Výrobce hliníkových odlitků a tipy na design v Číně

OEM Smlouva Hliníkové tlakové lití výrobce v Číně

Nabízíme široký sortiment dílů pro tlakové lití z hliníku, hořčíku, zinkových slitin a speciálních kovových slitin.

Hliníkové tlakové lití výrobce v Číně poskytuje služby pro širokou škálu průmyslových odvětví.

Vítejte na stránkách společnosti GC Precision Mould Co., Ltd., která se zabývá výrobou přesných forem. Čína hliníkové tlakové lití a komplexní výrobce, který poskytuje služby v oblasti tlakových odlitků z hliníku, zinku a hořčíku, přesného CNC obrábění, povrchových úprav a montáže. Náš tým je odborníkem v těchto oblastech a může vám poskytnout řešení na míru vašim specifickým potřebám. Kromě toho vám můžeme pomoci s prototypy a jakýmikoli dalšími slitinami, které můžete požadovat, jako jsou například díly pro tlakové lití 6061 a 6063.

Nejsme tu jen proto, abychom přijímali vaše objednávky a dodávali zboží, které jste si u nás objednali. Pomáháme vám také na všech úrovních testování. Během fáze návrhu a vývoje s vámi spolupracujeme na realizaci těch nejnápaditějších a nejkreativnějších nápadů při výrobě vašich výrobků, které splňují vaše specifikace a očekávání. Můžeme tak zajistit, že budete s konečným výstupem spokojeni a že vaše požadavky budou tímto způsobem řádně řešeny.

Kontaktujte nás hned teď a dozvíte se více o službách, které poskytujeme, a o tom, jak vám můžeme pomoci dosáhnout cílů vašeho projektu.

Tlakové lití hliníku: Slití z litiny: komplexní průvodce procesem, tipy pro navrhování a různorodé aplikace

Svět rychle přechází na inovativní a pokročilé technologie výroby kovových dílů. Řada průmyslových odvětví vyžaduje vysoce přesné kovové díly. Kromě toho je v různých odvětvích kladen velký důraz na čas a peníze. Tlakové lití hliníku tak v této oblasti hraje velmi důležitou roli. Jedná se o rychlý, účinný a trvanlivý proces, který umožňuje přeměnit plechy na požadovaný tvar a design. V tomto článku se tedy budeme podrobně zabývat tlakovým litím hliníku. Kromě toho budeme hovořit o procesu, tipech pro konstrukci, vhodných slitinách, výhodách, nevýhodách a možnostech povrchové úpravy, které jsou na trhu k dispozici.

Hliníkové tlakové lití je efektivní a hospodárný a nabízí širokou škálu odolných tvarů a komponentů. Po odlití dílu pod tlakem je nutné jen malé nebo žádné obrábění, protože tento proces poskytuje extrémně přesné tolerance i pro složité tvary. Hliníkové tlakové odlitky lze také snadno pokovit nebo povrchově upravit. Hliníkové tlakové odlitky jsou rozměrově stabilní a tepelně odolné.

Jak byste definovali tlakové lití hliníku?

Tlakové lití hliníku je jedinečný a oblíbený proces zpracování plechů do požadované geometrie a tvaru. Tento proces spočívá ve vstřikování roztavené hliníkové slitiny do kokily a výrobě požadovaného kovového dílu. Ocelová forma nebo matrice pak přijímá roztavený hliník. Tento proces probíhá pod vysokým tlakem. Obvykle se skládá ze dvou částí. Ty jsou přesně opracovány tak, aby vytvořily požadovaný tvar konečného výrobku. Kromě toho má široký rozsah použití v několika průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost a účinnost.

Postup odlévání hliníku krok za krokem

Proces tlakového lití hliníku zahrnuje konstrukci surového odlitku s formami pro tlakové lití, konstrukci finální výroby zahrnující následné obrábění a další povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování, elektroforéza, lakování, eloxování a práškové lakování. Tlakové lití hliníku našlo několik aplikací v různých průmyslových odvětvích. Pojďme si tedy probrat, jak tlakové lití hliníku funguje. Zde je kompletní popis jednotlivých operací, které při tomto procesu probíhají.

1. Návrh nástrojů

Návrh nástroje je prvním a nejdůležitějším krokem při lití hliníku pod tlakem. To zahrnuje výrobu forem nebo zápustek. Tyto formy určují konečné tvary a vlastnosti kovového dílu. Návrh nástrojů prochází několika operacemi. Probereme si jednotlivé procesy podrobněji.

