستوى من مستويات الاختبار في العملية. فخلال مرحلة التصميم والتطوير، نتعاون معك لتنفيذ أكثر الأفكار ابتكارًا وإبداعًا في تصنيع منتجاتك، بما يلبي مواصفاتك وتوقعاتك. يمكننا أن نضمن رضاك عن الناتج النهائي وتلبية متطلباتك بشكل صحيح بهذه الطريقة.

اتصل بنا الآن لمعرفة المزيد عن الخدمات التي نقدمها وكيف يمكننا مساعدتك في تحقيق أهداف مشروعك.

صب الألومنيوم بالقالب: دليل شامل لعمليتها ونصائح تصميمها وتطبيقاتها المتنوعة

يتجه العالم بسرعة نحو التقنيات المبتكرة والمتقدمة لصناعة القطع المعدنية. تتطلب العديد من الصناعات قطعًا معدنية عالية الدقة. بالإضافة إلى ذلك، تضع العديد من الصناعات قيمة عالية للوقت والمال. لذا، يلعب صب الألومنيوم بالقالب دورًا بالغ الأهمية في هذا المجال. إنها عملية سريعة وفعالة ومتينة لتحويل الصفائح المعدنية إلى الشكل والتصميم المطلوبين. لذلك، في هذه المقالة، سنناقش في هذه المقالة صب الألومنيوم بالقالب بالتفصيل. إلى جانب ذلك، سنتحدث عن العملية، ونصائح التصميم، والسبائك المناسبة، والمزايا، والعيوب، وخيارات التشطيب السطحي المتاحة في السوق.

صب الألومنيوم بالقالب فعالة واقتصادية وتوفر مجموعة واسعة من الأشكال والمكونات المتينة. بعد صب الجزء بالقالب، لا يتطلب الأمر سوى القليل من المعالجة الآلية أو لا يتطلب أي معالجة على الإطلاق لأن العملية توفر تفاوتات دقيقة للغاية حتى بالنسبة للأشكال المعقدة. يمكن أيضًا طلاء مصبوبات الألومنيوم المصبوبة بالقالب أو تشطيبها بسهولة. مصبوبات القوالب المصنوعة من الألومنيوم ثابتة الأبعاد ومقاومة للحرارة.

كيف يمكنك تعريف الصب بالقالب الألومنيوم؟

يُعد صب الألومنيوم بالقالب عملية فريدة وشائعة لتحويل الصفائح المعدنية إلى الشكل الهندسي والشكل المطلوب. تتضمن هذه العملية حقن سبائك الألومنيوم المنصهر في القالب لتصنيع الجزء المعدني المطلوب. ثم يستقبل القالب أو القالب الفولاذي الألومنيوم المنصهر. تتم هذه العملية تحت ضغط عالٍ. وتتكون عادةً من نصفين. يتم تشكيلهما بدقة لتشكيل الشكل المطلوب للمنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، لها نطاق واسع من التطبيقات في العديد من الصناعات التي تتطلب دقة وكفاءة عالية.

عملية خطوة بخطوة لصب القوالب الألومنيوم

تتضمن عملية الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم تصميم الصب الخام مع قوالب الصب بالقالب، وتصميم الإنتاج النهائي الذي يتضمن مرحلة ما بعد المعالجة الآلية، والتشطيبات السطحية الأخرى مثل الطلاء الكهربائي، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالأكسدة، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالمسحوق. وقد وجد صب الألومنيوم بالقالب العديد من التطبيقات في العديد من الصناعات. لذا، دعونا نناقش كيفية عمل صب الألومنيوم بالقالب. فيما يلي وصف كامل لكل عملية تتم أثناء هذه العملية.

1. تصميم الأدوات

تصميم الأدوات هو الخطوة الأولى والأهم في عملية صب قوالب الألومنيوم. ويشمل ذلك إنتاج القوالب أو القوالب. تحدد هذه القوالب الأشكال والميزات النهائية للجزء المعدني. يمر تصميم الأدوات بعدة عمليات. دعونا نناقش كل عملية بالتفصيل.

