Ve světě tlakového lití je nejpoužívanějším kovem hliník. Je známý svou lehkostí a vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti. Přizpůsobené hliníkové díly pro tlakové lití se běžně používají v mnoha průmyslových odvětvích. V současné době se jedná o jeden z nejoblíbenějších výrobních podniků.

Mnoho průmyslových odvětví obvykle potřebuje tyto přizpůsobené díly pro tlakové lití hliníku. Jejich využití najdete v automobilovém průmyslu, elektronice, zdravotnictví a spotřebním zboží. Metoda tlakového lití umožňuje vytvářet složité tvary, které mohou být náročné na dosažení jinými postupy. Tato technika rovněž zajišťuje vysokou účinnost a vynikající povrchovou úpravu.

V posledních letech si získalo oblibu zakázkové tlakové lití hliníku. Společnosti již nechtějí používat standardní tvary. Chtějí řešení navržená pro jejich specifické aplikace. Zde jsou k dispozici zakázkové formy a díly pro tlakové lití hliníku na míru.

Zakázkové tlakové lití hliníku umožňuje navrhovat jedinečné díly pro různé aplikace. Ať už hledáte díly pro automobily nebo pouzdra pro elektroniku, je to metoda, kterou byste měli následovat. Nejenže snižuje náklady, ale také zajišťuje vysokou pevnost.

Tento článek se zabývá především tématem zakázkového tlakového lití hliníku. Budeme se zabývat procesem, výrobky, slitinami a výhodami. Dozvíte se také, jak vybrat správného výrobce a proč je hliník pro tlakové lití nejlepší volbou.

Co je tlakové lití hliníku

Tlakové lití hliníku je proces, při kterém se roztavený hliník přeměňuje do požadovaného tvaru a formy. Obvykle je roztavený hliník vystaven vysokému tlaku ve formě, známé také jako kokila. Tato metoda je vysoce účinná pro velkosériovou výrobu. Snadno lze dosáhnout součástí se složitými vzory nebo tvary. Není třeba provádět žádné další kroky. To znamená, že každý zakázkový hliníkový díl při tlakovém lití čelí stejným důsledkům a prochází stejnými kroky.

Při tomto procesu vznikají díly z hliníkového tlakového lití na míru s vynikající rozměrovou přesností. Tímto způsobem se minimalizují další dokončovací práce. Proč se lidé rozhodují pro tuto metodu? Přestože je lehká, vznikají při ní pevné a odolné díly, které jsou vhodné pro průmyslové použití.

Představujeme zakázkové tlakové lití hliníku

Zakázkové tlakové lití hliníku je podobné standardním metodám tlakového lití. Tento proces se však liší tím, že zahrnuje vlastní konstrukci, testování a validaci.

Zakázkové tlakové lití hliníku je nutné, pokud je zapotřebí jedinečná pevnost, přesnost a odolnost. Je také ideální pro malé i velké výrobní série.

Jedno z hlavních použití zakázkového tlakového lití hliníku je patrné v automobilovém průmyslu. Tímto způsobem se vyrábí mnoho automobilových dílů. Kromě toho mnoho vojenských a telekomunikačních projektů vyžaduje zakázkový proces tlakového lití, který splňuje jejich jedinečné potřeby. Dokonce i spotřebitelský obchod je na této výrobní metodě silně závislý.

Proces zakázkového tlakového lití hliníkových dílů

Přizpůsobené díly pro tlakové lití hliníku procházejí podobným procesem přizpůsobení jako jiné slitiny. Ve společnosti Aludiecast vycházíme z požadavků zákazníka. Poté je analyzujeme a připravíme výrobní kroky. Nakonec je otestujeme a dodáme na správné místo určení. Pokud celý výrobní proces rozšíříme, lze jej rozdělit do následujících devíti kroků.

Krok #1: Diskuse o návrhu a analýza požadavků

Proces začíná podrobnou diskusí se zákazníkem. Ve společnosti Aludiecast shromáždíme všechny specifikace a pochopíme účel dílu. Seznam požadavků obvykle zahrnuje velikost, tvar, tolerance, drsnost povrchu a požadavky na pevnost.

Můžete také poskytnout výkresy nebo 3D modely, pokud jsou k dispozici, což by bylo přínosné. Pokud tomu tak není, náš tým návrhářů obvykle připraví modely pro vizualizaci. V této fázi je nezbytné vyjasnit si každý detail předtím, než budete pokračovat. Proto je zásadní dobrá komunikace. Musíte si vybrat výrobce, který má spolehlivý tým zákaznické podpory. Váš zástupce musí rozumět tomu, co chcete. Musí přesně předat vaše požadavky interním týmům.

