Vzhledem k rychlému vývoji automobilového průmyslu je nyní větší poptávka po zakázkovém tlakovém lití hliníkových autodílů. V moderních automobilech, jako jsou elektromobily, hybridy a motory starého typu, jsou užitečné, odolné a přesně vyrobené díly velmi důležité. Nejsou vyráběny pouze podle standardu; každý díl je jedinečný a vytvořený tak, aby vyhovoval různým požadavkům současných vozidel.

Výroba těchto komponentů pomocí tlakového lití hliníku je považována za vysoce efektivní a nákladově efektivní. Při výrobě těchto tvarů se hliník nalévá do speciálně navržené formy pod vysokým tlakem, aby se dosáhlo složitých tvarů, skvělé povrchové úpravy, úzkých tolerancí a extrémní přesnosti. Z tohoto důvodu se hodí pro společnosti, které potřebují vyrobit buď mnoho standardních dílů, nebo jen několik složitých kusů.

Spolupráce se zkušenými dodavateli autodílů pro tlakové lití vytváří důvěru v dodávku vysoce kvalitního vybavení pro světoví výrobci automobilů. Při výběru ideálního dodavatele nezáleží jen na ceně, ale také na jeho spolehlivosti, pravidelnosti a na tom, co nabízí za vylepšení.

Co znamená lití hliníku pod tlakem na míru?

Hliníkové tlakové lití na míru se pro automobily vytváří tak, že se nejprve pomocí hliníkového tlakového lití vyrobí díly, které splňují určité nebo jedinečné požadavky vozidla.

Příště se na něj podíváme blíže.

Co je tlakové lití hliníku?

Při tlakovém lití hliníku se horký hliník vstřeluje vysokou rychlostí do ocelové formy. Tato metoda se hodí k vytváření houževnatých a přesných dílů, které jsou dokončené s vynikající kvalitou povrchu.

Jak se tyto díly stávají součástkami automobilů na míru?

Klíčovým důvodem pro přizpůsobení nákladních vozidel je skutečnost, že žádné dva díly nejsou vyráběny sériově, aby se hodily na jedno nákladní vozidlo, ani nejsou navrženy jako dokonalé kopie. Jsou to:

• Vyrobeno podle přísných specifikací pro vybrané vozidlo nebo systém.
• Navrženo tak, aby odpovídalo potřebám člověka z hlediska tvaru, síly, hmotnosti nebo funkce.
• Vytvořeno tak, aby se zaměřilo na to, jak rychle, dobře nebo snadno se hodí.
• Práce na systémech často provádí výrobce automobilů a dodavatel společně.

Proč je hliník tou správnou volbou pro tyto komponenty?

• Snižuje hmotnost vozidla → Zlepšuje dobu provozu elektromobilu na jedno nabití baterie.
• Silný → Odolnost proti poškození mechanickými a tepelnými silami
• Odolnost proti korozi →  znamená, že příslušenství vydrží déle než typické příslušenství.
• Recyklovatelné → Pomáhá plnit cíle v oblasti čistoty životního prostředí

Pro koho jsou tyto části užitečné?

Jakákoli automobilová společnost (výrobce originálního vybavení (OEM) nebo trh s náhradními díly), která má zájem o:

• Vlastnosti, které zajišťují, že součásti vozidla dokonale pasují a jsou plně funkční.
• Výrobky, které splňují přísné bezpečnostní a výkonnostní požadavky
• Jiné materiály místo oceli, které pomáhají šetřit palivo nebo dobře fungují v elektrických vozidlech

Které autodíly lze touto metodou vyrobit?

Hliníkové tlakové odlitky na míru jsou pro dnešní automobilovou výrobu nezbytné. Tyto výrobky jsou velmi pevné, odolné a mnohem lehčí než běžné ocelové součásti. Tlakové lití hliníku se nejčastěji používá v případech, kdy musí být díly přesné, rychlé a složité. Jejich konstrukce zohledňují potřeby každého vozidla a obvykle jsou vyvíjeny společně s výrobcem. Podíváme se blíže na některé standardní a důležité automobilové díly vyrobené touto technologií.

