ما هو قالب الصب بالقالب من الألومنيوم 6061؟

يستخدم المصنعون 6061 ألومنيوم 6061 مصبوب بالقالب لصنع مكونات معقدة الشكل. وبفضل خصائصها الميكانيكية المتميزة وقابليتها الجيدة للتشغيل الآلي وقابليتها للحام، تُستخدم هذه السبيكة كسبائك ألومنيوم متعددة الاستخدامات والتي تُستخدم بشكل متكرر في مجموعة واسعة من التطبيقات. تتضمن عملية الصب بالقالب الضغط على سبيكة الألومنيوم المنصهر 6061 وضغطها في قالب أو قالب فولاذي قابل لإعادة الاستخدام. وبمجرد أن يبرد القالب أو القالب، نقوم بإخراج المصبوب.

ويكون المنتج النهائي عبارة عن مكوّن عالي القوة، ويتميز بدقة أبعاد كبيرة، وجودة سطح لا تتطلب سوى القليل جداً من عمليات التصنيع أو التشطيب. تُستخدم طريقة الصب بالقالب من الألومنيوم 6061 على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، وصناعة الطيران، وصناعة الإلكترونيات، وصناعة السلع الاستهلاكية، والتي تدرك جميعها الحاجة إلى خفة الوزن ومقاومة التآكل والقوة.

صب الألومنيوم النقي بالقالب

هل يمكنك صب الألومنيوم 6061 بالقالب؟

وبوجه عام، لا يستخدم الصب بالقالب عالي الضغط الألومنيوم 6061 في حالته المشغولة، حيث أنه معروف في المقام الأول بأنه سبيكة بثق. من ناحية أخرى، من الممكن صب الألومنيوم 6061 من خلال استخدام بعض تقنيات الصب بالقالب عالي الضغط. من المهم أن تضع في اعتبارك أن طريقة الصب للألومنيوم 6061 قد تشكل صعوبات وقد لا تنتج نفس جودة تقنية البثق القياسيةومع ذلك، لا يمكن لعملية البثق إنتاج ميزات تصميم جزء معين. لذلك، نوصي باستخدام عملية الصب بالقالب بالضغط العالي لصب الألومنيوم 6061. يمكننا مساعدتك في تحديد تكلفة سبائك الألومنيوم 6061 باستخدام هذه العملية.

تُعد قوة سبيكة 6061 العالية وقابلية اللحام المتميزة والمقاومة الجيدة للتآكل من بين العديد من الصفات البارزة التي تتمتع بها. قد لا تحقق عملية الصب نفس المستوى من الصفات الميكانيكية التي يحققها البثق مما قد يؤدي إلى فقدان بعض السمات.

إذا كان الصب من المتطلبات الأساسية لتطبيقك، فإننا نوصي بالتشاور مع الشركة المصنعة أو مهندس المواد لتحديد ما إذا كان الألومنيوم المصبوب 6061 سيلبي احتياجاتك الخاصة. قد تكون سبائك الألومنيوم المختلفة المصممة خصيصًا للصب أكثر ملاءمة لتطبيقك. عند اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة وعملية الإنتاج، من الضروري أن تأخذ دائمًا في الاعتبار الغرض المقصود من المنتج النهائي بالإضافة إلى السمات الضرورية.

لماذا تحتاج إلى 6061 قالب صب الألومنيوم 6061؟

لا يرتبط الصب بالقالب عادةً بالألومنيوم 6061، كما نعلم جميعًا. عادةً ما نشير إلى 6061 على أنها "سبيكة مشغولة" لأنها تخضع للبثق أو التشكيل بدلاً من الصب بالقالب. على الرغم من ذلك، قد لا تزال ترغب في استخدام صب الألومنيوم 6061 لتوفير المال. فيما يلي بعض الأسباب التي قد تجعلك تختار أجزاء الصب بالقالب من الألومنيوم 6061:

1. القوة والمتانة: قوة الألومنيوم 6061 ومتانته تجعله مناسبًا للتطبيقات التي يكون فيها ثبات الهيكل أمرًا بالغ الأهمية. فهو قوي عند تفكيكه ولا ينكسر أو يتآكل بسهولة.
2. خفيف الوزن: بالمقارنة مع العديد من المعادن الأخرى، فإن الألومنيوم خفيف الوزن للغاية. وهذا يجعله مفيداً في الحالات التي تتطلب تقليل الوزن دون التضحية بالقوة.
3. مقاومة الصدأ: الألومنيوم 6061 مقاوم جداً للصدأ، خاصةً في الأماكن التي تمثل فيها المياه والعناصر الأخرى مشكلة. وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في الخارج أو على الماء.
4. قابلية التصنيع: هذه السبيكة سهلة التصنيع الآلي، وهو أمر مفيد لطرق الصب بالقالب التي تتطلب أجزاء ذات أشكال معقدة وتفاوتات ضيقة.
5. قابلية اللحام: يتميز الألومنيوم 6061 بسهولة لحامه، مما يجعل من السهل تجميع الأجزاء وتغييرها إذا لزم الأمر.
6. قابلية المعالجة الحرارية: من خلال تسخين المعدن 6061، يمكنك تقويته واستخدامه في المزيد من المواقف.
7. تشطيب السطح الخاص: إذا كنت بحاجة إلى أجزاء الصب 6061 مع تشطيب السطح بأكسيد الألومنيوم، فإن أجزاء الصب بالقالب 60601 هي خيار ممتاز. بدلاً من ذلك، يمكنك استخدام صب القوالب 6063 القِطع لتحل محل القوالب المصبوبة بالقالب ADC 12، حيث إن 6061 و60603 هما أفضل المواد للتشطيبات السطحية بأكسيد الألومنيوم.

على سبيل المثال، تستخدم العديد من الصناعات قوالب صب الألومنيوم 6061 لصنع قطع غيار السيارات، ومعدات الطيران، والمعدات البحرية، والحاويات الإلكترونية، ومجموعة متنوعة من السلع الاستهلاكية. تختار العديد من الصناعات الألومنيوم 6061 لأعمال الصب بالقالب نظرًا لقوته وخفة وزنه ومقاومته للصدأ وسهولة تصنيعها آليًا.

قبل اختيار الألومنيوم 6061 لصب القوالب، من الضروري التأكد من توافقه مع عملية الصب بالقالب والنظر في المتطلبات المحددة لتطبيقك. استشر دائمًا خبراء المواد أو الشركات المصنعة للحصول على أدق وأحدث المعلومات استنادًا إلى التطورات في التكنولوجيا وتطوير السبائك.

اختلاف التكلفة بين الصب بالقالب 6061 مقابل التشكيل على الساخن 6061

ينطوي تحديد فرق التكلفة بين الصب بالقالب 6061 والتشكيل على الساخن 6061 على النظر في عدة عوامل، ويمكن أن تختلف التكاليف الفعلية بناءً على متطلبات المشروع المحددة، وأحجام الإنتاج، وظروف السوق. فيما يلي العوامل الرئيسية التي تؤثر على فرق التكلفة:

صب القوالب (6061):

• تكاليف الأدوات: يتطلب الصب بالقالب إنشاء قوالب أو قوالب، والتي يمكن أن تكون مكلفة نسبيًا. ومع ذلك، عادةً ما يؤدي التصنيع بكميات كبيرة إلى إطفاء هذه التكاليف على مدى عمليات الإنتاج الكبيرة، مما يجعل صب القوالب فعالاً من حيث التكلفة.
• معدلات الإنتاج: يشتهر الصب بالقالب بمعدلات إنتاجه العالية، مما يؤدي إلى دورات تصنيع أسرع وانخفاض تكاليف العمالة لكل وحدة للكميات الكبيرة.
• التكاليف المادية: تُعد تكاليف المواد للألومنيوم 6061 عاملًا مهمًا، ولكنها ثابتة بشكل عام بغض النظر عن عملية التصنيع.
• تكاليف العمالة: يمكن أن يؤدي صب القوالب المؤتمتة للغاية إلى خفض تكاليف العمالة لكل وحدة. ومع ذلك، قد يتطلب الإعداد والصيانة الأولية لماكينات الصب بالقالب عمالة ماهرة.