Ve fázi návrhu se rovněž zvažuje proveditelnost výroby. Inženýři obvykle přezkoumávají, zda lze návrh efektivně odlévat. Tento krok především zajišťuje, že projekt začíná na jasných a pevných základech.

Krok #2: Vývoj prototypu

Před výrobou nákladné formy pro tlakové lití je zásadním krokem vytvoření prototypu. Tento prototyp se obvykle vyrábí jinými metodami než tlakovým litím. V tomto případě jsou typickými materiály plasty, pryskyřice nebo CNC obráběný hliník. Účelem výroby prototypu je otestovat návrh v jeho reálné podobě. Můžete tak zkontrolovat velikost, vzhled a ergonomii výrobku.

Prototyp také pomáhá konstruktérům zkontrolovat montážní spojení s ostatními díly. Jedná se o fázi, která šetří náklady, protože změny jsou zde snazší. Pokud jsou nutné nějaké úpravy, aktualizujeme návrh před vývojem formy.

Jakmile je prototyp schválen, můžeme s jistotou přejít do další fáze. Tímto způsobem můžete snížit rizika a ušetřit čas.

Krok #3: Návrh a simulace formy

Po schválení prototypu začneme navrhovat formu pro tlakové lití. Forma je nejdůležitější součástí tlakového lití. Určuje konečný tvar a přesnost výrobku. Před vytvořením formy konstruktéři obvykle simulují a testují formu virtuálně. Je nezbytné sledovat, jak bude hliník uvnitř formy proudit.

Během testu se také kontrolují případné problémy, jako je smršťování, bubliny nebo praskliny. Prováděním simulací můžeme předvídat problémy dříve, než nastanou. Konstrukce se poté upraví s ohledem na účinnost a trvanlivost.

Krok #4: Výroba formy

Jakmile konstrukce formy je schválena, začíná výroba formy. Podle složitosti formy se používají různé metody. Můžeme potřebovat nástroje, jako jsou CNC stroje nebo zařízení pro elektroerozivní obrábění. Ve společnosti Aludiecast tvarujeme každý díl podle schváleného návrhu.

Díly formy mohou vyžadovat dodatečné tepelné zpracování, aby se zvýšila jejich tvrdost a trvanlivost. Forma musí během procesu odlévání odolávat vysokému tlaku a teplotě.

Po opracování se forma podrobí důkladné kontrole. Každý rozměr je zkontrolován, aby se potvrdila přesnost. Drobné chyby v této fázi mohou způsobit značné problémy při výrobě. Teprve po úspěšné kontrole je forma schválena pro výrobu tlakového lití.

Krok 5: Výroba tlakových odlitků

Když je forma připravena, přejdeme k fázi lití pod tlakem. Zde se do formy pod vysokým tlakem vstřikuje roztavený hliník. Kov rychle zaplní formu a získá její tvar. Během několika sekund dojde k ochlazení a forma se otevře.

Formu lze otevřít buď vyhazovacím kolíkem, nebo pomocí řízeného programu. Automatické formy obvykle provádějí celou práci automaticky. Nevyžadují žádné ruční operace.

V této fázi se opakovaně vytvářejí podobné díly. Příkladem mohou být hliníkové krabice odlévané pod tlakem OEM, kryty antén nebo díly pro automobilový průmysl. V této fázi můžete v krátkém čase vyvinout stovky nebo tisíce dílů.

Krok #6: Následné zpracování a obrábění

Po odlití nejsou díly ještě kompletní. K dosažení hladkého povrchu je ještě třeba je dodatečně opracovat. V této fázi používáme různé techniky obrábění podle tvaru konečného výrobku. Z odlitku se odstraní přebytečný materiál. V případě potřeby také vyvrtáme otvory, vyřízneme závity nebo vytvoříme slepé otvory.

Povrchová úprava naopak zlepšuje vzhled a trvanlivost. Typ povrchové úpravy si můžete vybrat. Mezi typické techniky povrchové úpravy patří práškové lakování, eloxování, lakování a leštění. Tyto povrchové úpravy chrání před korozí a zlepšují celkový vzhled výrobku.

Následné zpracování obvykle zajistí, že každá část odpovídá potřebám projektu. Tento krok je flexibilní v závislosti na finálních částech.

