Horká komora pro tlakové lití je oblíbená výrobní technika, která umožňuje vyrábět složité a vysoce kvalitní kovové součásti. Řada výrobců z různých průmyslových odvětví se přiklání k tlakovému lití do horkých komor díky jejich vynikající odolnosti, univerzálnosti a přesnosti výroby. Tlakové lití v horké komoře má využití v řadě průmyslových odvětví, včetně instalatérství, elektroniky, automobilového a leteckého průmyslu.
Podrobnosti o horká komora pro tlakové lití bude popsán v tomto příspěvku. Budeme hovořit o jeho součástech, výhodách a omezeních, průmyslovém využití a fungování. Abychom ještě více zdůraznili jeho význam, provedeme na závěr stručné srovnání s další známou metodou tlakového lití za studena.
Komponenty tlakového lití za tepla
Stroj na tlakové lití s horkou komorou je vícesložkové, složité strojní zařízení. V krátkosti si projdeme každou z nich zvlášť.
Husí krk
Jedná se o speciální část nastavení odlévání do horké komory, která je velmi důležitá. Přívodní potrubí, které umožňuje vstup roztaveného kovu do formy, je spojeno se vstřikovacím mechanismem pomocí husího krku. Je ponořeno do jezera roztaveného kovu. Musí mít silnou tepelnou odolnost. Z tohoto důvodu je nejlepší vyrábět ji z prvotřídní lité nebo kované oceli.
Horká komora a píst, které jsou součástí hydraulického vstřikovacího mechanismu, jsou umístěny ve válcové výstelce. Kromě toho je většina husích krků vyměnitelná, protože drsné pracovní podmínky způsobují, že se jejich kvalita časem snižuje.
Pec
Nejdůležitější součástí tohoto stroje je vestavěná pec. Spalovací komora pece taví suroviny spalováním paliva a vytvářením extrémně vysokých teplot. Při odlévání v horké komoře jsou pec a matrice v těsné blízkosti.
Die
A nakonec vlastní matrice nebo forma. Ta je vybavena vyhazovacími kolíky, které slouží k vyhození dílu a dutiny. Kromě toho může mít v závislosti na geometrii dílu další součásti, například jádra. Podobně jako u jiných technik odlévání je i při odlévání do horké komory použita stejná forma.
Tryska
Tryska řídí, kolik roztaveného kovu proudí husím krkem do formy. Slouží jako potrubí, kterým kov plynule a přesně vstupuje do formy. Kromě toho se tryskou dostávají do pece veškeré zbytky suroviny po skončení licího cyklu.
Hydraulický píst
Tato část přenáší roztavený kov do formy a udržuje jej tam pod silným tlakem. Píst se pohybuje vyhřívanou komorou pohybem nahoru a dolů.
Je poháněn hydraulickým válcem na plyn nebo olej.
Aplikační díly vyrobené společností horká komora pro tlakové lití
Pokusíme se popsat nejznámější aplikace, ačkoli jich je příliš mnoho na to, abychom se o některých z nich zmínili níže, a pokrývají tak široké spektrum průmyslových odvětví.
- Letectví a kosmonautika: Protože slitiny zinku a hořčíku mohou snížit hmotnost, jsou užitečné. Slitiny cínu příležitostně používají konstruktéři k výrobě dílů plynových turbín a motorů pro letadla.
- Výrobky pro tlakové lití s horkou komorou jsou nezbytné pro automobilový průmysl k výrobě vysokotlakých oblastí, jako jsou převodové skříně, součásti motorů a skříně vozidel. Vzhledem k tomu, že tyto díly musí odolávat vysokým teplotám a velkému zatížení, je tlakové lití za tepla díky své přirozené pevnosti a odolnosti skvělou volbou.
- Dekorativní předměty: Cín a další estetické slitiny kovů se hojně používají ve šperkařství a jiných domácích dekoracích.
- Kryty elektronických zařízení: Slitiny zinku mají vynikající elektrickou vodivost. Proto nacházejí velké uplatnění při výrobě předmětů, jako jsou těla krytů pro integrované obvody a komponenty pro chytré telefony.
Nevýhody Proces tlakového lití v horké komoře
Zisky a ztráty se vzájemně vylučují. Je na čase uvést několik nevýhod proces tlakového lití v horké komoře.
Omezený výběr materiálů
Ve vyhřívaném komorovém stroji na tlakové lití lze odlévat pouze kovy s nízkou teplotou tání, jako je zinek, hořčík, cín atd. Pokud tedy konstruktéři chtějí použít tlakové lití v horké komoře, mají omezené možnosti výběru materiálů.
Nevhodné pro malosériovou výrobu
Tlakové lití se stává ekonomicky výhodným pro hromadnou výrobu. Důvodem jsou vysoké náklady na výrobu kokil. Před přijetím konečného rozhodnutí musí konstruktéři pracující na malosériovém projektu provést důkladnou analýzu nákladů a přínosů, aby posoudili životaschopnost metody horké komory.
Tlakové lití a vstřikování plastů si jako tvářecí procesy obvykle přímo konkurují. Chcete-li optimalizovat ziskovost, musíte se dobře orientovat v obou.
Shrnutí kontrastu mezi tlakovým litím za tepla a za studena
Dva základní typy technik tlakového lití jsou tlakové lití za tepla a tlakové lití za studena. První z nich je nám již plně známá. Pro hlubší pochopení tématu se také krátce podívejme na jejich srovnání.
- Pec: Je zřejmé, že při postupu s horkou komorou jsou pec a matrice stejné. Pro odlévání do studené komory se jedná o samostatné zařízení, které je často umístěno v jiné části výrobní haly.
- Doba cyklu: Vzhledem k tomu, že odlévání pod tlakem ve studené komoře vyžaduje dlouhou dobu tavení a chladnutí, je celková doba cyklu delší a produktivita nižší.
- Materiály: V horké komoře se používají hořčík, zinek, cín a další materiály. Studená komora tlakové lití často používá kovy s vyšší teplotou tání, jako jsou slitiny hliníku.
- Bezpečnostní opatření: Protože se při odlévání v horké komoře pohybuje méně roztaveného kovu a teplota je nižší, je často bezpečnější. Na druhou stranu odlévání ve studené komoře vyžaduje více investic pro zajištění bezpečnosti pracovníků a zařízení.
- Investice: Odlévání za studena vyžaduje od výrobců často vyšší náklady. Kvůli zvýšenému opotřebení způsobenému teplotou jsou vyšší náklady na energii, náklady na nastavení pece a tlakové lití jsou značné a také náklady na údržbu jsou poměrně vysoké. Kromě toho dochází ke zkrácení životnosti nástrojů - což jsou hlavní náklady spojené s tlakovým litím.
OMEZENÍ HORKÁ KOMORA PRO TLAKOVÉ LITÍ
Tlakové lití v horké komoře má určité nevýhody, například některé slitiny nelze použít kvůli jejich vyšším bodům tání nebo korozivnímu působení na strojní součásti. Kromě toho nemusí být pro tuto techniku vhodné předměty s tlustými průřezy nebo předměty, které jsou obrovské a těžké.
Tlakové lití za tepla je rychlejší, ale jeho materiálová kompatibilita je větším omezením. Obecně lze říci, že funguje pouze s kovy s nízkou teplotou tání, jako je hořčík, zinek a slitiny olova. Hliníkové slitiny jsou s ním nekompatibilní, protože mohou absorbovat železo z komory.