Galvanické pokovování je ve výrobní technologii velmi rozšířený postup, při kterém se na substrát nanáší povlak kovového materiálu pomocí elektrochemických reakcí. V automobilovém, leteckém, elektronickém a strojírenském průmyslu je hliník řazen mezi velmi důležité materiály, protože je lehký a nekoroduje. Existují však případy, kdy tyto vlastnosti vyžadují určité zlepšení, a právě zde se objevuje termín galvanické pokovování hliníku.

Galvanické pokovování hliníkových odlitků lze provést za účelem přidání povlaku, který je chrání před vnější korozí a opotřebením. V následujícím článku bude popsáno, jak probíhá galvanické pokovování hliníkových odlitků na zakázku, a mnoho pokovovacích materiálů, jako je nikl a zlato, které se používají, aby vyhovovaly moderním výrobním požadavkům.

Co je galvanické pokovování hliníku?

Galvanické pokovování hliníku je proces, při kterém se na hliníkový substrát nanese kovová vrstva pomocí elektrického proudu. Hliník je katoda a pokovovaný kov (nikl, zlato nebo jiný) je anoda. Hliníkový povrch je přitom potažen tenkou a hladkou vrstvou kovu.

Galvanické pokovování hliníku zlepšuje fyzikální vlastnosti hliníkových odlitků, jejich tvrdost, odolnost proti korozi a krásu. Hliníková odvětví, která používají hliníkové díly a součásti, obvykle dávají přednost galvanickému pokovování, aby se zvýšila vysoká výkonnost v extrémních podmínkách v námořním, automobilovém a průmyslovém použití.

Jak galvanicky pokovit hliník niklem

Galvanické pokovování hliníku niklem je jedním z nejoblíbenějších a nejužitečnějších druhů galvanického pokovování. Niklování zvyšuje odolnost hliníku proti opotřebení a korozi. Povrchová úprava niklem je kvalitnější a vydrží déle než holý hliník a vydrží i v náročných podmínkách. Proto je tak oblíbený v automobilovém a raketovém průmyslu, kde je velmi důležité, aby díly dlouho vydržely.

Tvrdost povrchu hliníkových dílů se rovněž zvyšuje uložením hliníkových dílů do niklové galvanické vrstvy. Při pokovování niklem se elektrický proud používá k navázání niklu na povrch, když je umístěn v roztoku niklu, čímž hliníkový odlitek získá tmavý niklový povrch. Tento povlak je dokonalou antikorozní a antioxidační vrstvou, která je vhodná pro úseky, které jsou přivedeny do prostředí, jako je slaná voda nebo vystaveny zvýšeným teplotám. 

Galvanické pokovování: Co je galvanické pokovování?

Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy na povrch předmětu pomocí elektroaktivační reakce.

Metoda galvanického pokovování

Předmět, který má být pokoven, se při procesu zvaném galvanické pokovování umístí do roztoku obsahujícího soli kovů. Do roztoku je poté přiveden proud, který způsobí, že ionty kovu se stanou aktivními a usadí se na povrchu předmětu.

Materiály používané při galvanickém pokovování

Mezi běžné kovy, které se galvanicky pokovují, patří zlato, stříbro, nikl, chrom a měď. Tyto kovy mají řadu výhod, například zlepšují vzhled a pevnost.

Aplikace galvanického pokovování

Galvanické pokovování je běžným průmyslovým odvětvím v elektronice, šperkařství, automobilovém a leteckém průmyslu, které zlepšuje vzhled a účinnost výrobků.

Výhody galvanického pokovování

Zlepšuje odolnost předmětu proti korozi, činí předmět elektricky vodivějším a také odolnějším.

Řízení procesu galvanického pokovování

Galvanickou vrstvu lze řídit změnou takových faktorů, jako je proud, složení roztoku a doba pokovování, aby se dosáhlo požadované kvality a tloušťky.

Proces všech kroků při galvanickém pokovování hliníkových odlitků na zakázku

1. Čištění povrchu

Prvním krokem je vyčištění hliníkových krytů. Tímto opatřením se zajistí, aby byl povrch čistý od nečistot, olejů nebo špíny. Povrchové nečistoty lze odstranit různými technikami čištění, jako je čištění rozpouštědlem, čištění ultrazvukem nebo abrazivní tryskání.

