Proces tlakového lití hliníku 6061

Co je hliníkový odlitek 6061?

Výrobci používají tlakové lití hliníku 6061 technika pro vytváření složitě tvarovaných součástí. Tato slitina se svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, dobrou obrobitelností a svařitelností slouží jako univerzální hliníková slitina, která nachází časté využití v široké škále aplikací. Tlakové lití zahrnuje působení tlaku na roztavenou hliníkovou slitinu 6061 a její lisování do opakovaně použitelné ocelové matrice nebo formy. Po vychladnutí matrice nebo formy odlitek vyklopíme.

Výsledným produktem je součást s vysokou pevností, velkou rozměrovou přesností a kvalitou povrchu, která vyžaduje jen velmi málo obrábění nebo dokončovacích procesů. Metoda tlakového lití hliníku 6061 je široce využívána v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, leteckého průmyslu, elektronického průmyslu a průmyslu spotřebního zboží, které uznávají potřebu nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a pevnosti.

Lze odlévat hliník 6061 pod tlakem?

Generally, high-pressure die casting does not use 6061 aluminum in its wrought condition, as it is primarily known as an extrusion alloy. On the other hand, it is possible to cast 6061 aluminum by employing certain high-pressure die casting techniques. It’s important to keep in mind that the casting method for 6061 aluminum could pose difficulties and may not produce the same quality as the standard extrusion techniquHowever, the extrusion process cannot produce certain part design features. Therefore, we recommend the high-pressure die casting process for 6061 aluminum die casting. We can assist you in determining the cost of 6061 aluminum alloys using this process.ss.

The 6061 alloy’s high strength, outstanding weldability, and good corrosion resistance are among its many notable qualities. Casting may not achieve the same level of mechanical qualities as extrusion, potentially leading to the loss of some traits.

Pokud je odlévání pro vaši aplikaci zásadním požadavkem, doporučujeme konzultovat s výrobcem nebo materiálovým inženýrem, zda tlakové lití hliníku 6061 splní vaše konkrétní potřeby. Pro vaši aplikaci mohou být také vhodnější jiné slitiny hliníku, speciálně určené pro lití. Při výběru vhodné hliníkové slitiny a výrobního procesu je nutné vždy zohlednit zamýšlený účel konečného výrobku a také vlastnosti, které jsou nezbytné.

Proč potřebujete hliníkový odlitek 6061?

Die casting is not typically associated with 6061 aluminum, as we all know. We usually refer to 6061 as a “wrought alloy” because it undergoes extrusion or forging instead of die casting. In spite of this, you might still want to use 6061 aluminum die casting to save money. Here are some reasons you might pick 6061 aluminum die casting parts:

1. Strength and Durability: 6061 aluminum’s strength and durability make it suitable for applications where the stability of the structure is crucial. It is robust when pulled apart and doesn’t easily break or wear down.
2. Lehké: V porovnání s mnoha jinými kovy je hliník velmi lehký. To ho činí užitečným v situacích, kdy je nutné snížit hmotnost bez obětování pevnosti.
3. Odolnost proti korozi: Hliník 6061 je velmi odolný proti korozi, zejména v místech, kde je problémem voda a další živly. Díky tomu je ideální pro použití venku nebo u vody.
4. Obrobitelnost: Tato slitina se snadno obrábí, což je výhodné pro metody tlakového lití, které vyžadují díly složitých tvarů a přísných tolerancí.
5. Svařitelnost: Hliník 6061 se snadno svařuje, což usnadňuje sestavování dílů a jejich případnou výměnu.
6. Tepelné zpracování: Zahříváním můžete kov 6061 zpevnit a použít jej ve více situacích.
7. Speciální povrchová úprava: Pokud potřebujete odlitky 6061 s eloxovanou povrchovou úpravou, jsou díly pro tlakové lití 60601 vynikající volbou. Alternativně můžete použít 6063 tlakové lití díly, které nahradí tlakové odlitky ADC 12, protože materiály 6061 a 60603 jsou nejlepší pro povrchovou úpravu eloxováním.

