Elektroplettering er en meget almindelig praksis inden for produktionsteknologi, hvor en belægning af metallisk materiale afsættes på et substrat ved hjælp af elektrokemiske reaktioner. I bil-, rumfarts-, elektronik- og maskinindustrien er aluminium kategoriseret som et meget vigtigt materiale, da det er let og ikke korroderer. Men der er tilfælde, hvor disse egenskaber skal forbedres, og det er her, begrebet galvanisering af aluminium kommer ind i billedet.
Galvanisering af aluminiumsstøbegods kan udføres for at tilføje en belægning, der beskytter dem mod udvendig korrosion og slid. Følgende artikel beskriver, hvordan brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods foregår, og mange pletteringsmaterialer, såsom nikkel og guld, bruges til at overholde moderne produktionskrav.
Hvad er galvanisering af aluminium?
Elektroplettering af aluminium er en proces, hvor man lægger et metallag på et aluminiumsunderlag ved hjælp af elektrisk strøm. Aluminiumet er katoden, og det metal, der bliver belagt (nikkel, guld eller andet), er anoden. På den måde bliver aluminiumsoverfladen belagt med et tyndt og glat lag metal.
Galvanisering af aluminium har til formål at forbedre de fysiske egenskaber ved aluminiumsstøbegods, hårdhed, korrosionsbestandighed og skønhed. De aluminiumsindustrier, der bruger aluminiumsdele og -komponenter, foretrækker normalt galvanisering for at forbedre den høje ydeevne under ekstreme forhold i marine-, bil- og industribrug.
Sådan galvaniserer du aluminium med nikkel
Elektroplettering af aluminium med nikkel er en af de mest populære og nyttige former for elektroplettering. Nikkelbelægningen forbedrer aluminiums slidstyrke og korrosionsbestandighed. En nikkelfinish er af bedre kvalitet og kan holde længere end nøgen aluminium, og den kan overleve svære forhold. Det er derfor, den er så populær i bil- og missilindustrien, hvor det er meget vigtigt, at delene holder længe.
Aluminiumsdelens overfladehårdhed forbedres også ved at lade aluminiumsdelene hvile i en elektroplade af nikkel. Under plettering er nikkel en elektrisk strøm, der bruges til at binde nikkel til overfladen, når den placeres i nikkelopløsningen, hvilket giver aluminiumsstøbningen en mørk nikkelfinish. Denne belægning er en perfekt anti-korrosions- og anti-oxidationsfilm, som er velegnet til sektioner, der udsættes for miljøpåvirkninger som saltvand eller høje temperaturer.
Galvanisering: Hvad er galvanisering?
Elektroplettering er en proces, hvor en tynd film aflejres på overfladen af et objekt gennem en elektroaktiveringsreaktion.
Elektropletteringsmetode
Den genstand, der skal belægges i den proces, der kaldes galvanisering, placeres i en opløsning, der indeholder metalsalte. Derefter tilføres der strøm til opløsningen, hvilket får ionerne i metallet til at blive aktive og sætte sig på overfladen af genstanden.
De materialer, der bruges til galvanisering
De normale metaller, der galvaniseres, er guld, sølv, nikkel, krom og kobber. Disse metaller har mange fordele, som f.eks. at forbedre udseendet og styrken.
Anvendelser inden for galvanisering
Elektroplettering er en almindelig industri inden for elektronik, smykker, bilindustrien og rumfart for at forbedre produkternes udseende og effektivitet.
Fordelene ved galvanisering
Det forbedrer en genstands modstandsdygtighed over for korrosion, gør genstanden mere elektrisk ledende og gør den også mere slidstærk.
Kontrol af galvaniseringsprocessen
Det elektropletterede lag kan kontrolleres ved at ændre faktorer som strøm, opløsningens sammensætning og pletteringstiden for at opnå den ønskede kvalitet og tykkelse.
