Obrábění hliníkových odlitků: Konečný průvodce optimalizací!

Na stránkách obrábění hliníkových odlitků má vlastní nástroje, rychlost a posuv. Tento blog vám pomůže s tím, jak tento proces zlepšit; mezi části, které budou diskutovány, patří typ nástroje, řezná rychlost, rychlost posuvu a mazání. To vše proto, abyste přispěli k co nejlepším výsledkům svých projektů.

Co je litý hliník a proč se používá při obrábění?

Obrábění hliníkového odlitku s 8-12% Si je velmi dobře obrobitelné. Jeho Tvrdost podle Brinella v rozmezí 60-120, které je vhodné pro aplikace zahrnující CNC procesy.

Tepelná vodivost se pohybuje mezi 150-180 W/mK, což je vhodné pro odvod tepla. Hustota 2,7 g/cm³ znamená, že kompozit je lehký, což je v leteckém průmyslu velmi důležité. Pevnost v tahu 200-400 MPa zajišťuje mechanickou pevnost konstrukce.

Drsnost povrchu může klesnout až na Ra 0,8 µm, což zvyšuje životnost součástí. Obrábění odlitků dosahuje přesnosti ±0,0,05 mm, čímž pomáhá dosáhnout přesného uložení.

Jak se liší proces obrábění litého hliníku?

Výběr nástrojů

Výběr správného nástroje je důležitý. Karbidové nástroje se dobře hodí pro hliníkové odlitky. Tyto nástroje zvládají vysokorychlostní řezání. Další možností jsou nástroje HSS.

Poskytují přesné řezy. Nástroje s diamantovým povlakem mají delší životnost. Správný nástroj snižuje opotřebení. Nástroje se specifickými úhly zlepšují řezání. Čelní frézy jsou užitečné. Řezají hluboko a rychle. Nástroje s ostrými hranami vytvářejí hladké povrchy.

Rychlost řezání

Klíčová je vysoká řezná rychlost. Zkracuje dobu obrábění hliníkových odlitků. Vyšší rychlost zabraňuje opotřebení nástroje. Řezná rychlost závisí na materiálu nástroje. Karbidové nástroje mohou řezat rychleji.

Nástroje HSS potřebují nižší otáčky. Rychlost ovlivňuje kvalitu povrchu. Vyšší otáčky vytvářejí hladší povrchy. Otáčky upravujte podle tvrdosti materiálu. CNC stroje nastavují otáčky přesně.

Rychlost podávání

Rychlost posuvu řídí řeznou rychlost. Ovlivňuje životnost nástroje. Rychlejší posuv odebírá více materiálu. Zvyšují také zahřívání. Nižší rychlosti snižují opotřebení. Pro dosažení lepších výsledků upravte rychlost posuvu.

Frézy mají doporučené posuvy. Různé materiály potřebují různé rychlosti. Správná rychlost posuvu zabraňuje zlomení nástroje.

Mazání

Mazání je zásadní. Snižuje tření. Chladicí kapaliny pomáhají při zahřívání. Zvyšují životnost nástroje. Maziva snižují opotřebení. Použití správné kapaliny je důležité. Dobře fungují chladicí kapaliny na bázi oleje.

Chladicí kapaliny na bázi vody chladí lépe. Maziva také odplavují třísky. Udržují řeznou plochu čistou. Správné mazání zlepšuje kvalitu povrchu.

Tvorba čipů

Třísky ukazují, jak funguje obrábění hliníkového odlitku. Dlouhé třísky znamenají dobré řezání. Krátké třísky vyžadují lepší nastavení. Velikost třísky ovlivňuje životnost nástroje. Větší třísky potřebují silnější nástroje.

Důležitá je správná kontrola čipů. Chladicí kapaliny pomáhají řídit třísky. Užitečné jsou lamače třísek. Rozsekávají třísky na menší kousky. Dobrá kontrola třísek zlepšuje obrábění.

Povrchová úprava

Na povrchové úpravě záleží. Hladké povrchy vypadají lépe. Rychlost řezání ovlivňuje povrchovou úpravu. Vyšší rychlosti vytvářejí hladší povrchy. Důležitá je ostrost nástroje. Ostré nástroje poskytují jemný povrch.

Pomáhá také správné mazání. Snižuje tření. CNC stroje přesně kontrolují povrchovou úpravu. Nastavují správné parametry. Povrchová úprava zlepšuje kvalitu výrobku.