Skříně motoru

Výroba skříní motorů pro vozidla je základním využitím hliníkového tlakového lití. Díky nim jsou vnitřní části motoru bezpečné a kontrolované. Uspořádání motoru každého modelu odpovídají kryty motoru, které jsou podle těchto vlastností dimenzovány a vylepšeny. Protože je hliník lehký a výborně přenáší teplo, může jednak snížit hmotnost vozu, jednak pomoci zbavit motor přebytečného tepla, a tím zvýšit hospodárnost i výkon.

Kryty převodovek

Většina krytů převodovek se vyrábí tlakovým litím hliníku. Chrání převodový systém a usnadňují práci na motocyklu. Vysoké mechanické namáhání a teplota znamenají, že kryty z hliníkového tlakového odlitku na sestavách převodovek musí být vyrobeny velmi odolně a musí přesně sedět. Proces přizpůsobení těchto krytů pomáhá výrobcům osadit detaily jedinečné pro převodový systém každého vozu, jako jsou chladicí žebra, otvory pro odvod vody nebo montážní prvky.

Převodové skříně

Celý systém řazení u manuálních i automatických převodovek je uzavřen v převodové skříni. Taková zařízení jsou konstruována jako velká a robustní a vyžadují dobrou regulaci tepla. Složité konstrukce, které jsou možné při tlakovém lití hliníku, umožňují výrobcům konstruovat lehčí převodové skříně s lepším pohybem oleje pro mazání. Vhodné převodové skříně hrají důležitou roli při dosahování nejlepšího provozu vozidla a snižování rušivých vibrací v hnacím systému.

Řídicí ramena

Řídicí ramena jsou zařízení zavěšení, která spojují náboj kola a kloub řízení s rámem. Pomáhají zachycovat nárazy a umožňují správné uložení kol. V minulosti se řídicí ramena vyráběla z oceli, ale dnes mnoho společností přechází na hliník, aby byly vozy lehké. Pomocí tlakového lití mohou konstruktéři navrhovat složité i lehké díly vozu, které dobře snášejí tlak a jsou úspornější při spotřebě paliva. Přizpůsobení pomáhá, aby geometrie odpovídala konkrétním typům zavěšení použitým v jakémkoli vozidle.

Montáž tlumičů nárazů

Uchycení tlumiče je součást, která spojuje horní část tlumiče s podvozkem vozidla. Vzhledem k vysokým nárazům a vibracím na silnici musí být tyto úchyty pevně konstruovány. Tyto díly se vyrábějí tlakovým litím, aby bylo zaručeno, že dokonale sedí a dlouho vydrží. Držáky tlumičů vyrobené z hliníku jsou odolné vůči korozi a zároveň lehčí než jiné druhy, proto jim moderní vozidla dávají přednost. Při práci na zakázkové konstrukci lze přidat nové prvky, jako jsou výztuhy nebo oblasti tlumení vibrací, které pomohou zlepšit výkon výrobku.

Bateriové systémy pro elektromobily zahrnují chladiče

Vzhledem k tomu, že elektromobily jsou napájeny elektřinou, je řešení problému tepla v elektromobilech zásadní pro bezpečnost baterií a jejich dobrý výkon. Přebytečné teplo z bateriových modulů a elektronických řídicích jednotek se řeší pomocí chladičů vyrobených z hliníkového tlakového odlitku. Konstrukce těchto chladičů se často mění, aby se přizpůsobila mnoha různým a malým prostorům v bateriích elektromobilů. Vzhledem k tomu, kolik tepla dokáže hliník odvést, a díky tenkým a jemným vlastnostem slitin tlakového lití je hliník nejlepší volbou pro řešení řízení tepla v elektromobilech.

Konstrukční konzoly

Také konstrukční držáky a podpěry se nejčastěji vyrábějí z hliníkových tlakových odlitků. Tyto různé komponenty zpevňují podvozek, palubní desku, motorový prostor a spodní část karoserie. Přizpůsobení držáků podporuje vyrovnání, řízení zatížení a sloučení s různými systémy vozidla. Díky hliníku jsou součásti vozu robustní a nejsou těžké, což pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla, což je u obou typů vozů nejvyšší prioritou

Proč je přizpůsobení důležité?