Proces med alle trin involveret i brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods
1. Rengøring af overflader
Rengøring af aluminiumskabinetterne er det første skridt. Denne foranstaltning vil sikre, at overfladen er ren for forurenende stoffer, olie eller snavs. Urenheder på overfladen kan fjernes ved hjælp af forskellige rengøringsteknikker som f.eks. rengøring med opløsningsmidler, ultralydsrensning eller sandblæsning.
2. Ætsning af overflade
En syreopløsning afsættes derefter på aluminiumsoverfladen for at ætse overfladen og skabe aluminiumoxidlaget. Overfladen bliver en smule ru af denne ætsning, så det galvaniserede metal bedre kan hæfte. Syrer som saltsyre eller svovlsyre bruges normalt til at udføre ætsningen.
3. Aktivering
Efter ætsning af aluminiumet får metallet normalt en aktiveringsbehandling. Det sker ved at påføre en kemisk opløsning (normalt en ualmindelig syre eller et forretningshemmeligt kemikalie), som øger metallets vedhæftningsevne på pletteringsmaterialet. Handlingen hjælper med at gøre galvaniseringsprocessen lettere.
4. Fremstilling af en galvaniseringsopløsning
Dernæst forberedes elektropletteringsopløsningen (som også kaldes elektrolytbadet). Elektrolytbadet er lavet af metalsalte, som leverer de metalioner, der bruges under pletteringen. Et eksempel er, når nikkelbelægning foregår med nikkelsulfat, og under guldbelægning er det aktive materiale guldcyanid. Badets temperatur, pH-værdi og kemiske sammensætning skal være velafbalanceret for at sikre en perfekt og problemfri aflejring af pletteringsmaterialet.
5. Galvanisering
Derefter lægges galvaniseringen i galvaniseringsbadet. I dette tilfælde er støbegodset (negativ elektrode, katode) og metallet, som skal belægges (nikkel, guld, krom osv.), anoden (positiv elektrode). Når badet tilføres strøm med en strømførende bane til anoden, reduceres metalionerne i anoden, og dette metal aflejres på aluminiumsstøbningen, hvilket giver en jævn metalfilm. Strømmen bestemmes af mængden af strøm i badet og den tid, delen forbliver i badet, og bestemmer tykkelsen af belægningen.
6. Tykkelseskontrol af plettering
Når man udfører elektropletteringsproceduren, er det vigtigt at regulere pletteringstykkelsen. Dette opnås ved enten at variere pletteringstiden eller den elektriske strøm. Dybden af metalbelægningen er afgørende, og den varierer alt efter anvendelsen: modstandsdygtighed over for opbrud, korrosionsbestandighed eller forskønnelse.
7. Efterbehandling (valgfrit)
De efterfølges ofte af en efterbehandling af støbegodset for at forbedre dets egenskaber efter galvaniseringen. Nogle af disse processer kan være:
- Polering: At opnå en glat og skinnende finish, især ved brug af dekorative overflader.
- Varmebehandling: Dette bruges til at forbedre hårdheden af den belagte belægning samt dens bindingsgrad med aluminiumsunderlaget.
- Kromatering eller passivering: Hvis det belagte materiale er nikkel eller krom, skal det kromatiseres for at modstå korrosion.
8. Kvalitetssikring og undersøgelse
Tilstrækkelig kvalitetskontrol og inspektion udføres på dette niveau for at sikre, at den galvaniserede aluminiumsstøbning lever op til det krævede niveau. Inspektionen er sammensat af:
- Måling af tykkelse: Tykkelsesmålingen kan udføres ved hjælp af et værktøj som røntgenfluorescens (XRF) eller magnetisk induktion.
- Test af vedhæftning: Sørg for, at belægningen klæber korrekt på aluminiumsstykkerne ved hjælp af metoder, f.eks. ridsetest eller træktest.
- Visuel inspektion: Den visuelle inspektion er en kontrol af defekter i belægningen, som f.eks. uensartethed i den belagte overflade, bobler eller revner.
9. Vask og tør
Ved plettering og inspektion vaskes aluminiumsstøbningen for at fjerne de resterende kemikalier fra galvaniseringsprocessen. Derefter soltørres den korrekt, og der må ikke være nogen fugt tilbage, da den endelige kvalitet ellers vil blive forvrænget.
