Bearbejdning af støbt aluminium: Den ultimative guide til optimering!

Den bearbejdning af støbt aluminium har sine egne værktøjer, hastigheder og tilspændinger. Denne blog vil hjælpe dig med at forbedre denne proces; de afsnit, der vil blive diskuteret, omfatter værktøjstype, skærehastighed, tilspænding og smøring. Det er gjort for at bidrage til de bedste resultater af dine projekter.

Hvad er støbt aluminium, og hvorfor bruges det til bearbejdning?

Bearbejdning af støbt aluminium med 8-12% Si er meget bearbejdeligt. Dens Brinell-hårdhed varierer fra 60-120, hvilket er velegnet til applikationer, der involverer CNC-processer.

Varmeledningsevnen er mellem 150-180 W/mK, hvilket er velegnet til varmeafledning. Densiteten på 2,7 g/cm³ betyder, at kompositten er let, hvilket er en vigtig faktor i luft- og rumfart. 200-400 MPa trækstyrke giver mekanisk styrke til strukturen.

Overfladeruheden kan komme ned på Ra 0,8 µm, hvilket forbedrer komponenternes levetid. Støbning og bearbejdning nøjagtigheden når ±0,0,05 mm, hvilket hjælper med at opnå nøjagtige tilpasninger.

Hvordan adskiller bearbejdningsprocessen sig for støbt aluminium?

Valg af værktøj

Det er vigtigt at vælge det rigtige værktøj. Karbidværktøjer fungerer godt til støbt aluminium. Disse værktøjer håndterer højhastighedsskæring. HSS-værktøjer er en anden mulighed.

De giver præcise snit. Diamantbelagte værktøjer holder længere. Det rigtige værktøj reducerer slid. Værktøjer med specifikke vinkler forbedrer skæringen. Endefræsere er nyttige. De skærer dybt og hurtigt. Værktøjer med skarpe kanter laver glatte overflader.

Skærehastighed

Høj skærehastighed er nøglen. Det reducerer tiden for bearbejdning af støbt aluminium. Hurtigere hastigheder forhindrer værktøjsslitage. Skærehastigheden afhænger af værktøjsmaterialet. Karbidværktøjer kan skære hurtigere.

HSS-værktøjer har brug for lavere hastigheder. Hastigheden påvirker overfladefinishen. Højere hastigheder giver glattere overflader. Juster hastigheden baseret på materialets hårdhed. CNC-maskiner indstiller hastigheden præcist.

Tilførselshastighed

Tilspændingen styrer skærehastigheden. Det påvirker værktøjets levetid. Hurtigere tilspænding fjerner mere materiale. De øger også varmen. Lavere hastigheder reducerer slid. Juster tilspændingen for at få bedre resultater.

Endefræsere har anbefalede tilspændingshastigheder. Forskellige materialer har brug for forskellige hastigheder. Korrekt tilspænding forhindrer værktøjsbrud.

Smøring

Smøring er afgørende. Det reducerer friktionen. Kølemidler hjælper med varmen. De forbedrer værktøjets levetid. Smøremidler reducerer slid. Det er vigtigt at bruge den rigtige væske. Oliebaserede kølemidler fungerer godt.

Vandbaserede kølemidler køler bedre. Smøremidler vasker også spåner væk. De holder skæreområdet rent. Korrekt smøring forbedrer overfladefinishen.

Dannelse af spåner

Spåner viser, hvordan bearbejdning af støbt aluminium fungerer. Lange spåner betyder god skæring. Korte spåner kræver bedre indstillinger. Spånstørrelse påvirker værktøjets levetid. Større spåner kræver stærkere værktøj.

Korrekt spånkontrol er vigtig. Kølemidler hjælper med at styre spånerne. Spånbrydere er nyttige. De skærer spånerne i mindre stykker. God spånkontrol forbedrer bearbejdningen.

Overfladefinish

Overfladefinishen er vigtig. Glatte overflader ser bedre ud. Skærehastigheden påvirker finishen. Højere hastigheder giver glattere overflader. Værktøjets skarphed er vigtig. Skarpe værktøjer giver en fin finish.

Korrekt smøring hjælper også. Det reducerer friktionen. CNC-maskiner styrer finishen præcist. De indstiller de rigtige parametre. Overfladefinish forbedrer produktkvaliteten.