تحليل تصميم الجزء: قبل تصميم الأداة لصنع الأجزاء المعدنية، يجب على المهندسين أولاً تحليل أبعاد وخصائص الجزء المعدني. سيساعدهم ذلك على تحديد التحديات المحتملة. علاوة على ذلك، سيعزز في النهاية خصائص صب الألومنيوم بالقالب. قد يتضمن هذا التحليل التحقق من زوايا السحب، وسُمك الجدار، ومواقع البوابات والتنفيس.
تصميم القالب أو القالب: بعد تحليل الجزء المعدني، تتمثل الخطوة التالية في تصميم القالب أو القالب. وهنا يقوم المهندسون بوضع خطة مفصلة لإنتاج القوالب المعدنية. قد تشمل هذه الخطة تصميمات مختلفة، مثل تلك الخاصة بالتجويف، والقلب، والشرائح وغيرها من الميزات. لذلك، من الضروري مراعاة جميع هذه العوامل من أجل إنشاء المكونات المطلوبة.
اختيار المواد: إلى جانب التصميم الفعال، فإن اختيار المواد المناسبة للأجزاء المعدنية والقوالب الخاصة بك مهم جدًا أيضًا. لذا، إذا تحدثنا على وجه التحديد عن صب قوالب الألومنيوم بالقالب من الألومنيوم، فيمكن استخدام مواد متعددة لصنع قالب أو قالب. قد تشمل المواد الأكثر شيوعًا فولاذ الأدوات عالي الجودة، أي H13 أو P20. فهي تتميز بالصلابة الممتازة والمساعدة على التآكل والتوصيل الحراري العالي.

● تصنيع القوالب أو القوالب:بمجرد تصميم جزء الصفائح المعدنية والقالب بالكامل، ننتقل إلى الخطوة التالية. وتشمل بناء القالب أو القالب. لذا، يمكننا هنا استخدام تقنيات تصنيع عالية الدقة. وتشمل أكثرها شيوعًا الطحن، أو الحفر، أو التفريغ الكهربائي (EDM). بالإضافة إلى ذلك، نقوم بتنفيذ هذه العملية بفحص شامل ودقة عالية.

2. الذوبان والحقن

بعد تصنيع القالب مباشرة، تبدأ عملية صب قوالب الألومنيوم. يقوم المشغلون بحقن قضبان سبائك الألومنيوم في فرن. ثم، بسبب ارتفاع درجة الحرارة داخل الفرن، تذوب هذه القضبان. تتراوح درجة الحرارة عادةً بين 650 درجة مئوية و700 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت و1300 درجة فهرنهايت). وهي متوافقة مع غالبية سبائك الألومنيوم المستخدمة في صب القوالب. بعد ذلك مباشرة، يُسمح للألومنيوم المصهور بملء نظام الحقن. يتكون نظام الحقن من مكبس أو مكبس هيدروليكي. وهو يطبق ضغطًا عاليًا لدفع المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. هذه عملية سريعة للغاية. علاوة على ذلك، يتم تنفيذها عادةً في حدود سرعة تتراوح بين 10 إلى 100 متر/ثانية (30 إلى 300 قدم/ثانية).

3. التبريد والتصلب

هنا، يدخل الألومنيوم المنصهر إلى تجويف القالب. ثم يبرد بسرعة ويتصلب ليتخذ الشكل المحدد للقالب أو تجويف القالب. وعلاوة على ذلك، فإن معدل التبريد له تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. لذا، كلما كان معدل التبريد أسرع، كلما أدى ذلك إلى حدوث عيوب داخلية. وتشمل هذه العيوب بشكل أساسي المسامية. ومن ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي معدل التبريد البطيء إلى التفاف أو تشويه.

لذلك، تأكد من توفير معدل تبريد مثالي أثناء عملية صب الألومنيوم بالقالب. يمكن الآن تجهيز القالب بقنوات تبريد. تتحكم هذه القنوات في دوران الماء أو سائل التبريد. لذا، ستساعد في النهاية في الحفاظ على توزيع موحد لدرجة الحرارة في تجويف القالب. وبالتالي، فإنها توفر جودة ثابتة للأجزاء المعدنية.

4. الطرد

تحتوي ماكينة صب قوالب الألومنيوم عادةً على نصفين. يحتوي هذان النصفان على بعض الانفصال داخلهما. يتم إخراج جزء الألومنيوم المتصلب من تجويف القالب. ويسهل نظام الطرد، الذي يتكون من دبابيس طرد وألواح قاذفة، عملية الطرد هذه. فهي تدفع القطعة خارج تجويف القالب. وهذا أمر بالغ الأهمية لإخراج القطعة المعدنية بشكل صحيح. وإلا فقد يتسبب ذلك في تلف كل من القطعة المعدنية والقالب. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصميم دبابيس القاذف وألواح القاذف بشكل صحيح. لذا، فإنها توفر طردًا سلسًا وفعالًا للأجزاء المعدنية دون التسبب في تلفها.

