Tlakové lití zinku je výrobní proces, který se široce používá při výrobě složitých a rozměrově přesných kovových součástí. Tyto součásti jsou ceněny pro svou pevnost, cenovou výhodnost a možnost výroby ve velkých objemech. Zinkové tlakové odlitky se používají ve výrobcích pro automobilový průmysl, elektroniku, hardware a spotřební zboží. Aby však zinek i přes své četné výhody mohl dlouhodobě dobře sloužit, musí mít povrchovou ochranu.

Povlak je důležitý, aby se zajistilo, že zinkové tlakové odlitky nebudou poškozeny vlivem prostředí ani mechanickými faktory. Absence povlaku by měla za následek korozi zinkových povrchů, jejich opotřebení nebo ztrátu estetické hodnoty. Vhodný povlak zvyšuje životnost, zlepšuje vzhled a prodlužuje životnost součásti.

Význam Povlak pro zinkový tlakový odlitek

Zinek přirozeně reaguje se vzduchem, vodou a chemickými látkami. Takové působení může časem způsobit oxidaci a korozi, která narušuje díl a ovlivňuje také jeho vzhled. Nepokryté zinkové součásti nemusí dlouho vydržet v náročných podmínkách, jako je venkovní nebo průmyslové prostředí.

Ochranný povlak je povrch, který neumožňuje kontakt vlhkosti a kyslíku se zinkovým povrchem. To výrazně napomáhá snižování koroze a zvyšuje odolnost proti chemikáliím a opotřebení. Kromě toho ochranný povlak také zvyšuje hladkost povrchu a minimalizuje tření, které může zvýšit výkon pohyblivých částí.

Povrchové úpravy jsou přínosné i z estetického hlediska. Profesionální vzhled zajišťuje čistá jednotná povrchová úprava, která zvyšuje vnímanou hodnotu výrobků. Výrobci mohou uspokojit potřeby v oblasti designu a brandingu použitím barevných variant a dekorativních povrchových úprav.

Předúprava povrchu nátěru

Pro úspěšný nátěr je nutná příprava povrchu. Nevyčištění povrchu bude mít za následek neúčinné nanášení nátěru, který se může odlupovat nebo selhat dříve, než nastane jeho čas. Mezi běžné nečistoty patří olej, mastnota, prach a zbytky odlitků.

Příprava povrchu obvykle zahrnuje použití chemických nebo mechanických metod při přípravě povrchu. V jiných případech se správná struktura povrchu vytváří tryskáním nebo leštěním, aby se dosáhlo lepší přilnavosti. Měly by se vyčistit a poté dobře vysušit, aby se zajistilo, že na dílech není žádná vlhkost, a poté se provede povlakování.

Normální povrchová úprava Charakteristika povrchu

Tlakové odlitky ze zinku mají obvykle hladký a rovný povrch s několika drobnými vadami, včetně drobných pórů nebo mírných nerovností. Povrchová úprava formy je přirozená a lze ji použít v mnoha aplikacích, zejména pokud bude díl dále upravován dalšími povrchovými úpravami, jako je mimo jiné práškové lakování, galvanické pokovování. Standardní povrchová úprava zinkových tlakových odlitků se kvantifikuje v parametrech drsnosti (Ra), jejichž hodnoty se mohou pohybovat mezi Ra 1,6-3,2 µm na základě podmínek formy a procesu.

Jaká je povrchová úprava zinkových tlakových odlitků?

Povrchová úprava zinkového tlakového lití je definována jako struktura, hladkost a vzhled zinkového tlakového odlitku po vyjmutí z formy. Povrchová úprava je velmi podstatnou součástí tlakového lití, protože ovlivňuje funkčnost a krásu dílu. Určuje interakci dílu s barvami, nátěry nebo jinými dokončovacími operacemi.