Jaké jsou nejlepší postupy pro optimalizaci obrábění hliníkových odlitků?

Materiál nástroje

Nejdůležitější je výběr materiálu nástroje. Karbidové nástroje mají tvrdost 1500 HV. Nástroje HSS jsou univerzální. Nástroje s diamantovým povlakem mají dlouhou životnost. Každý materiál ovlivňuje řezání.

Tvrdší nástroje vydrží déle. Nástroje z karbidu wolframu jsou odolné proti opotřebení. Nejvhodnější je používat je pro hrubé řezy. Nástroje z polykrystalického diamantu (PCD) jsou jemné dokončovací nástroje. Připojte materiál ke třídě hliníku. Správné nástroje zkracují prostoje.

Aplikace chladicí kapaliny

Záleží na použití chladicí kapaliny. Chladicí kapaliny snižují teplotu. Nejlépe fungují chladicí kapaliny na bázi oleje. Chladicí kapaliny na bázi vody chladí rychleji. Chladicí kapalina snižuje tření. Použijte koncentraci 20%.

Vyšší tlak chladicí kapaliny usnadňuje odstraňování třísek. Zaměřte se na 500 psi. Správnou aplikací se prodlužuje životnost nástroje. K pokrytí nástroje se používá zaplavovací chlazení. Mlhové chlazení šetří kapalinu. Průtok chladicí kapaliny ovlivňuje obrábění hliníkových odlitků. Udržujte stálý průtok.

Metoda upínání

Rozhodující je způsob upnutí. Pro zajištění stability používejte svěráky. Hydraulické upínače také vyvíjejí konstantní sílu. Pneumatické svorky jsou rychlé. Klínovité bloky podpírají kulaté díly. Měkké čelisti zabraňují poškrábání.

Vyvíjejte upínací sílu 5000 N. Správné upnutí snižuje vibrace. Připevněte upínače ke stolu CNC. Zajistěte, aby nedošlo k pohybu dílu. Dvakrát zkontrolujte upínací body. Bezpečné upínače zvyšují přesnost.

Řezná kapalina

Řezná kapalina je nezbytná. Chladí a maže. Používejte syntetické kapaliny. Emulzní kapaliny jsou založeny na kombinaci oleje a vody. Zvolte emulzi oleje ve vodě s 10% olejové fáze.

Použití řezné kapaliny pomáhá minimalizovat opotřebení nástroje. Měla by být použita při průtoku 200 ml/min. Odplaví třísky. Kapalinu udržujte čistou. Pravidelně filtrujte kapalinu.

Řízení čipů

Kontrola čipů je důležitá. Dlouhé čipy potřebují přerušovače. Krátké čipy zvyšují bezpečnost. Používejte dopravníky třísek. Nastavte správný úhel hrabání. Vhodný je úhel hrabání 10°. Kontrolujte velikost třísky s její hloubkou. Hloubka řezu ovlivňuje třísky. Chladicí kapalina napomáhá odstraňování třísek. Optimalizujte otáčky vřetena.

Sledujte tvorbu třísek. Další výhodou dobré kontroly obrábění hliníkových odlitků je dlouhá životnost nástroje.

Jak vybrat správné řezné nástroje pro hliníkové odlitky?

Karbidové nástroje

Pro hliníkové odlitky používejte nástroje z tvrdokovu. Tyto nástroje mají vysokou odolnost proti opotřebení. Zvládnou rychlost až 800 m/min. Životnost nástrojů se prodlužuje při správném chlazení. Pro snížení opotřebení používejte povlaky TiN. Úhly řezných hran by měly být ostré. Upřednostňují se nástroje s menším průměrem.

Zvažte nástroje pro čelní nebo čelní frézování. Rychlost posuvu by měla být konzistentní. Obrábění vyžaduje malou sílu. Karbidové břitové destičky zlepšují výkon.

Nátěry

Povlaky zlepšují výkonnost nástrojů v hliníku. TiCN je běžný pro odolnost proti opotřebení. TiAlN pomáhá při vysokých teplotách. CrN zajišťuje hladký povrch. Používejte povlaky s nízkým třením.

Povlaky zabraňují ulpívání hliníku. Zvyšují rychlost řezání. Vybírejte vícevrstvé povlaky. Zvyšují životnost nástroje. Oblíbené jsou PVD povlaky. Povlaky snižují zahřívání. Zásadní je správný výběr povlaku.