5. التشذيب والتشطيب

لذا، إذا تم تنفيذ عملية الطرد بكفاءة، فإن العملية التالية هي تشذيب وإنهاء جزء الألومنيوم. تمنح هذه العمليات الأجزاء المعدنية مظهرًا نهائيًا. فهي تزيل المواد الإضافية الملتصقة بالجزء، أي الوميض. وهذا يعزز المظهر الجمالي للجزء المعدني. وإلى جانب ذلك، فهي تزيد من كفاءته أيضًا. يمكن إجراء عملية التشذيب يدويًا أو آليًا. تستخدم قطع متعددة من المعدات، مثل مكبس التشذيب أو مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

بعد التشذيب، يخضع الجزء المعدني للتشطيب. وقد يشمل ذلك التصنيع الآلي أو التلميع أو الطلاء أو الطلاء. تعمل جميع هذه العمليات على زيادة الأداء وتحسين مظهر الأجزاء المعدنية. وبالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي عملية التشطيب إلى تفاوتات ضيقة. لذا، فهي تحسن في النهاية من جودة السطح. وعلاوة على ذلك، فإنها توفر مقاومة للتآكل أو خصائص وظيفية أخرى بناءً على الاحتياجات.

سبائك الألومنيوم المختلفة المستخدمة في صب الألومنيوم بالقالب

إليك جدول تفصيلي يساعدك في معرفة السبائك المختلفة وتركيباتها وتطبيقاتها في السوق المتنوعة.

سبيكة	التركيب	الخصائص	التطبيقات
A380	الألومنيوم (Al): 8.5-9.5%، السيليكون (Si): 2.5-3.5%، النحاس (Cu): 3.0 - 4.01.0%، الحديد (Fe): ≤1.3%، المغنيسيوم (Mg): ≤0.1%، المنغنيز (Mn): ≤0.5%، الزنك (Zn): ≤0.5%، التيتانيوم (Ti): ≤0.15%	– سيولة ممتازة وضيق ضغط ممتاز – خواص ميكانيكية جيدة – مقاومة فائقة للتآكل – مناسبة للأجزاء المعقدة ورقيقة الجدران	مكونات السيارات (كتل المحركات، علب ناقل الحركة)، العلب الإلكترونية، الأجهزة المنزلية
A383	الألومنيوم (Al): 8.5-9.5%، السيليكون (Si): 3.0 - 4.01.0%، النحاس (Cu): ≤0.1%، الحديد (Fe): ≤1.3%، المغنيسيوم (Mg): ≤0.1%، المنغنيز (Mn): ≤0.5%، الزنك (Zn): 0.1-0.5%، التيتانيوم (Ti): ≤0.15%	– قوة وصلابة أعلى مقارنةً ب A380 – سيولة جيدة وضيق في الضغط – مقاومة ممتازة للتآكل	مكونات السيارات (الأقواس، والأقواس، والعلب)، والحاويات الكهربائية، والمنتجات الاستهلاكية
A360	الألومنيوم (Al): 8.5-9.5%، السيليكون (Si): 0.7 - 1.3%، النحاس (Cu): ≤0.1%، الحديد (Fe): ≤0.35%، المغنيسيوم (Mg): ≤0.1%، المنغنيز (Mn): ≤0.5%، الزنك (Zn): 0.35-0.6%، التيتانيوم (Ti): ≤0.15%	– قوة وليونة عالية – إحكام ممتاز للضغط – مقاومة جيدة للتشقق الساخن	مكونات السيارات (الأقواس، وأجزاء المحرك)، ومكونات الطيران، والموصلات الكهربائية
ADC12	ألومنيوم (Al): 10.5 - 10.5 - 13.01 تيرابايت 3 تيرابايت السيليكون (Si): 0.3-0.6%، النحاس (Cu): ≤1.5%، الحديد (Fe): ≤1.3%، المغنيسيوم (Mg): ≤0.3%، المنغنيز (Mn): ≤0.5%، الزنك (Zn): ≤1.0%، التيتانيوم (Ti): ≤0.15%	– قابلية الصب والسيولة الممتازة – قوة وصلابة جيدة – مقاومة فائقة للتآكل	قطع غيار السيارات (حوامل المحرك، والأقواس، والعجلات)، ومكونات الآلات الصناعية
A413	الألومنيوم (Al): 11.0 - 13.01.0%، السيليكون (Si): ≤0.6%، النحاس (Cu): ≤0.1%، الحديد (Fe): ≤0.5%، المغنيسيوم (Mg): ≤0.1%، المنغنيز (Mn): ≤0.35%، الزنك (Zn): ≤1.0%، التيتانيوم (Ti): ≤0.15%	– قابلية جيدة للسبك والسيولة – قوة وصلابة عالية – مقاومة ممتازة للتآكل	مكونات الفضاء الجوي، وقطع غيار السيارات، والمنتجات الاستهلاكية

