Na stránkách odlévání kovových forem také nazývaný trvalé odlévání do forem, je to tekutý kov nalitý do kovové formy, pro odlévání metodou lití. Odlévání je použití kovu, lze použít opakovaně mnohokrát (stokrát až tisíckrát).
Kov na odlitky a odlévání do pískové formy srovnání: v technické a ekonomické oblasti mají mnoho výhod.
(1) výroba odlévání kovových forem, jeho mechanické vlastnosti než odlévání do pískové formy vysoké. U stejné slitiny lze zlepšit pevnost v tahu v průměru asi o 25%, mez kluzu v průměru asi o 20%, výrazně se zvýšila také její odolnost proti korozi a tvrdost;
(2) přesnost odlévání a drsnost povrchu než odlévání do pískové formy je vysoká a kvalita a stabilita velikosti;
(3) výtěžnost procesu lití je vysoká, spotřeba tekutého kovu se snižuje, obecně lze ušetřit 15 ~ 30%;
(4) don’t sand or less with sand, general can save molding material 80 ~ 100%;
Kromě toho je výroba kovových forem odlitků vysoce účinná; Důvody pro snížení vad odlitků; Proces je jednoduchý, snadno se realizuje mechanizace a automatizace. Na odlévání kovových forem mají sice mnoho výhod, ale také nedostatků. Mezi ně patří např:
(1) náklady na výrobu kovových forem jsou vysoké,
(2) kovový typ vzduchotěsný, a žádné kompromisy sex, snadno způsobit lití mytí nedostatečnost, praskání nebo lití železa vady, jako je den,
(3) odlévání kovových forem, pracovní teplota formy, slitina teploty lití a rychlost odlévání, odlévání v době pobytu v odlitku a povlak atd., které mají vliv na kvalitu odlitků, musí být přísně kontrolovány.
The metal mold casting now the production of casting, in weight and shape to have certain restriction, such as black metal can only be shape simple casting; The weight of the casting not too big, Wall thickness also has limitation, smaller casting wall thickness can’t cast out. Therefore, in order to decide the metal mold casting, must be comprehensive consideration of the following factors: casting shape and weight size must be appropriate; Want to have enough batch; Completion of the production tasks period license.
Charakteristiky procesu odlévání kovových forem
Kovový typ a písková forma, výkon mají významný rozdíl, jako je písek mají propustnost, a kovový typ nejsou; tepelná vodivost písku je špatná, kovový typ tepelné vodivosti je velmi dobrá, písek má kompromisy sex, a kovový typ ne, atd. Kovový typ těchto vlastností rozhoduje o tom, že v procesu odlévání má své vlastní pravidlo.
Změna stavu dutiny v plynu na odlévání vliv: kov v náplni, dutina v plynu musí být rychle vypouštěna, ale kov a nemají propustnost vzduchu, pokud je proces trochu nedbalosti, může dát kvalitu odlévání přinést špatný vliv.
In the process of casting solidification heat transfer features: metal liquid once into the cavity, the quantity of heat to the metal mold wall. Liquid metal through the type wall heat loss, solidification and produce contraction, and type wall in the heat, elevated temperature at the same time produce inflation, results in casting and type wall formed between the “gap”. In the “casting a clearance a metal type” system does not reach the same temperature before, can put the casting as in the “gap” in cooling, and metal mold wall is through the “gap” is heating.
Kovový typ brání smršťování vlivu odlitku, kovový typ nebo kovové jádro, při tuhnutí odlitku Cuo armor neměl žádné kompromisy sex, blokové smršťování odlitku, to je jeho další vlastnost.
Proces odlévání kovových forem
1 kov k předehřevu
Bez předehřátí kovu nelze provádět lití. Je to proto, že typ kovu tepelná vodivost / kapalný kov chlazení rozhodnutí, tekutost závažné nižší, snadno se odlitek objeví studený zavřený, chybné zařazení, stoma vada. Ne předehřátí kovové formy v odlitku, odlitku, bude silný tepelný úder, násobení napětí, aby jeho velmi snadné poškození. Proto kovové formy v před zahájením práce, by měly nejprve předehřát, vhodná teplota předehřevu (konkrétně pracovní teplota), spolu s druhem slitiny, strukturou odlitku a velikostí a rozhodnout, obvykle zkouškou určit. Obvykle teplota předehřevu kovového typu není nižší než 1500 c.