Ovlivňující faktory Povrchová úprava

Povrchová úprava součástek litých pod tlakem ze zinku je ovlivněna několika faktory:

• Kvalita formy: Kvalita formy přímo souvisí s povrchem odlitku. Velmi hladkého povrchu se dosáhne, když je forma vysoce leštěná.
• Parametry procesu lití: Tlakové lití má vliv na strukturu povrchu a detaily v důsledku rychlosti vstřikování, teploty a tlaku.
• Vlastnosti materiálu: Typ a složení zinkové slitiny může ovlivnit schopnost plnění kovu ve formě a povrchovou úpravu.
• Ošetření po odlití: Předběžný nátěr nebo pokovení lze vyhladit pomocí procesů, jako je ořezávání, broušení nebo leštění.

Jaký má tlakové lití povlak?

Tlakové lití Povlak je definován jako vrstva povlaku vytvořená na kovu zahřátím po lisování.

Povlak pro tlakové lití: Povlak nanesený na kovový díl odlitý pod tlakem může být proveden po procesu tlakového lití. Zinek, hliník nebo hořčík jsou běžné kovy používané při výrobě součástí tlakového lití. Ačkoli jsou tyto kovy dobré z hlediska pevnosti a rozměrové přesnosti, jejich povrch potřebuje dodatečnou ochranu, aby fungoval v reálném prostředí.

Na tlakovém odlitku je vytvořen překryv. Tato vrstva slouží k ochraně kovu před působením okolního prostředí, mechanickým opotřebením a chemickým poškozením. Povlaky zvyšují kvalitu povrchů a také vzhled součásti.

Povlak pro účely tlakového lití

Hlavním cílem povlaku je chránit tlakově lité díly před korozí. V důsledku působení vlhkosti, vzduchu a chemikálií může dojít k oxidaci a degradaci povrchu. Vhodný povlak poslouží jako štít, který nedovolí, aby se tyto složky dostaly do kontaktu s kovovým povrchem.

Povlak se používá také k dalšímu významnému účelu, kterým je zvýšení odolnosti. Povlak zvyšuje odolnost proti opotřebení, poškrábání a nárazům, což je důležité při použití v automobilovém průmyslu, průmyslu a spotřebním průmyslu. Povlaky navíc snižují tření povrchů a přispívají ke zlepšení funkčnosti pohyblivých nebo montovaných součástí.

Estetická a užitná hodnota

Významné jsou také nátěry, které zlepšují vzhled tlakově litých dílů. Nepřerušované povrchy, stejné povrchové úpravy a barva zajišťují atraktivitu výrobku a zvyšují jeho hodnotu na trhu. Viditelné díly jsou často opatřeny dekorativními nátěry, jako je chrom nebo lak.

Z funkčního hlediska se povlaky používají ke zvýšení přilnavosti při následných dokončovacích operacích, ke zlepšení elektrických nebo tepelných vlastností v konkrétních aplikacích a také ke zvýšení celkové životnosti tlakových odlitků.

Význam správné aplikace

Aby byly nátěry účinné, měly by se nanášet na vhodný povrch. Čištění, odmaštění a předběžná úprava zaručí dobrou přilnavost a dobré výsledky, které jsou dlouhodobé. Správný výběr typu nátěru v závislosti na požadavcích prostředí, nákladech a výkonu je důležitým faktorem, který je nutný pro dosažení nejlepšího výsledku.

Závěrem lze říci, že povrchová úprava tlakových odlitků je důležitý dokončovací proces, který nejen zabezpečuje tlakové odlitky, ale také zvyšuje jejich životnost a funkční a estetické vlastnosti.

Typy povlaků zinkových odlitků

Díly odlévané pod tlakem ze zinku jsou potaženy několika způsoby a způsob nanášení závisí na aplikaci, požadavcích na životní prostředí, požadavcích na vzhled a rozpočtu.