Analýza návrhu části: Před návrhem nástroje pro výrobu kovových dílů musí konstruktéři nejprve analyzovat rozměry a vlastnosti kovového dílu. To jim pomůže identifikovat potenciální problémy. Navíc v konečném důsledku zlepší vlastnosti tlakového lití hliníku. Tato analýza může zahrnovat kontrolu úhlů tahu, tloušťky stěny a umístění vtoků a odvzdušnění.
Návrh formy nebo formy: Po analýze kovového dílu je dalším krokem návrh matrice nebo formy. Zde konstruktéři vytvoří podrobný plán výroby kovových forem. Tento plán může zahrnovat různé návrhy, například návrhy dutiny, jader, suportů a dalších prvků. Proto je nezbytné vzít v úvahu všechny tyto faktory, aby bylo možné vytvořit požadované součásti.
Výběr materiálu: Kromě efektivního designu je velmi důležitý také výběr správného materiálu pro kovové díly a formy. Pokud tedy hovoříme konkrétně o hliníkovém tlakovém lití, lze pro výrobu formy nebo kokily použít více materiálů. Mezi nejběžnější materiály mohou patřit vysoce kvalitní nástrojové oceli, tedy H13 nebo P20. Mají vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a vysokou tepelnou vodivost.

● Výroba forem nebo zápustek:Po kompletním návrhu plechového dílu a formy přejdeme k dalšímu kroku. Ten zahrnuje konstrukci matrice nebo formy. Zde můžeme použít vysoce přesné techniky obrábění. Mezi nejběžnější patří frézování, vrtání nebo elektroerozivní obrábění (EDM). Tento proces navíc provádíme s důkladnou kontrolou a vysokou přesností.

2. Tavení a vstřikování

Hned po výrobě matrice začíná proces tlakového lití hliníku. Obsluha vstřikuje tyče z hliníkové slitiny do pece. Poté se tyto tyče vlivem vysoké teploty uvnitř pece roztaví. Tato teplota se obvykle pohybuje mezi 650 °C a 700 °C (1200°F a 1300°F). Je kompatibilní s většinou hliníkových slitin používaných při tlakovém lití. Hned poté se roztavený hliník nechá naplnit vstřikovací systém. Vstřikovací systém se skládá z pístu nebo hydraulického pístu. Ten působí vysokým tlakem a tlačí roztavený kov do dutiny zápustky. Jedná se o poměrně rychlý proces. Navíc se obvykle provádí v mezích rychlosti, která se pohybuje od 10 do 100 m/s (30 až 300 ft/s).

3. Chlazení a tuhnutí

Zde roztavený hliník vstupuje do dutiny matrice. Poté se rychle ochladí a ztuhne, aby získal specifický tvar formy nebo zápustky. Rychlost chlazení má navíc významný vliv na kvalitu konečného výrobku. Čím rychlejší je tedy rychlost chlazení, tím více vede k vnitřním vadám. Mezi tyto vady patří především pórovitost. Na druhou stranu pomalá rychlost chlazení může vést k obalování nebo deformaci.

Proto dbejte na optimální rychlost chlazení během procesu tlakového lití hliníku. Zápustka může být nyní vybavena chladicími kanály. Tyto kanály řídí cirkulaci vody nebo chladicí kapaliny. Takže nakonec pomohou udržet rovnoměrné rozložení teploty v dutině zápustky. Zajišťuje tak konzistentní kvalitu kovových dílů.

4. Vyhazování

Stroj na tlakové lití hliníku má obvykle dvě poloviny. Tyto poloviny jsou od sebe do jisté míry odděleny. Z dutiny kokily je vyhozen ztuhlý hliníkový díl. Toto vyhazování usnadňuje vyhazovací systém, který se skládá z vyhazovacích kolíků a vyhazovacích desek. Ty vytlačují díl z dutiny zápustky. To je rozhodující pro správné vyhození kovového dílu. V opačném případě může dojít k poškození kovového dílu i matrice. Vyhazovací kolíky a vyhazovací desky jsou navíc správně navrženy. Zajišťují tak plynulé a účinné vyhazování kovových dílů, aniž by došlo k jejich poškození.

5. Ořezávání a dokončování

Pokud je tedy vyhazování provedeno efektivně, je dalším procesem ořezávání a dokončování hliníkového dílu. Tyto procesy dodají kovovým dílům konečný vzhled. Odstraňují přebytečný materiál přiložený k dílu, tj. otřepy. Tím se zvýší estetický vzhled kovového dílu. Kromě toho také zvyšuje jeho účinnost. Proces ořezávání lze provádět ručně nebo automaticky. Používá se při něm více zařízení, například ořezávací lis nebo CNC obráběcí centra.