V mnoha průmyslových odvětvích se například používá tlakové lití hliníku 6061 k výrobě dílů pro automobily, letecká a kosmická zařízení, lodní vybavení, elektronické kryty a různé spotřební zboží. Mnoho průmyslových odvětví volí hliník 6061 pro tlakové lití díky jeho pevnosti, nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a snadnému obrábění.

Before choosing 6061 aluminum for die casting, it’s essential to confirm its compatibility with the die casting process and to consider the specific requirements of your application. Always consult with materials experts or manufacturers for the most accurate and up-to-date information based on advancements in technology and alloy development.

Rozdíl v nákladech na tlakové lití 6061 vs. kování za tepla 6061

Stanovení rozdílu v nákladech na tlakové lití a kování za tepla 6061 zahrnuje zvážení několika faktorů a skutečné náklady se mohou lišit v závislosti na konkrétních požadavcích projektu, objemu výroby a podmínkách na trhu. Zde jsou uvedeny klíčové faktory ovlivňující rozdíl v nákladech:

Tlakové lití (6061):

• Náklady na nástroje: Tlakové lití vyžaduje výrobu forem nebo matric, které mohou být poměrně nákladné. Při velkosériové výrobě se však tyto náklady obvykle amortizují v průběhu velkých výrobních sérií, takže tlakové lití je nákladově efektivní.
• Výrobní sazby: Tlakové lití je známé svou vysokou rychlostí výroby, což vede k rychlejším výrobním cyklům a nižším mzdovým nákladům na jednotku u velkých množství.
• Materiálové náklady: Náklady na materiál pro hliník 6061 jsou významným faktorem, ale jsou obecně konzistentní bez ohledu na výrobní proces.
• Náklady na pracovní sílu: Vysoce automatizované tlakové lití může snížit náklady na pracovní sílu na jednotku. Počáteční nastavení a údržba strojů na tlakové lití však může vyžadovat kvalifikovanou pracovní sílu.

Kování za tepla (6061):

• Náklady na nástroje: I když kování zahrnuje také nástroje (zápustky a lisy), náklady na nástroje pro kování za tepla jsou často nižší než u forem pro tlakové lití. Kovací nástroje však mohou mít kratší životnost.
• Výrobní sazby: Forging is generally slower than die casting, and the labor costs per unit may be higher. Applications often choose forging when the forged parts’ specific mechanical properties are crucial.
• Materiálové náklady: Podobně jako u tlakového lití jsou i u hliníku 6061 náklady na materiál stálým faktorem.
• Náklady na pracovní sílu: Procesy kování mohou vyžadovat více ruční práce, zejména při seřizování a manipulaci s materiály. Pro sledování a seřizování procesu kování může být zapotřebí kvalifikovaná pracovní síla.

Úvahy:

• Objem výroby: Pro velkosériovou výrobu může být tlakové lití díky své efektivitě a rychlejšímu tempu výroby cenově výhodnější. Pro nižší objemy může být cenově výhodnější kování za tepla.
• Část Složitost: Tlakové lití je vhodnější pro složité tvary a složité detaily. Pokud je konstrukce dílu méně složitá, může být cenově výhodným řešením kování za tepla.
• Mechanické vlastnosti: Pokud jsou požadovány vynikající mechanické vlastnosti, může se kování za tepla vyplatit, protože proces kování vyrovnává strukturu zrn, což vede ke zvýšení pevnosti.

For certain applications where specific mechanical properties are crucial and production volumes are moderate, hot forging may be more cost-effective than die casting, despite die casting’s efficiency in high-volume production. It’s essential to conduct a thorough cost analysis based on the specific project requirements to determine the most economical manufacturing method. We recommend consulting with manufacturing experts and obtaining quotes from suppliers to ensure accurate cost estimations.