Design flétny

Konstrukce drážky ovlivňuje úběr třísek. Ideální jsou tříbřité nástroje. Poskytují lepší kvalitu povrchu. Vybírejte nástroje se šikmými drážkami. Ty zlepšují řezný účinek.

Drážky s většími průduchy zvládnou více třísek. Kvůli stabilitě používejte rovné drážky. Drážky s proměnlivým sklonem snižují vibrace. Délka drážky by měla odpovídat hloubce řezu. Krátké drážky zabraňují průhybu. Správná konstrukce drážek je klíčová pro odlévání a obrábění hliníku.

Geometrie nástroje

Geometrie nástroje ovlivňuje obrábění. Používejte kladné úhly sklonu. Snižují řeznou sílu. Volte ostré řezné hrany. Poloměry rohů zlepšují životnost. Šroubovicové úhly řídí tok třísek.

Zadní zúžení pomůže s odvodem třísek. Vybírejte nástroje s proměnlivou šroubovicí. Snižuje se tím odlupování. Správné úhly odlehčení zabraňují tření. Úhly vůle zabraňují opotřebení nástroje. Geometrie má vliv na výkon.

Ostrost nástrojů

Ostrost nástrojů je rozhodující. Ostré nástroje snižují řeznou sílu. Zlepšují kvalitu povrchu. Tupé nástroje způsobují vibrace. Pravidelné broušení prodlužuje životnost nástroje. Ostré nástroje snižují zahřívání. K ostření používejte diamantové kotouče. Ostrost nástrojů ovlivňuje rychlost.

Správná příprava hran je nezbytná. Pravidelná údržba zajišťuje ostrost. Nářadí často kontrolujte. Ostré nástroje zvyšují efektivitu.

Tabulka Jak vybrat správné řezné nástroje pro hliníkové odlitky!

Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující kvalitu povrchu při obrábění hliníkových odlitků?

Opotřebení nástrojů

Opotřebení nástroje má vliv na kvalitu povrchu. Tupé nástroje vytvářejí drsný povrch. Používejte destičky s nízkou mírou opotřebení. Povlaky jako TiN snižují opotřebení. Pravidelná výměna nástrojů pomáhá udržovat kvalitu.

Pečlivě sledujte opotřebení boků. Vysokorychlostní obrábění hliníkového odlitku snižuje opotřebení. Pro dlouhou životnost volte nástroje z tvrdokovu. Často kontrolujte vzory opotřebení. Správná údržba prodlužuje životnost nástroje. Optimální opotřebení nástroje zajišťuje hladký povrch.

Rychlost řezání

Rychlost řezání ovlivňuje kvalitu povrchu. Vysoké rychlosti zlepšují kvalitu. Používejte rychlosti kolem 300 m/min. Správná rychlost zabraňuje opotřebení nástroje. Udržujte konstantní rychlost pro dosažení konzistence.

Nastavení rychlosti pro různé materiály. Dobře fungují nástroje z rychlořezné oceli. Během operací sledujte otáčky vřetena. Správná řezná rychlost snižuje zahřívání. Ujistěte se, že stroj zvládne vysoké otáčky. Stálé otáčky zajišťují rovnoměrný povrch.

Rychlost podávání

Rychlost posuvu řídí nakládání třísek. Nízké rychlosti posuvu zlepšují povrchovou úpravu. Používejte rychlost posuvu 0,1 až 0,3 mm/zub. Správný posuv zabraňuje zlomení nástroje. Nastavte posuv podle tvrdosti materiálu. Sledujte konzistenci posuvu. Pro přesnost používejte CNC řízení. Správná rychlost posuvu zvyšuje životnost nástroje.

Vysoké dávky krmiva zvyšují produktivitu. Konzistentní posuv zajišťuje plynulý provoz. Správná rychlost posuvu je pro obrábění hliníkových odlitků zásadní.

Používání chladicí kapaliny

Chladicí kapalina ovlivňuje kvalitu povrchu. Používejte chladicí kapaliny rozpustné ve vodě. Správný průtok zabraňuje přehřátí. Chladicí kapalina snižuje tření. Sledujte koncentraci chladicí kapaliny. Dobře fungují vysokotlaké systémy chladicí kapaliny. Pro malé provozy používejte chladicí kapalinu v mlze. Správné používání chladicí kapaliny prodlužuje životnost nástroje.