Práškové lakování

Jednou z nejpoužívanějších forem povrchové úpravy zinkových tlakových odlitků je práškové lakování. Nabízí silnou, trvanlivou a homogenní vrstvu povlaku, která je pozoruhodně odolná vůči korozi, nárazům a otěru. Provádí se elektrostatickým nástřikem suchého prášku na díl a následným vytvrzením v peci se vytvoří tvrdý ochranný povlak.

Práškové lakování se vyrábí v mnoha barvách a povrchových úpravách, jako jsou matné, lesklé a strukturované povrchy. Lze jej používat v interiéru i exteriéru a je považován za ekologický, protože produkuje málo odpadu a není náročný na rozpouštědla.

Galvanické pokovování

Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy kovu (niklu nebo chromu) na povrch zinku pomocí elektrického proudu. Tato technika zvyšuje odolnost proti korozi, tvrdost a vzhled povrchu. Ve většině aplikací se galvanické povrchy volí tam, kde je na dílu požadován jasný dekorativní vzhled.

Proces galvanického pokovování také umožňuje kontrolovat tloušťku povlaku, což je ideální u součástí s úzkou tolerancí. Široké uplatnění nachází v automobilovém obložení, železářském zboží a spotřebních výrobcích, kde je důležitý nejen vzhled, ale i výkon.

Malování

Na zinkové tlakové odlitky lze nanášet poměrně levné barvy. Tekutá barva se buď stříká, nebo máčí a poté se nechá zaschnout a vytvrdnout. Nátěr je flexibilní ve výběru barvy a lze jej použít v méně mechanicky namáhaných aplikacích.

Lakované povrchy však bývají horší než práškově lakované nebo galvanicky pokovené povrchy. Pro zvýšení přilnavosti a odolnosti proti korozi je třeba správně použít základní a vrchní nátěry.

Pasivace a konverzní povlak

Chemické procesy, které mění povrch zinku a nepřidávají mnoho tloušťky, jsou konverzní povlaky a pasivační úpravy. Tyto úpravy zvyšují odolnost proti korozi a přilnavost dalšího povlaku, jako je barva nebo prášek.

Rovněž nejsou konečnou povrchovou úpravou, ale krokem předúpravy, a jsou účinné zejména v případě, kdy je nutné provést spojení nátěrů nebo jiné vylepšení lehké ochrany.

Úvahy při výběru povlaku

Výběr nátěru závisí na řadě faktorů. Mělo by to být vystavení vlivům prostředí, vlhkosti, chemikáliím nebo teplotě. Dalšími důležitými faktory jsou estetické požadavky, finanční limity a předpokládaná existence služby. Znalost těchto faktorů pomáhá zajistit maximální výkonnost a spolehlivost v dlouhodobém horizontu.

Použití zinkových odlitků s povrchovou úpravou

Tlakové odlitky potažené zinkem se používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, stavebnictví a spotřební zboží. Typicky se používají kliky dveří, držáky, pouzdra, konektory a ozdobné prvky. Tyto díly jsou vhodně potaženy, aby byla zajištěna jejich spolehlivost a zároveň si zachovaly atraktivní vzhled.

Zařízení a nástroje pro zinkové povlaky

Povrchová úprava zinkových tlakových odlitků by měla mít vhodné vybavení a nástroje, aby byl výrobek odolný, jednotný a kvalitní. Při použití správných nástrojů pro zvýšení kvality povlaku je také efektivnější a bezpečnější.

Stroje pro přípravu povrchů

Zinkové díly je třeba před lakováním předem připravit. Mezi běžné nástroje patří:

• Ultrazvukové čističky: Čistěte složité komponenty se složitými nečistotami a mastnotou pomocí vysokofrekvenčních zvukových vln.
• Redukce nádrží: Rozpouštění olejů a zbytků v chemické lázni.
• Tryskací stroje: Otryskávání se používá k vyhlazení nebo zdrsnění jakéhokoli povrchu, aby se zvýšila přilnavost nátěru.
• Mycí stanice: Jedná se o vysokotlakou vodu a čisticí prostředek, který odplaví uvolněné částice.