Hvad er de bedste metoder til at optimere bearbejdning af støbt aluminium?

Værktøjsmateriale

Valg af værktøjsmateriale betyder mest. Hårdmetalværktøjer har en hårdhed på 1500 HV. HSS-værktøjer er alsidige. Diamantbelagte værktøjer er langtidsholdbare. Hvert materiale påvirker skæringen.

Hårdere værktøjer holder længere. Værktøj af wolframkarbid er modstandsdygtigt over for slid. Det er bedst at bruge dem til grove snit. Værktøj af polykrystallinsk diamant (PCD) er til finpudsning. Forbind materiale til aluminiumskvalitet. De rigtige værktøjer reducerer nedetiden.

Anvendelse af kølevæske

Anvendelse af kølevæske er vigtig. Kølevæsker sænker temperaturen. Oliebaserede kølemidler fungerer bedst. Vandbaserede kølemidler køler hurtigere. Kølevæske reducerer friktion. Brug koncentrationen 20%.

Højere tryk på kølevæsken gør det lettere at fjerne spåner. Sigt efter 500 psi. Ved korrekt anvendelse forlænges værktøjets levetid. Oversvømmelseskøling bruges til at dække værktøjet. Tågekøling sparer væske. Kølevæskens flowhastighed påvirker bearbejdningen af støbt aluminium. Oprethold et jævnt flow.

Fastspændingsmetode

Fastspændingsmetoden er afgørende. Brug skruestik for at få stabilitet. Hydrauliske spændebånd udøver også en konstant kraft. Pneumatiske spændebånd er hurtige. V-blokke understøtter runde dele. Bløde kæber forhindrer ridser.

Udøv 5000 N spændekraft. Korrekt fastspænding reducerer vibrationer. Fastgør klemmerne til CNC-bordet. Sørg for, at emnet ikke bevæger sig. Dobbelttjek spændepunkterne. Sikre klemmer forbedrer nøjagtigheden.

Skærevæske

Skærevæske er vigtig. Den køler og smører. Brug syntetiske væsker. Emulsionsvæsker er baseret på kombinationen af olie og vand. Vælg olie i vand-emulsion med 10% oliefase.

Brug af skærevæske hjælper med at minimere værktøjsslid. Den skal påføres med en strømningshastighed på 200 ml/min. Den skyller spåner væk. Hold væsken ren. Filtrer jævnligt væsken.

Chip-kontrol

Spånkontrol er vigtig. Lange spåner kræver afbrydere. Korte spåner forbedrer sikkerheden. Brug spåntransportører. Indstil den rigtige spånvinkel. En rivevinkel på 10° er passende. Kontrollér spånens størrelse med dens dybde. Skæredybden påvirker spånerne. Kølevæske hjælper med at fjerne spåner. Optimer spindelhastigheden.

Overvåg spåndannelsen. Værktøjets levetid er en anden fordel ved god kontrol af bearbejdning af støbt aluminium.

Hvordan vælger man det rigtige skæreværktøj til støbt aluminium?

Værktøj af hårdmetal

Brug karbidværktøjer til støbt aluminium. Disse værktøjer har høj slidstyrke. De håndterer hastigheder på op til 800 m/min. Værktøjets levetid forlænges med korrekt køling. Brug TiN-belægninger for at reducere slid. Vinklerne på skærekanten skal være skarpe. Værktøjer med mindre diameter foretrækkes.

Overvej endefræsere eller planfræsere. Tilspændingshastigheden skal være konstant. Bearbejdning kræver lav kraft. Hårdmetal-skær forbedrer ydeevnen.

Belægninger

Belægninger forbedrer værktøjets ydeevne i aluminium. TiCN er almindeligt for slidstyrke. TiAlN hjælper ved høje temperaturer. CrN giver en glat overflade. Brug belægninger med lav friktion.

Belægninger forhindrer, at aluminium sætter sig fast. De øger skærehastigheden. Vælg belægninger i flere lag. De forbedrer værktøjets levetid. PVD-belægninger er populære. Belægninger reducerer varmeudvikling. Korrekt valg af belægning er afgørende.

Design af fløjte

Fløjtedesignet påvirker spånfjernelsen. Trefløjede værktøjer er ideelle. De giver en bedre overfladefinish. Vælg værktøjer med spiralformede riller. De forbedrer skæreevnen.