10. Afsluttende rengøring
En efterskylning udføres normalt for at fjerne den resterende pletteringsopløsning eller en pletteringspartikel, der er tilbage efter skylningen, med afioniseret vand eller et mildt opløsningsmiddel. På den måde bliver delene pæne og rene, før de pakkes.
11. Emballage
Når støbningen af aluminium har opfyldt kravene til kvalitetskontrol, pakkes den med stor omhu for at undgå skader, der kan opstå under transporten. Normalt emballeres det med antistatisk eller beskyttende indpakning for at forhindre ridser eller skader.
12. Levering
Til sidst leveres det galvaniserede støbte aluminium enten til en kunde eller samles med andre dele, alt efter hvad der er tilfældet.
Hvad er galvanisering af aluminiumsstøbegods?
Elektroplettering af aluminiumsstøbegods er den proces, der bruges til at belægge en aluminiumsoverflade med et metallag ved hjælp af en elektrokemisk reaktion. Støbningen af aluminium nedsænkes i en opløsning af metalioner. Når elektriciteten ledes gennem opløsningen, reduceres metalionerne og aflejres på aluminiumsoverfladen, så der dannes et ensartet metallisk lag. Processen forbedrer aluminiums egenskaber og giver fordelene ved korrosionsbestandighed, hårdhed og skønhed.
Almindeligt anvendte metalbelægninger på aluminiumsstøbegods
Metalbelægning. Nogle generelle typer metalbelægning, der almindeligvis anvendes ved specialgalvanisering af støbt aluminium, omfatter zink, krom, nikkel, kobber og cadmium. Disse omfatter:
- Nikkel: Anvendelsen af nikkel gennem processen med galvanisering af aluminium er populær til at give øget slidstyrke, korrosionsbestandighed og overfladehårdhed.
- Guld: Guld belægges med aluminium ved galvanisering (galvanisering bruges igen til at dekorere smykker og elektronikprodukter; på samme måde er de resulterende ledningsegenskaber blevet udnyttet i elektronik).
- Krom: Forkromning sker på grund af dens holdbarhed, modstandsdygtighed over for korrosion og skønhed.
- Sølv: Sølv kan bruges i applikationer, der kræver en høj grad af elektrisk ledningsevne.
De forskellige belægningsmaterialer har deres egne ret unikke fordele, og fordi specialgalvanisering giver producenterne mulighed for at vælge, hvad de vil bruge i deres unikke situationer, viser det sig at være en stor fordel.
Hvad er brugerdefineret galvanisering?
Custom Electroplating er en højteknologisk proces, der anvendes til at belægge en overflade med et metal for at manipulere overfladeegenskaberne. Denne proces er også en elektrokemisk proces, hvor et tyndt, glat lag metal aflejres for at forbedre materialets egenskaber i alle henseender, f.eks. dets holdbarhed, korrosionsbestandighed og overfladens udseende og finish.
Hvorfor vælge galvanisering af aluminiumsstøbegods?
Ved hjælp af brugerdefineret galvanisering er det muligt at udtænke skræddersyede løsninger, der passer til særlige behov. I modsætning til almindelig galvanisering (brug af generiske procedurer) forudsætter brugerdefineret galvanisering en tilpasning af processens parametre til den måde, den enkelte aluminiumsstøbning kræver det på. For at illustrere kan en producent beslutte at galvanisere aluminium i nikkel, guld, krom og endda andre metaller. Dette vil garantere, at slutproduktet har de rette mekaniske, elektriske og æstetiske kvaliteter.
Sådan fungerer den brugerdefinerede galvaniseringsproces
Custom electroplating er en metode, hvor man dypper den genstand, der skal belægges, i et bad med en metalionopløsning. Ved at lade en elektrisk strøm løbe gennem opløsningen reduceres metalionerne og danner en aflejring på genstandens overflade. Tykkelsen og kvaliteten af belægningen kan styres præcist for at opfylde de individuelle behov i applikationen.
