Zakázkové tlakové lití zinku je obvykle metoda vytváření vlastních kovový zinek díly. Na rozdíl od standardních dílů musí být při zakázkové výrobě vše vyrobeno na míru. Počínaje návrhem a konče následným zpracováním, vše je spojeno se specifickými požadavky. Kromě toho záleží na pevnosti, přesnosti a detailních dílech.

Pro volbu zinku jako materiálu pro tlakové lití existují různé důvody. Je pevný, odolný a dokáže vytvářet širokou škálu složitých tvarů. Díky zakázkovému zinkovému tlakovému lití můžete navrhnout díly, které splňují potřeby vašeho projektu.

Můžete zvážit kovové díly používané v dekorativních předmětech až po díly používané v těžkých automobilových komponentech. Rozsah použití je obvykle široký. Více se o tom dozvíte v několika následujících kapitolách.

Jednou z hlavních výhod tohoto procesu je jeho přesnost. Můžete vytvářet díly s hladkým povrchem a konzistentními rozměry. Tímto způsobem můžete snížit potřebu dodatečného obrábění. Nakonec můžete výrobu zrychlit a zlevnit.

Na dnešním trhu se zakázkové lití zinku pod tlakem stalo klíčovým řešením pro mnoho společností. Je ideální volbou pro kvalitní a přesné práce. Tento článek poskytne přehled těchto témat. Na jeho konci se dozvíte více o tlakovém lití zinku, jeho slitinách a širokých možnostech úspěšného podnikání.

Co je zinkové tlakové lití?

Tlakové lití zinku je účinnou metodou výroby široké škály zařízení. Lze s ní snadno vyrábět kovové díly složitých tvarů s vysokou úrovní přesnosti. Při výrobě těchto dílů se roztavená zinková slitina vstřikuje pod vysokým tlakem do ocelové formy, běžně označované jako zápustka.

Proč zde lidé používají zinek? Zinek má nižší teplotu tání 419,5 °C (787 °F), což urychluje výrobní cyklus. Tímto způsobem lze zvýšit efektivitu a současně snížit náklady. Při použití této metody není vytváření složitých a komplikovaných návrhů výrazným problémem.

Zinek navíc vytváří pevný a pružný materiál s dlouhou životností. Je proto velmi oblíbenou volbou pro širokou škálu kovových dílů. Díky této univerzálnosti nachází uplatnění v různých typech průmyslových odvětví.

Představujeme zakázkové tlakové lití zinku

Vlastní zinkové tlakové lití vyžaduje některé další kroky než zinkové tlakové lití. Při zakázkovém tlakovém lití zinku se formy a postupy mohou pro každý výrobek lišit. Naproti tomu metoda tlakového lití zinku zůstává pro každý výrobek po celou dobu výroby konstantní.

Zakázkové metody tlakového lití zinku jsou lepší než běžné výrobní systémy. Možná se ptáte, proč jsou lepší než ostatní? Může jít nad rámec standardní výroby a vyhovět specifickým potřebám designu a aplikací. Proces začíná vytvořením zakázkového návrhu. Zde odborní inženýři pracují na osazení dílů podle specifikací.

Poté začíná fáze prototypování, kdy se vytvoří počáteční verze schváleného návrhu. Je nezbytnou součástí téměř všech typů výroby. Pokud se vyskytnou nějaké problémy s návrhem nebo provozní chyby, budete je moci opravit. Poté přistoupíte ke kroku výroby formy. V tomto procesu se odlitek opracovává tak, aby odpovídal příslušnému návrhu.

Oblíbené produkty zinkového tlakového lití na zakázku

Metoda tlakového lití zinku na zakázku je široce používána v mnoha průmyslových odvětvích. Díky velkoobchodnímu odlévání zinku pod tlakem na míru můžete vytvořit díly, které odpovídají vašim specifickým potřebám. Budete moci vyrábět funkční i dekorativní předměty. Záleží totiž na přesnosti a trvanlivosti.