Fløjter med større åbninger kan håndtere flere spåner. Brug lige riller for at opnå stabilitet. Fløjter med variabel stigning reducerer vibrationer. Rillernes længde skal matche skæredybden. Korte riller forhindrer afbøjning. Korrekt rilledesign er nøglen til Støbning og bearbejdning af aluminium.

Værktøjsgeometri

Værktøjsgeometrien påvirker bearbejdningen. Brug positive spånvinkler. De reducerer skærekraften. Vælg skarpe skærekanter. Radius-hjørner forbedrer holdbarheden. Helix-vinkler kontrollerer spånflowet.

Bagkonus hjælper med spånevakuering. Vælg værktøjer med variabel helix. Det reducerer spåner. Korrekte aflastningsvinkler undgår gnidning. Frigangsvinkler forhindrer slid på værktøjet. Geometri påvirker ydeevnen.

Værktøjets skarphed

Værktøjets skarphed er afgørende. Skarpe værktøjer reducerer skærekraften. De forbedrer overfladefinishen. Sløve værktøjer forårsager vibrationer. Regelmæssig slibning forlænger værktøjets levetid. Skarpe værktøjer reducerer varmen. Brug diamantskiver til slibning. Værktøjets skarphed påvirker hastigheden.

Korrekt forberedelse af kanten er afgørende. Regelmæssig vedligeholdelse sikrer skarphed. Inspicer værktøjet ofte. Skarpe værktøjer øger effektiviteten.

Funktion	Værktøj af hårdmetal	Belægninger	Fløjte-design	Værktøjsgeometri	Værktøjets skarphed
Materiale	Wolframkarbid	Titannitrid (TiN)	Enkelt, dobbelt, flere	Vinkler, radier	Slibet, slebet
Hårdhed (HRC)	75-80 HRC	80+ HRC	Varierer	Varierer	60-70 HRC
Modstandsdygtighed over for slid	Høj	Meget høj	Medium	Høj	Medium
Skærehastighed (RPM)	6000-10000 RPM	5000-9000 RPM	7000-11000 OMDREJNINGER PR. MINUT	7000-10000 RPM	6000-10000 RPM
Overfladefinish	Fremragende	Forbedret overfladefinish	God	Overlegen	Fremragende
Omkostninger	Middel til høj	Høj	Medium	Middel til høj	Medium

Tabel over, hvordan man vælger det rigtige skæreværktøj til støbt aluminium!

 

Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker overfladefinishen ved bearbejdning af støbt aluminium?

Slid på værktøjet

Værktøjsslitage påvirker overfladefinishen. Sløve værktøjer skaber ru overflader. Brug skær med lavt slid. Belægninger som TiN reducerer slid. Regelmæssige værktøjsskift hjælper med at opretholde kvaliteten.

Overvåg flankeslid nøje. Højhastighedsbearbejdning af støbt aluminium reducerer slid. Vælg hårdmetalværktøjer for lang levetid. Tjek slidmønstre ofte. Korrekt vedligeholdelse forlænger værktøjets levetid. Optimalt værktøjsslid sikrer glatte overflader.

Skærehastighed

Skærehastigheden påvirker overfladefinishen. Høje hastigheder forbedrer kvaliteten. Brug hastigheder omkring 300 m/min. Korrekt hastighed forebygger værktøjsslitage. Oprethold en konstant hastighed for at opnå ensartethed.

Juster hastigheden til forskellige materialer. Værktøjer i højhastighedsstål fungerer godt. Overvåg spindelhastigheden under arbejdet. Korrekt skærehastighed reducerer varmen. Sørg for, at maskinen kan håndtere høje hastigheder. Konsekvent hastighed sikrer jævn finish.

Fremføringshastighed

Fremføringshastigheden styrer spånbelastningen. Lave tilspændingshastigheder forbedrer finishen. Brug en tilspænding på 0,1 til 0,3 mm/tand. Korrekt tilspænding forhindrer værktøjsbrud. Juster tilspændingen efter materialets hårdhed. Overvåg tilspændingens konsistens. Brug CNC-styring til præcision. Korrekt tilspænding øger værktøjets levetid.

Høj fremføringshastighed øger produktiviteten. Konsekvent tilspænding sikrer jævn drift. Korrekt tilspænding er afgørende for bearbejdning af støbt aluminium.