2. Leptání povrchu

Poté se na povrch hliníku nanese roztok kyseliny, který povrch vyleptá a vytvoří vrstvu oxidu hlinitého. Tímto leptáním se povrch mírně zdrsní, což umožní lepší přilnavost galvanicky pokoveného kovu. K leptání se obvykle používají kyseliny jako kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová.

3. Aktivace

Po vyleptání hliníku se kov obvykle ošetří aktivační úpravou. Ta se provádí aplikací chemického roztoku (obvykle neobvyklé kyseliny nebo chemického přípravku, který je obchodním tajemstvím), který zvyšuje přilnavost kovu k pokovovacímu materiálu. Toto působení napomáhá snadnějšímu procesu galvanického pokovování.

4. Výroba galvanického roztoku

Dále se připraví galvanický roztok (který se také označuje jako elektrolytová lázeň). Elektrolytová lázeň se skládá z kovových solí, které dodávají kovové ionty, jež se používají při pokovování. Příkladem je, když pokovování niklem probíhá síranem nikelnatým a při pokovování zlatem je aktivním materiálem kyanid zlata. Teplota, pH a chemické složení lázně by měly být dobře vyvážené, což zajistí dokonalé a bezproblémové nanášení pokovovacího materiálu.

5. Galvanické pokovování

Poté se galvanický povlak vloží do galvanické lázně. V tomto případě je odlitek (záporná elektroda, katoda) a kov, který má být pokoven (nikl, zlato, chrom atd.), je anoda (kladná elektroda). Když je lázeň napájena proudem vedoucím k anodě, dochází k redukci kovových iontů v anodě a tento kov se usazuje na hliníkovém odlitku, čímž vzniká rovnoměrný kovový film. Tloušťku pokovení určuje proud určený množstvím proudu v lázni a doba, po kterou díl zůstává v lázni.

6. Kontrola tloušťky pokovení

Při provádění galvanického pokovování je nezbytné regulovat tloušťku pokovení. Toho se dosáhne buď změnou doby pokovování, nebo elektrického proudu. Zásadní je hloubka kovového povlaku, která se liší v závislosti na použití: odolnost proti poupatům nebo odolnost proti korozi nebo zkrášlovací účely.

7. Po ošetření (volitelně)

Po nich často následuje následná úprava odlitku pro zlepšení jeho vlastností po galvanickém pokovení. Některé z těchto procesů mohou být:

• Leštění: Pro dosažení hladkého a lesklého povrchu, zejména při použití dekorativních povrchových úprav.
• Tepelné zpracování: To se používá ke zvýšení tvrdosti pokoveného povlaku i jeho rychlosti spojení s hliníkovým substrátem.
• Chromování nebo pasivace: V případě, že je pokovený materiál nikl nebo chrom, musí být chromován, aby odolal korozi.

8. Zajištění kvality a vyšetřování

Na této úrovni se provádí odpovídající kontrola kvality a inspekce, aby bylo zajištěno, že galvanicky pokovený hliníkový odlitek odpovídá požadované úrovni. Kontrola se skládá z:

• Měření tloušťky: Měření tloušťky lze provádět pomocí takového nástroje, jako je rentgenová fluorescence (XRF) nebo magnetická indukce.
• Testování adheze: Ujistěte se, že pokovení správně přilne k hliníkovým dílům pomocí metod, např. zkoušky poškrábáním nebo tahové zkoušky.
• Vizuální kontrola: Vizuální kontrola spočívá v kontrole vad povlaku, jako je nerovnoměrnost pokoveného povrchu, bublinky nebo praskliny.

9. Praní a sušení

Při pokovování a kontrole se hliníkový odlitek promyje, aby se odstranily zbytky chemikálií z procesu galvanického pokovování. Poté se řádně vysuší na slunci a neměla by v něm zůstat žádná vlhkost, jinak dojde ke zkreslení výsledné kvality.

10. Závěrečné čištění

Čištění po oplachu se obvykle provádí za účelem odstranění přetrvávajícího pokovovacího roztoku nebo pokovovacích částic, které zůstaly po oplachu, pomocí deionizované vody nebo mírného rozpouštědla. Tím se díly před zabalením pěkně vyčistí.

