Tlakové lití je vynikající způsob výroby složitých kovových dílů. Tato metoda je vhodná především pro několik málo kovů. Mezi oblíbené kovy patří zinek, měď, hliník a hořčík. Mezi nimi má zásadní význam zinek, který je rozšířen v mnoha aplikacích. Slitina ZAMAK pro tlakové lití je nejrozšířenější slitinou zinku.

ZAMAK má různé typy tlakového lití: HPDC, LPDC a gravitační. Vzhledem k tomu, že ZAMAK má nízký bod tání, upřednostňuje se především metoda HPDC. Tento článek upozorňuje na to, jaké jsou slitiny ZAMAKu pro tlakové lití a jaké jsou jejich výhody. Kromě toho také pojednává o tom, jak slévárny vyrábějí díly z tlakového lití ZAMAK.

Kupující, zástupci, prodejci nebo dovozci mohou z tohoto článku získat cenné informace. Pokud hledáte kompletního průvodce, abyste porozuměli Tlakové lití ZAMAK, měli byste se poohlédnout právě po této. Pojďme začít.

Představujeme tlakové lití ZAMAK Alloy

ZAMAK je zkratka pro zinek, hliník, hořčík a měď (Kupfer). Jedná se o německý název slitiny kovů. Základním materiálem je zinek, a to v rozmezí od 94% do 96%.

Slitiny ZAMAK nabízejí výhody, díky kterým jsou tyto slitiny vhodné pro tlakové lití. Stručně řečeno, poskytují nízký bod tání, vysokou tekutost a poměr pevnosti k hmotnosti. Mají také další výhody, které se dozvíte v dalších kapitolách.

Slitiny ZAMAK se hojně používají ve slévárnách pro tlakové lití. Tlakové odlitky ze slitin ZAMAK jsou rozšířené v mnoha aplikacích. Tyto odlévané díly mají zásadní význam, od automobilových dílů až po elektroniku a hardware. Jsou také 100% recyklovatelné.

Navíc se obvykle dodávají s širokou škálou povrchových úprav. Protože mají dobrou přilnavost, můžete na dílech ZAMAK provádět mnoho povrchových úprav. Díky tomu mohou díly ze slitin ZAMAK nabízet prvotřídní vzhled. Kromě toho jsou rozšířené také v dekorativních aplikacích.

Různé typy tlakového lití ZAMAK Alloys

Tlakové lití Slitiny ZAMAK mají mnoho typů nebo tříd. Tato rozmanitost obvykle vzniká z důvodu potřeby pro různé situace. Některé situace například vyžadují vysokou pevnost, zatímco jiné r

Zamak tlakové lití

vyžadují dobrou flexibilitu.

Tlakové lití ZAMAK 3 a ZAMAK 5 jsou dvě oblíbené třídy zinku. Tlakové lití ZAMAK 3 nabízí dokonalou rovnováhu mezi pevností a pružností. Na druhé straně tlakové lití ZAMAK 5 poskytuje větší pevnost a tvrdost. Obě slitiny jsou rozšířené v mnoha aplikacích. 

V nabídce najdete také další slitiny ZAMAK. Následující tabulka shrnuje různé slitiny ZAMAK. Tabulka upozorňuje na jejich složení, výhody a použití.

Tabulka 1 Tabulka složení slitiny ZAMAK pro tlakové lití

Tabulka 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Proč používat slitiny ZAMAK pro tlakové lití?

Existuje mnoho důvodů, proč byste měli používat slitiny ZAMAK. Díky svým výhodám slitiny ZAMAK někdy nahrazují hliníkové odlitky. Tato část pojednává především o výhodách tlakového lití ze slitin ZAMAK.

Důvod #1 Vysoká tekutost

Tekutost označuje, jak snadno roztavený kov při odlévání vtéká do formy. Vysoká tekutost znamená, že slitina ZAMAC tuto práci snadno zvládne. Díky této vlastnosti můžete vytvářet i složitější konstrukce. Díky vysoké tekutosti se roztavený kov dostane do každého rohu konstrukce. Díky tomu můžete získat lepší hotové díly.

Důvod #2 Pevnost a vysoká tuhost

Slitiny ZAMAK odlévané pod tlakem jsou houževnaté a odolávají deformaci. Díky tomu jsou tyto slitiny odolné a dobře fungují v nepřetržitém provozu. Slitiny ZAMAK 2 a 5 se vyznačují vysokou tuhostí a houževnatostí.