Brug af kølevæske

Kølevæske påvirker overfladefinishen. Brug vandopløselige kølemidler. Korrekt strømningshastighed forhindrer overophedning. Kølevæske reducerer friktion. Overvåg kølevæskekoncentrationen. Højtrykskølemiddelsystemer fungerer godt. Brug tågekølevæske til små operationer. Korrekt brug af kølemiddel forlænger værktøjets levetid.

Tjek kølevandssystemet. Sørg for jævn fordeling af kølevæske. Korrekt brug af kølevæske forebygger termiske skader.

Maskinens stabilitet

Maskinens stabilitet er afgørende. Stive maskiner giver bedre finish. Tjek for maskinens vibrationer. Brug dæmpere til at reducere vibrationer. Korrekt justering sikrer nøjagtighed.

Overvåg spindelens stabilitet. Tunge maskiner giver mere stabilitet. Regelmæssig vedligeholdelse holder maskinerne stabile. Tjek maskinens komponenter regelmæssigt. Korrekt smøring reducerer slid. Stabile maskiner giver ensartet kvalitet ved bearbejdning af støbt aluminium.

Arbejdsemnets materiale

Arbejdsemnets materiale påvirker finishen. Støbt aluminium har forskellige kvaliteter. Brug 356-T6 for bedre bearbejdelighed. Tjek materialets hårdhed. Blødere materialer giver glattere overflader.

Overvåg materialets sammensætning. Korrekt fastspænding forhindrer bevægelse. Brug fiksturer til at sikre stabilitet. Materialeegenskaber påvirker værktøjsslid. Regelmæssig inspektion sikrer kvaliteten.

Hvordan løser man almindelige problemer med bearbejdning af støbt aluminium?

Brud på værktøjet

Brud på værktøjet er et stort problem. Brug karbidværktøjer for at opnå styrke. Tjek ofte værktøjets levetid. Undgå at overskride en tilspænding på 0,3 mm/tand. Korrekt smøring reducerer stress.

Overvåg værktøjsslid nøje. Brug forstærkede endefræsere. Sørg for stive værktøjsholdere. Juster spindelhastigheden til det optimale niveau. Regelmæssig vedligeholdelse er nøglen til bearbejdning af støbt aluminium. Korrekt valg af værktøj forebygger brud.

Gratdannelse

Grater er uønskede kanter. Brug værktøjer af højhastighedsstål. Juster skærehastigheden til 300 m/min. Brug skarpe skærekanter. Korrekt fremføringshastighed forhindrer grater. Inspicer arbejdsemnerne regelmæssigt.

Afgratningsværktøjer fjerner grater. Brug affasede kanter. Kølevæske hjælper med at reducere grater. Korrekt fastspænding forhindrer bevægelse. Gratfri overflader forbedrer kvalitet.

Overfladens ruhed

Overfladeruhed påvirker kvaliteten. Brug polerede hårdmetalværktøjer. Hold skærehastigheden på 400 m/min. Korrekt tilspænding sikrer en glat finish. Brug diamantbelagte værktøjer.

Overvåg værktøjets tilstand regelmæssigt. Finjuster maskinindstillingerne. Højt omdrejningstal forbedrer overfladefinishen. Brug efterbehandling. Korrekt smøring reducerer ruhed. Inspicér overflader ofte.

Dimensionel nøjagtighed

Målnøjagtighed er afgørende. Brug præcisionsværktøj. Oprethold snævre tolerancer. Korrekt kalibrering sikrer nøjagtighed. Brug CNC-maskiner for præcision. Overvåg værktøjsslid. Tjek regelmæssigt maskinens justering. Korrekt fastspænding forhindrer bevægelse. Kontrollér ofte dimensionerne.

Brug mikrometer for at få nøjagtighed. Nøjagtige mål sikrer kvalitet i bearbejdningen af støbt aluminium.

Varmeudvikling

Varmeudvikling påvirker værktøjet. Brug kølemiddel til at reducere varmen. Oprethold optimal skærehastighed. Brug belægninger med lav friktion. Korrekt smøring reducerer friktionen. Overvåg temperaturen nøje.

Brug værktøj af højhastighedsstål. Juster tilspændingshastigheden for afkøling. Sørg for korrekt spånevakuering. Varmebestandige værktøjer yder bedre. Korrekt køling sikrer værktøjets levetid.