11. Balení

Poté, co odlitek z hliníku splní požadavky na opatření pro kontrolu kvality, je pečlivě zabalen, aby se zabránilo jakémukoli poškození, které by mohlo vzniknout při přepravě. Obvykle se balí do antistatických nebo ochranných obalů, aby se zabránilo poškrábání nebo poškození.

12. Dodávka

Nakonec se galvanicky pokovený hliníkový odlitek buď dodá zákazníkovi, nebo se smontuje s dalšími díly, podle toho, co je vhodné.

Co je galvanické pokovování hliníkových odlitků?

Galvanické pokovování hliníkových odlitků je proces, který se používá k pokrytí hliníkového povrchu kovovou vrstvou pomocí elektrochemické reakce. Hliníkový odlitek se ponoří do roztoku kovových iontů. Při průchodu elektrického proudu roztokem se kovové ionty redukují a usazují na hliníkovém povrchu, přičemž vytvářejí rovnoměrnou kovovou vrstvu. Tento proces zlepšuje vlastnosti hliníku a přináší výhody v podobě odolnosti proti korozi, tvrdosti a krásy.

Běžně používané kovové povlaky hliníkových odlitků

Kovové pokovení. Mezi obecné typy kovových povlaků, které se běžně používají při galvanickém pokovování hliníkových odlitků, patří zinek, chrom, nikl, měď a kadmium. Patří mezi ně např:

• Nikl: použití niklu v procesu galvanického pokovování hliníku je oblíbené při zajišťování zvýšené odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a tvrdosti povrchu.
• Zlato: zlato se galvanicky pokovuje na hliník (galvanické pokovování se opět používá ke zdobení šperků a výrobků elektroniky; podobně se výsledné vodivé vlastnosti využívají v elektronice).
• Chrome: Chromování se provádí kvůli jeho trvanlivosti, odolnosti proti korozi a kráse.
• Stříbro: Stříbro se používá v aplikacích, které vyžadují vysokou úroveň elektrické vodivosti.

Jednotlivé povlakovací materiály mají své jedinečné výhody, a protože galvanické pokovování na zakázku dává výrobcům možnost vybrat si, který z nich použijí ve své jedinečné situaci, ukazuje se jako velmi výhodné.

Co je galvanické pokovování na zakázku?

Galvanické pokovování na zakázku je technologicky vyspělý proces používaný k nanášení povlaku na povrch kovu za účelem manipulace s vlastnostmi povrchu. Tento proces je rovněž elektrochemickým procesem, při kterém se nanáší tenká hladká vrstva kovu, aby se zlepšily vlastnosti materiálu ve všech ohledech, jako je jeho trvanlivost, odolnost proti korozi a vzhled a povrchová úprava.

Proč zvolit galvanické pokovování hliníkových odlitků na zakázku?

Pomocí galvanického pokovování na zakázku je možné navrhnout řešení na míru konkrétním potřebám. Na rozdíl od běžného galvanického pokovování (použití obecných postupů) předpokládá galvanické pokovování na zakázku přizpůsobení parametrů procesu tomu, jak to může vyžadovat konkrétní hliníkový odlitek. Pro ilustraci, prostřednictvím aplikace se výrobce může rozhodnout pro galvanické pokovení hliníku niklem, zlatem, chromem a dokonce i dalšími kovy. To zaručí konečnému výrobku odpovídající mechanické, elektrické a estetické vlastnosti.

Jak funguje proces galvanického pokovování na zakázku

Vlastní galvanické pokovování je metoda ponoření pokovovaného předmětu do lázně s roztokem kovových iontů. Průchodem elektrického proudu roztokem se ionty kovu redukují a vytvářejí na povrchu předmětu nános. Tloušťku a kvalitu povlaku lze přesně řídit tak, aby vyhovoval individuálním potřebám aplikace.