Po oříznutí se kovový díl dokončí. To může zahrnovat obrábění, leštění, pokovování nebo pokovování. Všechny tyto procesy zvyšují výkonnost a zdokonalují vzhled kovových dílů. Kromě toho mohou dokončovací operace vést k přísným tolerancím. V konečném důsledku se tak zlepšuje kvalita povrchu. Kromě toho nabízí odolnost proti korozi nebo jiné funkční vlastnosti podle potřeby.

Různé slitiny hliníku používané při tlakovém lití hliníku

Zde je podrobná tabulka, která vám pomůže poznat různé slitiny, jejich složení a použití na rozmanitém trhu.

Slitina	Složení	Vlastnosti	Aplikace
A380	Hliník (Al): Křemík (Si): 2,5-3,5%, měď (Cu): 8,5-9,5%: 3,0-4,0%, železo (Fe): ≤1,3%, hořčík (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,5%, zinek (Zn): ≤0,5%, titan (Ti): ≤0,15%.	– Vynikající tekutost a těsnost při tlaku – Dobré mechanické vlastnosti – Vynikající odolnost proti korozi – Vhodné pro složité a tenkostěnné díly	Automobilové komponenty (bloky motorů, skříně převodovek), elektronické skříně, domácí spotřebiče.
A383	Hliník (Al): (Al): 8,5-9,5%, křemík (Si): 3,0-4,0%, měď (Cu): ≤0,1%, železo (Fe): ≤1,3%, hořčík (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,5%, zinek (Zn): 0,1-0,5%, titan (Ti): ≤0,15%	– Vyšší pevnost a tvrdost ve srovnání s A380 – Dobrá plynulost a těsnost tlaku – Vynikající odolnost proti korozi	Automobilové komponenty (držáky, konzoly, kryty), elektrické skříně, spotřební zboží.
A360	Hliník (Al): (Al): 8,5-9,5%, křemík (Si): 0,7-1,3%, měď (Cu): ≤0,1%, železo (Fe): ≤0,35%, hořčík (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,5%, zinek (Zn): 0,35-0,6%, titan (Ti): ≤0,15%	– Vysoká pevnost a tažnost – Vynikající těsnost při tlaku – Dobrá odolnost proti praskání za tepla	Automobilové komponenty (držáky, díly motorů), letecké komponenty, elektrické konektory.
ADC12	Hliník (Al): 10,5-13,0%, Křemík (Si): 0,3-0,6%, měď (Cu): ≤1,5%, železo (Fe): ≤1,3%, hořčík (Mg): ≤0,3%, mangan (Mn): ≤0,5%, zinek (Zn): ≤1,0%, titan (Ti): ≤0,15%	– Vynikající odlévatelnost a tekutost – Dobrá pevnost a tvrdost – Vynikající odolnost proti korozi	Automobilové díly (držáky motoru, konzoly, kola), součásti průmyslových strojů.
A413	Hliník (Al): 11,0-13,0%, křemík (Si): ≤0,6%, měď (Cu): ≤0,1%, železo (Fe): ≤0,5%, hořčík (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,35%, zinek (Zn): ≤1,0%, titan (Ti): ≤0,15%	– Dobrá odlévatelnost a tekutost – Vysoká pevnost a tvrdost – Vynikající odolnost proti korozi	Letecké komponenty, automobilové díly, spotřební zboží

Efektivní tipy pro navrhování hliníkových tlakových odlitků

Zde je několik účinných tipů, jak zlepšit celkovou efektivitu výrobních procesů při lití hliníku metodou DIe.

Úvahy o designu	Popis	Zjednodušené výkresy
Výběr správné slitiny	Slitinu vybírejte podle pevnosti, odolnosti proti korozi a obrobitelnosti.
Zachování rovnoměrné tloušťky	Pro rovnoměrné chlazení a menší počet defektů udržujte stěny silné 2-5 mm.
Použijte velkorysé filety	Zaoblené rohy snižují napětí a zlepšují tok při odlévání.
Minimalizovat obrábění	Návrh tvaru blízkého síti pro omezení sekundárních operací.
Optimalizace úhlů ponoru	Zahrnuje úhel tahu 1-2 stupně na každé straně pro snadné vyjmutí z formy.
Minimalizace složitosti dílů	Zjednodušte návrhy, abyste snížili výrobní náklady a počet vad.
Vyhněte se ostrým rohům	Použijte zaoblené hrany, abyste zabránili koncentraci napětí a zlepšili průtok.
Konstrukce pro rovnoměrné chlazení	Zajistěte rovnoměrné chlazení, abyste minimalizovali deformace a zkreslení.
Zvolte tenké průřezy	Tenké profily podporují rychlejší chlazení a snižují spotřebu materiálu.
Zohlednění smrštění	Konstrukce s ohledem na přirozené smršťování hliníku během chlazení.
Přidání žeber pro vyztužení	Oblasti vyžadující větší pevnost vyztužte žebry nebo klíny.
Tloušťka stěny rovnováhy	Udržujte stálou tloušťku, aby nedocházelo k defektům a deformaci.
Začlenění šéfů pro funkce	Pro usnadnění montáže nebo upevnění součástí použijte šroubení.