Důvod #3 Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Tlakové lití ze slitin ZAMAK je pevné a zároveň lehké. Hliník nabízí silnější poměr pevnosti a hmotnosti než ZAMAK. Všimněte si, že pevnost v tahu hliníku je 310 MPa, zatímco ZAMAK má pevnost 280 MPa. Tlakové odlitky ZAMAK však mají také mnohostranné využití.

Důvod #4 Nízký bod tání

Teplota tání tlakového lití slitin ZAMAK se pohybuje od 380 do 420 stupňů Celsia (kromě ZAMAK 2). To znamená, že se může rychle roztavit a ztuhnout.

Nízký bod tání má některé výhody. (1) Snižuje náklady na energii. (2) Zrychluje výrobu. (3) Zjednodušuje také výrobu. (4) Zajišťuje méně vad na odlitcích kovových dílů.

Důvod #5 Vynikající přilnavost

Vynikající přilnavost znamená, že se slitiny ZAMAK pro tlakové lití účinně spojují s nátěry. Můžete provádět širokou škálu povrchových úprav. Díky tomu může váš finální díl získat dobrý vzhled. Můžete mu dodat prvotřídní vzhled podle svého návrhu. Kromě toho dodá vašemu kovovému dílu také dobrou odolnost proti korozi.

Důvod #6 Vynikající opotřebení a ložiskové vlastnosti

Slitiny ZAMAK odlévané pod tlakem odolávají opotřebení a účinně odolávají tření. Díly ZAMAK si obvykle zachovávají kvalitu a funkčnost. Zůstávají neporušené i při trvalém namáhání.

Tato vlastnost je při tlakovém lití rozhodující. Snižuje náklady na výměnu, což je u pohyblivých dílů, jako jsou ozubená kola a páky, zásadní.

Důvod #7 100% Recyklovatelné a šetrné k životnímu prostředí

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK jsou recyklovatelné 100%. Můžete ji zcela roztavit a znovu použít. Nebude se plýtvat žádným materiálem a můžete použít veškerý šrot.

Tato vlastnost obvykle snižuje náklady na suroviny a zaručuje, že nebude mít žádný dopad na životní prostředí. Všimněte si, že recyklované slitiny ZAMAK si zachovávají stejnou kvalitu jako nový materiál. 

Důvod #8 Nákladově efektivní

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK představují nákladově efektivní řešení. Obvykle stojí méně než hliník. Podle trendů na trhu v roce 2024 jsou kovy ZAMAK o něco dražší než hliník. Slitiny ZAMAK jsou však levnější než ostatní kovy a jejich slitiny.

Jaká jsou omezení tlakového lití slitiny ZAMAK?

Tlakové lití kovů ZAMAK má mnoho dobrých stránek, ale také některé problémy. (1) Tyto slitiny mají nízký bod tání. Při použití při různých teplotách se jejich vlastnosti dramaticky mění. Při příliš vysoké teplotě se však stávají křehkými.

(2) Pokud se slitiny ZAMAK smíchají s cínem nebo olovem, ztratí část své pružnosti a odolnosti proti korozi. (3) Některé slitiny ZAMAK nemusí být vhodné pro lehké aplikace.

Co je to tlakové lití ZAMAK?

Tlakové lití ZAMAK je oblíbená metoda odlévání kovů. Tato metoda vtlačuje roztavený kov do dutiny formy nebo kokily pod vysokým tlakem. Zápustka nebo forma se obvykle vyrábí z vysoce kvalitní nástrojové oceli. Pro každý typ tvaru existují specifické formy.

Obvykle má dvě poloviny: stacionární a pohyblivou. Když jsou tyto hávy zavřené, metoda využívá vstřikovací komoru, která do nich vstřikuje roztavený kov. Jakmile kov ztuhne, obsluha odlévané díly vyjme pomocí vyhazovacích kolíků. Protože se používají slitiny ZAMAK, odtud název tlakové lití ZAMAK.

Slitina ZAMAK je vhodná pro HPDC, LPDC a gravitační tlakové lití. Její výhody a omezení již znáte.

Proces tlakového lití ZAMAK

tlakové lití ZAMAK, nebo tlakové lití zinku je také podobný proces jako u jiných materiálů. Slévárny musí zajistit přesnou a efektivní výrobu, aby zajistily vysoce kvalitní výsledky. Každý krok, počínaje návrhem a konče povrchovou úpravou, vyžaduje profesionální práci. Zde je průvodce procesem tlakového lití ZAMAK krok za krokem.