Nástroje pro nanášení nátěrů

Použité nástroje se odvíjejí od typu nanášeného povlaku:

• Systémy práškového lakování: Práškové lakování se zpracovává pomocí elektrostatických stříkacích pistolí a vytvrzovacích pecí, které zajišťují rovnoměrné vrstvy prášku.
• Galvanizační stroje: Skládá se z pokovovacích nádrží, anod, katod a usměrňovačů, které slouží k regulaci nanášení kovů.

Zařízení Lakování Stříkací kabiny, vzduchové kompresory a lakovací pistole, často automatizované, používají hladkou tekutou barvu, která na předmět nanese hladký povlak.

Zařízení pro vytvrzování a sušení

Zvláště potažené díly je třeba vytvrdit nebo vysušit:

• Trouby: Ke zpevnění povrchové úpravy nebo nátěru se používá práškové lakování nebo k vytvrzení barvy.
• Rychle vytvrzující infračervené nebo UV systémy: Rychle vytvrzující speciální povrchové úpravy.

Sušicí komory: Pro dosažení konzistentních výsledků je třeba udržovat konstantní teplotu a vlhkost.

Přístroje pro kontrolu a řízení kvality

• Pro zajištění kvality nátěru: Tloušťkoměry Povlaky Tloušťkoměry spočívají v měření tloušťky povlaku.
• Zkoušečky přilnavosti: Přilnavost nátěrů.
• Měřiče lesku: Změřte lesk dekorativních povrchových úprav.

Nástroje vizuální kontroly: K odhalení vad nebo nerovností barvy se používají kamery nebo lupy.

Bezpečnostní vybavení

Práce s chemickými nátěry je nebezpečná:

• Zástěra, brýle a rukavice: Zabraňte kontaminaci kůže a očí.
• Masky nebo respirátory: Zabraňují vdechování výparů a prášků.
• Ventilační systémy: Zajistěte dostatečné proudění vzduchu ve stříkacích kabinách a pokovovacích úsecích.

Hustota proudu: Jak velký výkon se používá?

Proudová hustota se používá v procesech tlakového lití zinku a galvanického pokovování jako označení množství elektrického proudu použitého na jednotku plochy kovového povrchu. Obvykle se vyjadřuje jako ampér/čtvereční decimetr (A/dm 2 ) nebo ampér/čtvereční metr (A/m 2 ). Hustota proudu je při galvanickém pokovování velmi důležitou veličinou, protože přímo ovlivňuje velikost tloušťky zinkového povlaku, rovnoměrnost a kvalitu.

Význam zinkování

Rychlost usazování zinečnatých iontů na povrchu kovu je určena hustotou proudu. Pokud je hustota proudu velmi nízká, může být pomalá a nerovnoměrná, což má za následek tenké nebo slabé pokovení. Naopak nadměrná hustota proudu může vést k vadám, které mohou zahrnovat vypalování, drsný povrch nebo nedostatečnou přilnavost.

Dobrá hustota proudu by také zajistila homogenní, hladký a silně přilnavý zinkový povlak, čímž by se zvýšila jeho odolnost proti korozi a celková trvanlivost.

Teplota lázně - Jaký je roztok horký nebo studený?

Teplota lázně v zinkování a proces zinkování je chápán jako teplota roztoku elektrolytu, do kterého je umístěn zinkový odlitek. Jedná se o kritický parametr, neboť ovlivňuje chemické reakce, účinnost pokovování, kvalitu povlaku a přilnavost povlaku.

V závislosti na procesu pokovování se teplota lázně obvykle měří ve stupních Celsia (o C) a reguluje se pomocí ohřívačů, chladičů nebo termostatických regulátorů.

