{"id":13148,"date":"2019-04-15T08:37:02","date_gmt":"2019-04-15T08:37:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=13148"},"modified":"2019-09-20T12:34:04","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:04","slug":"stobning-af-metalform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/","title":{"rendered":"St\u00f8bning af metalforme"},"content":{"rendered":"<p> Den <strong>St\u00f8bning af metalform<\/strong> ogs\u00e5 kaldet <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/\">Permanent formst\u00f8bning<\/a><\/strong>Det er det flydende metal, der h\u00e6ldes i metalformen, til st\u00f8bning af en st\u00f8bemetode. St\u00f8bning er at bruge metal, kan bruges gentagne gange mange (hundreder af gange til tusinder af gange).<\/p>\n\n\n\n<p>Metal til st\u00f8bning og <strong>St\u00f8bning i sandform<\/strong> sammenligning: i teknisk og \u00f8konomisk har mange fordele.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) produktion af <strong>St\u00f8bning af metalform<\/strong>, dens mekaniske egenskaber end sandformst\u00f8bning h\u00f8j. Den samme legering, tr\u00e6kstyrken kan forbedres i gennemsnit ca. 25%, udbyttestyrke med et gennemsnit p\u00e5 ca. 20%, dens korrosionsbestandighed og h\u00e5rdhed steg ogs\u00e5 markant;<\/p>\n\n\n\n<p>(2) st\u00f8bepr\u00e6cisionen og overfladeruheden end sandformst\u00f8bning h\u00f8j og kvalitet og st\u00f8rrelsesstabilitet;<\/p>\n\n\n\n<p>(3) st\u00f8beprocessen giver et h\u00f8jt udbytte, forbruget af flydende metal reduceres, generelt kan der spares 15 ~ 30%;<\/p>\n\n\n\n<p>(4) ikke sand eller mindre med sand, generelt kan spare st\u00f8bemateriale 80 ~ 100%;<\/p>\n\n\n\n<p>Derudover er produktionen af metalformst\u00f8bning h\u00f8j effektivitet; G\u00f8r st\u00f8befejls\u00e5rsager reduceret; Processen er enkel, let at realisere mekanisering og automatisering. Den <strong>St\u00f8bning af metalform<\/strong> selvom de har mange fordele, men der er ogs\u00e5 mangler. Som f.eks:<\/p>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Skift til indholdsfortegnelse\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#1_metal_mold_manufacturing_cost_high\" >(1) h\u00f8je omkostninger til fremstilling af metalforme,<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\" >Karakteristika for formningsprocessen for metalst\u00f8bning<\/a><\/li><\/ul><\/li>.<li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#The_metal_mold_casting_process\" >St\u00f8bning af metalform<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#1_metal_to_preheating\" >1 metal til forvarmning<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#Metal_type_preheating_method_is\" >Forvarmningsmetoden er af metaltypen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#2_the_metal_mold_casting\" >2 st\u00f8bning af metalform<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#3_casting_out_type_and_core-pulling_time\" >3 udst\u00f8bningstype og tid til udtr\u00e6kning af kernen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/stobning-af-metalform\/#4_metal_mold_working_temperature_regulation\" >4 regulering af arbejdstemperatur for metalform<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_mold_manufacturing_cost_high\"><\/span>(1) h\u00f8je omkostninger til fremstilling af metalforme,<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(2) metal type luftt\u00e6t, og ingen kompromiser sex, let for\u00e5rsage st\u00f8bning vask utilstr\u00e6kkelighed, revner eller\u00a0<strong>Jernst\u00f8bning<\/strong>\u00a0defekter som f.eks. dagen,<\/p>\n\n\n\n<p>(3) metalformst\u00f8bning, formens arbejdstemperatur, legering af h\u00e6ldningstemperatur og st\u00f8behastighed, st\u00f8bning i st\u00f8bt opholdstid i og bel\u00e6gningen osv. til indflydelse p\u00e5 st\u00f8bningens kvalitet er f\u00f8lsomme, skal kontrolleres strengt.