Výroba plechů splňuje specifické potřeby zpracování kovů v mnoha průmyslových odvětvích. Vytváření plochého tvaru kovu je pro provozovatele snadný a nákladově efektivní proces. Tyto kovové díly nabízejí všestranné možnosti pro několik odvětví, jako je letectví, automobilový průmysl a spotřební elektronika. Mohou vyrábět jejich lehké a odolné části výrobků ve velmi velkém měřítku s přesnými tvary. Například díly vozidel, průmyslové konstrukce nebo trupy apod.

Objevte efektivní metody výroby plechů. Probereme také výběr materiálu a použití plechů v aplikacích.

Co je to výroba plechů?

Vytvoření plochého a tenkého kovového panelu se nazývá výroba plechů. Surový kov se taví, dokud se nepromění v kapalinu, a poté se vytvoří jednoduchý plech. Ten lze řezat a tvarovat do rozsáhlých forem. Plechy se vyznačují mnoha pozoruhodnými vlastnostmi. Například flexibilitou, přizpůsobivostí, pevností, tepelnou odolností, tepelnými podmínkami, elektrickou energií atd.

Techniky výroby plechů nad rámec základů

Výroba plechů je nekomplikovaný proces. Nejvýznamnějším faktorem jsou přesné proměnné výrobků. Proto se vymýšlejí značné metodiky. To pomáhá při vytváření aplikací s jemnou kvalitou.

1. High-Tech řezání

High-tech řezání plechů přináší revoluci v oblasti výroby. Umožňuje vytvářet komponenty, které řežou nebo tvarují plech v přesných a přesných rozměrech. Tyto techniky se běžně používají:

• Přesné lasery
• Vláknové lasery

Přesné lasery

Přesný laser je jedinečný způsob výroby plechů bez plýtvání materiálem.

Tento proces využívá výkonný laserový paprsek. Tyto laserové paprsky zkapalňují součásti a převádějí je do podoby pevného plechu. Operátoři používají software, jako je CAD, který dává pokyny k sestavení dílu.

Mezi speciality přesných laserů patří rychlá doba výroby. Tento proces vám pomůže vyrobit složité díly bez námahy. Toho nebylo možné dosáhnout starými metodami. Pro výrobu plechů pomocí přesné laserové techniky si můžete vybrat jakýkoli materiál.

Překvapivým faktorem této metody je, že dokáže řezat plech s přesností ± 0,0005 palce a zaměřit se na 25 mikronů. Tloušťka tohoto listu se rovná tloušťce ¼ lidského vlasu.

Vláknové lasery

Vláknové lasery výrazně usnadnily zpracování tlustých plechů, jako je měď a hliník. Tento laser se integruje se systémy CNC (Computer Numerical Control).

Vláknové lasery vytvářejí díly špičkové kvality s čistým povrchem. To eliminuje nutnost broušení a obrušování. Tento proces je rychlý a představuje nejlepší volbu pro rozsáhlé konstrukce.

2. Nové metody ohýbání a tváření

Metody ohýbání a tváření představují proces vytváření plechů specifických tvarů nebo stylů. Tento proces se dále dělí na typy:

• Adaptivní technologie ohýbání
• Automatické úpravy v reálném čase

Adaptivní technologie ohýbání

Adaptivní technologie ohýbání zahrnuje CNC systémy pro výrobu plechů. Tato metoda snižuje pravděpodobnost lidských chyb. Lze s ní snadno vytvářet jedinečné díly složitých tvarů.

Adaptivní technologie ohýbání je vybavena senzory pracujícími v reálném čase. To dává systémům pokyn, aby poskytly požadovanou sílu podle potřeby. Kromě toho se tato metoda přizpůsobuje změnám kovu, pokud jde o jeho tloušťku, pevnost, tažnost nebo hustotu. Tyto prvky jsou přirozeně přítomny v každém materiálu.