Skræddersyede løsninger til brugerdefineret galvanisering
Det faktum, at man kan bruge forskellige metaller (f.eks. nikkel, guld, krom osv.) og styre pletteringens tykkelse, finish og egenskaber for at opfylde den pletterede dels behov, er det, der i første omgang gør galvanisering så specialtilpasset. Brugerdefineret galvanisering gør det muligt for producenterne at opnå industristandarderne, uanset om det drejer sig om dekorationer eller funktionalitet.
Tilpassede applikationer til galvanisering
Industrier, hvor brugerdefineret galvanisering primært anvendes, er bil-, rumfarts-, elektronik- og smykkeindustrien. Eksempler kan være at gøre bilkomponenter mere modstandsdygtige over for slitage, at forbedre det elektriske flow i elektroniske gadgets eller at give prydgenstande en finish i guld eller krom.
Kan aluminium galvaniseres?
Et af de ofte stillede spørgsmål i produktionsverdenen er: Kan aluminium galvaniseres? Løsningen er positiv. Aluminium kan dog komplicere galvaniseringen på grund af oxidlaget. Aluminiumspladen skal behandles og rengøres for at få belægningen til at hæfte korrekt. Ofte er det nødvendigt med behandlinger før pletteringen, f.eks. syreætsning, anodisering eller en særlig aktivering af overfladen før en vellykket binding mellem aluminium og pletteringsmaterialet.
Når aluminiumsoverfladen er klar, udføres belægningsprocessen med aflejring af metallaget på aluminiumsbasen (det såkaldte galvaniserede aluminium). Selvom aluminium på grund af sin vanskelige karakter som galvaniseringsgrundlag ikke kan galvaniseres uden særlig behandling, er der udviklet nye processer og kemiske fremskridt, hvor en række forskellige belægninger kan anvendes, f.eks. nikkel, guld og krom.
Galvanisering af aluminium med guld
Når vi taler om galvanisering af aluminium med guld, forbedrer vi den æstetiske værdi og hårdførheden af aluminiumskomponenter. Guldbelægning bruges til at efterbehandle aluminium med et stilfuldt touch af høj kvalitet, og derfor anvendes det på de mest elegante varer, elektronik og dekorative genstande. Guldbelægning er mere modstandsdygtig over for korrosion end nikkel og er en omkostningseffektiv løsning, når den bruges på en del, der ikke kun har brug for en æstetisk værdi, men også en pålidelig del på lang sigt.
Elektroplettering af aluminium med guld er normalt en metode, der består af to processer, dvs. at dække aluminiumsoverfladen med nikkel og derefter dække nikkel med guld. Denne flerlagsprocedure understøtter guldbelægningen med høj vedhæftning mellem aluminiumsunderlaget og en glat overflade, som kan holde længere. Guldgalvanisering er især udbredt på markederne for smykker, elektronik og luksusbiler.
Råmaterialer til speciel galvanisering af aluminiumstøbning
1. Nikkel
Nikkel er et meget almindeligt metal, der bruges til galvanisering. Det er berømt for sin modstandsdygtighed over for korrosion, slid og robusthed. Processen med at øge holdbarheden af de mekaniske egenskaber ved aluminiumsdele kaldes normalt galvanisering af aluminium med nikkel. Efterbehandlingen med nikkelbelægning er også glat, og det kan bruges til dekorative såvel som funktionelle formål.
- Anvendelser: Køretøjskomponenter, luftfartskomponenter og tungt udstyr.
- Fordele: Fremragende antikorrosionsegenskaber, øger overfladernes hårdhed og giver slidstyrke.
2. Guld
Et andet almindeligt grundlag for specialgalvanisering er brugen af guld, især når galvaniseringen skal være på alt, der skal se pænt ud og være korrosionsbestandigt. Elektronikindustrien kræver f.eks. rent guld i stik og terminaler, galvanisering af tilbehør (f.eks. aluminium) og luksusguld (f.eks. smykker). Forgyldning øger ledningen og giver en belægning af høj kvalitet.