Krok #7: Kontrola kvality

Každý díl z hliníkového odlitku na míru pak prochází přísnou kontrolou kvality. Tento krok může zahrnovat měření rozměrů, kontrolu případných vad, škrábanců nebo bublin. Mechanické zkoušky mohou zahrnovat pevnost, tvrdost nebo odolnost vůči tlaku. U kritických dílů jsou ideální rentgenové kontroly nebo kontroly pomocí souřadnicové měřicí soustavy, aby bylo možné zjistit vnitřní kvalitu.

Cílem je potvrdit, že každá část odpovídá vašim očekáváním. Žádný výrobek neodesíláme, dokud neprojde kontrolou. Tento krok obvykle zaručuje, že přizpůsobený tlakové lití hliníku díly, které vyrábíme, jsou spolehlivé.

Krok #8: Montáž (volitelně)

Někteří zákazníci někdy požadují také kompletní montáž hliníkových odlitků na míru. Například hliníkový tlakový odlitek skříně na zakázku ve velkoobchodě může zahrnovat horní a dolní skříň. Případně mohou být komponenty pro tlakové lití hliníku pro továrnu na zubní křesla kombinovány s dalšími díly.

Montáž šetří čas a poskytuje řešení připravená k použití. V závislosti na potřebách vašeho projektu můžeme při práci použít šrouby, svařování nebo lepidlo. Po dokončení montáže znovu otestujeme finální výrobek, abychom zajistili jeho kvalitu. Tímto způsobem můžeme zajistit bezproblémový provoz a dlouhodobou životnost dílů z hliníkového tlakového lití na míru.

Krok #9: Balení a přeprava

Posledním krokem je balení a přeprava. Před přepravou je nutné díly očistit a připravit. V továrně Aludiecasting vždy dbáme na to, aby byl použit ochranný obal, který zabrání poškození během přepravy. Bublinková fólie, pěna nebo vlastní krabice jsou některé typické způsoby ochrany.

Kromě toho je pro přesnou identifikaci a sledování nezbytné správné označení. Jakmile je vše připraveno, bude váš výrobek odeslán leteckou nebo námořní dopravou. O typu přepravy obvykle rozhodují vaše preference.

Produkty a aplikace zakázkového tlakového lití hliníku

Mnoho průmyslových odvětví vyžaduje díly z hliníkového tlakového lití na míru. Díky své pevnosti, nízké hmotnosti a přesnosti jsou ideální pro mnoho kritických aplikací. Mezi oblíbené případy použití patří elektronické skříně, lékařské vybavení, automobilové díly a zboží denní spotřeby.

Odlévání hliníkových skříní na míru Velkoobchod

Hliníkové skříně odlévané pod tlakem jsou všude. Příkladem jsou na míru šité hliníkové skříně OEM, ovladače LED, bateriové systémy, motorové jednotky a další podobné komponenty. Jeho celoplošná materiálová účinnost je důvodem, proč se pro něj lidé rozhodují. Díky tomu může být ideální volbou pro výrobu velkoobjemových, odolných a dlouhotrvajících dílů.

Hliníkové tlakové lití Zubní židle Custom Factory

Ve zdravotnictví jsou klíčové nástroje na zakázku, které jsou velmi přesné a vyrobené přesně podle specifikací. Proto výrobci používají tlakové lití kovů k výrobě zubařských křesel, nemocničních lůžek a chirurgických nástrojů. V této oblasti má širokou škálu využití pro výrobu hliníkových dílů na míru při tlakovém lití.

Automobilové díly

V automobilovém průmyslu je důležitější nízká hmotnost a stabilita. Proto se hliníkové slitiny používají k výrobě bloků motorů, skříní převodovek a různých držáků. Lze z ní také vyrábět složité tvary, které jsou pro moderní vozidla klíčové.

Spotřební zboží

Hliník je jedním z nejpoužívanějších kovů ve spotřebním zboží. Příkladem jsou obaly telefonů a notebooků, pračky a součásti mikrovlnných trub. Mezi další patří fotoaparáty, audio systémy a domácí spotřebiče.

Hliníkové slitiny používané při zakázkovém tlakovém lití

Při výrobě hliníkových dílů na míru obvykle používáme různé typy hliníkových slitin. Každá slitina má své jedinečné výhody a použití. Ve většině případů se zákazníci obvykle rozhodnou pro přesný druh slitiny. Níže jsou uvedeny nejčastěji používané hliníkové slitiny při výrobě zakázkových hliníkových dílů pro tlakové lití.

