Design af støbeforme

Retningslinjer for design af støbeforme

Trykstøbning er en fremstillingsproces, der bruges til at producere metaldele i forskellige industrier, specielt til høje volumenproduktionskrav, men for at fremstille trykstøbningsdele er den ene vigtige omkostning at fremstille trykstøbningsform, eller vi kalder trykstøbningsværktøj, og omkostningerne til trykstøbningsform er normalt meget høje, specielt højtryksstøbningsform, såsom aluminiumstøbningsform, magnesiumstøbningsform, zinkstøbningsform og kobberstøbningsform.

Trykstøbningsformen er et præcist værktøj, der kan producere 100 tusind trykstøbningsdele eller endnu mere, og den vigtigste faktor, der påvirker trykstøbningsformens levetid, er stål og formdesignet, i dag vil vi diskutere retningslinjer for trykstøbningsformdesign her, hvis du vil vide mere om trykstøbningsformstål, skal du gå til Trykstøbningsform side for at få mere at vide.

For at kunne tænke på samme måde hos vores producent af trykstøbeforme og for at kunne bruge layoutdimensioner, der passer til alle anvendelser, har vi skabt følgende retningslinjer for design af trykstøbningsværktøjer. Designlayout og dimensioner er vigtige faktorer for støbeformens levetid. Disse retningslinjer vil blive brugt af beregningsingeniørerne såvel som en base for designere af trykstøbningsforme under formdesign.

1. Injektionsport og overordnet layout.

1. Generelt vil indsprøjtningsporten blive placeret langs emnets længste side, og indsprøjtningsportens cylinder vil være tættest på den side (løberen vil normalt ikke gå rundt om hulrummet som en banan).
2. Hvis der bruges glidere, eller hvis andre faktorer kan påvirke placeringen af indsprøjtningsporten eller løberen, så spørg kunden, hvad de anbefaler i hvert enkelt tilfælde. Bliv enige om en løsning før design af trykstøbningsformen starter. Derefter vil det generelle layout være egnet til næsten alle forme.

2. Afstand mellem hulrumskanterne og indsatsens kanter.

1. I normale tilfælde, undtagen for trykstøbeforme med større skydere eller "dybe" dele, skal du bruge afstanden 60-80 mm. Den øvre grænse bruges til "større" dele, og den nedre grænse bruges til mindre dele.
2. For trykstøbeforme med større skydere kan afstanden være op til 90-100 mm, især når det drejer sig om de to sider til højre og venstre for skyderen.
3. For virkelig dybe dele kan afstanden være større end 100 mm, men så skal vi spørge kunden til råds, før vi begynder at designe støbeformen.
4. Til meget små dele bruges en minimumsafstand på 50 mm.
5. Afstanden til siden mod indsprøjtningscylinderen er den samme som til de andre sider, men ca. 10-15 mm oveni.

3. Afstand mellem hulrummene.

1. Generelt bruges en afstand på 60-80 mm i de fleste tilfælde.
2. Til meget små dele bruges en afstand på mindst 45-50 mm.
3. For virkelig dybe dele er afstanden generelt større end 80 mm, men så skal vi spørge kunden til råds eller give dem vores forslag.
4. I tilfælde, hvor løberen er mellem hulrummene, øges afstanden med 30-40 mm ud over, hvad afstanden ville have været uden løberen.

4. Afstand mellem kanten af indsatsen og kanten af formbunden.

1. Generelt (for normale tilfælde) er vejledningen at bruge den samme afstand som den, der bruges til sprøjtestøbning (så længe emnet ikke kræver store skydere). Det omfatter større dele, dybere dele og dele, der kræver mindre skydere. Det betyder, at en afstand på 60-90 mm er OK for de fleste trykstøbeforme.
2. Til trykstøbningsværktøjer med store hydrauliske skydere er der behov for at øge afstanden med 50-200 mm ud over den normale afstand (mere end hvad der ville have været nødvendigt til sprøjtestøbning). Men i de tilfælde bør vi spørge kunden til råds eller komme med vores designforslag og bede om kundens godkendelse. Et spørgsmål er også, hvor asymmetrisk trykstøbeformen kan være, hvis der kun bruges en stor skyder på højre eller venstre side af formen.

5. Tykkelse af A/B-plader og indsatser.

1. Tykkelsen på både indsatserne og A/B-pladerne styres hovedsageligt af det projicerede område. Som tommelfingerregel anvendes de tykkelser, der er angivet i nedenstående tabel, ved design af trykstøbeforme. De projicerede områder er angivet i cm². For store projicerede områder eller dybe støbeforme anbefales det at spørge kunden til råds eller give nogle forslag til kundens valg.