Význam regulace teploty lázně

Teplota pokovovacího roztoku má přímý vliv na chování zinečnatých iontů v lázni:

• Vysoká teplota: Urychluje pohyb zinkových iontů, čímž zvyšuje účinnost pokovování. Vysoká teplota má však svá omezení, protože se mohou vytvářet hrubé nebo spálené nánosy, může se snížit jas povlaku a může být narušena přilnavost.
• Nízká teplota: Zpomaluje pohyb iontů, což může vést k nerovnoměrnému pokovování, nedostatečnému pokrytí a delší době pokovování.

Pro dosažení hladkých, rovnoměrných a dobře přilnavých povlaků je vždy vhodné udržovat dobrou teplotu lázně.

Normální teplotní rozsahy lázně

U ostatních metod zinkování se navrhuje teplotní rozsah:

• Galvanické lázně: Obvykle se teplota lázně pohybuje mezi 20 °C a 45 °C, ale liší se podle složení lázně a požadované povrchové úpravy.
• Alkalické nebo bezkyanidové lázně: Mohou být provozovány při teplotách 300 - 500, kdy mohou pracovat nejúčinněji a nejefektivněji.
• Práškové lakování a chemická předúprava: Při vytvrzování nebo konverzi by mohly mít vyšší nebo nižší teplotu.

Podmínky, které ovlivňují teplotu lázně

Teplotu pokovovacího roztoku (horký nebo studený) určují různé proměnné:

• Zinková sůl Typ: Různé typy zinečnatých solí, jako je síran zinečnatý, chlorid zinečnatý a kyanid zinečnatý, se rozpouštějí a usazují různě.
• Tloušťka požadovaného povlaku: Povlak může být silný, v takovém případě může být potřeba trochu více tepla, aby se udržel tok iontů.
• Rozrušení při koupeli: Správná cirkulace zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty v celém roztoku.
• Velikost a geometrie dílu: Při použití velkých dílů může být nutné je pečlivě sledovat, aby nedocházelo k nerovnoměrnému pokovování v důsledku kolísání teploty.

Typické poruchy a problémy se zinkovými povlaky

Tlakově lité díly jsou potaženy zinkem, a proto jsou odolné proti korozi a opotřebení. Přesto může dojít k jejich poškození v případě, že proces není vhodně řízen. Je také důležité naučit se rozlišovat typické problémy a jejich řešení, aby bylo dosaženo kvalitních výsledků.

Špatná přilnavost

Pokud se povlak odlupuje nebo odpadává od zinkového povrchu, označuje se to jako špatná přilnavost. To je obvykle způsobeno znečištěným povrchem, špatně nastavenou chemií lázně nebo nesprávnou hustotou proudu. Pro řešení tohoto problému je třeba díly vyčistit a odmastit, zkontrolovat pH a složení lázně a při pokovování dodržet vhodné elektrické parametry.

Drsný nebo opálený povrch

Pokud je povlak nerovnoměrný nebo má změněnou barvu, vytváří drsný nebo spálený povrch. To je často způsobeno vysokou hustotou proudu, nadměrnou teplotou lázně nebo špatným mícháním. Těmto problémům lze předejít snížením proudové hustoty, udržováním správné teploty lázně a zvýšením cirkulace lázně.

Puchýře nebo bubliny

Pod povlakem jsou puchýřky v podobě malých bublinek. Vznikají při zachycení vlhkosti nebo nečistot na povrchu zinku. Díly by měly být po vyčištění a vysušení rovněž zcela opatřeny povlakem. K odstranění veškeré dostupné vlhkosti lze použít předehřev dílů.

Nerovnoměrná tloušťka

Nerovnoměrná tloušťka povlaku se týká situace, kdy existují silné a jiné oblasti povlaku. Příčinou může být špatné rozložení proudu, nesprávné umístění dílů nebo komplikované tvary. To lze napravit zajištěním správného umístění anody, zvýšením a snížením hustoty proudu a použitím pomocných elektrod na komplikované součásti.