ADC12 Hliníková slitina

ADC 12 je jednou z nejpoužívanějších slitin pro tlakové lití hliníku. Slitina je směsí hliníku (8,5-9,5%), silikonu (0,7-1,3%), železa (0,35%) a mnoha dalších prvků. Slitina má vyvážené mechanické vlastnosti a je cenově výhodná.

A380 Hliníková slitina

A380 je nejběžnější a nejuniverzálnější slitinou v severoamerickém regionu. Kombinuje 8,5-9,5% hliníku a 3,0-4,0% mědi s dalšími prvky. S pevností v tahu 325 MPa má širokou škálu použití v různých odvětvích.

AlSi9Cu3 nebo EN AC-46000

Slitina AlSi9Cu3 je dosti podobná slitině A380 a má lepší odlévací vlastnosti. Navíc má vysokou tekutost, takže je vhodná pro tenkostěnné díly. Přestože má slitina nízkou tažnost, odolává teplotám až 200 °C.

ADC 10 Hliníková slitina

ADC 10 má některé společné vlastnosti s ADC12, ale nabízí lepší tvárnost. Často se používá ve zvláštních případech, kdy je třeba díly po odlití ohýbat nebo tvarovat. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro specifické skříně a držáky.

AlSi12 nebo EN AC-44100

AlSi12 je také oblíbená slitina známá svou tekutostí a odolností vůči oxidaci. Zde je uvedeno označení slitiny podle evropského číselného systému EN AC-44100. Má střední pevnost a dobrou obrobitelnost a hojně se používá v součástech textilních strojů.

Hliníková slitina A360

Slitina hliníku A360 je typickou slitinou s vynikající únavovou pevností. Má typickou pevnost v tahu 317 MPa a minimální prodloužení 3,5%. Mezi klíčové vlastnosti však patří 9,0-10,0% křemíku, který nakonec snižuje teplotu tání.

Hliníková slitina A383

Hliníková slitina A383 obsahuje silikon 8,5-9,5% s vyšší pevností. Jedná se o upravenou verzi A380 s bodem tání kolem 549 ℃. Mohla by být dobrou alternativou k hliníkové slitině A380.

Hliníková slitina A390

Slitina hliníku A390 je směsná slitina s vysokým obsahem křemíku (16-18%). Je ideální pro úseky náchylné ke tření díky své silné odolnosti proti opotřebení, jako jsou písty motorů a vložky válců. Je však méně tvárná a její odlévání je tužší.

Slitina hliníku A413

Hliníková slitina A413 je také známá svou vysokou tekutostí a těsností. Slitina je vhodná pro výrobu tenkostěnných dílů v automobilovém průmyslu. Její vysoký obsah křemíku (11-13%) zajišťuje dobrou odolnost proti opotřebení a korozi.

CZ AC-47100

Tato slitina je dalším evropským ekvivalentem slitiny A383 a nabízí podobné výhody. Používá se pro díly, které jsou velmi komplikované a u nichž je pravděpodobné, že se při zahřátí roztrhnou. Kromě toho má tato slitina vynikající trvanlivost a odlévatelnost.

Výhody tlakového lití hliníku na zakázku

Možná vás zajímá, proč se používá tlakové lití namísto jiných metod, jako je např. CNC obrábění nebo EDM. I když se jedná o odlévání kovů, proč nezvážit jiné metody, například investiční odlévání nebo odlévání do písku? Existuje několik důvodů, proč byste měli zvážit zakázkové lití hliníku.

Schopnost pracovat se složitými geometriemi

Formy pro tlakové lití mohou snadno vytvářet složité vzory a tvary. V jediném procesu můžete vyrobit tenké stěny, díly, malé detaily a integrované prvky, jako jsou montážní základny.

Vysoká efektivita výroby

Proces tlakového lití se vyznačuje rychlými časy cyklů. Jakmile je forma pro tlakové lití hliníku na zakázku připravena, můžete vyrobit tisíce hliníkových dílů na míru během jediného dne. Proto je vhodný pro podniky s hromadnou výrobou.

Nákladově efektivní pro velké objemy

Počáteční náklady mohou být vyšší. Z dlouhodobého hlediska však vysoká rychlost a minimální následné zpracování sníží náklady na jeden díl. Metoda se tak stává ekonomičtější volbou pro výrobu velkých množství.