Vlastní odznaky z tlakově lité zinkové slitiny

Vlastní odznaky odlévané pod tlakem ze zinkové slitiny jsou oblíbené pro branding a propagaci. Můžete je nosit jako uniformy, suvenýry nebo při zvláštních událostech. Díky zakázkovému tlakovému lití zinku můžete vytvořit odznaky s logy, jmény nebo symboly ve vysokém detailu.

Zinkové tlakové odlitky a kovové díly jsou pevné, odolné a dostupné v různých povrchových úpravách. Můžete použít povrchové úpravy, jako je zlaté, stříbrné nebo starožitné pokovení. Velkoobchodní výroba zinkových tlakových odlitků na míru zajišťuje nákladově efektivní hromadnou výrobu. Tyto odznaky se používají ve školách, státních úřadech, klubech a při tvorbě firemních značek.

Silné přizpůsobení, tlakové lití ze zinkové slitiny umožňuje jedinečné tvary a vlastní velikosti. Díky tomu je každý odznak skutečně.

Automobilové komponenty

Výrobci zinkových odlitků na míru usnadňují výrobu automobilových dílů. Lidé tuto metodu používají k výrobě dílů motorů a brzdových systémů. Můžete ji také využít k výrobě navíječů, západek, ozubených kol a řemenic. Další známé využití zinkového tlakového lití je v systému posilovače řízení.

Elektrické skříně na zakázku

Zinkové tlakové lití je oblíbenou metodou výroby elektrických předmětů pro domácnost. Kryty zabraňují usazování prachu a vlhkosti. Kryty také chrání před elektromagnetickým rušením (EMI). Mezi další výrobky patří vysavače, zámky, panty a řada různých předmětů.

Umožňuje odlití montážních otvorů a chladičů. Zinek je lehký a odolný. Může tak být ideálním řešením pro spotřební elektroniku.

Hardwarové kování

U kování na zakázku nabízí tlakové lití vynikající pevnost, hmotnost a detaily. Používá se pro výrobky, jako jsou dveřní kliky, kliky skříní, zámky a panty. Jak víte, umožňuje univerzální vzory a textury, které mohou být dále vylepšeny o nátěry. Tyto díly jsou nejen funkční, ale také vizuálně přitažlivé.

Dekorativní díly

Výjimečná povrchová úprava zinkového tlakového lití z něj činí oblíbenou volbu pro dekorativní předměty. Tuto metodu využívají výrobky, jako jsou nábytkové úchytky, přezky a součásti šperků. Umožňuje snadno vytvářet ostré linie a jemné detaily. Poté je můžete snadno pokovit chromem nebo niklem. Dodá vašemu výrobku leštěný vzhled.

Výhody zinkového tlakového lití na míru

Při výrobě kovových dílů existuje několik důvodů, proč byste se měli rozhodnout pro tlakové lití zinku. Metoda tlakového lití na zakázku nabízí celou řadu výhod. Díky těmto výhodám je tento proces flexibilnější v různých aplikacích.

Flexibilita designu

Jednou z rozhodujících výhod použití zinkového tlakového lití je flexibilita konstrukce. Můžete si jej snadno přizpůsobit podle svých potřeb. Můžete dosáhnout i návrhů se složitou a komplexní geometrií na přijatelné úrovni.

Vlastní velikosti

Tato metoda umožňuje vytvářet rozmanité tvary a vzory. Je to jedna z nejcennějších možností použití zakázkového zinkového tlakového lití. Můžete dosáhnout i návrhů se složitou a komplexní geometrií při přijatelné úrovni detailů. V konkrétních případech často zjednodušuje proces montáže.

Přesnost a preciznost

Vysoká přesnost a preciznost jsou nejčastějšími vlastnostmi zinkových odlitků na zakázku. Dokáže zajistit rozměrovou přesnost a konzistentní výsledky u každého dílu. Navíc minimalizuje potřebu dalšího kroku obrábění po odlití.