Řešení na míru pro galvanické pokovování na zakázku

Skutečnost, že lze použít různé kovy (např. nikl, zlato, chrom atd.) a řídit tloušťku pokovení, povrchovou úpravu a vlastnosti tak, aby vyhovovaly potřebám pokovovaného dílu, je to, co dělá galvanické pokovování tak nestandardním. Galvanické pokovování na zakázku umožňuje výrobcům dosáhnout průmyslových standardů, ať už se jedná o dekorace nebo funkčnost.

Vlastní aplikace galvanického pokovování

Odvětví, kde se galvanické pokovování na zakázku používá, jsou především automobilový, letecký, elektronický a šperkařský průmysl. Příkladem může být zvýšení odolnosti součástí automobilů proti opotřebení, zlepšení elektrického proudu elektronických přístrojů nebo povrchová úprava ozdobných předmětů zlatem nebo chromem.

Lze hliník galvanicky pokovit?

Jednou z častých otázek ve výrobním světě je: Lze hliník galvanicky pokovit? Řešení je kladné. Hliník však může galvanické pokovování komplikovat kvůli vrstvě oxidu. Hliníkový plech je třeba ošetřit a vyčistit, aby pokovení správně přilnulo. Často je před pokovením nutné provést úpravy, jako je leptání kyselinou, eloxování nebo speciální aktivace povrchu před úspěšným spojením hliníku a pokovovacího materiálu.

Poté, co je hliníkový povrch připraven, probíhá proces nanášení kovové vrstvy na hliníkový základ (tzv. galvanizovaný hliník). Ačkoli vzhledem k obtížné povaze hliníku jako galvanického základu jej nelze galvanicky pokovit bez speciálního zpracování, vyvinuly se nové postupy a pokroky v chemickém zpracování, kdy lze aplikovat řadu různých pokovení, například niklem, zlatem a chromem.

Galvanické pokovování hliníku zlatem

Když hovoříme o galvanickém pokovování hliníku zlatem, zvyšujeme tím estetickou hodnotu a houževnatost hliníkových součástí. Zlacení se používá k povrchové úpravě hliníku se stylovým a vysoce kvalitním nádechem, a proto se používá na nejelegantnější zboží, elektroniku a dekorativní předměty. Pozlacení je odolnější vůči korozi než nikl a je cenově výhodným řešením při použití na součásti, které potřebují nejen estetickou hodnotu, ale také dlouhodobě spolehlivou součást.

Galvanické pokovování hliníku zlatem je obvykle metoda, která se skládá ze dvou procesů, tj. pokrytí hliníkového povrchu niklem a následné pokrytí niklu zlatem. Tento vícevrstvý postup podporuje pozlacení vysokou přilnavostí mezi hliníkovým substrátem a hladkým povrchem, který může mít delší životnost. Galvanické pokovování zlatem je rozšířeno zejména na trhu šperků, elektroniky a luxusních vozidel. 

Suroviny pro speciální galvanické pokovování hliníkových odlitků

1. Nikl

Nikl je velmi rozšířený kov používaný v galvanickém pokovování. Je známý svou odolností proti korozi, opotřebení a robustností. Proces zvyšování odolnosti mechanických vlastností hliníkových dílů se obvykle nazývá galvanické pokovování hliníku niklem. Povrchová úprava niklováním je rovněž hladká a lze ji využít k dekorativním i funkčním účelům.

• Použití: Součásti vozidel, letecké komponenty a těžká zařízení.
• Výhody: Vynikající antikorozní vlastnosti, zvyšuje tvrdost povrchů a zajišťuje odolnost proti opotřebení.

2. Zlato

Dalším běžným základem galvanického pokovování na zakázku je použití zlata, zejména tam, kde je třeba galvanicky pokovit vše, co má vypadat hezky a být odolné proti korozi. Elektronický průmysl vyžaduje takové ryzí zlato v konektorech a svorkách, stejně jako galvanické pokovování příslušenství (např. hliníku) a luxusního zlata (např. šperků). Zlacení zvyšuje vodivost a poskytuje vysoce kvalitní povlak.

• Použití: Elektronika, šperky, špičkové výrobky.
• Výhody: Dobrá vodivost, dobře vypadající povrchová úprava, vysoká odolnost proti oxidaci a korozi.