Jaké jsou výhody lití hliníku pod tlakem

Hliníkové tlakové lití má několik výhod. Pojďme si tyto výhody podrobněji probrat.

1. Složité geometrie

Tlakové lití hliníku je velmi efektivní proces pro výrobu složitých geometrií dílů. Poskytují vysokou přesnost a konzistenci v průběhu celé operace. Kromě toho má širokou škálu aplikací, které se zabývají součástmi se složitými detaily nebo tenkými stěnami.

2. Vysoká efektivita výroby

Hliníkové tlakové lití zajišťuje vysokou rychlost výroby. Umožňuje rychlou výrobu velkých množství. To může zahrnovat i výrobu dílů s menšími požadavky na následné zpracování. Jeho efektivita navíc pomáhá minimalizovat průběžné doby výroby a celkové náklady.

3. Lehké

Víme, že hliník je lehčí. Díky této vlastnosti je ideální pro použití. Tento proces se hojně využívá v oblastech, kde je snížení hmotnosti kriticky důležité. Mezi tato odvětví může patřit automobilový a letecký průmysl. Kromě toho mají hliníkové díly odlévané pod tlakem vynikající pevnost a odolnost.

4. Vynikající tepelná vodivost

Hliník má vynikající tepelnou vodivost. Proto je nejlepší volbou pro různé aplikace, které vyžadují odvod tepla nebo tepelný management. Mezi ně mohou patřit chladiče pro elektronická zařízení. Kromě toho se v automobilovém průmyslu využívají také součásti motorů.

5. Odolnost proti korozi

Hliníkový odlitek je kompatibilní s různými hliníkovými slitinami. Tyto slitiny mají obecně dobrou odolnost proti korozi. V konečném důsledku tak zvyšují odolnost a životnost tlakově litých dílů. Navíc mají široké uplatnění při výrobě kovových dílů, které se používají zejména ve venkovním nebo korozivním prostředí.

6. Recyklovatelnost

Nejdůležitějším rysem hliníkových tlakových odlitků je, že jsou vysoce recyklovatelné. Pokud se kovové díly stanou odpadem nebo jsou vadné, lze je snadno roztavit a znovu použít ve výrobním procesu. Tento aspekt udržitelnosti tak dává hliníkovému tlakovému lití možnost výroby šetrné k životnímu prostředí.

Jaké jsou nevýhody tlakového lití hliníku?

Probereme si podrobně nevýhody tlakového lití hliníku.

1. Vysoké počáteční náklady na nástroje

Každý složitý díl a jeho geometrie vyžadují speciální nástroje, což s sebou nese značné počáteční náklady. Při velkých objemech výroby je to také nákladné. Kromě toho je počáteční investice vhodná i pro malosériovou nebo nízkoobjemovou výrobu.

2. Omezené možnosti materiálu

Tlakové lití hliníku je obecně omezeno na slitiny hliníku. To omezuje celkový výběr materiálů v porovnání s jinými postupy lití. Kromě toho mají hliníkové slitiny širokou škálu vlastností. Mají tedy specifické použití v různých průmyslových odvětvích.

3. Pórovitost a vady

Různé rychlosti chlazení mohou vést k nesprávnému řízení procesu. V důsledku toho dochází u hliníkových odlitků ke smršťování nebo jiným vadám. Náprava těchto problémů proto vyžaduje další kroky následného zpracování. Ty mohou zahrnovat obrábění nebo povrchovou úpravu, což zvyšuje výrobní náklady.

4. Rozměrové odchylky

Při tlakovém lití může docházet k rozměrovým odchylkám jednotlivých dílů. Obecně k těmto rozměrovým odchylkám přispívají různé faktory. Mezi tyto faktory může patřit smršťování, tepelná roztažnost nebo smršťování. Kromě toho mohou přísné tolerance vyžadovat dodatečné obrábění nebo sekundární operace.