Krok #1 Návrh a výroba matrice

Odlévání pod tlakem ZAMAK začíná návrhem finálního dílu a formy nebo kokily. Tento krok je nejdůležitější částí, protože především od něj se vše odvíjí.

Nejprve inženýři ve slévárně vytvoří 3D model finálního dílu, který se má odlít. Simulují jej v různých programech CAD. Většinou vyvíjejí prototypy pro testování a v případě potřeby mění konstrukci. Po zhotovení několika rychlých prototypů dokončí odlévaný díl.

Poté navrhnou formu nebo matrici pro daný proces. Podobně vytvoří 3D modely a vyvinou několik prototypů. Při tom zvažují mnoho podstatných parametrů.

(1) Při tlakovém lití slitin ZAMAK hraje zásadní roli typ Injection. Protože mají nízký bod tání, musí být vstřikovací systém dostatečně horký, aby udržel kov v kapalném stavu.

 (2) Dalším kritickým parametrem je počet dutin. Inženýři tyto dutiny uspořádají tak, aby dosáhli co nejlepších výsledků.

(3) Dělící systém obvykle navrhuje, jak budou obě poloviny matrice vypadat. Dělící čára je rozhodující pro kvalitu konečného dílu a je také nezbytná pro dokončovací a ořezávací procesy.

(4) Vyhazovací systém zpravidla uvolňuje díl z formy. Jeho konstrukce by měla být přesná, aby nepoškodila finální díl.

(5) Inženýři také pečlivě zajišťují chladicí systém pro celý proces. Vhodný chladicí systém zabraňuje mnoha vadám odlitků.

(6) V neposlední řadě je zde důležitý také výběr vhodného materiálu pro formu. Pro tuto práci se obvykle používají vysoce kvalitní nástrojové oceli. Oblíbené nástrojové oceli jsou H13, SKD61, 8407 a 8418.

Krok #2 Příprava slitiny ZAMAK

Jakmile je forma připravena, technici ji nainstalují na stroj. Poté připraví slitinu ZAMAK. Ke zušlechtění slitiny ZAMAK se používají různé techniky. Mezi oblíbené metody patří tepelné zušlechťování, chemická reakce, elektrolytické zušlechťování a zónové zušlechťování.

Při této metodě se slitina ZAMAK taví v peci, aby získala tekutou formu. V tomto případě se kontroluje správná teplota, která zajišťuje rovnoměrné roztavení slitiny. Inženýři během tohoto kroku obvykle odstraňují nečistoty.

Po zušlechtění se roztavený kov udržuje ve vstřikovací komoře. Zde je opět správně řízena teplota. Kromě toho je nutné také správné utěsnění. Toto kontrolované prostředí je rozhodující pro prevenci kontaminace.

Krok #3 Vstřikování roztaveného ZAMAKu do formy

V procesu tlakového lití je rozhodující vstřikování roztavené slitiny ZAMAK do formy. Konstruktéři obvykle připravují a udržují roztavený kov ve vstřikovací komoře v předchozím kroku. Tato komora je totiž dobře utěsněná a kontrolovaná.

Vstřikovací zařízení používá píst nebo píst, který vtlačuje roztavený kov do formy. V tomto případě je nutný určitý tlak. Všimněte si, že na základě tohoto jmenovitého tlaku se může typ tlakového lití lišit. Tlak však nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu formy a vyplnil dutinu.

Pro vaši informaci: Správná technika vstřikování má zásadní význam pro kvalitní odlitky. Kromě toho zajišťuje také hladkou a rovnoměrnou povrchovou úpravu. Při návrhu formy je proto třeba dobře naplánovat vstřikovací kanál. 

Krok #4 Chlazení a tuhnutí dílů pro tlakové lití ZAMAK

Jakmile roztavené slitiny ZAMAK naplní formu, začne se okamžitě chladit. Protože je forma vyrobena z vysoce kvalitní nástrojové oceli, rychle odvádí teplo z roztaveného kovu. Forma je však vybavena systémem rychlého chlazení, který pomáhá ochlazovat a tuhnout roztavené díly ZAMAK.

V různých situacích lze použít různé typy chladicích systémů. Nejoblíbenější je v tomto případě vodní a vzduchové chlazení. Tyto systémy nabízejí konzistentní rychlost chlazení. Víte, že toto rovnoměrné chlazení je pro vysoce kvalitní díly ZAMAK mimořádně potřebné.