3. Chrome

Chromování dodává hliníkovým dílům hladký, lesklý povrch a používá se k dosažení krásy a odolnosti. Je mimořádně odolný proti oděru a korozi, a proto je vhodný pro díly, které mají náročné podmínky. Mezi oblasti, kde je chromování většinou příliš často oblíbené, patří automobilový a dekorativní průmysl.

• Aplikace: Kola, nárazníky/dílce automobilů a dekorativní aplikace.
• Výhody: Dlouhá životnost, odolnost proti korozi a dobrý vzhled.

4. Stříbro

Má vysokou odrazivost a elektrickou vodivost vhodnou pro použití při postříbřování. Nachází běžné uplatnění v elektrických prvcích a vysokorychlostních konektorech. Hliník lze galvanicky pokovit stříbrem, čímž vznikne součástka s lepšími elektrickými vlastnostmi a odolností proti korozi.

• Aplikace: především pro elektroniku, elektrické konektory, vodivé povlaky atd.
• Výhody: Má vysokou vodivost, překonává oxidaci a zlepšuje elektrický výkon.

5. Měď

Měď se obvykle pokovuje dalšími kovy, například niklem nebo zlatem. Nabízí dobrou elektrickou vodivost a obvykle se vyskytuje v elektrotechnickém a elektronickém odvětví. Měď je také mírně odolná proti korozi, ale je u ní vysoká pravděpodobnost oxidace, proto se obvykle pokovuje jinými kovy, aby se posílila.

• Použití: Elektroinstalace, elektrické přípojky a vodiče.
• Výhody: Široká řada, cena za přenos vlhkosti.

6. Zinek

Hliníkový odlitek se obvykle pozinkuje zinkem, aby se zvýšila odolnost proti korozi. Jeho použití je běžné v automobilovém průmyslu a ve stavebnictví. Zinek je pouze levnější alternativou galvanického pokovování a je účinný proti korozi a rezivění, pokud se má používat v náročných podmínkách.

• Použití: automobilový průmysl, železářství, stavební kování, stroje.
• Výhody: Nepodléhá korozi, je levný a prodlužuje životnost.

7. Palladium

Palladium se také používá na luxusní předměty a elektronické zboží, tj. na trhu s luxusním zbožím. Vytváří povrchovou úpravu velmi odolnou proti opotřebení a běžně se používá jako náhrada za zlaté nebo stříbrné pokovení na některých leteckých nebo elektrických součástkách. Palladium také vykazuje dobrou odolnost proti korozi a běžně se používá v automobilových dílech, kde je požadován dobrý vzhled a vysoká funkčnost.

• Použití: Vysoce kvalitní elektronika, díly vozidel, luxusní předměty.
• Výhody: odolné proti korozi, dlouhotrvající povrchová úprava, vynikající kvalita.

8. Cín

Pájitelnost a odolnost proti korozi se obvykle zvyšuje pocínováním. V elektronickém průmyslu se může používat k nanášení povlaků, které vedou ke zlepšení snadnosti pájení spojů. Cínování se rovněž používá ke kontrole koroze různých mechanických součástí.

• Aplikace: Součásti vozu, elektronické a konektorové komponenty.
• Výhody: Dobrá pájitelnost, odolnost proti korozi, nekorozivní a cenově dostupné.

9. Rhodium

Rhodium se obvykle používá k dekoračním účelům, a to jak ve špercích, tak ve špičkových materiálech. Vyznačuje se jasným, reflexním povrchem a vysokou odolností proti korozi. Galvanické pokovování hliníku rhodiem: Kromě toho, že je rhodium odolné vůči opotřebení, dodává hliníkové součásti estetický prvek a nedochází k jeho dehtování.

• Použití: Šperky, luxusní elektronické výrobky, luxusní ozdobný obsah.
• Výhody: Odolný, atraktivní, nemaří se.

Výhody galvanického pokovování hliníkových odlitků na zakázku

Mezi hlavní aspekty, proč výrobci provádějí galvanické pokovování hliníkových odlitků na zakázku, patří možnost změnit povrchové vlastnosti materiálu tak, aby bylo dosaženo konkrétní potřeby. Zakázkové galvanické pokovování hliníkových odlitků poskytne možnosti výběru typu kovového povlaku, tloušťky povlaku a povrchové úpravy podle použití. Pokud je předmětem vylepšení odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a krása, zakázkové galvanické pokovování má řešení.