Globální standardy

Většina výrobců se rozhoduje pro tlakové lití kvůli standardnímu zajištění kvality. Každý díl se vyrábí podle přísně dodržovaných opatření a návrhů. Často se může stát, že není třeba provádět kroky následného zpracování dílů. Díky tomuto dodržování celosvětových norem je spolehlivou volbou.

Odolnost a pevnost

Zinková slitina je také známá svou vysokou pevností v tahu a odolností proti nárazu. Proto každý díl zaručuje dlouhodobý výsledek i při náročné práci. Výrobky jsou robustnější a pevněji provedené. Díky tomu můžete snadno a spolehlivě vytvářet různé funkční díly.

Proč jsou slitiny zinku preferovány pro zakázkové tlakové lití?

Možná si říkáte, proč lidé dávají přednost zinkovým slitinám? Proč ne jiné slitiny, například slitiny hliníku? No, existuje několik důvodů, proč se rozhodnout pro zinek místo jiných kovů. Taví se při nižší teplotě, takže se s ním lépe manipuluje a je pohodlnější ho používat. Navíc je pevná a navzdory menším rozměrům má vynikající odolnost proti korozi.

Vynikající přesnost a tenkostěnné odlitky

Zinek je v roztaveném stavu velmi tekutý. Díky tomu roztavený zinek rychle vyplní všechny mezery v dutině formy. Díky tomu lze vytvářet díly s výjimečnou přesností a tenkými, složitými stěnami.

Vynikající povrchová úprava

Jak již bylo uvedeno, čistý zinek a jeho směsné slitiny mají nižší teplotu tání (419,5 °C) a tekutost. Tyto vlastnosti mají za následek hladký povrch přímo z matrice. Povrch se stává ideálním pro pokovování a lakování. V konečném důsledku šetří čas a peníze na dokončovací práce.

Delší životnost nástrojů

Zinkové odlitky snášejí menší tepelné namáhání a opotřebení než hliníkové. Důvodem tohoto tvrzení je, že zinek se odlévá při nižší teplotě než hliník. Díky tomu se prodlužuje životnost zinkových forem až 10krát a snižují se náklady na nástroje na jeden výrobek.

Síla při malých rozměrech

V porovnání s hliníkem je zinek těžší a hustší. Pevnost je tedy lepší než u hliníku a jiných slitin, a to i přes jeho menší rozměry. Ať už vyrábíte malé nebo velké předměty, může vám poskytnout vynikající kvalifikaci každého dílu.

Lepší rozměrová stabilita

Zinkové slitiny mají vynikající dlouhodobou rozměrovou stabilitu. Po odlití si díly velmi dobře zachovávají svou velikost a tvar v průběhu času. Tato schopnost je klíčová pro díly v elektronice a složitých sestavách.

Vynikající odolnost proti korozi

Zinek má přirozené vlastnosti, které ho chrání před oxidací. Při působení vzduchu vytváří vrstvu a má zabudovanou odolnost proti korozi. Může být tedy skvělou volbou, pokud pracujete v náročných podmínkách prostředí nebo ve vlhkých systémech.

Efektivita výrobních nákladů

Díky výše uvedeným výhodám je odlévání zinku cenově výhodnější. Mezi tyto výhody patří nízký bod tání, rychlejší výroba a delší životnost nástrojů. Kromě toho vyžaduje méně energie na provoz a minimalizuje také náklady na následné zpracování. Taková efektivita vede k nižším celkovým nákladům na jeden díl.

Přehled různých typů zinkových slitin

Základem zakázkového zinkového tlakového lití je zinková slitina nebo někdy nazývaná Zamak. V tomto procesu se používají různé typy zinkových slitin. Každá slitina nabízí jedinečné vlastnosti, jako je pevnost, tekutost a odolnost proti korozi. Musíte pečlivě vybrat správnou slitinu, abyste dosáhli rovnováhy mezi náklady a výkonem. pokud se chcete dozvědět více informací o slitině Zamak, pak můžete přejít na stránku Co je zamak a dozvíte se více.

