Co je to forma pro tlakové lití hliníku?

Forma pro tlakové lití hliníku je výrobní proces, který zahrnuje výrobu kovových dílů vstřikováním roztavené hliníkové slitiny do ocelové formy, tzv. matrice. Roztavený hliník se pod tlakem vtlačí do dutiny formy, kde ztuhne a získá tvar formy. Po ztuhnutí dílu se forma odklopí a odlitý hliníkový díl se vyjme.

Hliníková forma pro tlakové lití je cenově dostupná pro velkosériovou výrobu. Použité formy vydrží 100 000 cyklů. Tato odolnost snižuje výrobní náklady. Kromě toho hliníková pozoruhodná tepelná vodivost a odolnost proti korozi zvyšují životnost výrobků.

GC Precision hliníkové odlévací formy Servis

Pokud hledáte hliníkové formy pro odlévání pod tlakem pro své malé nebo velké firmy, GC Precision je vaše nejlepší Čína tlakové lití výrobce. Dodáváme největší sortiment řešení hliníkových forem pro tlakové lití, které určitě splní vaše potřeby.

Nabízíme širokou škálu forem pro tlakové lití hliníku. Můžete si zakoupit naše speciální slitiny hliníkové formy pro tlakové lití, přizpůsobit hliníkové formy pro tlakové lití, zinkové formy pro tlakové lití, hořčíkové formy pro tlakové lití a další.

Vyrábíme formy pro tlakové lití s využitím hliníkových a zinkových slitin, které podporují výrobu malých i velkých identických odlitků. Ty jsou také nejvhodnější pro výrobu složitých a jednoduchých nástrojů pro vaše výrobní potřeby.

Jedná se o velmi flexibilní proces, který nám umožňuje vyrábět velké množství středně velkých, malých i velkých odlitků. Můžete si tedy být jisti, že společnost GC Precision dokáže uspokojit vaše potřeby.

Výhody forem pro tlakové lití hliníku GC Precision

• Odolná, vysoce kvalitní ocel a vysoký výkon
• Recyklovatelné a opakovaně použitelné
• Úžasná odolnost proti korozi
• Vynikající poměr pevnosti a hmotnosti
• Rychlá výroba
• Elektrická vodivost Premier
• Zakázkové formy pro tlakové lití speciálních hliníkových slitin

Zpracování hliníkových forem pro tlakové lití

Hliníkové formy pro tlakové lití jsou vyráběny profesionální společností pro tlakové lití, aby se dosáhlo vysoké kvality hliníkových forem pro tlakové lití, které se musí řídit výrobním postupem a dokumentem, jako je seznam kontrol kvality, výrobní role, tolerance jiskření EDM a tak dále. Prozkoumejme klíčové fáze výrobního procesu:

1. Návrh a specifikace formy: první věc, kterou je třeba udělat formy pro tlakové lití bude návrh formy, kvalifikovaný návrhář nástrojů pro tlakové lití hliníku použije některé nástroje pro návrh nástrojů. Návrh bude používat  Software CAD (Computer-Aided Design) pro kompletní návrh 3D výkresu formy, který zahrnuje geometrii dílu, úhly návrhu, dělící čáru a vyhazovací systém. Dutiny a jádra, posuvníky, chladicí systémy. atd.
2. Výběr materiálu: V porovnání s plastovými vstřikovacími formami je důležitý materiál nástrojů pro tlakové lití, který ovlivňuje životnost formy. Mezi běžné ocelové materiály pro formy na tlakové lití hliníku patří H13, 1.2344, 8407 atd. Výběr oceli samozřejmě závisí na rozpočtu na náklady na nástroje a požadavku na životnost formy.
3. Výroba forem: Výrobní proces zahrnuje mnoho kroků obrábění, mezi které patří CNC obrábění, vrtání, pěnové obrábění, řezání závitů, obrábění elektroerozivním paprskem, leštění, svařování, mřížkování a mnoho dalších. Níže naleznete několik podrobnějších informací o jednotlivých procesech obrábění.