Automatické úpravy v reálném čase

Drobné změny při zpracování plechu může obsluha upravovat pomocí automatického nastavení v reálném čase. Tento proces zkracuje výrobní čas při zachování přesnosti.

3. Chytré techniky spojování

Starý způsob výroby plechů často nesplňuje specifické požadavky na společenské výrobky. Proto jsou nejlepší volbou inteligentní techniky spojování, včetně:

• Hybridní svařování
• Robotická montáž ve výrobě

Hybridní svařování

Hybridní technologie zvládá výrobu plechů pro zvýšení odolnosti a pevnosti. Je výhodná pro výrobu vysokotlakých dílů. které jsou vystaveny velkému zatížení. Toto svařování je kombinací laserového svařování a obloukového svařování plynem. Tento proces můžete použít k výrobě dílů s pružnými spoji pro automobilový a stavební průmysl.

Robotická montáž ve výrobě

Pomocí robotické techniky můžete opakovat návrhy listů vícekrát. Zajišťuje konzistenci bez ztráty integrity výrobků. Jedná se o výhodný postup při provádění nebezpečných úkolů. Ten zajišťuje bezpečnost lidí při výrobě.

Výhody a nevýhody tradičních a moderních technik

Moderní materiály a jejich vliv na životní prostředí

Pokročilé materiály

• Recyklované kovy
• Inovativní slitiny

Slitina recyklovaných kovů

Pokud pro výrobu plechu zvolíte recyklovaný materiál, snížíte tím jeho dopad na životní prostředí. Nebudete potřebovat původní kov, protože se při něm spotřebuje méně energie. Kromě toho se také sníží emise skleníkových plynů. Pokud například zvolíme recyklovaný hliník. Na uvolnění hliníku z bauxitové rudy se spotřebuje pouze 25% energie.

Inovativní slitiny

Hliník, lithium a další kovy pokročilých vlastností označují inovativní slitiny. Zahrnuje určité vlastnosti vynikajícího poměru pevnosti a hmotnosti. Tyto vlastnosti jsou pro výrobky výhodné. Které fungují na palivo. Spotřebují méně paliva a zlepšují výkon vozidla.

Udržitelný výběr materiálů a recyklace ve výrobě

• Volba udržitelných materiálů
• Design pro demontáž (DfD)
• Recyklační systémy s uzavřeným okruhem

Volba udržitelných materiálů

Udržitelný výběr materiálů vám pomůže v programech snižování znečištění. Snižují uhlíkovou stopu materiálů při výrobě. Tyto materiály lze snadno rozložit. Rovněž minimalizují závislost na omezených zdrojích.

Design pro demontáž (DfD)

Obráběči kovů by se měli zaměřit na fázi ukončení životnosti výrobku. Mohou využít Design pro demontáž (DfD) zásady pro opětovné použití materiálu výrobku.

Recyklační systémy s uzavřeným okruhem

Tento systém označuje proces využití šrotu nebo odpadního materiálu. Výrobci by měli tyto zbytky využít ke snížení potřeby surovin.

Inovace ve výrobě plechových kuželů

Výroba plechových kuželů umožňuje obráběčům kovů vyrábět plechy ve tvaru kužele. Modernizace technologie výroby kuželů tento proces zdokonaluje. Vytváří detailní a přesné aplikace. Například CNC obrábění a laserové řezání umožňují obsluze vyrábět složité díly s úzkými tolerancemi.

Kontrola kvality a vysoce přesné testování

Výrobci musí zajistit kvalitu plechu. Ke kontrole vadného výrobku bylo vyvinuto několik zkušebních nástrojů. Tyto nástroje pomáhají dosáhnout bezchybných a co nejkvalitnějších výrobků

Pokročilé kontrolní nástroje

• 3D skenování
• Analýza kvality AI
• Monitorování kvality pomocí IoT

3D skenování

3D skenování má nyní v rukou řízení kontroly kvality. Tento proces umožňuje výrobcům vytvářet plechy specifických rozměrů. Zachovává geometrický výpočet výrobků.