Barva skvrn nebo poškozená povrchová úprava4

K matnosti nebo změně barvy dochází, když povlak není světlý. To je obvykle způsobeno znečištěnou lázní, nevhodnou teplotou nebo oplachováním. Tato řešení spočívají ve filtrování nebo výměně lázně, udržování lázně ve správném stavu a provádění podrobného oplachu po pokovení.

Výhody povlaku na zinkovém tlakovém odlitku

Povlakování zinkových odlitků má několik výhod. Největší výhodou je ochrana proti korozi. Povlaky poskytují vrstvu, která chrání před vlhkostí, vzduchem a chemikáliemi, které by jinak kov poškodily. To velmi pomáhá prodloužit životnost dílů.

Další výhodou je lepší vzhled. Povrchové úpravy zvyšují hladkost povrchu, dodávají mu homogenní barvu a přidávají dekorativní úpravy. To má význam zejména u spotřebního zboží a viditelných prvků.

Povlak zvyšuje také odolnost. Díky nim jsou odolné proti poškrábání, opotřebení a nárazům. To je nezbytné u součástí, které jsou vystaveny tření nebo mechanickému namáhání.

Kromě toho mohou povrchové úpravy přidávat funkce. Některé z těchto povrchových úprav minimalizují tření nebo elektrickou izolaci, případně zajišťují čistší povrch. Přispívají také k tomu, aby jiné povrchové úpravy, jako je lakování nebo práškové lakování, byly přilnavější.

Povlakování může snížit náklady na údržbu. Použití ochranných prvků také šetří čas a peníze, pokud jde o životní cyklus, protože se snižuje výměna nebo oprava výrobku.

Použití zinkových tlakových odlitků s povrchovou úpravou

Tlakové odlitky potažené zinkem jsou velmi rozšířené a používají se v průmyslu díky své trvanlivosti, odolnosti proti korozi a vzhledu. Existují různá použití různých výrobků, která vyžadují určité druhy povlaků, aby bylo dosaženo funkčních a příjemných požadavků.

Automobilový průmysl

Zinkové tlakové odlitky s povrchovou úpravou se používají v automobilovém průmyslu v konzolách, klikách dveří, obloženích a krytech. Povlaky kryjí tyto díly proti korozi, opotřebení a degradaci vlivem prostředí, což zaručuje dlouhodobou funkčnost těchto součástí v náročném prostředí.

Elektrické komponenty a elektronika

Pouzdra konektorů, spínačů a skříní vyrobených ze zinkového tlakového odlitku jsou běžně opatřena ochrannou povrchovou úpravou. Tyto povrchové úpravy zabraňují korozi, zajišťují lepší elektrickou izolaci a trvanlivost, takže komponenty jsou dlouhodobě cenově dostupné.

Elektrické a elektronické výrobky a hardware

Zinková povrchová úprava je běžná také u zámků, kování, klik a ozdob. Lakované, leštěné nebo hladké povrchové úpravy se používají také pro zvýšení estetického vzhledu a jako ochrana proti opotřebení a jinému působení prostředí. Právě tato kombinace estetiky a funkčnosti je činí dokonalými ve výrobcích určených pro spotřebitele.

Průmyslové stroje

Průmyslové zinkové tlakové odlitky a ozubená kola, páky a malá pouzdra mohou být opatřeny takovými povlaky, které zvyšují odolnost proti opotřebení, korozi a životnost. Dobře potažené součásti mají za následek nižší náklady na údržbu a lepší celkovou účinnost stroje.

O nás - GC Precision Mould

Jsme společnost GC Precision Mould, která se zabývá vysoce kvalitními řešeními tlakového lití hliníku a zinku pro nejrůznější průmyslová odvětví. Již léta působíme v oblasti přesného lisování a odlévání kovů a poskytujeme výrobky s nejvyššími standardy přesnosti, trvanlivosti a krásy.