التشكيل على الساخن (6061):

• تكاليف الأدوات: وفي حين أن الحدادة تتضمن أيضًا الأدوات (القوالب والمكابس)، فإن تكاليف الأدوات الخاصة بالحدادة الساخنة غالبًا ما تكون أقل مقارنة بقوالب الصب بالقالب. ومع ذلك، قد يكون عمر أدوات الحدادة أقصر.
• معدلات الإنتاج: عادةً ما يكون التشكيل أبطأ من الصب بالقالب، وقد تكون تكاليف العمالة لكل وحدة أعلى. وغالبًا ما تختار التطبيقات التشكيل عندما تكون الخصائص الميكانيكية المحددة للأجزاء المطروقة حاسمة.
• التكاليف المادية: على غرار الصب بالقالب، فإن تكاليف المواد المستخدمة في الألومنيوم 6061 هي عامل ثابت.
• تكاليف العمالة: قد تنطوي عمليات التشكيل على المزيد من العمل اليدوي، لا سيما في إعداد المواد والتعامل معها. قد تكون هناك حاجة إلى عمالة ماهرة لمراقبة وضبط عملية التشكيل.

الاعتبارات:

• حجم الإنتاج: بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، قد يكون الصب بالقالب أكثر فعالية من حيث التكلفة بسبب كفاءته ومعدلات الإنتاج الأسرع. وبالنسبة للأحجام المنخفضة، قد يوفر التشكيل على الساخن مزايا من حيث التكلفة.
• جزء التعقيد الجزئي: الصب بالقالب هو الأنسب للأشكال المعقدة والتفاصيل المعقدة. إذا كان تصميم الجزء أقل تعقيدًا، فقد يوفر التشكيل على الساخن حلاً فعالاً من حيث التكلفة.
• الخواص الميكانيكية: إذا كانت الخصائص الميكانيكية الفائقة مطلوبة، فقد يستحق التشكيل على الساخن التكلفة الإضافية، حيث أن عملية التشكيل تعمل على محاذاة بنية الحبيبات مما يؤدي إلى تعزيز القوة.

بالنسبة لتطبيقات معينة حيث تكون الخواص الميكانيكية المحددة حاسمة وأحجام الإنتاج معتدلة، قد يكون التشكيل على الساخن أكثر فعالية من حيث التكلفة من الصب بالقالب، على الرغم من كفاءة الصب بالقالب في الإنتاج بكميات كبيرة. من الضروري إجراء تحليل شامل للتكلفة استنادًا إلى متطلبات المشروع المحددة لتحديد طريقة التصنيع الأكثر اقتصادًا. نوصي بالتشاور مع خبراء التصنيع والحصول على عروض أسعار من الموردين لضمان دقة تقديرات التكلفة.

معالجة قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب 6061

أثبتت عملية الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم 6061 أنها مفيدة للغاية في صناعة الصب بالقالب، خاصةً لقطع غيار السيارات. يتفوق جزء الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم النقي في المعالجة السطحية بأكسيد الألومنيوم لأنه يختلف عن أجزاء الصب بالقالب المصنوعة من سبائك الألومنيوم مثل ADC12، والتي لا يمكن أن تخضع لعملية المعالجة بأكسيد الألومنيوم. ومع ذلك، فإن أجزاء صب الألومنيوم النقي مثل الألومنيوم 6061 مناسبة لهذه المعالجة السطحية.

تتضمن عملية الصب بالقالب القياسية عالية الضغط لقالب الصب بالقالب النقي 6061 صهر الألومنيوم 6061 في سائل عند درجة حرارة تتراوح بين 585 و730 درجة مئوية. بعد ذلك، يتم حقن مادة الألومنيوم النقي السائل في برميل باستخدام حاقن عالي الضغط، ثم يتم حقن المادة في قالب الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم.

