Vysokotlaké tlakové lití hořčíku

Vysokotlaké tlakové lití hořčíku umožňuje hospodárnou a rychlou výrobu velkého množství odlitků. Tyto odlitky mohou mít různé závity, otvory, vybrání a vyznačují se špičkovou rozměrovou přesností a nejlepší povrchovou úpravou. Umožňují nejlepší úsporu kovu a nepotřebují žádnou nebo jen malou povrchovou úpravu. Princip, na němž je založeno tlakové lití, spočívá v tlačení roztaveného kovu do formy nebo kokily pod značnou silou. Stroje, které se k tomuto účelu používají, mají 1 nebo 2 systémy:

U strojů s teplou komorou je kov udržován v tekutém stavu v kelímku uvnitř stroje a silová komora, která přivádí kov do matrice, je umístěna v kovové lázni. Tento stroj může být ovládán pneumaticky nebo obecněji vyvíjí sílu působením beranu. Odlévaný kov pro stroj s chladicí komorou se udržuje v kapalném stavu v udržovací peci, odkud se pomocí naběračky nebo jedinečného mechanického zařízení přenáší do silové komory a pomocí beranu se vtlačuje do matrice. Některé jednoduché stroje jsou poháněny ručně, ale pro vysokou rychlost výroby se obecněji používají zcela mechanické stroje.

Při tlakovém lití hořčíku se používají přesné zápustky složité vícedílné konstrukce, které jsou proto velmi drahé a vystavené extrémním pracovním situacím, vysokým silám a vysokým postupným změnám teploty. Pro výrobu odlitků ze zinkových slitin a zinku mohou být zápustky vyrobeny z nelegované oceli, každopádně pro měď, hliník, hořčík a slitiny těchto kovů se zápustky obvykle vyrábějí z tepané oceli, která má mnohem větší trvanlivost.

Další vývoj v oblasti vysokotlakého tlakového lití hořčíku představuje vakuové dietní lití. Při něm vznikají odlitky, které mají ještě dokonalejší povrchovou úpravu než běžné odlitky z nejvyšší síly. Existují 2 systémy, buď je kokila uzavřena v digestoři, která odvádí vzduch, nebo je uvnitř licího stroje instalována udržovací pec, takže při odvádění vzduchu z kokily je kov nasáván do kokily a je v ní zhutněn, a byl vyvinut proces výroby litinových odlitků založený na tomto pravidle.

tlakové lití hořčíku

Výhody

• Úžasná rozměrová přesnost
• Snižuje nebo eliminuje sekundární obrábění.
• Rychlá rychlost výroby
• Je schopen dodávat tvrdé tvary se špičkovou úrovní tolerance.
• Stejné odlitky lze vyrábět ve velkém v tisících kusů, než bude nutné použít nové odlévací nástroje.

Použití vysoce kvalitních dílů pro tlakové lití hořčíku stroje jsou nezbytné pro efektivitu a ekonomický přínos odlévání hořčíku. Tlakové lití stále nabízí vývojářům a konstruktérům mnoho výhod, které jsou nesrovnatelné s jinými výrobními procesy. Nabízí možnost vytvářet složité tvary s upravenou úrovní tolerance a zároveň minimalizuje potřebu reorganizace. Použití vysoce kvalitních komponentů je nezbytné pro tavení a držení nádob. Existuje pět hlavních vlastností, které mají všechny vysoce kvalitní součásti hořčíkových tiskařských strojů.

Minimalizace rozšiřování a smršťování při vysokých teplotách

První vlastnost souvisí s roztažností a smršťováním při vysokých teplotách. Pouze husí krk a vysoce kvalitní tavidlo mohou minimalizovat roztažnost a smršťování při vysokých teplotách. To je důležité, aby při použití nekvalitních komponentů nedocházelo k běžnému poškození formy. Hlavní výhodou hořčíkových tvářecích strojů je schopnost přesně vytvářet identické složité tvary. Toho lze dosáhnout pouze v případě, že se husí krk a široká miska při změně teploty nenafukují a nesmršťují.

Odolnost proti oděru

Odolnost proti oděru je neméně důležitou vlastností vysoké kvality. Tlakové lití hořčíku strojní součásti. Minimalizací otěru se zachovávají vlastnosti materiálů použitých ve výrobním procesu. Tím je zajištěno, že materiál použitý k výrobě husího krku a nádoby nebude ve vyrobeném výrobku unikat nebo pomalu praskat. Kromě toho nedostatečná odolnost proti oděru značně zvyšuje riziko vzniku oxidů při procesu tavení hořčíkové slitiny, které ředí čistotu hotových výrobků.

Odolnost proti nárazu

Odolnost proti nárazu je často přehlížena jako základní vlastnost vysoce kvalitních hořčíkových strojů pro tlakové lití. Odolnost proti nárazu je velmi důležitá pro husí krky a tavicí nádoby, protože na tyto díly působí během procesu lití velmi vysoký tlak. Vlastnost odolnosti proti nárazu zaručuje dlouhou životnost nejdůležitější části stroje na tlakové lití.

Odolnost proti erozi

Odolnost proti erozi a nárazu fungují společně. Během procesu tlakového lití se hlavní součásti pomalu začínají erodovat. To nejen oslabuje čistotu výsledného procesu, ale také zkracuje životnost jednotlivých dílů. Nekvalitní díly rychle poškozují spolehlivost a konzistenci hořčíku. stroj na tlakové lití.

Interní konzistence designu

Vnitřní konzistence konstrukce kontejneru je klíčová, ale ještě více u husích krků. Konzistence vnitřního designu umožňuje v procesu tlakového lití hořčíku vyrábět tisíce kopií komplexním a efektivním způsobem s minimálními odchylkami. Nedostatečná konzistence vnitřní konstrukce může také vést k předčasnému opotřebení dílů.

Použití tavicího hrnce a husího krku, který má všechny základní body skvělé kvality. tlakové lití hořčíku část stroje. Celý proces výroby bude probíhat hladce, hospodárněji, lépe, efektivněji, trvanlivěji, přesněji a s optimální životností.