Hvilken rolle spiller tilspænding og hastighed ved bearbejdning af støbt aluminium?

Optimale indstillinger

Bearbejdning af støbt aluminium kræver korrekt valg af visse indstillinger. Passende spindelhastigheder, som f.eks. 1800 RPM, muliggør rene snit. Tilspændingshastigheder på 0,002 tommer pr. tand dikterer materialefjernelseshastigheden. Højere tilspændingshastigheder kan medføre, at værktøjet slides.

Lavere hastigheder kan føre til dårlig overfladefinish. Balancen mellem disse parametre påvirker sliddet på værktøjet. De omfatter også aspekter som 05 tommer.

Alle ændringer påvirker processen på en eller anden måde. Bearbejdningsværktøjer, især endefræsere, skal være skarpe. Det giver præcis skæring og minimerer vibrationer.

Værktøjets levetid

Faktorer, der påvirker værktøjets levetid i bearbejdning af støbt aluminium omfatter følgende. Knive kræver vedligeholdelse fra tid til anden. WC-Co-karbidværktøjer er også effektive, når det gælder holdbarhed. Høje temperaturer på op til 500°F kan være farlige og påvirke værktøjets levetid negativt. Kølevæsker og lignende kølesystemer er ansvarlige for at styre temperaturerne. Korrekt smøring minimerer friktionen.

Det betyder, at en høj spindelhastighed på 2500 RPM sandsynligvis vil føre til værktøjsslitage. Det er nødvendigt med en lille ændring af tilspændingen på omkring 0. Værdier som 0,003 tommer pr. tand kræver nøjagtighed. Skæredybden skal være optimal, omkring 0,1 tommer.

Ved at kontrollere disse parametre er det muligt at forlænge værktøjets levetid. Regelmæssig kontrol sikrer, at værktøjet altid er skarpt.

Overfladekvalitet

Bearbejdning af støbt aluminium kræver en glat overfladefinish. Det betyder, at det er meget vigtigt at have nøje kontrol med alle overflader, der skal være glatte.

Ved en spindelhastighed på 2000 RPM påvirkes finishen. Tilspændingen skal være afbalanceret, f.eks. 0. For glatte snit er tilspændingen 0,004 tommer pr. tand. Dårlige indstillinger giver ruhed.

Brug af skarpe endefræsere som HSS forbedrer den overfladefinish, der opnås på arbejdsemnet. Skæredybden bør være minimal, omkring 0,02 tommer.

Kølemidler hjælper med at reducere varmen. Et af de problemer, der påvirker overfladefinishen, er varme. Konsekvent overvågning sikrer kvaliteten. Der bør foretages ændringer, hvor det er nødvendigt.

Hastighed for fjernelse af materiale

Materialefjernelseshastigheden er en vigtig faktor at tage i betragtning. Disse hurtigere hastigheder giver hurtigere produktion. Hastigheder som 2200 RPM påvirker materialefjernelsen. Tilspændingen skal optimeres, omkring 0,005 tommer pr. tand. For hurtigt kan resultere i værktøjsslitage. For langsomt påvirker effektiviteten.

Skæredybden påvirker fjernelseshastigheden, ca. 0,08 tommer. Skarpe værktøjer forbedrer fjernelsen. Værktøj af hårdmetal, f.eks. med TiCN-belægning, bør anvendes. Kølesystemer styrer varmen. Varme påvirker fjernelseseffektiviteten. Daglige justeringer er vigtige for at sikre den bedste ydelse.

Kontrol af vibrationer

Bearbejdning er et andet område, hvor vibrationskontrol er afgørende. Overdrevne vibrationer påvirker kvaliteten. For eksempel er den anbefalede spindelhastighed 1900 RPM for at minimere vibrationer. Tilspændingen skal justeres med omtanke, mindst 0,006 cm pr. tand. Skæredybden påvirker vibrationerne, ca. 0,07 cm. Det er meget vigtigt at bruge afbalancerede værktøjer.

Karbidværktøjer med f.eks. mikrokorn er medvirkende til at reducere vibrationer. Smøremidler sænker temperaturer og svingninger. Varme kan øge vibrationerne. Regelmæssig overvågning er afgørende. Der bør foretages ændringer med jævne mellemrum. Det hjælper at sikre afbalancerede værktøjer.