Níže jsou uvedeny nejběžnější zinkové slitiny používané v silně přizpůsobeném tlakovém lití ze zinkových slitin.

Slitina 3 (ZAMAK 3 nebo ZP3 nebo ZL3, ZP0400 nebo ZnAl4 nebo ZDC2)

Slitina 3 nebo Zamak 3 je nejpoužívanější zinková slitina a běžně se označuje několika názvy. ZAMAK 3, ZP3, ZL3, ZP0400, ZnAl4 a ZDC2 jsou nejpoužívanější názvy. Různorodé názvy obvykle pocházejí z různých regionálních a historických pojmenování. Jejich klíčové složení je však téměř totožné, skládá se z 96% zinku a 4% hliníku.

Tato zakázková slitina zinku pro tlakové lití nabízí vynikající rovnováhu rozměrové stability. Tato specifická vlastnost je pro proces tlakového lití zásadní. Zajišťuje, že roztavený kov dosáhne do každého rohu formy a vytvoří stabilní, vysoce kvalitní tvar.

Mezi typické aplikace této slitiny patří automobilové díly, železářské výrobky, elektrické skříně a spotřební zboží.

Slitina 5 (ZAMAK 5, ZP5, ZL5, ZP0410, ZnAl410, ZnAl4Cu1, ZDC1)

Slitina 5 nebo Zamak 5 je podobná slitině 3, ale obsahuje navíc 1% mědi. Tato směs zvyšuje pevnost slitiny a zvyšuje její tvrdost. Pevnost v tahu této slitiny se pohybuje kolem 310 MPa. Slitina vykazuje vynikající odolnost proti korozi a je druhou nejpoužívanější slitinou na světě.

Slitina s vysokou tekutostí

Slitina s vysokou tekutostí (HF) vykazuje podobné vyvážené vlastnosti jako běžné slitiny. Vyznačuje se však 40% nebo vyšší tekutostí. Tato tekutost pomáhá pracovat na složitých modelech s vysokou přesností. V této souvislosti je rozsah tloušťky menší než 0,45 mm, takže je vhodnou náhradou za slitiny 3, 5 nebo 7, pokud tyto slitiny nesplňují požadavky.

ZA-8 (ZP8)

Z-8 je pevnější, protože obsahuje více hliníku, přibližně 8,2-8,8%, a je vhodnou slitinou pro gravitační lití. Pokud slitina 3 nebo 5 neposkytuje uspokojivé výsledky, můžete jako alternativu použít slitinu Z-8. Kromě toho může být vynikající volbou pro tlakové lití v horké i studené komoře a nabízí všestrannost.

ZA-27 (ZP27)

ZA-27 je nejpevnější dostupná zinková slitina. Obsahuje nejvyšší obsah hliníku, který zvyšuje její pevnost na této úrovni. ZA-27 (ZP27) je slitina pro tlakové lití za studena, která může vyžadovat zvýšenou péči pro dosažení optimální kvality odlitku.

ACuZinC5

Jedná se o novější slitinu s přídavkem mědi, která se vyznačuje pevností v tahu 410 MPa. Ve srovnání se zinkovými slitinami má lepší odolnost proti tečení a stabilitu při vysokých teplotách. Slitina ACuZinc5 je díky své meze kluzu 370 MPa ideální pro aplikace při vysokých teplotách, například pro automobilové díly.

EZAC

IZAC je také nově vyvinutá slitina s pevnostními a tečnými vlastnostmi. Může mít lepší vlastnosti než slitina 5 a ZA-8. EZAC má mez kluzu 393 MPa (57 ksi) a tvrdost (102-140 Brinell) srovnatelnou se ZA-27. Díky nízké teplotě tání je vhodná pro tlakové lití v horké komoře.

