6061 Aluminium trykstøbningsproces

Hvad er en trykstøbning i 6061 aluminium?

Producenter bruger 6061 aluminium trykstøbning teknik til at skabe komplekst formede komponenter. Denne legering er med sine fremragende mekaniske egenskaber, gode bearbejdelighed og svejsbarhed en alsidig aluminiumslegering, der ofte anvendes i en lang række applikationer. Trykstøbning indebærer, at den smeltede 6061-aluminiumslegering presses ned i en genanvendelig stålform. Når matricen eller formen er kølet af, slynger vi støbningen ud.

Slutproduktet er en komponent med høj styrke, stor dimensionel præcision og en overfladekvalitet, der kræver meget lidt bearbejdning eller efterbehandling. Trykstøbning af 6061-aluminium anvendes i vid udstrækning i en række forskellige industrier, herunder bilindustrien, luftfartsindustrien, elektronikindustrien og forbrugsvareindustrien, som alle anerkender behovet for letvægt, korrosionsbestandighed og styrke.

Kan man trykstøbe 6061 aluminium?

Generally, high-pressure die casting does not use 6061 aluminum in its wrought condition, as it is primarily known as an extrusion alloy. On the other hand, it is possible to cast 6061 aluminum by employing certain high-pressure die casting techniques. It’s important to keep in mind that the casting method for 6061 aluminum could pose difficulties and may not produce the same quality as the standard extrusion techniquHowever, the extrusion process cannot produce certain part design features. Therefore, we recommend the high-pressure die casting process for 6061 aluminum die casting. We can assist you in determining the cost of 6061 aluminum alloys using this process.ss.

The 6061 alloy’s high strength, outstanding weldability, and good corrosion resistance are among its many notable qualities. Casting may not achieve the same level of mechanical qualities as extrusion, potentially leading to the loss of some traits.

Hvis støbning er et afgørende krav til din applikation, anbefaler vi, at du rådfører dig med producenten eller en materialeingeniør for at afgøre, om trykstøbning af 6061-aluminium vil opfylde dine specifikke behov. Forskellige aluminiumslegeringer, der er specielt designet til støbning, kan også være mere velegnede til din applikation. Når du vælger den rette aluminiumslegering og produktionsproces, er det vigtigt altid at tage hensyn til det tilsigtede formål med slutproduktet samt de egenskaber, der er nødvendige.

Hvorfor har du brug for trykstøbning i 6061 aluminium?

Die casting is not typically associated with 6061 aluminum, as we all know. We usually refer to 6061 as a “wrought alloy” because it undergoes extrusion or forging instead of die casting. In spite of this, you might still want to use 6061 aluminum die casting to save money. Here are some reasons you might pick 6061 aluminum die casting parts:

1. Strength and Durability: 6061 aluminum’s strength and durability make it suitable for applications where the stability of the structure is crucial. It is robust when pulled apart and doesn’t easily break or wear down.
2. Letvægt: Sammenlignet med mange andre metaller er aluminium meget let. Det gør det nyttigt i situationer, hvor det er nødvendigt at reducere vægten uden at gå på kompromis med styrken.
3. Modstandsdygtighed over for rust: 6061-aluminium er meget modstandsdygtigt over for rust, især på steder, hvor vand og andre elementer er et problem. Det gør det perfekt til brug udenfor eller på vandet.
4. Bearbejdelighed: Denne legering er let at bearbejde, hvilket er en fordel for trykstøbningsmetoder, der kræver dele med indviklede former og snævre tolerancer.
5. Svejsbarhed: 6061 aluminium er nemt at svejse, hvilket gør det nemt at sætte dele sammen og ændre dem, hvis det er nødvendigt.
6. Varmebehandling: Ved at opvarme 6061-metallet kan du styrke det og bruge det i flere situationer.
7. Speciel overfladefinish: Hvis du har brug for 6061-støbedele med anodiserende overfladefinish, er 60601-støbedele et fremragende valg. Alternativt kan du bruge 6063 trykstøbning dele til erstatning for ADC 12 trykstøbning, da 6061 og 60603 er de bedste materialer til anodisering af overfladefinish.