Nenechte se mýlit, dnešní konstrukce vozidel jsou technicky vyspělé a zároveň obtížně realizovatelné. Protože výrobci automobilů usilují o vyšší spotřebu kilometrů na galon, snížení emisí a vyšší výkon, standardní díly moderních vozů často nestačí. Mít díly na míru pomáhá výrobcům automobilů:

• Přizpůsobení konstrukce jednotlivých součástí uspořádání vozidla.
• Snížit celkovou hmotnost vozidla, ale zachovat jeho pevnost.
• Pomáhají udržet chladnější prostředí v aplikacích, které vyžadují vysoký výkon.
• Spojení několika činností do jedné části

Dodavatelé, kteří poskytují zakázkový design, pomáhají výrobcům automobilů lépe rozhodovat o důležitých vlastnostech, jako jsou tolerance, použitý kov a povrch. Díly jsou tak vyrobeny tak, aby vyhovovaly vozidlu, měly delší životnost a způsobovaly méně problémů při stavbě.

Výhody výroby hliníkových dílů pro tlakové lití na míru

Lehká síla

Hliník nám poskytuje velkou výhodu, pokud jde o pevnost a hmotnost. Díky němu mají vozidla nižší spotřebu paliva, rychle zrychlují, dobře se ovládají a zvláště dobře fungují v elektromobilech.

Přesnost v mnoha rozměrech

Tvarování materiálů tlakovým litím dává výrobkům složité tvary a vynikající kvalitu povrchu. To pomáhá snižovat množství opracování, takže díly mohou jít rovnou do sestav a vyžadují jen mírné úpravy.

Flexibilita designu

Díky tlakovému lití hliníku na míru je nyní možné do konstrukce dílu přidat složité tvary, vnitřní kanály a montážní plochy. Čím méně součástí, tím jednodušší může být organizace vozidla.

Výroba probíhá rychle

Protože tlakové lití umožňuje vyrábět velké objemy, je to chytrý způsob, jak levně a efektivně vyrábět velké množství zakázkových dílů, zejména pro výrobce vozidel.

Odolnost proti korozi

Hliník obvykle zůstává odolný vůči korozi, zejména pokud je potažen nebo eloxován. Je to potřeba zejména u součástí v oblastech vystavených náročným podmínkám, například v motorovém prostoru, pod vozem nebo na zavěšení.

Recyklovatelnost

Hliník lze recyklovat mnohokrát bez větších změn kvality, což výrobcům automobilů umožňuje dodržovat udržitelnou výrobu a splňovat příslušné předpisy.

Tepelná vodivost

Protože hliník dobře odvádí teplo, je ideální pro chladiče, skříně baterií a součásti motoru.

Problémy s odléváním hliníkových dílů pod tlakem na míru

Nákladné instalační vybavení

Podniky zabývající se tlakovým litím hodně investují do výroby vlastních ocelových forem pro výrobu odlitků. Z tohoto důvodu je výroba malého počtu kusů určených k testování často příliš nákladná.

Práce pouze s neželeznými kovy

Tlakové lití se často používá k odlévání hliníku, hořčíku a zinku. Ačkoli svařování výbušným zápalem není vhodné pro ocel, používá se v aplikacích vystavených velkému tlaku.

Problémy s pórovitostí

Přítomnost plynu ve formě může způsobit vznik vnitřních otvorů v hotovém výrobku. Z tohoto důvodu může být konstrukce slabá a obtížně svařitelná.

Je nejlepší pro malé a středně velké díly

Velikost tlakově litých výrobků z hliníku je omezená. Pro vytváření velkých konstrukčních materiálů by mohly být vhodnější jiné postupy, například odlévání do písku a svařování.