GDSL

Guss-Druck-Sonderlegierung "GDSL" je superplastická slitina zinku. Jejími významnými vlastnostmi jsou lámání, odolnost, protahování nebo deformace za kontrolovaných podmínek. Často se používá pro tváření složitých, lehkých součástí.

Proces zakázkového tlakového lití zinku

Proces tlakového lití zinku na zakázku je kritický a vyžaduje absolvování několika testů a schválení. Každý zakázkový tlakově litý díl musí být před sériovou výrobou finálně schválen zákazníkem. Tento proces se liší od standardní metody tlakového lití zinku.

Analýza požadavků zákazníků

Ve společnosti Aludiecast nejprve přijímáme požadavky zákazníků. Analyzujeme je s naším stávajícím výrobním zařízením. Změny v konstrukci a výrobních požadavcích je třeba dále posoudit. K překonání takových situací jsou naši odborní inženýři vždy připraveni s vhodnými řešeními.

Tato diskuse pokračuje, dokud naše prototypy neschválíte. Vytvoříme několik verzí a provedeme nezbytné úpravy, aby byl finální díl připraven k výrobě. Jakmile prototyp schválíte, po vyřízení potřebných dokumentů zahájíme sériovou výrobu.

Návrh a tvorba forem

Klíčovou součástí celého procesu je také návrh a tvorba formy. Vyžaduje čas i peníze. Na základě vámi schválených prototypů vytvoříme formu pomocí různých technik obrábění. Využíváme odlévání, CNC obrábění nebo jiné potřebné metody k výrobě vysoce kvalitních forem pro vaše odlévané díly.

Ve společnosti Aludiecast si uvědomujeme, že dobře navržená forma zajišťuje přesnost a trvanlivost - u zakázkového zinkového tlakového lití záleží na kvalitě zejména při vysokém tlaku a opakovaném používání. Vybíráme vysoce kvalitní nástrojovou ocel, abychom zajistili delší životnost formy.

Kromě toho jsou vhodně doplněny chladicí kanály pro kontrolu teploty během lití. Především testujeme každý detail, abychom splnili vaše přesné specifikace.

Proces vstřikování roztaveného zinku

V tomto kroku se roztavený zinek nalije do ocelové formy pod vysokým tlakem a udržuje se při teplotě 370 °C až 430 °C (700 °F až 800 °F). Tento úkol se často provádí pomocí stroje s horkou komorou. Vysoký tlak pomáhá snadno vyplnit detailní a tenkostěnné tvary a vytvořit dokonalý díl podle potřeby. Náš proces představuje rychlou a kvalitní metodu výroby složitých tvarů.

Vyhazování a dokončovací práce

Jakmile objekt dosáhne dokonalého tvaru, ochladíme jej pomocí chladicího systému. Ocelová forma pak ochladí roztavený zinek. Pro urychlení procesu chlazení využíváme chladicí kanál. Zinek brzy ztuhne a vytvoří jemnozrnné struktury s vysokou pevností. Zde se doba chlazení liší především podle složitosti a velikosti tvaru.

Po vysunutí ji dále pozorujeme. Pokud je přítomen nějaký přebytečný materiál, například otřepy, provedeme ořezání, abychom jej odstranili. Kromě toho se provádějí další operace, jako je řezání, broušení nebo pilování.

Kontrola kvality

Kontrola kvality má zásadní význam pro zajištění toho, aby každý díl fungoval tak, jak má. V každé fázi je třeba provádět různé typy kontrol. Zahrnuje také měření rozměrů a kontrolu povrchu z hlediska výskytu vad. Tímto způsobem se hotové díly stávají přesnými, robustními a dostatečně odolnými, aby vydržely značný tlak a opakované použití.

Jak si vybrat správné výrobce zinkových odlitků na míru?