3.1. Hrubé obrábění: v tomto kroku se obvykle provádí vrtání otvorů, závitování, frézování, hrubé CNC obrábění dutiny a jádra, Tento krok vytváří základní tvar formy, proto se nazývá hrubé obrábění.

3.2. Tepelné zpracování:  jakmile je hrubé obrábění dokončeno, je třeba provést tepelné zpracování dutiny a jádra, jehož účelem je, aby dutina a jádro dosáhly tvrdosti HRC 52-56 stupňů, takže dutina a jádro mohou během procesu lití opotřebovávat hliníkovou formu.

3.3. Jemné obrábění: po dokončení tepelného zpracování musíme před jemným obráběním provést odlehčení napětí a frézování (kalibrace nadměrných rozměrů), jemné obrábění zahrnuje jemné CNC obrábění, řezání drátem, EDM (elektroerozivní obrábění), leštění, montáž součástí, v tomto procesu zabere EDM většinu výrobních prací a času, protože většina žeber a rohů vyžaduje EDM, aby se dosáhlo požadovaného tvaru.

3.4. Montáž: Po dokončení výroby a montáže forem pro tlakové lití sestaví formmaster všechny součásti podle návrhu, včetně základny formy, dutiny a jader, chladicích konektorů, šroubů, vyhazovacích kolíků, pouzdra na ostří, jezdců atd..

4. Testování plísní: Po dokončení montážních prací je třeba před zahájením výroby vyzkoušet formu pro tlakové lití, aby se zkontrolovala kvalita dílu, rozměry, povrch apod. To může trvat několikrát, než se provede oprava a testování, dokud díly pro tlakové lití nesplní konečný požadavek.
5. Výroba forem: Během této doby může být nutné provádět údržbu a opravy formy. V případě jakýchkoli problémů nebo poškození, požadavku na příslušné postupy oprav a údržby, pokud vaše forma na tlakové lití uloží v naší dílně na tlakové lití, opravíme formu zdarma. Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte nás.

Co bereme v úvahu při navrhování formy pro lití hliníku pod tlakem

Aby byl proces úspěšný a efektivní, je třeba zvážit mnoho faktorů. Zde jsou hlavní věci, které je třeba mít na paměti:

Tok a plnění materiálu

Zajistěte správný tok a výplň materiálu v dutině formy. Navrhněte dobře organizovaný systém vtoků, včetně tvaru, velikosti a umístění vtokových kanálů, vtoků a vtoků, abyste usnadnili dokonalé a rovnoměrné vyplnění dutiny. Zvažte tekutost roztaveného kovu a vlastnosti proudění, abyste omezili zachycování vzduchu, turbulence a vady.

 Geometrie části

Analyzujte geometrii a konstrukci dílu a určete nejlepší konfiguraci formy. Zvažte faktory, jako jsou úhly ponoru, tloušťka stěny, podříznutí a další specifikace, které mohou ovlivnit složitost formy.

Výběr materiálu

Zvažte výběr materiálu formy na základě faktorů, jako je přenos tepla, životnost formy, tepelná roztažnost a další vlastnosti.

Dělící čára a vyhazování

Určete nejlepší umístění dělící čáry, kde se stýkají 2 poloviny formy, abyste omezili otřepy nebo přebytečný materiál. Navrhněte správné vyhazovací mechanismy, jako jsou skluzy nebo vyhazovací kolíky, abyste zajistili dokonalé vyjmutí dílu z formy.

Chladicí systém

Začlenit do konstrukce formy úspěšný chladicí systém pro řízení procesu tuhnutí. Optimalizujte konstrukci a umístění chladicích kanálů, abyste zajistili rovnoměrné a účinné chlazení dílu. Správné chlazení pomáhá zastavit deformace, smršťování a pórovitost a přispívá k rozměrové přesnosti a kvalitě povrchu.