Analýza kvality AI

Analýza kvality pomocí umělé inteligence dokáže spravovat obrovské množství dat ve výrobě. Algoritmus tohoto nástroje dokáže lépe identifikovat vzory a odstranit tak chyby. Rychle odhalí vady plechů a indikuje problémy s kvalitou. Výrobci mohou tento nástroj využít k okamžitým opravám a zpětné vazbě v reálném čase.

Monitorování kvality pomocí IoT

Zavedení internetu věcí (IoT) do výrobního procesu umožňuje sledovat výrobu v reálném čase. Zlepšuje kvalitu aplikací a identifikuje problémy. Senzory a komponenty pro analýzu dat jsou propojeny, aby bylo možné včas přijmout správná opatření. Výrobci kovů mohou využít monitorování IoT několika způsoby. Tato zařízení rychle kontrolují měření hmotnosti a rozměrů.

Povrchové úpravy a ošetření

Povrchová úprava je důležitá pro zlepšení vzhledu plechu. Použití vhodných úprav umožňuje barevné možnosti. Zvyšují pevnost a schopnost odolávat korozi plechů. Bojují proti každé chemikálii, vlhkosti a dalším vnějším vlivům.

Běžné dokončovací procesy

• Práškové lakování: Odolné barevné varianty
• Pozinkování: Korozivzdorná vrstva
• eloxování: Vhodné pro hliníkové povrchy

Práškové lakování: Odolné barevné varianty

Proces práškového lakování je užitečný pro ochranu barvy plechu před vyblednutím a odlupováním. Výrobce používá k nanášení nátěrů elektrostaticky nabitý prášek. Díly se poté vytvrzují za tepla. Práškové lakování zachovává barvu venkovních dílů po dlouhou dobu.

Pozinkování: Korozivzdorná vrstva

Při zinkování se na kov nanese vrstva zinku. Ta zabraňuje tvorbě rzi. Zinkové povlaky blokují přístup zvlhčujících prvků k plechu.

eloxování: Vhodné pro hliníkové povrchy

Technika eloxování zvyšuje tloušťku kovů, jako je hliník. Pomáhá chránit plechy před korozí. Umožňuje také různé barevné varianty.

Řešení běžných výrobních problémů

Často se potýkáme s běžnými výrobními problémy. Použitím účinných technik lze tyto problémy překonat a zvýšit kvalitu výrobků.

• Deformace kovu a řešení
• Zvládání únavy kovů

Deformace kovu a řešení

Během procesu řezání a svařování dochází k deformaci kovu. Měli bychom kontrolovat teplo, abychom se tomuto problému vyhnuli. Metody chlazení a předehřívání kovů se postarají o řízení tepla. Tím se také sníží pravděpodobnost vzniku deformací. Kromě toho řeší také problémy s upínáním a upevňováním.

Zvládání únavy kovů

Opakování procesu zatěžování způsobuje problém únavy kovu. Tato vada poškozuje díly a časem vytváří trhliny. Nejlepší možností, jak se s touto vadou vypořádat, je ošetření pro snížení napětí. Kromě toho může výrobce upravit konstrukce dílů s nosnými prvky.

Aplikace pro výrobu plechů

Závěr:

Výroba plechů je adaptivní technika, kterou využívá řada průmyslových odvětví. Je to nejjednodušší způsob, jak rychle vyrobit požadované výrobky. Existují různé techniky výroby plechů. Patří mezi ně ohýbání, řezání, tváření, technologie umělé inteligence a pokroky v oblasti laseru. Tyto plechy se ve velké míře používají v automobilovém průmyslu, elektronice, stavebnictví atd. udržitelná volba materiálu vám může ušetřit peníze a pomoci snížit materiálový odpad.

Nejčastější dotazy