نصائح تصميم فعالة لصب الألومنيوم بالقالب

فيما يلي بعض النصائح الفعالة لتحسين الكفاءة الإجمالية لعمليات تصنيع الألومنيوم المصبوب بالديدي

اعتبارات التصميم	الوصف	رسومات مبسطة
اختر السبيكة المناسبة	اختر سبيكة بناءً على القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي.
الحفاظ على سمك موحد	حافظ على الجدران بسماكة 2-5 مم لتبريد متساوٍ وتقليل العيوب.
استخدم الشرائح السخية	تعمل الزوايا المستديرة على تقليل الضغط وتحسين التدفق أثناء الصب.
تقليل التصنيع الآلي إلى الحد الأدنى	تصميم لشكل شبه شبكي لتقليل العمليات الثانوية.
تحسين زوايا السحب	تضمين زاوية سحب بمقدار 1-2 درجة لكل جانب لسهولة الإخراج من القالب.
تقليل تعقيدات الأجزاء إلى الحد الأدنى	تبسيط التصميمات لخفض تكاليف التصنيع والعيوب.
تجنب الزوايا الحادة	استخدم الحواف المستديرة لمنع تركزات الضغط وتحسين التدفق.
تصميم للتبريد المنتظم	احرص على التبريد المتساوي لتقليل الاعوجاج والتشويه.
اختر المقاطع العرضية الرفيعة	تعمل المقاطع الرقيقة على تعزيز التبريد الأسرع وتقليل استخدام المواد.
حساب الانكماش	تصميم مع مراعاة الانكماش الطبيعي للألومنيوم أثناء التبريد.
إضافة أضلاع للتقوية	قم بتدعيم المناطق التي تتطلب قوة إضافية باستخدام أضلاع أو مجمعات.
سُمك جدار التوازن	الحفاظ على سمك ثابت لمنع العيوب والاعوجاج.
دمج الرؤساء للميزات	استخدم الرؤوس لتسهيل تركيب أو توصيل المكونات.

ما هي إيجابيات صب الألومنيوم بالقالب

توفر قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب العديد من الفوائد. دعونا نناقش هذه الفوائد بالتفصيل.

1. الأشكال الهندسية المعقدة

يُعد صب الألومنيوم بالقالب عملية فعالة للغاية لإنتاج الأشكال الهندسية المعقدة للأجزاء. فهي توفر دقة عالية واتساقًا عاليًا طوال العملية بأكملها. بالإضافة إلى ذلك، لديها نطاق واسع من التطبيقات التي تتعامل مع المكونات ذات التفاصيل المعقدة أو الجدران الرقيقة.

2. كفاءة إنتاج عالية

يوفر الصب بالقالب من الألومنيوم معدلات إنتاج عالية. وهو يسمح بالإنتاج السريع لكميات كبيرة. وقد يشمل ذلك أيضًا تصنيع أجزاء ذات متطلبات أقل في مرحلة ما بعد المعالجة. وعلاوة على ذلك، تساعد كفاءتها على تقليل مهل الإنتاج والتكاليف الإجمالية.

3. خفيف الوزن

نحن نعلم أن الألومنيوم أخف وزنًا. وهذه الخاصية تجعله مثاليًا للتطبيقات. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في المجالات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية. قد تشمل هذه الصناعات السيارات والفضاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن أجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب قادرة على توفير قوة ومتانة ممتازة.

4. توصيل حراري ممتاز

يتميز الألومنيوم بتوصيل حراري ممتاز. وهذا هو السبب في أنه الخيار الأفضل للتطبيقات المتعددة التي تتطلب تبديد الحرارة أو الإدارة الحرارية. وقد يشمل ذلك المشتتات الحرارية للأجهزة الإلكترونية. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم مكونات المحرك أيضًا في تطبيقات السيارات.