Dlouhodobé používání tepla

Přestože hliník výborně přenáší teplo, při dlouhodobém působení vysokých teplot má tendenci slábnout, a proto se v případech dlouhodobého vysokého tepelného zatížení používá méně často než ocel.

Souhrnná tabulka

Význam Číny na světovém trhu tlakového lití

Díky vyspělým nástrojům, kvalifikované pracovní síle a levným zařízením se Čína stala předním místem pro tlakové lití na celém světě. Čínské tlakové lití hliníkových autodílů je oblíbené u výrobců automobilů po celém světě, protože umožňuje velkou výrobu bez ztráty kvality.

Rostoucí čínský průmysl tlakového lití se opírá o přísná vládní pravidla, pokročilé technologie a plně rozvinutou síť dodavatelského řetězce. Výrobci v Číně poskytují nástroje, úpravy a kontroly, a to vše na jednom místě. Zkraťte potřebný čas, snižte své náklady a vyzkoušejte nové cesty v technologii tlakového lití automobilů tím, že najdete důvěryhodného dodavatele automobilových dílů pro tlakové lití hliníku v Číně.

Jak se hliníkové tlakové lití používá v automobilech?

Hliníkové tlakové odlitky se ve vozidle vyskytují téměř všude. Mezi nejběžnější aplikace patří:

• Tyto díly by měly být schopny dobře fungovat v případě velmi horkých a těžkých podmínek.
• Řídicí ramena a držáky SP by měly být navrženy tak, aby byly lehké a odolné.
• Chladiče a kryty se v elektrických systémech používají k ochraně citlivých částí před poškozením teplem.
• Bezpečnost a robustní podvozek zvyšují životnost podvozku.

Díky jeho širokému využití v průmyslu umožňuje tlakové lití hliníkových dílů pro automobily zlepšovat kvalitu a efektivitu fungování vozidel. V souvislosti s nárůstem používání elektromobilů se zvyšuje potřeba hliníku, protože jeho díly musí zvládat hmotnost a snižovat teplo.

Získání certifikátu dobré kvality

Všechny automobilové díly musí splňovat velmi vysoké standardy kvality, bezpečnosti a spolehlivosti. Právě v této oblasti se přední dodavatelé autodílů pro tlakové lití skutečně odlišují. Mnoho certifikovaných dodavatelů dodržuje mezinárodní normy, jako jsou IATF 16949 a ISO 9001, a přísně dodržuje kontrolní postupy ve všech fázích výroby. Tito dodavatelé se spoléhají na inovace, jako jsou např:

• Vizualizace toho, co se nachází uvnitř objektů pomocí záření
• Souřadnicové měřicí stroje se používají pro účely pečlivé kontroly
• Spektrometry se používají k posouzení složení slitin.

Tento způsob kontroly pomáhá každé sadě dílů pro tlakové lití hliníku na míru splnit nebo překročit požadavky.

Nové techniky v procesu tlakového lití

Odvětví tlakového lití prošlo díky technologickému pokroku velkými změnami. Přední výrobci dnes využívají:

• Efektivní HPDC se používá k vytváření přesných a silných dílů.
• Lepší vzhled a vlastnosti jsou možné díky vakuovému tlakovému lití.
• Inženýři využívají počítačovou podporu inženýrství (CAE) k provádění simulací a zrychlení analýzy proudění ve formě.
• Automatizované robotické buňky jsou užitečné, protože zlepšují konzistenci a eliminují mnoho lidských chyb.

Vzhledem k tomu, že čínské továrny rychle zavádějí pokročilé technologie, výrobci automobilů po celém světě si vybírají čínské hliníkové tlakové lití autodílů jak pro zkušební výrobu, tak pro výrobu vozidel.

Spolupráce s nejlepším dodavatelem

Výběr špatného partnera pro tlakové lití může vést k úspěchu nebo neúspěchu projektu. Firmy v automobilovém průmyslu musí posuzovat dodavatele podle specifických faktorů.