Zkontrolujte systém přívodu chladicí kapaliny. Zajistěte rovnoměrnou distribuci chladicí kapaliny. Správné používání chladicí kapaliny zabraňuje tepelnému poškození.

Stabilita stroje

Stabilita stroje je zásadní. Pevné stroje umožňují lepší povrchovou úpravu. Zkontrolujte, zda stroj nevibruje. Ke snížení vibrací používejte tlumiče. Správné seřízení zajišťuje přesnost.

Sledujte stabilitu vřetena. Těžké stroje mají větší stabilitu. Pravidelná údržba udržuje stabilitu strojů. Pravidelně kontrolujte součásti stroje. Správné mazání snižuje opotřebení. Stabilní stroje poskytují při obrábění hliníkových odlitků konzistentní kvalitu.

Materiál obrobku

Materiál obrobku ovlivňuje povrchovou úpravu. Hliníkové odlitky mají různé stupně. Pro lepší obrobitelnost použijte materiál 356-T6. Zkontrolujte tvrdost materiálu. Měkčí materiály vytvářejí hladší povrchy.

Sledujte složení materiálu. Správné upnutí zabraňuje pohybu. Používejte přípravky pro zajištění stability. Vlastnosti materiálu ovlivňují opotřebení nástroje. Pravidelná kontrola zajišťuje kvalitu.

Jak řešit běžné problémy při obrábění hliníkových odlitků?

Zlomení nástroje

Velkým problémem je zlomení nástroje. Používejte nástroje z tvrdokovu, které jsou pevnější. Často kontrolujte životnost nástrojů. Nepřekračujte rychlost posuvu 0,3 mm/zub. Správné mazání snižuje namáhání.

Pečlivě sledujte opotřebení nástrojů. Používejte zesílené stopkové frézy. Zajistěte pevné držáky nástrojů. Nastavte otáčky vřetena na optimální úroveň. Pravidelná údržba je pro obrábění hliníkových odlitků klíčová. Správný výběr nástrojů zabraňuje jejich zlomení.

Tvorba otřepů

Otřepy jsou nežádoucí hrany. Používejte nástroje z rychlořezné oceli. Nastavte řeznou rychlost na 300 m/min. Používejte ostré řezné hrany. Správná rychlost posuvu zabraňuje vzniku otřepů. Obrobky pravidelně kontrolujte.

Nástroje na odstraňování otřepů odstraňují otřepy. Používejte zkosené hrany. Chladicí kapalina pomáhá redukovat otřepy. Správné upnutí zabraňuje pohybu. Povrchy bez otřepů zlepšují kvalita.

Drsnost povrchu

Drsnost povrchu ovlivňuje kvalitu. Používejte leštěné karbidové nástroje. Udržujte řeznou rychlost na 400 m/min. Správná rychlost posuvu zajistí hladký povrch. Používejte nástroje s diamantovým povlakem.

Pravidelně sledujte stav nářadí. Dolaďte nastavení stroje. Vysoké otáčky zlepšují kvalitu povrchu. Používejte dokončovací průchody. Správné mazání snižuje drsnost. Často kontrolujte povrchy.

Rozměrová přesnost

Rozměrová přesnost je klíčová. Používejte přesné nástroje. Dodržujte přísné tolerance. Správná kalibrace zajišťuje přesnost. Používejte stránky . CNC stroje pro přesnost. Sledujte opotřebení nástroje. Pravidelně kontrolujte seřízení stroje. Správné upnutí zabraňuje pohybu. Často kontrolujte rozměry.

Pro přesnost používejte mikrometry. Přesné rozměry zajišťují kvalitu při obrábění hliníkových odlitků.

Výroba tepla

Produkce tepla ovlivňuje nástroje. Ke snížení tepla používejte chladicí kapalinu. Udržujte optimální řeznou rychlost. Používejte povlaky s nízkým třením. Správné mazání snižuje tření. Pečlivě sledujte teplotu.

Používejte nástroje z rychlořezné oceli. Upravte rychlost posuvu pro chlazení. Zajistěte správný odvod třísek. Žáruvzdorné nástroje mají lepší výkon. Správné chlazení zajišťuje dlouhou životnost nástroje.

