Na stránkách odlévání kovových forem také nazývaný trvalé odlévání do forem, je to tekutý kov nalitý do kovové formy, pro odlévání metodou lití. Odlévání je použití kovu, lze použít opakovaně mnohokrát (stokrát až tisíckrát).

Kov na odlitky a odlévání do pískové formy srovnání: v technické a ekonomické oblasti mají mnoho výhod.

(1) výroba odlévání kovových forem, jeho mechanické vlastnosti než odlévání do pískové formy vysoké. U stejné slitiny lze zlepšit pevnost v tahu v průměru asi o 25%, mez kluzu v průměru asi o 20%, výrazně se zvýšila také její odolnost proti korozi a tvrdost;

(2) přesnost odlévání a drsnost povrchu než odlévání do pískové formy je vysoká a kvalita a stabilita velikosti;

(3) výtěžnost procesu lití je vysoká, spotřeba tekutého kovu se snižuje, obecně lze ušetřit 15 ~ 30%;

(4) nepísku nebo méně s pískem, obecně lze ušetřit formovací materiál 80 ~ 100%;

Kromě toho je výroba kovových forem odlitků vysoce účinná; Důvody pro snížení vad odlitků; Proces je jednoduchý, snadno se realizuje mechanizace a automatizace. Na odlévání kovových forem mají sice mnoho výhod, ale také nedostatků. Mezi ně patří např:

(1) náklady na výrobu kovových forem jsou vysoké,

(2) kovový typ vzduchotěsný, a žádné kompromisy sex, snadno způsobit lití mytí nedostatečnost, praskání nebo lití železa vady, jako je den,

(3) odlévání kovových forem, pracovní teplota formy, slitina teploty lití a rychlost odlévání, odlévání v době pobytu v odlitku a povlak atd., které mají vliv na kvalitu odlitků, musí být přísně kontrolovány.

Odlévání kovových forem nyní výroba odlitků, v hmotnosti a tvaru, které mají určité omezení, jako je černý kov, může být pouze tvar jednoduchého odlitku; Hmotnost odlitku není příliš velká, Tloušťka stěny má také omezení, menší tloušťka stěny odlitku nelze odlít. Proto, aby bylo možné rozhodnout o odlévání kovových forem, musí být komplexní zvážení následujících faktorů: tvar odlitku a velikost hmotnosti musí být vhodné; Chcete mít dostatečnou dávku; Dokončení výrobních úkolů období licence.

Charakteristiky procesu odlévání kovových forem

Kovový typ a písková forma, výkon mají významný rozdíl, jako je písek mají propustnost, a kovový typ nejsou; tepelná vodivost písku je špatná, kovový typ tepelné vodivosti je velmi dobrá, písek má kompromisy sex, a kovový typ ne, atd. Kovový typ těchto vlastností rozhoduje o tom, že v procesu odlévání má své vlastní pravidlo.

Změna stavu dutiny v plynu na odlévání vliv: kov v náplni, dutina v plynu musí být rychle vypouštěna, ale kov a nemají propustnost vzduchu, pokud je proces trochu nedbalosti, může dát kvalitu odlévání přinést špatný vliv.

V procesu tuhnutí odlitku dochází k přenosu tepla: kovová kapalina se jednou dostane do dutiny, množství tepla do stěny kovové formy. Kapalný kov skrz stěnu formy ztrácí teplo, tuhne a vytváří se smršťování a stěna formy se v teple, zvýšené teplotě a zároveň se nafoukne, což má za následek, že se mezi odlitkem a stěnou formy vytvoří "mezera". V systému "odlévání vůle a kovového typu" nedosahuje stejné teploty jako předtím, může dát odlitek jako v "mezeře" při chlazení a kovová stěna formy se přes "mezeru" zahřívá.

Kovový typ brání smršťování vlivu odlitku, kovový typ nebo kovové jádro, při tuhnutí odlitku Cuo armor neměl žádné kompromisy sex, blokové smršťování odlitku, to je jeho další vlastnost.