5. مقاومة التآكل

تتوافق قوالب صب الألومنيوم مع مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم. تتمتع هذه السبائك عمومًا بمقاومة جيدة للتآكل. لذلك، فهي تزيد في النهاية من متانة وطول عمر الأجزاء المصبوبة بالقالب. وعلاوة على ذلك، فإن لها تطبيقات واسعة في صناعة الأجزاء المعدنية التي تستخدم بشكل خاص في البيئات الخارجية أو البيئات المسببة للتآكل.

6. قابلية إعادة التدوير

أهم ميزة في المنتجات المصبوبة بالقالب من الألومنيوم هي أنها قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة. فإذا أصبحت الأجزاء المعدنية خردة أو معيبة، يمكن صهرها بسهولة وإعادة استخدامها في عملية الإنتاج. لذا، فإن هذا الجانب من الاستدامة يمنح صب قوالب الألومنيوم خيار تصنيع صديق للبيئة.

ما هي سلبيات الصب بالقالب من الألومنيوم؟

دعونا نناقش عيوب قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب بالتفصيل.

1. ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية

يتطلب كل جزء معقد وهندسته أدوات خاصة، وهو ما ينطوي على تكلفة مسبقة كبيرة. كما أنها مكلفة عند التعامل مع أحجام الإنتاج الكبيرة. وإلى جانب ذلك، فإن الاستثمار الأولي مناسب أيضًا لعمليات الإنتاج صغيرة الحجم أو منخفضة الحجم.

2. خيارات المواد المحدودة

يقتصر صب الألومنيوم بالقالب بشكل عام على سبائك الألومنيوم. وهذا يحد من الاختيار الكلي للمواد مقارنة بعمليات الصب الأخرى. علاوة على ذلك، تتمتع سبائك الألومنيوم بمجموعة واسعة من الخصائص. لذا، فإن لها تطبيقات محددة في صناعات مختلفة.

3. المسامية والعيوب

قد تؤدي معدلات التبريد المختلفة إلى التحكم غير السليم في العملية. ونتيجة لذلك، تعاني أجزاء الألومنيوم المصبوب من انكماش أو عيوب أخرى. لذلك، يحتاج إصلاح هذه المشكلات إلى خطوات إضافية بعد المعالجة. وقد تشمل المعالجة الآلية أو المعالجات السطحية، مما يزيد من تكاليف الإنتاج.

4. تباين الأبعاد

قد ينتج عن الصب بالقالب تباين في الأبعاد بين الأجزاء. وبشكل عام، تساهم عوامل مختلفة في هذا التباين في الأبعاد. قد تشمل هذه العوامل الانكماش أو التمدد الحراري أو الانكماش. وبالإضافة إلى ذلك، قد تتطلب التفاوتات الضيقة عمليات تصنيع إضافية أو عمليات ثانوية.

5. قيود التصميم

على الرغم من أن الصب بالقالب من الألومنيوم يوفر مرونة متفاوتة في التصميم، إلا أنه لا يدعم بعض ميزات التصميم. قد تشمل الزوايا الحادة أو القطع السفلية. وهذه تحديات كبيرة يجب مواجهتها. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تتطلب اعتبارات أخرى من حيث الأدوات.

التطبيقات المتنوعة للصفائح المعدنية المصبوبة بالقالب

لها نطاق واسع من التطبيقات في مختلف الصناعات. دعونا نناقشها بالتفصيل.

صناعة السيارات: يُستخدم بشكل رئيسي في قطاع السيارات لإنتاج المكونات، أي ألواح الهيكل وأجزاء الهيكل والأقواس والتعزيزات الهيكلية.
الطيران والفضاء: ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع مكونات الطائرات. وقد تشمل ألواح جسم الطائرة وجلود الأجنحة والأضلاع الهيكلية والتركيبات الداخلية.
السلع الاستهلاكية: تُستخدم قوالب الألومنيوم المصبوبة على نطاق واسع في صناعة السلع الاستهلاكية، مثل أدوات المطبخ والمفروشات المنزلية والإلكترونيات الاستهلاكية.
المعدات الطبية: في القطاع الطبي، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع حاويات المعدات وألواح الأدوات والصواني ومكونات الأجهزة الطبية.