• Použitá technologie
• Znalost materiálů i potřebných postupů
• Zkušenosti s poskytováním komponentů na míru
• Nabídka certifikací kvality a schopnosti provádět řádné kontroly

Přední dodavatelé automobilových dílů pro tlakové lití dělají víc než jen dodávají díly - poskytují partnerství, technickou pomoc a podporu pro zlepšení každého kroku výrobního procesu.

Budoucnost tlakově litých automobilových dílů na míru

S rozvojem nových elektromobilů a autonomních vozidel bude potřeba pokročilých, lehkých a pevných dílů stoupat s tím, jak se budou zdokonalovat platformy vozidel. Vysoce přizpůsobené možnosti budou hrát stále větší roli, protože společnosti se budou snažit, aby jejich modely vynikly a efektivně využívaly zdroje. Lze očekávat, že v budoucnu budou pro tlakové lití důležité následující oblasti:

• Opravované díly mohou být díky pokročilým hliníkovým formám pevnější a lépe odolávat teplu.
• Slévárny jsou automatizovány více než kdy jindy, aby byla výroba rychlejší a chytřejší
• Senzory a elektronika umístěné v tlakově litých pouzdrech

Pokud budou konstruktéři a dodavatelé automobilových dílů pro tlakové lití i nadále spolupracovat, může se automobilový průmysl dočkat vyšší rychlosti, lehčích konstrukcí a vyšší efektivity.

Závěr

Zakázkové tlakové lití hliníku pro automobily pomáhá dosáhnout spolehlivosti, výkonu a přizpůsobivosti, které se očekávají u nejnovějších vozidel. Bez ohledu na to, zda pracujete na sportovních vozech nebo elektromobilech, je hlavním motorem inovací tlakové lití hliníku.

Automobilové značky stanovují přísnější standardy kvality a udržitelnosti díky spolupráci se známými dodavateli autodílů pro tlakové lití, nakupují moderní a efektivní "čínské autodíly pro tlakové lití" a přidávají do svých návrhů špičkové autodíly pro tlakové lití.

Nejčastější dotazy

Co zahrnuje zakázkové lití hliníkových dílů pro automobily?

K výrobě těchto součástí se používá hliníkové lití, které splňuje požadavky výrobce vozidel nebo automobilů. Zakázkové verze se vyrábějí tak, aby odpovídaly potřebným detailům, dokonale pasovaly, fungovaly efektivněji a měly zvýšenou odolnost v aplikacích, jako jsou motory, zavěšení a baterie pro elektromobily.

Proč se pro tlakové lití automobilových dílů používá hliník?

Hliník je velmi lehký, nerezaví, je velmi pevný a má dobrou schopnost přenášet teplo. Plast se proto běžně používá v automobilových komponentech díky své pevnosti, nízké hmotnosti a výhodám pro lepší spotřebu paliva, způsob jízdy a delší udržení vozu v dobré kondici. Použití hliníku v obalech také napomáhá udržitelnosti, protože se snadno recykluje.

Jaké díly se nejčastěji vyrábějí z hliníkových tlakových odlitků?

Typickými díly jsou skříně motoru, kryty převodovky a převodového ústrojí, řídicí ramena, držáky tlumičů a chladiče pro baterie elektromobilů. Použité díly obvykle vyžadují detailní tvary, velmi přesné rozměry a velkou pevnost a hliníkové tlakové lití splňuje všechny tyto požadavky.

Čím se liší standardní díly od dílů pro tlakové lití na míru?

Na jedné straně se standardní díly vyrábějí ve velkých počtech, aby mohly být použity obecně podle potřeby, a na druhé straně jsou díly na míru speciálně navrženy pro každý konkrétní model vozidla nebo systém. Přizpůsobením dílu vašim potřebám se zlepší jeho funkčnost, uložení a životnost.

Jaká omezení existují v případě tlakového lití hliníku?

Někteří rodiče to dělají. Vzhledem k tomu, že jeho specialitou jsou velké a složité díly, je tlakové lití hliníku spojeno s velkými počátečními náklady a nemusí být vhodné pro potřeby malých výrobců. Je také možné, že při odlévání vzniká uvnitř pórovitost, která může snížit svařitelnost a pevnost dílu pro určité aplikace.