Fremskrevet areal (cm)2)	Tykkelse mellem indsatsens kant og bagsiden af A/B-pladen		Tykkelse mellem hulrumskanten og bagsiden af indsatsens kant
	A-plade	B-plade	Indsæt A	Indsæt-B
1-100	35-40	40-45	35-40	38-40
100-300	40-60	45-70	40-45	40-45
300-600	60-80	70-100	45-50	45-55
600-1000	80-110	100-130	50-60	55-65
1000-1500	110-140	130-160	60-65	65-70
>1500	≥140	≥160	≥65	≥70

Tjekliste for design af støbeforme

Nedenfor er vores tjekliste for trykstøbningsformdesign, for hver enkelt trykstøbningsform vil vi kontrollere nedenstående punkt en efter en inden formfremstilling:

Tegning af støbning:

1. Krympning af produktet: Sørg for, at vi har tilføjet krympningshastigheden i formdesignet
2. Tjek, om produktforholdet er 1:1, og tjek med kundens 2D-tegning af den samlede størrelse.
3. Tjek, om trækvinklerne er tilføjet korrekt.
4. Kontroller og juster 3D-tolerancer i henhold til kundens 2D-produkttegninger (hvis der er snævre tolerancer).
5. Read the drawing and check the information prompts in the customer’s 2D drawing.
6. Dobbelttjek, at tegningen af støbedelen er den nyeste version
7. Gør det, hvis Radius kan tilføjes til alle positioner, og størrelsen skal være som vist på 2D-støbningstegningen.

Formbase:

1. Når formbunden skal korrigeres manuelt, om den er i overensstemmelse med LKM-standarden (skal være særlig forsigtig, hvis de er omvendte trykstøbningsforme, den forreste eller bageste form har fjederplader, og formbunden med skubbeplade osv.)
2. Sørg for, at Mold base-guidesystemet er designet i henhold til kundens krav. Hvis der ikke er noget krav, kan vi følge med LKM-guidesystemet.
3. Størrelsen på støbeformens basestyringssøjler bør ikke overstige 40-50 mm, især ikke for store trykstøbningsforme.
4. Længden på støbeformsbasens styresøjle må kun være 20-30 mm længere end højden på B-pladen (passér gennem B-pladen 20-30 mm).
5. Den firkantede støttestang i formbunden skal være på alle sider, og støttestangen skal være fastgjort på bundpladen.
6. Der skal bruges grafitstyringsbøsninger til ejektorens styresystem (grafitstyringsbøsninger på ejektorpladerne).
7. Der skal tilføjes stopstifter under bundpladen på ejektorstifterne. Grundlæggende er det nødvendigt at sikre, at der er stopstifter under hver ejektorstift.
8. Der skal tilføjes en rille omkring formens bund, minimumsstørrelsen er 40 x 25 mm.
9. Sørg for, at der er løftehuller på alle fire sider af formbunden.
10. Når du løfter den fastgørende halvdel og den bevægelige halvdel af støbeformen, skal du sikre dig, at du løfter hver halvdel af formen i midten alene.
11. Behov for at have låseblok på trykstøbeformen

Struktur af trykstøbningsform:

1. Når kunden har strukturelle forslag, foretrækkes kundens plan.
2. Sørg for, at slæbeafstanden er tilstrækkelig.
3. Dobbelttjek, at støbeformens åbningstrin for hele sættet af forme er OK (vær især forsigtig med komplekse strukturer).
4. Størrelsen på kølekanalerne er efter kundens ønske.
5.  The screw thread size of the cooling channels needs to be according to the customer’s standards and needs to be marked on the manufacturing of die casting mold drawing.
6. Knockout-positionen skal passe til kundens maskine såvel som til prøveformens maskine.
7. Granhylsteret dimensioneres efter kundens krav, tolerancerne skal markeres, og det skal passe til trykstøbemaskinen.

BOM-liste:

1. Tjek, om den er designet med aktuelt stål til formkerne og hulrum samt glidere, og hårdheden skal være i overensstemmelse med kundens krav.
2. Der bør være en forskel i hårdhed mellem sliders og kerner.
3.  Formkomponenter skal være i overensstemmelse med kundens krav, HASCO, DME eller andre specificerede værktøjskomponenter.
4. Sørg for, at alle komponenter er af korrekt kvalitet.

I Summrize:

Design af støbeform er et nøglepunkt for at fremstille trykstøbningsform af høj kvalitet, forkert design vil bryde trykstøbningsformen meget hurtigt eller endda bryde i formforsøgsfasen, hvis du har et trykstøbningsprojekt i håndtag, der har brug for at fremstille en trykstøbningsform og støbedele, foreslår vi, at du finder en professionel producent af trykstøbningsværktøj, hvis du er producent af trykstøbning og leder efter design af trykstøbningsform, så foreslår vi også at finde en professionel producent af trykstøbningsform, fordi disse producenter af trykstøbningsværktøj er professionelle inden for design og fremstilling af dør.

Hvis du ikke har noget imod det, er du velkommen til at kontakte og sende os dit trykstøbningsprojekt, så giver vi dig en pris for din henvisning.

Vi er en af de 10 bedste producenter af aluminiumsstøbning i Kina, vi tilbyder brugerdefinerede støbeforme, trykstøbningsdele, bearbejdningsdele, prototypedele, overfladefinish, polering, montering og leveringstjenester.