Vynikající povrchová úprava

Hliníkové díly na míru vyrobené tlakovým litím mají hladkou a vysoce kvalitní povrchovou úpravu. Někdy nemusí být potřeba další následné zpracování každého dílu. V konečném důsledku tak ušetříte celkové náklady.

Vysoká přesnost a těsné tolerance

Ocelové formy používané při odlévání jsou velmi přesné. Výsledky z každé formy zůstávají konstantní, s tolerancí od ±0,002″ do ±0,004″.

Efektivita materiálu

Vzhledem k tomu, že tlakové lití je proces blízký tvaru sítě, je hotový výrobek velmi blízký své správné velikosti. Díky své přesnosti snižuje plýtvání materiálem, což z něj činí spolehlivou metodu.

Pevnost a odolnost

Díly z hliníkového tlakového lití na míru jsou známé svým vysokým poměrem pevnosti a hmotnosti. Rychlé chlazení vytváří pevný a jemnozrnný povrch, který zvyšuje celkovou pevnost a odolnost. A je to ideální volba pro náročné aplikace.

Integrace funkcí

Raznici můžete navrhnout včetně volitelných prvků, jako jsou otvory, žebra nebo loga. Tyto drobné prvky mohou nahradit více menších dílů. Nebude tedy nutné provádět montáž, což zjednodušuje výrobek a snižuje náklady.

Škálovatelnost

Odlévání hliníku na zakázku je vysoce škálovatelné. Stejnou matrici můžete použít k výrobě malých dílů nebo milionů dílů pro hromadnou výrobu. Kromě toho vám umožňuje zdůvodnit formu před zadáním objednávek malých sérií.

Proč si vybrat hliníkové tlakové lití?

Možná vás také zajímá, proč se používá slitina hliníku, a ne slitina zinku nebo jiné slitiny. Slitina hliníku je ideální z různých důvodů. Je lehká, široce dostupná a samozřejmě má v porovnání se svou hmotností vysokou pevnost. Pro zakázkové hliníkové tlakové lití dílů jsou následující důvody, proč byste měli použít hliníkovou slitinu.

Lehké

Hliník je materiál s nízkou hustotou, což z něj činí jeden z nejlehčích kovů. To je klíčová vlastnost pro aplikace, kde je nízká hmotnost nejvyšší prioritou, například v automobilovém a leteckém průmyslu.

Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Jak již bylo zmíněno, navzdory své nízké hmotnosti je mimořádně pevný. Při tlakovém lití z něj lze vyrábět lehké a odolné díly. Tyto díly jsou také ideální pro zvládání vysokého namáhání v náročných podmínkách.

Vynikající odolnost proti korozi

Tlakově litá hliníková slitina je vysoce odolná proti korozi. Při styku se vzduchem se na hliníku přirozeně vytváří vrstva. Díky tomu je tlakově litý díl odolný v různých podmínkách prostředí.

Vysoká tepelná a elektrická vodivost

Hliník je vynikajícím vodičem tepla i elektřiny. Proto z něj můžete vyrábět předměty, jako jsou chladiče pro obvody nebo součásti elektrických krytů. Tyto díly jsou nezbytné pro odvádění elektřiny a tepla.

Lepší plynulost odlévání

Některé slitiny hliníku mají při roztavení vysokou tekutost. To jim umožňuje vyplňovat složité a komplexní dutiny v zápustkách. Tato vlastnost hraje klíčovou roli při vytváření složitých geometrických tvarů, které jsou notoricky známé.

Efektivita nákladů

Jak jistě víte, počáteční náklady na nástroje pro tlakové lití mohou být vysoké. Nízké náklady na materiál a celkové náklady na systém to však vykompenzují. Nejenže to kompenzuje, ale proces také vede k velmi nízkým nákladům na jeden díl při velkosériové výrobě.

Široký výběr slitin

Existuje široká škála slitin, zejména pro metodu tlakového lití. Každá slitina má odlišné vlastnosti. Je to dáno kombinací výrobních materiálů. Vyberte si tedy takovou, která dokonale vyhovuje vašemu použití.

Vysoká recyklovatelnost

Hliníkové díly jsou téměř nekonečně recyklovatelné, aniž by ztratily své materiálové vlastnosti. Navíc mají tyto díly dlouhou životnost, takže jsou šetrné k životnímu prostředí. Hliník můžete roztavit a použít jej tolikrát, kolikrát chcete.

Flexibilita povrchové úpravy

Kovové díly odlévané pod tlakem mají ihned po odlití hladký povrch. Mohou však mít i různé povrchové úpravy po odlití. Aby vypadaly lépe, můžete je natřít barvou, práškovou barvou nebo eloxovat.