Proces odlévání kovových forem

1 kov k předehřevu

Bez předehřátí kovu nelze provádět lití. Je to proto, že typ kovu tepelná vodivost / kapalný kov chlazení rozhodnutí, tekutost závažné nižší, snadno se odlitek objeví studený zavřený, chybné zařazení, stoma vada. Ne předehřátí kovové formy v odlitku, odlitku, bude silný tepelný úder, násobení napětí, aby jeho velmi snadné poškození. Proto kovové formy v před zahájením práce, by měly nejprve předehřát, vhodná teplota předehřevu (konkrétně pracovní teplota), spolu s druhem slitiny, strukturou odlitku a velikostí a rozhodnout, obvykle zkouškou určit. Obvykle teplota předehřevu kovového typu není nižší než 1500 c.

Metoda předehřevu kovu je:

(1) s hořákem nebo plynovým plamenem předehřívání; (2) pomocí odporového ohřívače; (3) ohřev trouby, jeho výhodou je rovnoměrnost teploty, ale platí pouze pro malý typ kovu; (4) na kovové formy v peci pečení, a pak nalít tekutý kov do kovu typu horké horké. Tato metoda se vztahuje pouze na malé odlitky, protože při ní dojde ke ztrátě části tekutého kovu a může také zkrátit životnost formy.

2 odlévání kovových forem

Teplota lití kovů, obecně vyšší než při lití do pískových forem. Ale podle typu slitiny, jako je chemické složení, velikost a tloušťka odlitku, a prostřednictvím testu určit. Údaje v níže uvedené tabulce slouží jako reference.

Teplota lití všech druhů slitin

Teplota lití typu slitiny ℃ teplota lití typu slitiny ℃

Slitina hliníku a cínu 350 ~ 450 mosaz 900 ~ 950

Slitina zinku 450 ~ 480 bronz 1100 ~ 1150

Slitina hliníku 680 ~ 740 bronz hliníku 1150 ~ 1300

Hořčíková slitina 715 ~ 740 litina 1300 ~ 1370

V důsledku kovového typu chlazení a vzduchotěsnosti by měla být rychlost nalévání nejprve pomalá, rychlá a opět pomalá. Při nalévání je třeba se snažit zajistit plynulý tok.

3 typ odlévání a doba vytahování jádra

Pokud kovové jádro v odlitku zůstane dlouho, protože odlitek kontrakce produkují držet typ jádra síla je, tím větší je proto třeba jádro tahové síly také více. Kovové jádro v zrcadle v nejvhodnější době pobytu je, když se odlitek ochladí na rozsah teplot plastické deformace a má dostatečnou pevnost, vytažení jádra je nejlepší čas. Odlévání do kovu typ příliš dlouho, teplota stěny typu, s čím dál delší dobou chlazení, může také snížit produktivitu kovové formy.

Nejvhodnější čas pro vytažení jádra a odlití, zpravidla pomocí zkušební metody.

4 regulace pracovní teploty kovové formy

Zajistit, aby odlévání kovových forem kvalita je stabilní, výroba normální, především aby se kovové formy ve výrobním procesu konstantní změny teploty. Takže každé nalití a, je třeba kovový typ otevřít, zaparkovat určitou dobu, být studené na určitou teplotu a vody. Pokud se spoléháte na přirozené chlazení, potřebujete dlouhou dobu, sníží se produktivita, takže se běžně používá metoda nuceného chlazení. Způsob chlazení má obvykle následující druhy:

(1) vzduchem chlazený: konkrétně v obvodovém chlazení kovové formy, posiluje konvekční chladič. Režim chlazení vzduchem kovového typu má sice jednoduchou konstrukci, snadnou výrobu, nízké náklady, ale chladicí účinek není příliš ideální.

(2) nepřímá voda: v kovovém typu zadní nebo místní, lité ve vodním plášti, chladicí účinek než vzduchem chlazené dobré, vhodné pro lití měděných kusů nebo kujné litiny díly. Ale pro odlévání tenkostěnných odlitků nebo odlitků z tvárné litiny prudké chlazení, zvýší vady odlitků.

(3) přímá voda: v kovovém typu zpět nebo místní přímo vytvořit vodní plášť, ve vodě nastavit uvnitř vody pro chlazení, to je hlavně používáno v odlévání ocelových dílů nebo jiných slitin odlitků, lité požadavky silné chladicí díly. Vzhledem k vysokým nákladům je vhodný pouze pro hromadnou výrobu.