- Anvendelse: Elektroniktilbehør, smykker, high-end produkter.
- Fordele: God ledningsevne, flot finish, høj oxidations- og korrosionsbestandighed.
3. Krom
Forkromning giver en glat, skinnende finish og bruges til at skabe skønhed og holdbarhed i aluminiumsdele. Det er ekstremt modstandsdygtigt over for slid og korrosion, og derfor er det velegnet til dele, der udsættes for barske forhold. De områder, hvor forkromning oftest er meget populær, omfatter bilindustrien og den dekorative industri.
- Applikationer: Hjul, kofangere/dele til biler og dekorative anvendelser.
- Fordele: Lang levetid, korrosionsbestandig og flot at se på.
4. Sølv
Det har høj refleksionsevne og elektrisk ledningsevne, der er velegnet til brug i forsølvning. Det finder almindelig anvendelse i elektriske elementer og højhastighedsstik. Aluminium kan elektropletteres med sølv, hvilket giver en komponent med bedre elektriske egenskaber og korrosionsbestandighed.
- Applikationer: hovedsageligt til elektronik, elektriske stik, ledende belægning osv.
- Fordele: Det har en høj ledningsevne og slår oxidation og forbedrer den elektriske ydeevne.
5. Kobber
Kobber er normalt belagt med andre metaller som topcoat, f.eks. nikkel- eller guldbelægning. Det har en god elektrisk ledningsevne, og man finder det normalt i den elektriske og elektroniske sektor. Kobber er også lidt modstandsdygtigt over for korrosion, men det er meget sandsynligt, at det oxiderer, og derfor er det normalt belagt med andre metaller for at styrke dette.
- Anvendelser: Ledninger, elektriske forbindelser og ledninger.
- Fordele: Bredt sortiment, fugtoverførselspris.
6. Zink
Aluminiumsstøbningen er normalt galvaniseret med zink for at øge korrosionsbestandigheden. Det anvendes ofte i bilindustrien og i byggeriet. Zink er bare et billigere alternativ til galvanisering, og det er effektivt i forhold til rust og korrosion, når det skal bruges i hårde miljøer.
- Anvendelser: bilindustrien, isenkram, byggematerialer, maskiner.
- Fordele: Ikke-korroderende, billig og øger levetiden.
7. Palladium
Endelig er palladium også belagt på luksusting og elektroniske varer, dvs. på high-end-markedet. Det giver en meget slidstærk finish og bruges ofte som erstatning for guld- eller sølvbelægning på visse dele til rumfart og elektronik. Palladium udviser også god korrosionsbestandighed og anvendes ofte i bildele, hvor der kræves et godt udseende og høj funktionalitet.
- Anvendelser: Elektronik af høj kvalitet, bildele, luksusvarer.
- Fordele: modstandsdygtig over for korrosion, langtidsholdbar finish, af fremragende kvalitet.
8. Tin
Loddeevne og korrosionsbestandighed forbedres normalt ved galvanisering med tin. Det kan bruges i elektronikindustrien til at påføre belægninger, som gør det lettere at lave en loddeforbindelse. Fortinning anvendes også til at kontrollere korrosion på forskellige mekaniske dele.
- Applikationer: Dele af bilen, elektronik og forbindelseskomponenter.
- Fordele: God loddeevne, korrosionsbestandighed, ikke-ætsende og overkommelig i pris.
9. Rhodium
Rhodium anvendes normalt til dekorationsformål, både i smykker og avancerede materialer. Det er kendetegnet ved en lys, reflekterende finish og en høj grad af korrosionsbestandighed. Elektroplettering af rhodium på aluminium: Elektroplettering af rhodium over aluminium giver et æstetisk element til aluminiumskomponenten, udover at det er slidstærkt og ikke anløber.
- Anvendelser: Smykker, luksuriøse elektroniske produkter, luksuriøse pyntegenstande.
- Fordele: Slidstærk, attraktiv, anløber ikke.