قالب الصب بالقالب هذا مصنوع من الفولاذ، وحجم البوابة أكثر من 3 مم، ودرجة حرارة القالب من 180 درجة مئوية إلى 240 درجة مئوية. بعد حقن المادة في قالب الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم النقي، يتم بعد ذلك خفض درجة حرارة القالب. بعد ذلك، يتم فتح القالب وإخراج جزء الصب بالقالب من الألومنيوم البارد من القالب. تسمى هذه العملية برمتها عملية الصب بالقالب.

بالنسبة لأجزاء الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم النقي، يجب أن تكون زاوية سحب القالب أعلى بكثير من تلك الخاصة بقالب صب سبائك الألومنيوم. يتم ذلك لزيادة معدل تدفق الألومنيوم النقي وتسهيل ملء تجويف القالب. ومن أمثلة أجزاء الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم النقي الألومنيوم النقي الألومنيوم 2024، والألومنيوم 2A12، والألومنيوم 1060، والألومنيوم 1070.

من الصعب جدًا إنتاج جزء الصب بالقالب من الألومنيوم النقي ولكن لا يزال من الممكن إنتاج جزء من الألومنيوم النقي ولكن لا يزال هناك إمكانية لذلك، اليوم يتم تصنيع جزء المشتت الحراري من الألومنيوم النقي، كما نعلم جميعًا أن الألومنيوم النقي سهل الالتصاق في تجويف القالب، فيما يلي بعض الاقتراحات التي ستساعدك على معرفة هذه العملية، هذه هي عملية صب الألومنيوم النقي بالقالب التي قمنا بها على مدار سنوات

1. اختر أفضل عامل تحرير مناسب لقالب صب الألومنيوم النقي.
2. حافظ على درجة حرارة ثابتة في الفرن المنصهر، مع ضمان بقائها فوق 720 درجة. استخدام قضيب لقياس درجة الحرارة يكون دقيقًا مع المواد المتفحمة ومقاومًا للتآكل من الألومنيوم السائل.
3. يجب أن تكون بوتقة فرن الصهر من الجرافيت، مما يجعل من الصعب إنتاج فرق كبير في درجة الحرارة بين الجانبين العلوي والسفلي.
4. الحفاظ على درجة حرارة قالب الصب بالقالب أقل من 220 درجة
5. يجب أن تتحكم في وقت الطرد بعد فتح القالب في غضون 0.3 ثانية؛ يجب ألا يكون وقت التبريد بعد الحقن طويلاً جدًا.
6. وحجم بوابة القالب أكبر بكثير من حجم بوابة القالب من سبائك الألومنيوم، مثل ADC 12.
7. يكون مسار التدفق ومنفذ التغذية سلسًا قدر الإمكان عند التصوير.
8. قم بالرش قدر الإمكان بالرذاذ الأوتوماتيكي؛ وإلا لن يكون من السهل الحفاظ على درجة حرارة تجويف القالب (سيكون هناك اختلاف كبير في درجة الحرارة).

شركة GC Precision Mould., Ltd. (قبل أن تصبح شركة صب القوالب الألومنيوم (الصين) المحدودة) هي واحدة من أكبر عشرة موردين للقوالب في الصين التي تقدم قوالب الصب بالجاذبية والتشكيل على الساخن, قالب بلاستيك/القولبة, صب الزنك بالقالب، صب المغنيسيوم بالقالب، الصب بالضغط، وصب الألومنيوم النقي مثل 6061، 1070، 2A12، 2024، وما إلى ذلك. أجزاء الصب بالقالب التي صنعناها بما في ذلك، جزء ضاغط مكيف الهواء للسيارات (عملية الصب بالضغط), مشتت حراري مخصص من الألومنيوم، مبيت الألومنيوم (عملية الأنودة)، إطار المحرك، جزء الصب بالقالب للسيارات,