Pro vaši informaci: Pro důsledné tuhnutí je vždy nutný správný chladicí systém. Pomáhá také předcházet mnoha vadám odlitků.

Krok #5 Vyhazování ztuhlého dílu ZAMAK Die-Casting

Jakmile slitina ZAMAK ztuhne, je třeba ji z formy vyjmout. Tento krok se obvykle nazývá vyhazování. Pro vaši informaci: Vhodné vyhazování zajišťuje kvalitu a integritu dílu.

Tuto práci obvykle vykonává vyhazovací kolík. Tyto kolíky pomáhají vytlačit díl z formy. (1) Forma se otevře. (2) Rozdělí se na dvě poloviny. (3) Vyhazovací kolík se aktivuje. (4) Tlačí na odlitek. Jemně jej vytlačí z formy.

Operátor to dělá velmi pečlivě. Je zřejmé, že příliš velká síla může díl poškodit. Správným vyrovnáním vyhazovacího kolíku se proto zabrání vzniku stop nebo promáčklin na konečném dílu. 

Krok #6 Dokončovací práce a ořezávání

Po vysunutí je obvykle součástí dílu další díl, který je třeba oříznout. Tyto přebytečné díly se také nazývají záblesky. Tyto otřepy obvykle zhoršují výkonnost tlakově litých dílů ZAMAK.

Slévárny používají různé ořezávací stroje v závislosti na různých situacích. Velmi zde pomáhají brusky nebo leštičky. Některé malé slévárny to mohou dělat ručně. Na dílech odlévaných pod tlakem ZAMAK se však provádějí různé povrchové úpravy pro další zušlechťování.

Krok #7 Povrchová úprava

Jak bylo uvedeno v předchozím kroku, můžete povrchu dodat prémiový vzhled pomocí různých metod. Pro různé potřeby použití se používají různé metody povrchové úpravy.

Povrchová úprava je posledním krokem metody tlakového lití ZAMAK. Zlepšuje především estetiku kovových dílů.

Jednou z nejběžnějších metod je zinkování. Tento proces obvykle zahrnuje pokovení dílů ZAMAK jiným kovem. Galvanické pokovení černým niklem, chrom a zinek jsou oblíbené pokovovací materiály.

Další hojně používanou metodou je malování. Nátěr obvykle dodává barvu a dodatečnou ochranu. Přestože nátěr není tak účinný jako jiné metody, je levný a snadný. Můžete jej provést buď stříkáním, nebo práškovým lakováním. Všimněte si, že práškové lakování je obecně trvanlivější a odolnější proti odštípnutí.

Další účinnou technikou je eloxování, které je však méně známé než pokovování. Zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti korozi, například některé tlakové odlitky zamak 3 nebo zamak 5, které používají. zlatý elox pro některé součásti nábytku.

Existují i jiné povrchové metody. Každá z výše popsaných metod má však své jedinečné výhody a omezení. Výběr závisí především na potřebách projektu a rozpočtu.

Použití dílů pro tlakové lití ZAMAK

Jak již víte, tlakové lití dílů ZAMAK nabízí mnoho výhod. Díky těmto výhodám jsou slitiny ZAMAK ideální pro mnoho použití. V této části si ukážeme některé běžné způsoby použití dílů tlakového lití ZAMAK. Následující tabulka upozorňuje na některé běžné způsoby použití tlakového lití dílů ZAMAK v různých průmyslových odvětvích.

Náhradní díly pro automobily

V automobilovém průmyslu se často používají díly odlévané pod tlakem ZAMAK. Tyto kovové díly jsou pevné a přesné, což je ideální pro výrobu složitých automobilových dílů. Dokážou také přežít drsné podmínky a jsou lehké. Tyto klady jsou nezbytné pro hospodárnost vašeho vozu.

Elektronická zařízení

Díly ZAMAK jsou pro toto odvětví ideální. Z těchto slitin lze vyrábět širokou škálu výrobků. Jak víte, elektrické předměty vytvářejí elektromagnetické rušení. Tlakové odlitky ZAMAK proti němu poskytují vynikající ochranu.

Hardware a nábytek

Další výhodou dílů odlévaných pod tlakem ZAMAK je dobrá přilnavost. Díky tomu můžete těmto dílům obvykle dodat prémiový vzhled. Tlakové odlitky ZAMAK jsou proto rozšířené pro mnoho estetických aplikací. Tato vlastnost je rozhodující v oblasti kování a nábytku.