لماذا تختار شركة ALU لتصنيع قوالب الصب ALU؟

ALU هي الشركة الرائدة في مجال تصنيع قوالب صب الألومنيوم في الصين. نحن نقدم العديد من المزايا لتوفير كفاءة إنتاج عالية. نحن خبراء في التعامل مع الأجزاء خفيفة الوزن والمتينة في نفس الوقت. منشأتنا مجهزة بتكنولوجيا متقدمة وحديثة لتلبية جميع احتياجاتك. وبالإضافة إلى ذلك، لدينا فريق من الخبراء الذين يمكنهم التعامل مع أحجام الإنتاج البسيطة والكبيرة في الوقت المناسب. إذا كنت تبحث عن عملية صب القوالب الحصرية، اتصل بنا الآن!

الخاتمة

في الختام، أصبح صب الألومنيوم بالقالب الآن شائعًا بسبب مرونته في التعامل مع الأجزاء المعقدة. تستخدم سبائك الألومنيوم المصهورة، والتي يتم حقنها بعد ذلك في تجويف القالب. ثم يُسمح لها بالتصلب. يتوافق معدن الألومنيوم مع شكل القالب أو القالب. تقدم هذه العملية مزايا متعددة. إلى جانب ذلك، يمكن إعادة تدوير الأجزاء المنتجة خلال هذه العملية بسهولة عن طريق صهر الجزء المعدني مرة أخرى في الفرن. ولها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات مثل السيارات والفضاء والمعدات الطبية والدفاعية العسكرية.

الأسئلة الشائعة

Q1. ما الفوائد التي يوفرها صب الألومنيوم بالقالب؟

A: يوفر صب الألومنيوم بالقالب فوائد متعددة. قد تشمل الدقة العالية الأبعاد، وهندسة الأجزاء المعقدة، ومعدلات الإنتاج السريعة، وما إلى ذلك.

Q2. هل يمكن استخدام الصب بالقالب من الألومنيوم لإنتاج كميات كبيرة؟

ج: إنها تستخدم بالفعل للإنتاج بكميات كبيرة. ويتميز بوقت دورة سريع. وإلى جانب ذلك، يتم استخدامه لإنتاج أجزاء متسقة وعالية الجودة.

Q3. ما هي العيوب الشائعة التي تصادف في صب قوالب الألومنيوم، وكيف يمكن تقليلها إلى الحد الأدنى؟

A: هناك العديد من العيوب الشائعة التي تمت مواجهتها أثناء عملية الصب بالقالب. وقد يشمل ذلك المسامية والانكماش والعيوب السطحية. ويمكن الحد من هذه العيوب من خلال التصميم المناسب وتحسين العملية وتدابير مراقبة الجودة.

معرض المنتجات

صب الزنك بالقالب مصبوبات الزنك المصبوبة بالقالب صب القوالب النحاسية أجزاء الصب بالقالب النحاسي صب القوالب الألومنيوم أجزاء الصب بالقالب من الألومنيوم أجزاء الصب بالقالب الزنك الصب بالجاذبية النحاسية

مكونات المشتت الحراري لمصابيح LED، والمكونات البحرية، ومكونات الأجهزة المعمارية، ومكونات الأجهزة المعمارية، ومكونات السيارات، ومكونات الهندسة الميكانيكية، وقطع غيار السيارات، وأجزاء إضاءة LED، وأجزاء الإضاءة LED، وأجهزة النوافذ والأبواب، ومكونات المعدات الرياضية، ومكونات السيارات، وقطع غيار الأدوات الكهربائية.

نبذة عنا

تأسست في عام 1999، شركة GC Precision Mold Co. Ltd. (كانت شركة تصنيع قوالب صب الألومنيوم (الصين) المحدودة )، أصبحت الآن واحدة من الموردين العالميين الرائدين في مجال التوريد عالي الجودة أجزاء الصب بالقالب aوتصنيع المنتجات المعدنية غير الحديدية.

يشمل خط إنتاجنا على سبيل المثال لا الحصر صب الألومنيوم بالقالب وسبك الزنك بالقالب, صب الرمل البرونزي, صب الألومنيوم بالجاذبيةمنتجاتنا معترف بها ومعتمدة من قبل ISO 9001، نحن مستعدون دائمًا لنكون شريكك وموردك الموثوق به في الصين.

الصفحة الرئيسية الحل الدعم الروابط الوظائف المدونة خريطة الموقع