Effektivitet

Tiden er meget vigtig, når det drejer sig om bearbejdning. Korrekte indstillinger forbedrer effektiviteten. Spindelhastigheden skal være effektiv, ca. 2100 RPM. Tilspændingen påvirker produktiviteten, ca. 0,004 cm pr. tand. Skæredybden bestemmer effektiviteten; ideelt set bør den være omkring 0,05 tommer.

Fine værktøjer er mere effektive, når de bruges. Karbidværktøjer som TiAlN-belagte er effektive. Kølesystemer styrer temperaturen. Varme kan reducere effektiviteten. Vedligeholdelsestjek og tuning er påkrævet. Overvågning af parametre garanterer effektivitet. Effektivitet påvirker den samlede produktivitet.

Hvordan kan CNC-teknologi forbedre bearbejdningen af støbt aluminium?

Præcision

CNC-maskiner hjælper med at lave meget præcise dele. De kan skære med en forskel på 0,001. Disse maskiner bruger værktøjer som endefræsere og bor. Spindelhastigheden er meget kontrolleret. Lineære føringer hjælper delene med at bevæge sig helt rigtigt. Programmer kaldet G-kode fortæller maskinerne, hvad de skal gøre.

De kan lave bittesmå detaljer. Alle dele ser ens ud. Trinene gentages for hvert stykke. Komplekse designs er nemme. Bearbejdning af støbt aluminium justeres hurtigt. Kølevæske holder tingene kølige. Enkodere med høj opløsning kontrollerer positioner.

Automatisering

CNC-maskiner skifter selv værktøj. Robotter hjælper med at læsse og aflæsse dele. Programmer styrer, hvordan tingene skæres. Det betyder færre fejl. Automatiserede sonder kontrollerer justeringen.

CAM-software laver skærebaner. Feedback-loops foretager justeringer i realtid. De kontrollerer værktøjsslitage. Advarsler fortæller, hvornår der er brug for vedligeholdelse. Sensorer finder problemer. Hver del følger en plan. De maskine arbejder uden at stoppe. Der er brug for mindre overvågning.

Repeterbarhed

CNC-maskiner laver de samme dele hver gang. Servomotorer hjælper med at flytte dele præcist. Gemte programmer kan bruges igen. Hver cyklus er den samme som før. Stramme tolerancer overholdes. Værktøjer kalibreres på samme måde hver gang. Homing-cyklusser nulstiller positioner. Der skæres i nøjagtige dybder.

Store partier håndteres godt. Inventar holder delene på samme måde. Overvågning stopper fejl. Vibrationskontrol holder snittene stabile. Identiske dele bliver lavet. Opstillingstiderne er korte. Kvaliteten forbliver den samme ved bearbejdning af støbt aluminium.

Komplekse geometrier

CNC-maskiner laver komplicerede former. Fem-aksede maskiner kan skære fra mange vinkler. CAD-modeller viser, hvad der skal skæres. Underskæringer og vinkler er nemme. Højhastighedsspindler laver fine detaljer. Opsætninger med flere værktøjer klarer flere opgaver. Rundborde giver fleksibilitet.

Komplekse mønstre er nemme. Simuleringer tjekker udskæringer først. Præcisionsdrev laver bittesmå snit. CAM-software planlægger baner. Hver form er tydelig. Komplekse designs er nemme. Resultatet er perfekt.

Reduceret nedetid

CNC-maskiner arbejder mere med færre stop. Vedligeholdelsesplaner løser problemer tidligt. Hurtig udskiftning af inventar fremskynder opstillinger. Automatisk smøring holder delene i gang. Værktøjsmagasiner skifter værktøj hurtigt. Fjerndiagnostik løser problemer hurtigt. Der sker færre uventede stop.

Reservedele er klar. Sensorer finder slid tidligt. Maskiner arbejder kontinuerligt. Alarmer advarer operatørerne. Hver cyklus er jævn. Arbejdet øges. Maskinerne er pålidelige.

Konklusion

Bearbejdning af støbt aluminium kræver, at man bruger de rigtige værktøjer og indstillinger. Nogle af de faktorer, der skal kontrolleres for at opnå de bedste resultater, er hastighed, tilspænding og smøring.

Tjek det ud ALUDIECASTING for flere tips og værktøjer. Vedligeholdelse af disse faktorer bidrager til en præcis og jævn bearbejdningsproces.