صب القوالب بالجاذبية هي عملية قولبة دائمة. تتم هذه العملية عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب حاوية الجيب. لا يتم تطبيق أي قوة خارجية. يعمل هذا بنفس طريقة الصب بالرمل، ولكن من الممكن التحكم في الملء عن طريق إمالة القالب. هناك العديد من المزايا لاستخدام الصب بالجاذبية فوق الصب بالرمل S. وتتمثل هذه المزايا في خصائص ميكانيكية أفضل وأسطح أفضل.

يعتبر نوع المكونات المصنعة بطريقة الطباعة هذه مثاليًا للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة. يبلغ وزن القالب عادةً حوالي 20 كجم وهو مصنوع من سبائك الزنك. ويسمح هذا النوع من القوالب بإنتاج حجم أكبر من المكونات الدقيقة وهي أيضًا طريقة فعالة للغاية من حيث التكلفة للأحجام شبه الكبيرة مع الحد الأدنى من عمليات التشطيب، خاصة عند مقارنتها بالطباعة بالرمل. وتسمى المعدات المستخدمة لصنع هذا النوع من القوالب بأداة قالب الجاذبية ويمكنها إنتاج هذا القالب لعدة سنوات. ولا ينبغي أن تتطلب تحديثًا خلال هذا الوقت. ومع استخدام أدوات متعددة، يمكن أن يزيد معدل الإنتاج بشكل كبير ويمكن أيضًا تسخين المكونات لتحسين أو تعديل الخصائص.

هذا مجال خاص جدًا، وإذا كنت بحاجة إليه، أقترح عليك البحث حولك، ومعرفة الشركات التي تقدم هذه الخدمة، والبحث في الإنترنت والعثور على الشركة التي تناسبك.

ما تحتاج إلى فهمه حول صب القوالب بالجاذبية

مع الصب بالرمل، يتم كسر القالب بعد كل عملية طباعة، ولكن مع عملية تعرف باسم صب القوالب بالجاذبية، القالب الذي يسمى أيضًا "المصفوفة"، مصنوع من المعدن ويمكن استخدامه عدة مرات. وهذا يعني أن إنتاج المصفوفة أغلى بكثير من القالب القابل للاستخدام مرة واحدة. وتستخدم التقنية الوسيطة القالب شبه الدائم المصنوع من الجص أو الطين الملتهب، والذي يمكن استخدامه مرارًا وتكرارًا لعدد محدود من الأجزاء المصبوبة. وفي الصب بالجاذبية، فإن المواد الأكثر استخدامًا لصنع القوالب هي الحديد الزهر والصلب ومزيج الحديد المقاوم للحرارة. بالنسبة لبعض التطبيقات المحددة، تُستخدم مواد أخرى لصنع القوالب وقد تشمل الألومنيوم. يمكن أن تنتج مصفوفة معدنية من النحاس أو الجرافيت قالبًا سلسًا بأسطح نظيفة ودقة أبعاد عالية جدًا. وتتطلب هذه المطبوعات القليل من المعالجة الآلية النهائية أو لا تتطلب أي معالجة نهائية أو معالجات تشطيب أخرى. قد يختلف عمر المصفوفة المعدنية اعتمادًا على عدد الأجزاء المصبوبة التي يمكن إنتاجها، ويعتمد ذلك على عوامل معينة، مثل مادة الصب ومقاومة الصدمات الحرارية لمادة المصفوفة ودرجة الحرارة التي تُصب فيها وطريقة الصب المستخدمة.

يجب مراعاة الكثير من التفاصيل عند تصميم الأنماط التي يتم إنشاء المصفوفات منها. على سبيل المثال، يجب مراعاة نظام مسالك الصب وأنبوب الصعود بحيث يسمح جدار القالب بحركة التبريد على المعدن السائل، وبالتالي التجميد بشكل أسرع من عملية الطباعة. أيضًا، يجب أن يحتوي القالب على قناة في الختم وفتحات هواء للسماح للهواء المعدني الساخن بالخروج من داخل القالب. يجب أيضًا أن يتم بناء المصفوفة بحيث لا تحد من التقلصات التي تحدث عندما يبرد المعدن. يمكن أن يسبب الاستخراج صعوبة في تصميم قالب تشكيل النواة. وعادةً ما تكون النواة مصنوعة من فولاذ أو سبيكة خاصة، وأحيانًا يتم استخدام النواة الرملية أو النواة الضاغطة.

ولمنع التصاق صهر المعادن بالقالب، يمكنك وضع الطبقة الداخلية من الجير أو الطين أو عظم الرماد على المصفوفة مع كوب من الماء كمادة رابطة. يمكن وضع هذا الخليط على المصفوفة عن طريق الرش، أو التنظيف بالفرشاة أو الغمس.

مع المسبوكات البسيطة، يمكن صب المعدن المنصهر من أعلى. يجب أن تكون مصممة للسماح للمعدن المنصهر بالتدفق بسرعة دون اضطراب إلى جميع أجزاء القالب. بالنسبة للمعادن ذات الانصهار المنخفض، يتم أحيانًا تسخين المصفوفة لمنع التجمد المبكر، وبالنسبة للمعادن ذات الانصهار العالي قد يكون من الضروري تبريد المصفوفة بشكل مصطنع بعد كل عملية صهر.

يمكن لتحريك القالب أو إمالته ببطء أثناء الصب أن يقلل من الاضطراب ويسمح بتدفق المعادن بسهولة أكبر، خاصةً عند إنتاج المسبوكات الثقيلة. بالنسبة للمطبوعات غير الملائمة، يمكن استخدام مساحة تفريغ الهواء لتسهيل ملء القالب. الصب الانزلاقي هو تقنية تُستخدم لتصنيع المسبوكات الزخرفية أو المجوفة: يتم سكب المعدن المنصهر في المصفوفة وعندما تتشكل قشرة صلبة بسماكة كافية يتم سكب السائل المتبقي.

على الرغم من أن الصب بالقالب أرخص من الصب بالرمل، إلا أن الأدوات أكثر تكلفة ويجب إنتاج العدد الأمثل من المسبوكات لكي تكون العملية مربحة.

إذا كنت تريد معرفة معلومات عن صب الرمل الصين إذا كنت ترغب في شراء صب القوالب بالجاذبية من الصين، أرسل لنا تصميم الجزء الخاص بك، وسوف ننقل لك السعر.