Hliník je virtuální materiál, ačkoli ve své přirozené podobě podléhá opotřebení, korozi a oxidaci. Výrobci mohou prodloužit životnost dílů, zejména v náročných podmínkách, jednoduchým galvanickým pokovením hliníku. Služby galvanického pokovování na zakázku umožňují obchodním podnikům, aby si podle svých požadavků vybraly materiály, které chtějí nechat pokovit, ať už jde o nikl jako trvanlivou sloučeninu nebo zlato kvůli jeho estetické povaze, případně jiné specializované kovy.

Problémy při pokovování hliníkových odlitků

Přestože proces galvanického pokovování hliníku přináší mnoho výhod, má i některé nevýhody. Jak bylo napsáno výše, hliník má vrstvu oxidu, která může bránit procesu galvanického pokovování. Aby výrobci tento problém překonali, měli by dobře prostudovat přípravu povrchů tak, aby pokovovací materiál správně přilnul k povrchu.

Dalším problémem je možnost výskytu vad, jako je nerovnoměrné pokovení nebo špatná přilnavost, které by narušily kvalitu konečného výrobku a pracovní schopnost pokoveného hliníkového odlitku. Abyste se těmto problémům vyhnuli, je nezbytné zvolit si v souvislosti se zakázkovým galvanickým pokovováním hliníkových odlitků seriózní servis, který disponuje odbornými znalostmi a dalším vybavením pro provádění kvalitního galvanického pokovování.

Aplikace galvanického pokovování hliníkových odlitků na zakázku

Zakázkové galvanické pokovování hliníkových odlitků má několik výhod, které pozitivně ovlivňují výkon, trvanlivost a vzhled dílů v různých průmyslových odvětvích. Tento proces je proto v mnoha ohledech přínosný pro různá průmyslová odvětví, neboť zlepšuje výkon, trvanlivost a vzhled dílů. Toto jsou některé z běžných způsobů použití:

1. Automobilový průmysl

Automobilové galvanické pokovování, běžně galvanické pokovování hliníkových odlitků, se používá mimo jiné v pouzdrech kol, součástí motoru nebo nárazníků, aby se podpořila krása a odolnost dílů proti korozi. Hliníkové díly mohou být pokoveny a mohou odolávat živlům na silnicích, jako je sůl, vlhkost a další složení světa.

2. Letecký a kosmický průmysl

Hliníkové odlitky jsou hlavními součástmi v leteckém a kosmickém průmyslu; zakázkové galvanické pokovování má v této oblasti obrovský význam, zejména u dílů, které budou pravděpodobně vystaveny drsnému prostředí, jako jsou vysoké teploty, tlak atd. Hliník se galvanicky pokovuje niklem nebo chromem, aby se zvýšila jeho odolnost proti opotřebení a aby se zabránilo korozi takových materiálů, jako jsou lopatky turbín, části draku letadel a podvozky, a zajistila se tak jejich odolnost a dlouhá životnost.

3. Elektronický průmysl

Galvanicky pokovený hliník zahrnuje odlévání hliníku, který je velmi dobře použitelný v elektronickém průmyslu jako konektory, svorky a desky plošných spojů. Na konektorech se často používá galvanické pokovení zlatem nebo stříbrem, které zvyšuje vodivost a antikorozní vlastnosti konektoru a zaručuje spolehlivé spojení v elektronickém zařízení díky galvanicky pokovenému materiálu.

4. Luxusní zboží a šperky

Galvanické pokovování v oblasti šperků (a luxusního zboží) se také hojně používá k zatraktivnění hliníkových dílů (např. šperků, hodinek a dalších ozdobných prvků). Často se používá proces pozlacování nebo rhodiování, které dodává lesklý, zářivý a módní vzhled a odolnost proti korozi.

5. Průmyslová zařízení

Odolnost proti korozi Galvanické niklování hliníkových odlitků zvyšuje trvanlivost a odolnost proti opotřebení součástí, jako jsou převodovky, čerpadla a ventily, v široké škále průmyslových aplikací. Zabraňuje korozi, tření a mechanickému namáhání, čímž se díky pokovení prodlužuje životnost těchto dílů.