For eksempel bruger mange industrier trykstøbning af 6061-aluminium til at skabe dele til biler, rumfartsudstyr, marineudstyr, elektroniske kabinetter og en række forbrugsvarer. Mange industrier vælger 6061-aluminium til trykstøbning på grund af dets styrke, lette vægt, modstandsdygtighed over for rust og lette bearbejdning.

Before choosing 6061 aluminum for die casting, it’s essential to confirm its compatibility with the die casting process and to consider the specific requirements of your application. Always consult with materials experts or manufacturers for the most accurate and up-to-date information based on advancements in technology and alloy development.

Forskellige omkostninger mellem 6061 trykstøbning og 6061 varmsmedning

For at bestemme omkostningsforskellen mellem 6061 trykstøbning og 6061 varmsmedning skal man tage højde for flere faktorer, og de faktiske omkostninger kan variere afhængigt af specifikke projektkrav, produktionsmængder og markedsforhold. Her er de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningsforskellen:

Trykstøbning (6061):

• Omkostninger til værktøj: Trykstøbning kræver fremstilling af forme eller matricer, som kan være relativt dyre. Men ved fremstilling af store mængder afskrives disse omkostninger typisk over store produktionskørsler, hvilket gør trykstøbning omkostningseffektiv.
• Produktionspriser: Trykstøbning er kendt for sine høje produktionshastigheder, hvilket resulterer i hurtigere produktionscyklusser og reducerede lønomkostninger pr. enhed for store mængder.
• Materialeomkostninger: Materialeomkostningerne for 6061-aluminium er en væsentlig faktor, men de er generelt ensartede uanset fremstillingsprocessen.
• Arbejdsomkostninger: Højautomatiseret trykstøbning kan sænke lønomkostningerne pr. enhed. Den første opsætning og vedligeholdelse af trykstøbemaskiner kan dog kræve kvalificeret arbejdskraft.

Varm smedning (6061):

• Omkostninger til værktøj: Selv om smedning også involverer værktøj (matricer og presser), er værktøjsomkostningerne til varmsmedning ofte lavere sammenlignet med trykstøbningsforme. Men smedeværktøjer kan have en kortere levetid.
• Produktionspriser: Forging is generally slower than die casting, and the labor costs per unit may be higher. Applications often choose forging when the forged parts’ specific mechanical properties are crucial.
• Materialeomkostninger: Ligesom ved trykstøbning er materialeomkostningerne for 6061 aluminium en gennemgående faktor.
• Arbejdsomkostninger: Smedeprocesser kan involvere mere manuelt arbejde, især i forbindelse med opsætning og håndtering af materialer. Der kan være behov for faglært arbejdskraft til overvågning og justering af smedeprocessen.

Overvejelser:

• Produktionsvolumen: Til produktion af store mængder kan trykstøbning være mere omkostningseffektiv på grund af dens effektivitet og hurtigere produktionshastigheder. Ved mindre mængder kan varmsmedning give omkostningsfordele.
• Delvis kompleksitet: Trykstøbning er bedre egnet til komplekse former og indviklede detaljer. Hvis emnedesignet er mindre indviklet, kan varmsmedning være en omkostningseffektiv løsning.
• Mekaniske egenskaber: Hvis der kræves overlegne mekaniske egenskaber, kan varmsmedning være den ekstra omkostning værd, da smedeprocessen justerer kornstrukturen, hvilket resulterer i forbedret styrke.

For certain applications where specific mechanical properties are crucial and production volumes are moderate, hot forging may be more cost-effective than die casting, despite die casting’s efficiency in high-volume production. It’s essential to conduct a thorough cost analysis based on the specific project requirements to determine the most economical manufacturing method. We recommend consulting with manufacturing experts and obtaining quotes from suppliers to ensure accurate cost estimations.