Metoda předehřevu kovu je:
(1) s hořákem nebo plynovým plamenem předehřívání; (2) pomocí odporového ohřívače; (3) ohřev trouby, jeho výhodou je rovnoměrnost teploty, ale platí pouze pro malý typ kovu; (4) na kovové formy v peci pečení, a pak nalít tekutý kov do kovu typu horké horké. Tato metoda se vztahuje pouze na malé odlitky, protože při ní dojde ke ztrátě části tekutého kovu a může také zkrátit životnost formy.
2 odlévání kovových forem
Teplota lití kovů, obecně vyšší než při lití do pískových forem. Ale podle typu slitiny, jako je chemické složení, velikost a tloušťka odlitku, a prostřednictvím testu určit. Údaje v níže uvedené tabulce slouží jako reference.
Teplota lití všech druhů slitin
Teplota lití typu slitiny ℃ teplota lití typu slitiny ℃
Slitina hliníku a cínu 350 ~ 450 mosaz 900 ~ 950
Slitina zinku 450 ~ 480 bronz 1100 ~ 1150
Slitina hliníku 680 ~ 740 bronz hliníku 1150 ~ 1300
Hořčíková slitina 715 ~ 740 litina 1300 ~ 1370
V důsledku kovového typu chlazení a vzduchotěsnosti by měla být rychlost nalévání nejprve pomalá, rychlá a opět pomalá. Při nalévání je třeba se snažit zajistit plynulý tok.
3 typ odlévání a doba vytahování jádra
Pokud kovové jádro v odlitku zůstane dlouho, protože odlitek kontrakce produkují držet typ jádra síla je, tím větší je proto třeba jádro tahové síly také více. Kovové jádro v zrcadle v nejvhodnější době pobytu je, když se odlitek ochladí na rozsah teplot plastické deformace a má dostatečnou pevnost, vytažení jádra je nejlepší čas. Odlévání do kovu typ příliš dlouho, teplota stěny typu, s čím dál delší dobou chlazení, může také snížit produktivitu kovové formy.
Nejvhodnější čas pro vytažení jádra a odlití, zpravidla pomocí zkušební metody.
4 regulace pracovní teploty kovové formy
Zajistit, aby odlévání kovových forem kvalita je stabilní, výroba normální, především aby se kovové formy ve výrobním procesu konstantní změny teploty. Takže každé nalití a, je třeba kovový typ otevřít, zaparkovat určitou dobu, být studené na určitou teplotu a vody. Pokud se spoléháte na přirozené chlazení, potřebujete dlouhou dobu, sníží se produktivita, takže se běžně používá metoda nuceného chlazení. Způsob chlazení má obvykle následující druhy:
(1) vzduchem chlazený: konkrétně v obvodovém chlazení kovové formy, posiluje konvekční chladič. Režim chlazení vzduchem kovového typu má sice jednoduchou konstrukci, snadnou výrobu, nízké náklady, ale chladicí účinek není příliš ideální.
(2) nepřímá voda: v kovovém typu zadní nebo místní, lité ve vodním plášti, chladicí účinek než vzduchem chlazené dobré, vhodné pro lití měděných kusů nebo kujné litiny díly. Ale pro odlévání tenkostěnných odlitků nebo odlitků z tvárné litiny prudké chlazení, zvýší vady odlitků.
(3) přímá voda: v kovovém typu zpět nebo místní přímo vytvořit vodní plášť, ve vodě nastavit uvnitř vody pro chlazení, to je hlavně používáno v odlévání ocelových dílů nebo jiných slitin odlitků, lité požadavky silné chladicí díly. Vzhledem k vysokým nákladům je vhodný pouze pro hromadnou výrobu.