6. Námořní průmysl

Když se hliníkové díly dostanou do mořského prostředí a jsou omývány ve slané vodě, potřebují také určitou ochranu proti živlům a galvanické pokovení pomáhá dosáhnout tohoto cíle; v tomto případě se koroze zpožďuje. Takové díly, jako jsou lodní šrouby, kryty a lodní kování, mohou být galvanicky pokoveny, aby se zajistilo, že budou dobře fungovat v drsném mořském prostředí.

7. Vojenství a obrana

Galvanické pokovování hliníkových odlitků se používá také ve vojenském a obranném průmyslu na ochranných dílech, které se nacházejí v korozivním prostředí. Ocel se často nikluje nebo chromuje jako součást letadla, tanku nebo zbraně, aby se dodala dodatečná pevnost, odolnost proti opotřebení a ochrana proti korozi.

8. Vybavení pro domácnosti a firmy

Mezi galvanicky pokovené předměty pro domácnost patří chladničky, pračky, trouby atd., u nichž galvanické pokovení zlepšilo kosmetické vlastnosti spotřebiče a zvýšilo odolnost hliníkových částí. Keramické povrchové úpravy se snadno dosáhne použitím pokovených kovů, jako je hliník pokovený/pokovený, aby měl hladký a estetický vzhled a aby byly díly chráněny před drsností způsobenou každodenním opotřebením.

9. Zdravotnické prostředky

Pokovování hliníkových odlitků galvanickým pokovením zlatem nebo stříbrem ve zdravotnictví (pro výrobu laboratorních dílů, které musí být biokompatibilní a schopné přenášet elektrickou vodivost). Na galvanicky pokovených lékařských zařízeních, jako jsou implantáty, chirurgické nástroje a lékařské vybavení, se těší zvýšené odolnosti proti korozi a procesům elektrické výkonnosti.

10. Dekorativní a funkční nátěry

Galvanické pokovování je oblíbené spíše pro dekorativní účely, aby se dosáhlo vysoce kvalitní povrchové úpravy, jako v případě chromování nebo zlacení hliníkových odlitků. Je široce používáno ve spotřebním zboží a v domácích dekoracích, nábytku a automobilovém vybavení pro dosažení lesklého, krásného a odolného povrchu.

GC Precision Mould Váš spolehlivý partner při výrobě každého materiálu pro formy 

Společnost GC Precision Mould se zaměřuje na přesný návrh forem, zakázkové galvanické pokovování a vysoce výkonné komponenty v automobilovém, leteckém a elektronickém průmyslu. Naše služby na zakázku zahrnují galvanické pokovování deplatingem, niklem, zlatem a chromem, které zvýší jejich trvanlivost, bezpečnost, odolnost proti poškození a atraktivitu. V našem týmu specialistů jsou k dispozici také konstrukční a inženýrské služby, které zaručí dobrou funkčnost a hospodárnost. Naše společnost je oddána dokonalosti, a proto poskytujeme precizní inženýrská řešení při dosahování přesných požadavků našich klientů, abychom zajistili vyšší produktivitu a životnost výrobků.

Závěr

Proces zvaný galvanické pokovování hliníku má velkou výhodu pro výrobce, kteří mají zájem o zlepšení vlastností hliníkových odlitků. Galvanické pokovování se používá k obnovení odolnosti proti korozi, k nabídnutí dekorativní povrchové úpravy nebo ke zpevnění hliníkových dílů. Běžné je také galvanické pokovování hliníku niklem a galvanické pokovování hliníku zlatem, které splňují různé požadavky, například pro průmyslové použití a drahé spotřební zboží.

Závěrem lze říci, že budoucnost zakázkového galvanického pokovování hliníkových odlitků se zdá být jasná a další technologický vývoj tohoto procesu slibuje, že bude levnější a účinnější. Bez ohledu na to, zda potřebujete něco zlepšit z hlediska funkčnosti, nebo pouze z estetického hlediska, galvanické pokovování bylo mnohokrát vyzkoušeno jako metoda, jak z hliníku udělat pevnější, lepší a atraktivnější materiál použitelný v různých situacích.