6061 aluminium trykstøbning forarbejdning

Trykstøbningsprocessen i 6061-aluminium viser sig at være meget fordelagtig i trykstøbningsindustrien, især til bildele. Den rene aluminiumsstøbningsdel udmærker sig ved anodiserende overfladebehandling, fordi den adskiller sig fra aluminiumslegeringsstøbningsdele som ADC12, som ikke kan gennemgå anodisering. Imidlertid er trykstøbte dele af ren aluminium som aluminium 6061 velegnede til denne overfladebehandling.

Standardhøjtryksstøbningsprocessen for ren 6061 trykstøbning involverer smeltning af aluminium 6061 til en væske ved en temperatur på mellem 585 og 730 grader Celsius. Derefter sprøjtes det flydende rene aluminiumsmateriale ind i en tønde ved hjælp af en højtryksinjektor, og materialet sprøjtes derefter ind i aluminiumsstøbeformen.

Denne trykstøbningsform er lavet af stål, og portstørrelsen er over 3 mm, og formtemperaturen er 180 °C til 240 °C. Når materialet er injiceret i den rene aluminiumsstøbeform, sænkes formtemperaturen derefter. Derefter skal du åbne formen og skubbe den kolde aluminiumsstøbningsdel ud af formen. Hele denne proces kaldes trykstøbningsprocessen.

For trykstøbte dele af ren aluminium skal formens trækvinkel være betydeligt højere end for trykstøbning af aluminiumslegering. Dette gøres for at øge strømningshastigheden for ren aluminium og gøre det lettere at fylde formhulrummet. Eksempler på trykstøbte dele i ren aluminium omfatter 2024 aluminium, 2A12 aluminium, 1060 aluminium og 1070 aluminium.

Ren aluminiumsstøbningsdel er meget vanskelig at producere, men der er stadig muligt, i dag er varmeafledningsdelen lavet af ren aluminium, som vi alle ved, er ren aluminium let at holde fast i formhulrummet, nedenfor nogle forslag, der hjælper dig med at vide om denne proces, dette er ren aluminiumsstøbningsproces, som vi har gjort gennem årene

1. Vælg det bedst egnede slipmiddel til trykstøbning i ren aluminium.
2. Hold en jævn temperatur i smelteovnen og sørg for, at den forbliver over 720 grader. Brug en temperaturmålestang, der er nøjagtig med karboniseret materiale og modstandsdygtig over for erosion fra flydende aluminium.
3. Smelteovnens smeltedigel skal være af grafit, hvilket gør det vanskeligt at skabe en stor temperaturforskel mellem over- og underside.
4. Hold støbeformens temperatur under 220 grader
5. Du bør kontrollere udstødningstiden efter åbning af formen inden for 0,3 sekunder; afkølingstiden efter indsprøjtning bør ikke være for lang.
6. Formens portstørrelse er betydeligt større end for aluminiumslegeringer, som f.eks. ADC 12.
7. Strømningsvejen og indføringsporten er så jævn som muligt, når du fotograferer.
8. Spray så meget som muligt med automatisk spray; ellers er formhulrummets temperatur ikke let at opretholde (der vil være en stor forskel i temperaturen).

GC Precision Mould Co, Ltd. (før det blev aluminium trykstøbning (Kina) Co., Ltd.) er en af de ti bedste formleverandører i Kina, der tilbyder tyngdekraftsstøbning, varm smedning, plastform/molding, Trykstøbning af zink, magnesiumstøbning, klemstøbning og ren aluminiumstøbning som 6061, 1070, 2A12, 2024 og så videre. De trykstøbningsdele, vi lavede, inklusive kompressordel til klimaanlæg til biler (klemstøbningsproces), Brugerdefineret køleplade i aluminiumAluminiumshus (anodiseringsproces), motorramme, trykstøbningsdel til bilindustrien,