I když jste si vybrali správnou slitinu zinku, kvalita vašeho výrobku stále závisí na tom, jak a kde je vyroben. Výběr správného výrobce zinkových odlitků na míru je klíčovou součástí. Dobří výrobci mohou vždy zaručit kvalitu, přesnost a úsporu nákladů.

Velkoobchodní zinkové tlakové odlitky na míru navíc vyžadují robustní výrobní podporu. Výrobci tlakových odlitků na míru se zkušenostmi a technologiemi vám mohou nabídnout spolehlivá řešení. Níže uvádíme několik tipů, jak tento výběr provést a najít vhodného výrobce pro váš projekt.

Zkušenosti a odbornost

V první řadě je třeba zvážit, jak je továrna obeznámena s vaším projektem. Zkušení výrobci zinkových odlitků na míru mohou vašemu projektu porozumět, pokud ho nejprve uvidí. Nezáleží na tom, jak je složitý. Vědí, jak snížit počet vad a zlepšit kvalitu dílů.

U zakázkového zinkového tlakového lití jsou jejich znalosti důležité zejména pro plynulou výrobu. Ke komunikaci s nimi nebudete potřebovat odborníky. Mohou vám také navrhnout zlepšení pro váš velkoobchodní zinkový odlitek na míru. Tímto způsobem můžete ušetřit čas i peníze.

Možnosti přizpůsobení

Dobrý výrobce by měl být schopen zvládnout složité konstrukce a splnit specifické požadavky jednotlivých dílů. Proto je třeba vybírat pečlivě a ujistit se, že je schopen poskytnout komplexní nabídku služeb. Pomůže vám dosáhnout požadovaných výsledků. Proto před výběrem přemýšlejte.

Standardy kvality

Udržování vysokého standardu kvality dokazuje závazek společnosti vůči projektům a klientům. Ujistěte se, že dodržují přísné systémy řízení kvality, jako je například ISO 9001. Závazek ke kvalitě zaručuje, že vaše díly budou trvale vykazovat přesnost a trvanlivost. Kromě toho musí mít robustní testovací a kontrolní kapacity.

Pokročilé technologie

Pro dosažení lepších výsledků a zvýšení efektivity hrají významnou roli moderní nástroje a technologie. Patří sem inteligentní řízení procesů, simulace a optimalizace návrhu.

Pokročilé nástroje pro tlakové lití a robotické techniky mohou vyrábět díly rychleji. Jsou schopnější a mohou ušetřit náklady díky lepšímu výkonu.

Podpora při výrobě prototypů a vzorků

Výrobce by měl poskytnout plnou pomoc při výrobě prototypů a vzorků. Umožní vám to zkontrolovat design a užitečnost dílu před sériovou výrobou. Navíc pomáhá včas odhalit a opravit případné chyby, což z dlouhodobého hlediska šetří čas i peníze.

Souhrn

Zakázkové tlakové lití zinku může být nejlepším způsobem, jak vytvořit silné, přesné a odolné díly. V průběhu diskuse jsme prozkoumali oblíbené aplikace dílů litých pod tlakem zinku. Prozkoumali jste také různé slitiny zinku, včetně slitiny 3, slitiny 5, ZA-8 a EZAC. Každá slitina má své jedinečné výhody a omezení.

V celém článku jsme také hovořili o důležitosti výběru správné továrny. Nyní již víte, jak je vybrat. Kromě toho jsme také probrali, jak se v továrně vyrábějí zakázkové zinkové tlakové odlitky.

Pokud hledáte vhodné zakázkové výrobci zinkových odlitků v Číně, vyberte si Aludiecasting jako svého důvěryhodného výrobce. V tomto oboru působíme od roku 1999 a úspěšně jsme dokončili více než 1000 projektů. Máte-li jakékoli dotazy týkající se zakázkového zinkového tlakového lití, neváhejte se na nás obrátit. kontaktujte nás.