5. Konstrukční omezení

Ačkoli tlakové lití hliníku poskytuje různou flexibilitu konstrukce, nepodporuje některé konstrukční prvky. Mezi ně mohou patřit ostré rohy nebo podříznutí. To jsou významné výzvy, kterým je třeba čelit. Kromě toho vyžadují další úvahy z hlediska nástrojů.

Různorodé aplikace tlakového lití plechů

Má široký rozsah použití v různých průmyslových odvětvích. Probereme si ji podrobněji.

Automobilový průmysl: Používá se především v automobilovém průmyslu k výrobě komponentů, tj. panelů karoserie, dílů podvozku, držáků a konstrukčních výztuh.
Letectví a kosmonautika: Široce se používá při výrobě leteckých součástí. Mezi ně mohou patřit panely trupu, potahy křídel, konstrukční žebra a vnitřní vybavení.
Spotřební zboží: Hliníkové tlakové lití se hojně používá při výrobě spotřebního zboží, tj. kuchyňských spotřebičů, bytových doplňků a spotřební elektroniky.
Zdravotnické vybavení: Ve zdravotnictví se hojně používá k výrobě krytů zařízení, přístrojových panelů, zásobníků a komponentů pro zdravotnické přístroje.

Proč si vybrat výrobce tlakových odlitků ALU?

ALU patří mezi 10 nejlepších výrobci hliníkových odlitků v Číně. Nabízíme řadu výhod pro zajištění vysoké efektivity výroby. Jsme odborníci na lehké a přitom odolné díly. Náš závod je vybaven pokročilou a moderní technologií, která uspokojí všechny vaše potřeby. Kromě toho disponujeme týmem odborníků, který si dokáže poradit s jednoduchými i velkými objemy výroby v čase. Pokud hledáte exkluzivní proces tlakového lití, kontaktujte nás nyní!

Závěr

Závěrem lze říci, že hliníkové tlakové lití se v současné době stává oblíbeným díky své flexibilitě při zpracování složitých dílů. Používá roztavenou hliníkovou slitinu, která se následně vstřikuje do dutiny zápustky. Poté se nechá ztuhnout. Hliníkový kov se přizpůsobí tvaru formy nebo matrice. Tento proces nabízí řadu výhod. Kromě toho lze díly vyrobené při tomto procesu snadno recyklovat opětovným roztavením kovového dílu v peci. Má širokou škálu využití v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, zdravotnictví a vojenská obranná zařízení.

Často kladené otázky

Q1. Jaké výhody nabízí tlakové lití hliníku?

A: Hliníkové tlakové lití přináší řadu výhod. Mohou zahrnovat vysokou rozměrovou přesnost, složitou geometrii dílů, rychlou výrobu atd.

Q2. Lze hliníkové tlakové lití použít pro velkosériovou výrobu?

Odpověď: Používá se skutečně pro velkosériovou výrobu. Má rychlou dobu cyklu. Kromě toho se používá k výrobě konzistentních a vysoce kvalitních dílů.

Q3. Jaké jsou běžné vady, které se vyskytují při tlakovém lití hliníku, a jak je lze minimalizovat?

A: Během procesu se vyskytují různé běžné závady. proces tlakového lití. Může se jednat o pórovitost, smrštění a povrchové vady. Ty lze minimalizovat správným návrhem, optimalizací procesu a opatřeními pro kontrolu kvality.

Galerie produktů

tlakové lití zinku Zinkové tlakové odlitky mosazné tlakové lití mosazné tlakové odlitky tlakové lití hliníku Díly pro tlakové lití hliníku díly pro tlakové lití zinku gravitační lití mosazi

Součásti chladiče LED svítidel, námořní komponenty, komponenty architektonického hardwaru, automobilové komponenty, strojírenské komponenty, automobilové díly, skříně a díly LED osvětlení, okenní a dveřní hardware, komponenty sportovního vybavení, automobilové komponenty, díly elektrického nářadí.

O nás

Společnost GC Precision Mold Co. ltd (byla založena v roce 1999). Výrobce hliníkových odlitků (Čína) Limited ), se v současné době stává jedním z předních světových dodavatelů vysoce kvalitních díly pro tlakové lití and obrábění výrobků z neželezných kovů.

Naše výrobní linka zahrnuje mimo jiné tlakové lití hliníku, tlakové lití zinku, odlévání bronzu do písku, gravitační lití hliníkuNaše výrobky byly uznány a certifikovány podle ISO 9001, jsme vždy připraveni být vaším důvěryhodným partnerem a dodavatelem v Číně.

Home Řešení Podpora Odkazy Kariéra Blog Mapa stránek