Fordele ved brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods
Et af de vigtigste aspekter, der får producenterne til at foretage specialgalvanisering af aluminiumsstøbegods, er muligheden for at ændre materialets overfladeegenskaber for at opfylde et specifikt behov. Brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods giver mulighed for at vælge typen af metalbelægning, tykkelsen af belægningen og finishen alt efter anvendelsen. Hvis formålet med forbedringen er slidstyrke, korrosionsbestandighed og skønhed, har brugerdefineret galvanisering en løsning.
Aluminium er et virtuelt materiale, men i sin naturlige form er det udsat for slid, korrosion og oxidering. Producenter kan forlænge levetiden på dele, især i barske miljøer, ved simpelthen at galvanisere aluminium. Brugerdefinerede galvaniseringstjenester giver virksomheder mulighed for at vælge de materialer, de ønsker at få belagt, afhængigt af deres krav, hvad enten det er nikkel som en varig forbindelse eller guld på grund af dets æstetiske karakter eller andre specialiserede metaller.
Problemer med plettering af aluminiumsstøbning
Selv om der er mange fordele ved galvanisering af aluminium, er der også nogle ulemper ved processen. Som det blev skrevet ovenfor, har aluminium et oxidlag, som kan hindre galvaniseringsprocessen. For at overvinde dette bør producenterne undersøge forberedelserne af overfladerne grundigt, så pletteringsmaterialet hæfter korrekt på overfladen.
Det andet problem er, at der er mulighed for, at der opstår fejl, som ujævn plettering eller dårlig vedhæftning, der vil forstyrre slutproduktets kvalitet og den pletterede aluminiumstøbnings arbejdsevne. For at undgå disse problemer er det vigtigt at vælge en respektabel service i forhold til brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods, der besidder ekspertisen og andet udstyr til at udføre galvanisering af høj kvalitet.
Anvendelser af brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods
Brugerdefineret galvanisering af aluminiumsstøbegods har flere fordele ved at have en positiv indvirkning på emnernes ydeevne, holdbarhed og udseende i forskellige brancher. Processen er derfor gavnlig for forskellige industrier på mange måder, idet den forbedrer delenes ydeevne, holdbarhed og udseende. Dette er nogle af de mest almindelige anvendelser:
1. Bilindustrien
Galvanisering af biler, almindeligvis galvanisering af aluminiumsstøbning, anvendes blandt andet i huset til hjul, motorkomponenter eller kofangere for at fremme skønheden og korrosionsbestandigheden af delene. Aluminiumsdele kan belægges og kan modstå elementerne på vejen, såsom salt, fugt og andre sammensætninger i verden.
2. Luft- og rumfartsindustrien
Støbegods i aluminium er vigtige komponenter i luftfartsindustrien; galvanisering efter mål er enormt vigtigt i denne zone, især i dele, der sandsynligvis vil blive udsat for barske miljøer som høje temperaturer, tryk osv. Aluminium galvaniseres med nikkel eller krom for at øge slidstyrken og korrosionsforebyggelsen af materialer som turbineblade, flyskrogdele og landingsstel for at sikre, at de er holdbare og har en lang levetid.
3. Elektronikindustrien
Elektropletteret aluminium indebærer støbning af aluminium, som er meget anvendeligt i elektronikindustrien som stik, terminaler og printkort. Konnektorer anvender ofte guld- eller sølvgalvanisering for at forbedre konnektorens ledningsevne og anti-korrosive egenskaber, hvilket garanterer pålidelige forbindelser i den elektroniske enhed på grund af det galvaniserede materiale.
4. Luksusvarer og smykker
Elektroplettering inden for smykker (samt luksusvarer) anvendes også i vid udstrækning til at gøre aluminiumsdele (f.eks. smykker, ure og andre indretningskrav) mere attraktive. Processen med guldbelægning eller rhodiumbelægning bruges ofte til at give et lyst, blankt og moderigtigt udseende og til at give modstandsdygtighed over for korrosion.