Naše skupina je směsicí špičkové technologie, mistrovského řemesla a přísné kontroly kvality při výrobě složitých tlakově litých výrobků v automobilovém, elektronickém, spotřebním a průmyslovém odvětví. Naším posláním je být inovativní, efektivní a spokojený zákazník, a proto jsme se postarali o to, aby všechny naše díly dobře fungovaly v náročném prostředí.

Přesnost, spolehlivost a rychlost jsou u společnosti GC Precision Mould velmi důležité. Naším cílem je nabízet našim zákazníkům nákladově efektivní a vysoce kvalitní řešení tlakového lití, která jim pomohou zlepšit jejich výrobky a zvýšit efektivitu jejich podnikání.

Naše služby

Naše služby v oblasti tlakového lití a povrchové úpravy zahrnují celou škálu služeb přizpůsobených specifickým požadavkům průmyslu:

Přesné tlakové lití

Naše zinkové a hliníkové tlakové odlitky jsou vysoce přesné a složité součásti jsou vyráběny s malými tolerancemi a vysokou rozměrovou stabilitou. Vysoká kvalita našich výrobních strojů umožňuje jak malosériovou, tak velkosériovou výrobu.

Povrchové úpravy a nátěry

Služby povrchové úpravy poskytované společností GC Precision Mould zahrnují práškové lakování, galvanické pokovování, lakování a chemickou úpravu. Naše povrchové úpravy zvyšují odolnost proti korozi, trvanlivost a vzhled.

Návrh a výroba forem

Naše výrobní linky navrhují a vyrábějí vysoce přesné formy, které jsou jedinečné pro vaše výrobní potřeby. Naši inženýři se starají o to, aby formy byly vyrobeny efektivně, měly dlouhou životnost a jednotnou kvalitu dílů.

Vlastní řešení

Máme řešení pro přizpůsobení jedinečným aplikacím, ať už se jedná o automobilové díly, spotřební výrobky nebo průmyslové díly. Spolupracujeme se zákazníky na výrobě zakázkových tlakově litých dílů, které jsou precizně zpracované.

Kontrola kvality a inspekce

Naše služby jsou založeny na kvalitě. Všechny tyto díly jsou pečlivě zkoumány, například kontrola rozměrů, povrchu a ověření povrchové úpravy. Tím je zajištěno, že všechny součásti, které vycházejí z našeho závodu, odpovídají mezinárodním standardům.

Závěr

Zinkové tlakové lití se provádí povlakováním. Odolává korozi a opotřebení součástí, zlepšuje vzhled a zvyšuje životnost výrobků. Výrobci mohou zlepšit kvalitu a výkon zinkových tlakových odlitků použitím vhodné techniky nanášení povlaků a správnou přípravou povrchu.

Nejčastější dotazy

Jaký je povlak zinkového tlakového lití?

Povlak na tlakové lití zinku je povlak, který se používá k úpravě zinkových dílů. Zvyšuje odolnost proti korozi, zvyšuje životnost a nabízí hladký a estetický povrch. Obvyklé povrchové úpravy jsou práškové lakování, galvanické pokovování, lakování a chemická úprava.

Jaký význam má povrchová úprava zinkových odlitků?

Vzhled zinkových tlakových odlitků a jejich kvalita při používání jsou ovlivněny povrchovou úpravou. Povlak zajišťuje vynikající přilnavost, méně míst opotřebení a vyšší estetiku dílu díky hladkému a rovnoměrnému povrchu.

Jaké chemikálie se používají k výrobě zinkového plechu?

K zinkování se obvykle používají soli zinku, jako je síran zinečnatý, chlorid zinečnatý nebo kyanid zinečnatý, elektrolyty a přísady. Jedná se o chemické látky, které vytvářejí ochrannou vrstvu zinku, která neumožňuje korozi a zvyšuje životnost. V moderním pokovování se běžně používají roztoky, které nejsou kyanidové.