Instalatérství a spotřebiče

Díly odlévané pod tlakem ZAMAK jsou také odolné proti korozi. Tyto kovy mají vynikající pevnost a kujnost, takže jsou odolné. Proto jsou díly ZAMAK rozšířené v instalatérství a různých spotřebičích. 

Hračky a sportovní zboží

Tlakové lití dílů ZAMAK je také rozšířeno při výrobě hraček a sportovních potřeb. Je ideální pro výrobu tlakových odlitků autíček, modelů vláčků a dílů hračkářských zbraní.

Zamak Die Casting vs. hliník: Co je lepší?

Prozkoumejme možnosti lepších variant. Jejich vlastnosti shrnujeme v následující tabulce, která vám může pomoci vybrat vhodný materiál pro váš projekt.

Z výše uvedené tabulky je patrné, že tlakové lití dílů ZAMAK nabízí některé výhody. Má nízký bod tání (kromě ZAMAK 2), tekutost a vynikající povrchovou úpravu. Jsou tedy vhodné pro výrobu železářského zboží a hraček. Kromě toho nabízejí také nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto jsou díly odlévané pod tlakem ZAMAK rozšířené při výrobě mnoha elektronických přístrojů.

Na druhou stranu mají díly odlévané pod tlakem z hliníku vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Nabízejí také vysokou pevnost v tahu, což znamená, že je lze použít k výrobě mnoha dílů automobilových motorů. Hliníkové tlakové odlitky také poskytují vysokou odolnost proti korozi. Díky tomu jsou vhodné i do náročných povětrnostních podmínek. Hliník navíc nabízí vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Používají se proto také v elektrických přístrojích. přejít na zinkové vs. hliníkové tlakové lití a dozvíte se více.

ZAMAK Die Casting Výrobce: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd. je špičkovým výrobcem tlakových odlitků ZAMAK na celém světě. Pracuje také s materiály, jako je hliník, hořčík a bronz. Kromě tlakové lití, nabízejí služby odlévání do písku a investiční odlévání.

Společnost GC Precision také poskytuje různé služby CNC obrábění. Tento přesný proces obrábění je zodpovědný za vysokou kvalitu dílů pro tlakové lití ZAMAK 3 a ZAMAK 5. Jejich pokročilá technologie zajišťuje vynikající výsledky pro všechny potřeby odlévání a obrábění.

Pokud potřebujete jakékoliv služby společnosti ZAMAK v oblasti tlakového lití, neváhejte se obrátit na kontaktujte nás. Náš tým odborníků vás vždy rád vyslechne.

Často kladené otázky

Jak odolný je ZAMAK?

ZAMAK je vysoce odolný z mnoha důvodů. (1) Nabízí vynikající odolnost proti korozi. (2) Má dobrou tvrdost a pevnost v tahu. (3) Nabízí vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. (4) Nabízí dobrou přilnavost. Můžete na něm tedy provádět mnoho povrchových úprav. Celkově je ZAMAK spolehlivým materiálem s dlouhou životností pro průmyslové použití.

Při jaké teplotě se ZAMAK taví?

Tavení se v jednotlivých třídách liší. Například ZAMAK 2 se taví při 1446 stupních Celsia, zatímco ZAMAK 3 - 12 se taví při 380 až 440 stupních Celsia. Kromě ZAMAK 2 mají ostatní třídy nízké teploty tání. Díky tomu je slitina ideální pro tlakové lití. Nízká teplota tání také zajišťuje kratší dobu cyklu a nižší náklady na energii.

Jaký je nejlepší ZAMAK pro odlévání?

Nejlepší ZAMAK pro tlakové lití je ZAMAK 3 a 5. Oba se běžně používají díky své vynikající pevnosti a pružnosti. ZAMAK 3 pro tlakové lití obvykle nabízí vysokou tekutost a menší smrštění. Na druhou stranu slitina ZAMAK 5 pro tlakové lití poskytuje vyšší pevnost. Obvykle nabízí lepší tvrdost a pevnost v tahu.

Jaká je spodní hranice tloušťky stěny zinkového tlakového odlitku?

Dolní mezní tloušťka stěny zinkového tlakového odlitku je 0,5 mm nebo 0,02 palce. Jak víte, ZAMAK nabízí vynikající tekutost a pevnost. Tyto dvě vlastnosti obecně drží tenké stěny bez snížení pevnosti.