Trvanlivost a údržba forem

Navrhněte formu s ohledem na jednoduchost údržby. Zvažte specifikace, jako jsou vyjímatelné vložky nebo posuvné mechanismy, které mohou vyžadovat pravidelnou výměnu nebo údržbu. Ujistěte se, že forma je dostatečně odolná a robustní, aby odolala vysokým silám a teplotám při procesu tlakového lití.

Zohlednění těchto důležitých faktorů v hliníku nástroje pro tlakové lití konstrukce mohou výrobci zlepšit kvalitu dílů, získat rozměrovou přesnost, snížit počet vad a zvýšit efektivitu výroby.

Význam kontroly kvality a budoucí trendy

Výběr nejlepšího procesu pro lití hliníkových forem je důležitý pro dosažení vysoce standardních dílů. Kontrola kvality hraje důležitou roli při zajišťování funkčnosti a trvanlivosti dílů odlévaných pod tlakem. S vývojem odvětví se budoucí trendy v oblasti tlakového lití hliníku zaměří na inovace a udržitelnost.

Výběr správného procesu tlakového lití

Výběr nejlepšího procesu lití pod tlakem, ať už se jedná o vysokotlaké lití pod tlakem nebo jinou techniku, může významně ovlivnit efektivitu a úroveň výroby. Pochopení potřeb vašich projektů a konzultace s odborníky, jako je GC Precision Mould Co. Ltd vám mohou pomoci učinit informované rozhodnutí pro dosažení nejlepších výsledků.

Při tlakovém lití hliníku je nejdůležitější kontrola kvality, která zaručuje, že každý díl splňuje tvrdé normy pro rozměrovou přesnost, plný výkon a povrchovou úpravu. Zavedení přísných kontrolních a testovacích postupů v průběhu výroby zajišťuje, že zákazníkům jsou dodávány pouze špičkové díly odlévané do hliníkových forem.

Budoucí trendy v oblasti výroby forem pro tlakové lití hliníku

S technologickým pokrokem se obavy o životní prostředí stávají běžnějšími, budoucnost hliníkových forem pro tlakové lití se zaměří na inovativní a udržitelná řešení. Očekávejte vývoj energeticky účinných procesů, ekologických slitin a automatizace, které zefektivní výrobu a zároveň sníží dopad na životní prostředí.

S rozvojem technologie 3D tisku se navíc tlakové lití hliníku průmysl pravděpodobně zaznamená pokrok v možnostech rychlého přizpůsobení a vytváření prototypů. To umožní výrobcům okamžitě iterovat návrhy a tvrdé složité díly s větší přesností, což v konečném důsledku sníží dodací lhůty a náklady zákazníků. Uplatněním těchto nových technologií mohou firmy udržet náskok před konkurencí a uspokojit rostoucí poptávku po personalizovaných výrobcích.

Nejčastější dotazy

Proč používat hliník pro formy na tlakové lití

Hliník je pevný, lehký a má pozoruhodnou tepelnou vodivost, takže je ideální pro mnoho aplikací.

Lze při tlakovém lití hliníku dosáhnout tvrdých konstrukcí?

Ano, lze s ním dosáhnout tvrdých tvarů s minimálním opracováním a vysokou přesností.

Jak se liší tlakové lití hliníku od jiných technik?

Jedná se o vstřikování hliníku do formy velkou silou, což vede k vynikající povrchové úpravě a přesnosti.

Proč si vybrat společnost GC Precision pro formu na lití hliníku?

Společnost GC precision poskytuje špičkové řešení forem pro tlakové lití se zaměřením na efektivitu, kvalitu a nákladovou efektivitu a možnost přizpůsobení (speciální hliníkové slitiny).

Konec slov

Technika tlakového lití využívá k odlévání hliníkových slitin opakovaně použitelné formy, takže je cenově dostupná pro středně velkou až velkou výrobu. Může sloužit v nesčetných odvětvích od elektroniky po automobilový průmysl. Tento proces zajišťuje pevnost a odolnost a podporuje efektivitu a složitost konstrukce. Navíc, pochopení toho, co je hliník tlakové lití forma vám pomůže vybrat správnou slitinu a optimalizovat náklady a kvalitu.