5. Industrielt udstyr
Korrosionsbestandighed Nikkelgalvanisering af aluminiumsstøbegods forbedrer holdbarheden og slidstyrken af komponenter som tandhjul, pumper og ventiler i en lang række industrielle anvendelser. Det forhindrer korrosion, friktion og mekanisk stress og forlænger dermed disse deles levetid på grund af belægningen.
6. Marineindustrien
Når aluminiumsdele når havmiljøer og vaskes i saltvand, har de også brug for en vis beskyttelse mod elementerne, og galvanisering hjælper med at opnå det; i dette tilfælde forsinkes korrosionen. Dele som bådpropeller, huse og marinehardware kan galvaniseres for at sikre, at de kan fungere godt i et barskt havmiljø.
7. Militær og forsvar
Galvanisering af aluminiumsstøbegods anvendes også i militær- og forsvarsindustrien på beskyttelsesdele, der befinder sig i korrosive miljøer. Stål nikkel- eller forkromes ofte som en flydel, tank eller våben for at give ekstra styrke, slidstyrke og korrosionsbeskyttelse.
8. Udstyr til hjemmet og virksomheden
Husholdningsartikler, der gennemgår galvanisering, omfatter køleskabe, vaskemaskiner, ovne osv., hvor galvanisering har forbedret apparatets kosmetiske ydeevne og gjort aluminiumsdele holdbare. Den keramiske efterbehandling opnås nemt ved hjælp af belagte metaller som f.eks. aluminiumsbelagt/skinned for at få et glat og æstetisk udseende og for at beskytte delene mod ruhed forårsaget af daglig slitage.
9. Medicinsk udstyr
Galvanisering af støbt aluminium med enten guld eller sølv i medicinalindustrien (for at producere laboratoriedele, der skal være biokompatible og i stand til at bære elektrisk ledningsevne). Forbedret korrosionsbestandighed og elektrisk ydeevne er en fordel for det galvaniserede medicinske udstyr, som f.eks. implantater, kirurgiske instrumenter og medicinsk udstyr.
10. Dekorative og funktionelle belægninger
Elektroplettering er mere populært til dekorative formål for at give en finish af høj kvalitet som i tilfælde af forkromning eller forgyldning af aluminiumsstøbning. Det bruges i vid udstrækning til forbrugsgoder og boligindretning, møbler og biludstyr for at få en skinnende, smuk og holdbar overflade.
GC Precision Mould Din pålidelige partner i enhver fremstilling af formmateriale
GC Precision Mould fokuserer på design af præcisionsforme, brugerdefineret galvanisering og højtydende komponenter til bilindustrien, luft- og rumfart og elektronikindustrien. Vores skræddersyede tjenester omfatter galvanisering med nikkel, guld og krom, som forbedrer holdbarheden, sikkerheden, modstandsdygtigheden over for skader og tiltrækningskraften. Vores specialistteam tilbyder også design- og ingeniørtjenester, som garanterer god funktionalitet og omkostningseffektivitet. Vores virksomhed er dedikeret til ekspertise, og derfor leverer vi præcisionskonstruerede løsninger til at opnå vores kunders præcise krav for at sikre øget produktivitet og produkternes levetid.
Konklusion
Den proces, der kaldes galvanisering af aluminium, har en stor fordel for de producenter, der er interesserede i at forbedre egenskaberne ved aluminiumsstøbegods. Elektroplettering bruges til at genoprette korrosionsbestandigheden, give en dekorativ finish eller gøre aluminiumsdelene hårdere. Elektroplettering af nikkel på aluminium og elektroplettering af guld på aluminium er også almindelige metoder, som opfylder forskellige krav, f.eks. til industriel brug og dyre forbrugsgoder.
For at opsummere ser fremtiden for galvanisering af aluminiumsstøbegods lys ud, og den videre teknologiske udvikling af processen lover, at den bliver billigere og mere effektiv. Uanset om du har brug for noget til at forbedre funktionaliteten eller kun æstetikken, er galvanisering blevet testet mange gange som en metode til at gøre aluminium til et stærkere, bedre og mere tiltalende materiale, der kan bruges i en række forskellige situationer.