Jakou roli hraje rychlost posuvu a otáčky při obrábění hliníkových odlitků?

Optimální nastavení

Obrábění hliníkových odlitků vyžaduje správnou volbu určitých nastavení. Vhodné otáčky vřetena, například 1800 ot/min, umožňují čisté řezy. Rychlost posuvu 0,002 palce na zub určuje rychlost úběru materiálu. Vyšší rychlosti posuvu mohou způsobit opotřebení nástroje.

Nižší rychlosti by mohly vést ke špatné povrchové úpravě. Rovnováha těchto parametrů ovlivňuje opotřebení nástroje. Zahrnují také takové aspekty, jako je 05 palců.

Každá změna nějakým způsobem ovlivňuje proces. Obráběcí nástroje, zejména čelní frézy, by měly být ostré. To vede k přesnému řezání a minimalizuje vibrace.

Životnost nástroje

Faktory ovlivňující životnost nástrojů v obrábění hliníkových odlitků zahrnují následující. Nože vyžadují čas od času údržbu. Karbidové nástroje třídy WC-Co jsou také účinné, pokud jde o trvanlivost. Vysoká teplota až 500 °C může být nebezpečná a negativně ovlivnit životnost nástrojů. Za řízení teplot jsou zodpovědné záplavové chladicí kapaliny a podobné chladicí systémy. Správné mazání minimalizuje tření.

To znamená, že vysoké otáčky vřetena 2500 ot/min pravděpodobně povedou k opotřebení nástroje. Je nutná malá úprava posuvů kolem 0. Takové hodnoty jako 0,003 palce na zub vyžadují přesnost. Hloubka řezu by měla být optimální, přibližně 0,1 palce.

Kontrolou těchto parametrů lze prodloužit životnost nástroje. Pravidelné kontroly zajišťují, že nástroje jsou stále ostré.

Kvalita povrchu

Obrábění litého hliníku vyžaduje hladký povrch. To znamená, že je velmi důležité pečlivě kontrolovat všechny povrchy, které mají být hladké.

Při otáčkách vřetena 2000 ot/min je povrchová úprava ovlivněna. Rychlost posuvu musí být vyvážená, například 0. Pro hladké řezy je rychlost posuvu 0,004 palce na zub. Špatné nastavení způsobuje drsnost.

Použití ostrých stopkových fréz, jako je HSS, zlepšuje kvalitu povrchu obrobku. Hloubka řezu by měla být minimální, přibližně 0,02 palce.

Chladicí kapaliny pomáhají snižovat teplo. Jedním z problémů, které ovlivňují kvalitu povrchu, je teplo. Důsledná kontrola zajišťuje kvalitu. V případě potřeby by měly být provedeny změny.

Rychlost odstraňování materiálu

Důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je rychlost úběru materiálu. Tyto rychlejší rychlosti umožňují rychlejší výrobu. Rychlost úběru ovlivňují otáčky, jako je 2200 ot/min. Rychlost posuvu musí být optimalizována, přibližně 0,005 palce na zub. Příliš rychlý může vést k opotřebení nástroje. Příliš pomalé ovlivňují účinnost.

Hloubka řezu ovlivňuje rychlost úběru zhruba o 0,08 palce. Nabroušené nástroje zvyšují úběr. Měly by se používat karbidové nástroje, například s povlakem TiCN. Chladicí systémy řídí teplo. Teplo ovlivňuje účinnost úběru. Pro zajištění nejlepšího výkonu jsou důležité každodenní úpravy.

Řízení vibrací

Obrábění je další oblastí, kde je kontrola vibrací klíčová. Nadměrné vibrace ovlivňují kvalitu. Například doporučené otáčky vřetena jsou 1900 ot/min, aby se minimalizovaly vibrace. Rychlost posuvu by měla být nastavena taktně, alespoň 0,006 palce na zub. Hloubka řezu ovlivňuje vibrace, přibližně 0,07 palce. Velmi důležité je používání vyvážených nástrojů.

Karbidové nástroje, například mikrozrnitostní třídy, přispívají ke snížení vibrací. Maziva snižují teploty a oscilace. Teplo může vibrace zvyšovat. Pravidelná kontrola je nezbytná. Pravidelně by se měly provádět změny. Pomáhá zajištění vyvážených nástrojů.