Zpracování hliníku 6061 Die Casting

Proces tlakového lití hliníku 6061 se ukazuje jako velmi výhodný v průmyslu tlakového lití, zejména pro automobilové díly. Čistě hliníkový díl pro tlakové lití vyniká povrchovou úpravou eloxováním, protože se liší od dílů pro tlakové lití z hliníkových slitin, jako je ADC12, které nelze eloxovat. Pro tuto povrchovou úpravu jsou však vhodné díly pro tlakové lití z čistého hliníku, jako je hliník 6061.

Standardní vysokotlaký proces tlakového lití čistého hliníku 6061 zahrnuje tavení hliníku 6061 do kapaliny při teplotě 585 až 730 stupňů Celsia. Poté se kapalný čistý hliníkový materiál vstříkne do sudu pomocí vysokotlakého vstřikovače a materiál se následně vstříkne do formy pro tlakové lití hliníku.

Tato forma pro tlakové lití je vyrobena z oceli, velikost vrat je větší než 3 mm a teplota formy je 180 °C až 240 °C. Po vstříknutí materiálu do formy pro tlakové lití z čistého hliníku se teplota formy sníží. Poté se forma otevře a studený hliníkový díl pro tlakové lití se z formy vysune. Celý tento proces se nazývá proces tlakového lití.

U čistě hliníkových dílů pro tlakové lití by měl být úhel tahu formy výrazně vyšší než u tlakového lití ze slitin hliníku. To se provádí proto, aby se zvýšila rychlost toku čistého hliníku a usnadnilo se vyplnění dutiny formy. Příklady čistě hliníkových dílů pro tlakové lití jsou hliník 2024, hliník 2A12, hliník 1060 a hliník 1070.

Čistý hliník tlakové lití část je velmi těžké vyrobit, ale tam je ještě možné, dnes chladič část jsou vyrobeny z čistého hliníku, jak všichni víme, čistý hliník je snadné držet v dutině formy, níže některé návrhy, které vám pomohou vědět o tomto procesu, to je čistý hliník tlakové lití proces, který jsme udělali v průběhu let.

1. Zvolte nejvhodnější uvolňovací prostředek pro tlakové lití čistého hliníku.
2. Udržujte stálou teplotu v tavicí peci a dbejte na to, aby byla vyšší než 720 stupňů. Používejte tyč pro měření teploty, která je přesná u karbonizovaného materiálu a odolná proti erozi z tekutého hliníku.
3. Tavicí kelímek by měl být grafitový, což znesnadňuje vytvoření velkého teplotního rozdílu mezi horní a spodní stranou.
4. Udržujte teplotu formy pro tlakové lití pod 220 stupňů
5. Po otevření formy byste měli kontrolovat dobu vyhazování do 0,3 sekundy; doba chlazení po vstřikování by neměla být příliš dlouhá.
6. Velikost hradla formy je výrazně větší než u hliníkových slitin, jako je ADC 12.
7. Průtoková dráha a přívodní otvor jsou při natáčení co nejplynulejší.
8. Stříkejte co nejvíce automatickým nástřikem, jinak není snadné udržet teplotu v dutině formy (vznikne velký teplotní rozdíl).

GC Precision Mould Co., Ltd. (předtím, než se stala hliníkové tlakové lití (Čína) Co., Ltd.) je jedním z deseti největších dodavatelů forem v Číně, který nabízí gravitační tlakové lití, kování za tepla, plastové formy/formování, tlakové lití zinku, tlakové lití hořčíku, tlakové lití a tlakové lití čistého hliníku, jako je 6061, 1070, 2A12, 2024 atd. Díly pro tlakové lití, které jsme vyrobili, včetně: Kompresorová část automobilové klimatizace (proces tlakového lití), Vlastní hliníkový chladič, hliníkové pouzdro (proces eloxování), rám motoru, automobilový díl pro tlakové lití,