Trykstøbning af magnesium under højt tryk
Højtryksstøbning af magnesium gør det muligt at producere økonomiske mængder af støbegods i et hurtigt tempo. Disse støbninger kan bestå af forskellige skruegevind, huller og udsparinger og er kendetegnet ved en høj dimensionel nøjagtighed og den bedste overfladefinish. De giver den bedste metaløkonomi og kræver kun lidt eller ingen overfladebehandling. Det princip, som trykstøbning er baseret på, består i at tvinge smeltet metal ind i en matrice eller form under betydelig kraft. De maskiner, der bruges til dette formål, har 1 eller 2 systemer:
I varmekammermaskinerne holdes metallet flydende i en smeltedigel inde i maskinen, og kraftkammeret, der fører metallet ind i matricen, er placeret i metalbadet. Dette maskineri kan være pneumatisk betjent eller mere generelt udvikle kraften ved hjælp af en stempel. Støbemetallet til en kølekammermaskine holdes flydende i holdeovnen, hvorfra det overføres til kraftkammeret ved hjælp af en øse eller en unik mekanisk anordning og tvinges ind i matricen ved hjælp af en stempel. Nogle nemme maskiner er hånddrevne, men helt mekaniske maskiner anvendes mere generelt til høje produktionshastigheder.
Ved trykstøbning af magnesium anvendes præcisionsfremstillede matricer af komplekst flerdelt design og derfor ekstremt dyre, og de udsættes for ekstreme arbejdssituationer med høje kræfter og store successive variationer i temperaturen. Til produktion af zinklegeringer og zinkstøbning kan matricerne være lavet af ulegeret stål, men til kobber, aluminium, magnesium og legeringer af disse metaller er matricerne generelt lavet af varmebehandlet stål, som har meget større holdbarhed.
En anden udvikling inden for højtryksstøbning af magnesium er vakuumstøbning. Det giver støbegods, som har en endnu bedre finish end almindeligt højtryksstøbegods. Der er to systemer, hvor matricen enten er indkapslet i en hætte, der evakuerer luften, eller hvor holdeovnen er installeret i støbemaskinen, så metallet suges ind i matricen og komprimeres i den, når luften evakueres fra matricen, og der er udviklet en proces til fremstilling af jernstøbning baseret på denne regel.
trykstøbning af magnesium
Fordele
- Fantastisk dimensionel nøjagtighed
- Reducerer eller eliminerer sekundære bearbejdningsoperationer
- Hurtig produktionshastighed
- Den har evnen til at levere hårde former med højeste toleranceniveau
- Identiske støbninger kan storproduceres i 1000-vis, før det er nødvendigt at inkludere nye støbeværktøjer.
Brugen af dele af høj kvalitet til trykstøbning af magnesium maskiner er afgørende for effektiviteten og de økonomiske fordele ved magnesiumstøbning. Trykstøbning giver fortsat udviklere og designere mange fordele, som er uovertrufne i forhold til andre fremstillingsprocesser. Det giver mulighed for at skabe komplekse former med et justeret toleranceniveau, samtidig med at behovet for omorganisering minimeres. Brugen af komponenter af høj kvalitet er afgørende for smeltning og fastholdelse af gryder. Der er fem hovedfunktioner, som alle dele til magnesiumtrykmaskiner af høj kvalitet har.
Minimér udvidelse og sammentrækning ved høje temperaturer
Den første funktion er relateret til udvidelse og sammentrækning ved høje temperaturer. Kun svanehals og smelteværk af høj kvalitet kan minimere ekspansion og sammentrækning ved høje temperaturer. Dette er vigtigt for at sikre, at der opstår almindelige formskader, når man bruger komponenter af lav kvalitet. Den største fordel ved magnesiumstøbemaskiner er evnen til nøjagtigt at skabe identiske komplekse former. Dette kan kun opnås, hvis en svanehals og en bred kop ikke pustes op og trækker sig sammen, når temperaturen ændres.
Modstandsdygtighed over for slid
Modstandsdygtighed over for slid er en lige så vigtig egenskab ved god kvalitet Trykstøbning af magnesium maskindele. Ved at minimere sliddet bevares egenskaberne ved de materialer, der bruges i fremstillingsprocessen. Det sikrer, at det materiale, der bruges til at fremstille svanehalsen og beholderen, ikke lækker eller langsomt brister i det færdige produkt. Desuden øger den manglende slidstyrke i høj grad risikoen for, at der dannes oxid under smeltning af magnesiumlegeringer, hvilket fortynder de færdige produkters renhed.
Modstandsdygtighed over for slag
Slagfasthed bliver ofte overset som en væsentlig egenskab ved magnesiumstøbemaskiner af høj kvalitet. Slagfasthed er meget vigtig for svanehalse og smeltedigler, da disse dele har et meget højt tryk under støbeprocessen. Slagfastheden garanterer lang levetid for den vigtigste del af trykstøbemaskinen.
Modstandsdygtighed over for erosion
Erosionsbestandighed og slagfasthed arbejder sammen. Under trykstøbningsprocessen begynder hovedkomponenterne langsomt at erodere. Det svækker ikke kun renheden i den endelige proces, men forkorter også levetiden for hver enkelt del. Dele af lav kvalitet skader hurtigt pålideligheden og konsistensen af magnesium. Trykstøbemaskine.
Intern designkonsistens
Beholderdesignets indre konsistens er afgørende, men endnu mere for svanehalse. Konsistensen i et internt design gør det muligt for magnesiumtrykstøbeprocessen at producere tusindvis af eksemplarer på en kompleks og effektiv måde med minimal variation. Mangel på ensartethed i det interne design kan også føre til for tidlig slitage af dele.
Brug af en smeltedigel og svanehals, der har alle de væsentlige punkter i god kvalitet trykstøbning af magnesium maskindel. Hele fremstillings-/produktionsprocessen vil forløbe glat, mere økonomisk, bedre, effektiv, holdbar, mere præcis og med optimal holdbarhed.