Efektivita

Při obrábění je čas velmi důležitý. Správné nastavení zvyšuje efektivitu. Otáčky vřetena musí být efektivní, přibližně 2100 ot/min. Rychlost posuvu ovlivňuje produktivitu, přibližně 0,004 palce na zub. Hloubka řezu určuje efektivitu; v ideálním případě by se měla pohybovat kolem 0,05 palce.

Jemné nástroje jsou při použití účinnější. Karbidové nástroje s povlakem TiAlN jsou účinné. Chladicí systémy řídí teploty. Teplo může snížit účinnost. Je nutná kontrola a seřízení údržby. Sledování parametrů zaručuje účinnost. Účinnost ovlivňuje celkovou produktivitu.

Jak může technologie CNC zlepšit obrábění hliníkových odlitků?

Přesnost

Stroje CNC pomáhají vyrábět velmi přesné díly. Dokážou řezat s přesností na 0,001. Tyto stroje používají nástroje, jako jsou čelní frézy a vrtáky. Otáčky vřetena jsou velmi dobře řízené. Lineární vedení pomáhají dílům pohybovat se přesně tak, jak mají. Programy nazývané G-kód říkají strojům, co mají dělat.

Dokážou vytvořit drobné detaily. Každá část vypadá stejně. Kroky se opakují pro každý kus. Složité návrhy jsou snadné. Obrábění hliníkového odlitku se rychle přizpůsobuje. Chladicí kapalina udržuje věci chladné. Snímače s vysokým rozlišením kontrolují polohy.

Automatizace

CNC stroje si samy vyměňují nástroje. Roboti pomáhají nakládat a vykládat díly. Programy řídí způsob řezání. To znamená méně chyb. Automatické sondy kontrolují zarovnání.

Software CAM vytváří řezné dráhy. Smyčky zpětné vazby provádějí úpravy v reálném čase. Kontrolují opotřebení nástrojů. Výstrahy informují o nutnosti údržby. Senzory vyhledávají problémy. Každý díl se řídí plánem. Na stránkách stroj pracuje bez zastavení. Je třeba méně sledování.

Opakovatelnost

Stroje CNC vyrábějí pokaždé stejné díly. Servomotory pomáhají přesnému pohybu dílů. Uložené programy lze použít znovu. Každý cyklus je stejný jako předtím. Jsou dodržovány přísné tolerance. Nástroje se pokaždé kalibrují stejně. Naváděcí cykly resetují pozice. Řezají se přesné hloubky.

Velké dávky se zpracovávají dobře. Přípravky drží díly stejným způsobem. Monitorování zabraňuje chybám. Kontrola vibrací udržuje stabilitu řezů. Vyrábějí se identické díly. Doba seřízení je krátká. Kvalita zůstává při obrábění hliníkových odlitků stejná.

Složité geometrie

Stroje CNC vytvářejí složité tvary. Pětiosé stroje mohou řezat z mnoha úhlů. Modely CAD ukazují, co se má řezat. Podřezávání a řezání pod úhlem je snadné. Vysokorychlostní vřetena vytvářejí jemné detaily. Sestavy s více nástroji zvládnou více úloh. Otočné stoly zvyšují flexibilitu.

Složité vzory jsou snadné. Simulace nejprve zkontrolují řezy. Přesné pohony provádějí drobné řezy. Software CAM plánuje dráhy. Každý tvar je jasný. Složité vzory jsou snadné. Výsledek je dokonalý.

Zkrácení doby odstávky

CNC stroje pracují více s menším počtem zastávek. Plány údržby řeší problémy včas. Rychlovýměnné přípravky urychlují seřizování. Automatické mazání udržuje díly v provozu. Zásobníky nástrojů umožňují rychlou výměnu nástrojů. Dálková diagnostika rychle odstraňuje problémy. Méně neočekávaných zastavení.

Náhradní díly jsou připraveny. Senzory včas zjistí opotřebení. Stroje pracují nepřetržitě. Alarmy upozorňují obsluhu. Každý cyklus je plynulý. Práce se zvyšuje. Stroje jsou spolehlivé.

Závěr

Obrábění hliníkových odlitků vyžaduje použití správných nástrojů a nastavení. Mezi faktory, které je třeba kontrolovat, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků, patří rychlost, rychlost posuvu a mazání.

Podívejte se na ALUDIECASTING další tipy a nástroje. Dodržování těchto faktorů přispívá k přesnému a plynulému procesu obrábění.