Vlastní hliníkové odlitky za tepla a za studena

Hliníkové tlakové odlitky na míru se vyrábějí výhradně ve studené komoře. Klíčový rozdíl spočívá ve způsobu manipulace s roztaveným materiálem. Při procesu v horké komoře je tavicí nádoba obvykle spojena s licím strojem. Tato konstrukce je vhodná pouze pro kovy s nízkou teplotou tání, jako jsou slitiny zinku (Zn) a hořčíku (Mg).

Při procesu se studenou komorou se kov obvykle taví v oddělené části pece. Poté se roztavený kov přenese pomocí pánve do vstřikovací formy. Oddělení tavicí jednotky zvládá vysoké teploty tání. Dokáže zpracovat hliník, aniž by došlo k jeho poškození.

Výběr výrobců hliníkových odlitků na míru

Přestože jste zvolili správnou metodu odlévání a hliníkovou slitinu, výběr správného výrobce zůstává klíčový. Abyste zajistili, že vaše díly pro tlakové lití hliníku na míru budou vysoce kvalitní, musíte zajistit výrobní zařízení, které to zaručí. V takovém případě musíte výrobce pečlivě posoudit. Můžete analyzovat níže uvedené faktory, abyste dospěli k závěru a našli nejlepší továrnu na tlakové lití pro váš projekt.

Technické znalosti

Dobrý výrobce by měl mít hluboké znalosti o procesu odlévání. Musí vědět, jak optimalizovat DFM, aby se snížila chybovost a zvýšila efektivita. Tyto odborné znalosti zajistí vysoce kvalitní konečný výrobek.

Zkušenosti z výzkumu a vývoje

Hledejte továrnu s odborným výzkumným a vývojovým týmem. Jejich odborné znalosti vám pomohou vyřešit problémy související s návrhy nebo technickými otázkami.

Návrhová a inženýrská podpora

Nejlepší výrobci mohou poskytnout širokou škálu podpory, od návrhu až po inženýrskou činnost. Pomohou vám se vším od 3D modelování až po výrobu prototypů. Zvažte proto tuto podporu, abyste dosáhli optimálního výsledku.

Schopnost výroby forem

Kvalita výroby formy má přímý vliv na kvalitu konečného výrobku. Společnost s vlastní výrobou forem má nad procesem lepší kontrolu. Může zajistit přesnost a přizpůsobení okamžitým problémům.

Kontrola kvality a certifikace

Renomovaná továrna musí během celého procesu dodržovat přísné protokoly. Kromě toho by měla být držitelem uznávaných certifikátů, například ISO 9001. Tyto certifikáty prokazují jejich závazek k neustálé kvalitě.

Schopnost následného zpracování

Mnoho dílů může po odlití vyžadovat další zpracování. Může to být obrábění, povrchová úprava nebo pokovení. Proto byste měli vybrat subjekt, který může provádět následné zpracování. Díky tomu získá váš výrobek lesklejší povrch.

Schopnost montáže odlitků

U složitých dílů můžete potřebovat montážní služby. Výhodnější by bylo vybrat si společnost, která nabízí montážní proces. Taková možnost vám ušetří peníze i čas zároveň.

Spolehlivá zákaznická podpora

Důležitou součástí je také spolehlivá zákaznická podpora. Důvěryhodná společnost má tým zákaznické podpory, který poskytuje aktualizace. Před výběrem výrobce zvažte jeho zákaznickou podporu.

Představujeme společnost Aludie Cast jako vašeho důvěryhodného partnera

Aludie je jednou ze známých společností zabývajících se tlakovým litím v Číně, která se nachází ve městě Dongguan. Když s námi navážete spolupráci, získáte nejen výrobce, ale také specializovaný tým. Dodáváme přesné inženýrství s vysokou efektivitou výroby, čímž uvádíme vaše nápady do života. Mezi naše certifikace patří ISO 9001, ISO 14001 a IATF 16949, což vám zaručí ty nejlepší zkušenosti.

Závěrečná slova

Zakázkové tlakové lití je efektivní proces výroby kovových dílů. O celém tématu jste vedli obsáhlou diskusi. Jak to funguje a jak vybrat spolehlivého výrobce pro váš projekt. Pokud máte další otázky týkající se tlakového lití, neváhejte se na ně obrátit. kontaktujte nás. Náš přátelský tým je vždy připraven vám pomoci a posunout vás vpřed.