<\/p>\n\n\n\n<p>Metalformst\u00f8bningen nu produktion af st\u00f8bning, i v\u00e6gt og form for at have visse begr\u00e6nsninger, s\u00e5som sort metal kan kun v\u00e6re form simpel st\u00f8bning; V\u00e6gten af st\u00f8bningen ikke for stor, V\u00e6gtykkelse har ogs\u00e5 begr\u00e6nsning, mindre st\u00f8bning v\u00e6gtykkelse kan ikke st\u00f8bes ud. Derfor, for at beslutte metalformst\u00f8bning, skal v\u00e6re omfattende overvejelse af f\u00f8lgende faktorer: st\u00f8beform og v\u00e6gtst\u00f8rrelse skal v\u00e6re passende; \u00d8nsker at have nok batch; Afslutning af produktionsopgaverne periode licens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\"><\/span>Karakteristika for formningsprocessen for metalst\u00f8bning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Metaltype og sandform, ydeevnen har betydelig forskel, s\u00e5som sand har permeabilitet, og metaltype er ikke; Sandets varmeledningsevne er d\u00e5rlig, metaltypens varmeledningsevne er meget god, sand har kompromiser sex, og metaltype nej osv. Metaltype af disse egenskaber besluttede det i st\u00f8beformningsprocessen har sin egen regel.<\/p>\n\n\n\n<p>Hulrum i gas tilstands\u00e6ndring p\u00e5 st\u00f8bning indflydelse: metal i fyldning, hulrum i gassen skal hurtigt udledes, men metal og har ingen luftgennemtr\u00e6ngelighed, s\u00e5 l\u00e6nge processen en lille smule uagtsomhed, kan give kvaliteten af st\u00f8bning bringe d\u00e5rlig indflydelse.<\/p>\n\n\n\n<p>I processen med st\u00f8bning st\u00f8rkning varmeoverf\u00f8rselsfunktioner: metalv\u00e6ske en gang ind i hulrummet, m\u00e6ngden af varme til metalformv\u00e6ggen. Flydende metal gennem typev\u00e6ggen varmetab, st\u00f8rkning og producerer sammentr\u00e6kning, og typev\u00e6g i varmen, forh\u00f8jet temperatur p\u00e5 samme tid producerer inflation, resulterer i st\u00f8bning og typev\u00e6g dannet mellem \"kl\u00f8ften\". I \"casting a clearance a metal type\" -systemet n\u00e5r ikke den samme temperatur f\u00f8r, kan man s\u00e6tte st\u00f8bningen som i \"kl\u00f8ften\" i k\u00f8ling, og metalformv\u00e6ggen er gennem \"kl\u00f8ften\" er opvarmning.<\/p>\n\n\n\n<p>Metaltype forhindrer sammentr\u00e6kning af indflydelsen fra st\u00f8bning, metaltype eller metalkerne, i st\u00f8bning af st\u00f8rkning havde Cuo rustning ingen kompromiser sex, blokst\u00f8bningskrympning, dette er dets anden egenskab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_process\"><\/span>St\u00f8bning af metalform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_to_preheating\"><\/span>1 metal til forvarmning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ikke forvarmning af metaltypen kan ikke foretage h\u00e6ldning. Dette skyldes, at metaltypen termisk ledningsevne \/ flydende metal k\u00f8lebeslutninger, likviditet alvorlig lavere, let at f\u00e5 st\u00f8bning til at virke kold lukket, forkert k\u00f8rsel inklusion, stomi defekt. Ikke forvarmning af metalform i st\u00f8bningen, st\u00f8bning, vil v\u00e6re st\u00e6rk varmeslag, stressmultiplikation, g\u00f8re det ekstremt let at beskadige. Derfor skal metalform i, f\u00f8r du begynder at arbejde, f\u00f8rst forvarmes, den passende forvarmningstemperatur (nemlig arbejdstemperatur) sammen med legeringsarten, st\u00f8bestrukturen og st\u00f8rrelsen og beslutte, normalt ved test for at bestemme. Normalt er metal type forvarmningstemperatur ikke under 1500 c.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_type_preheating_method_is\"><\/span>Forvarmningsmetoden er af metaltypen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(1) med fakkel eller gasflamme forvarmning; (2) ved hj\u00e6lp af modstandsvarmer; (3) ovnopvarmning, dens fordel er temperaturens ensartethed, men g\u00e6lder kun for lille metaltype; (4) til metalform i ovnbagning og derefter h\u00e6ldning af flydende metal til metaltype varmt varmt. Denne metode g\u00e6lder kun for sm\u00e5 st\u00f8bninger, fordi det vil spilde noget flydende metal, kan ogs\u00e5 reducere formens levetid.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_the_metal_mold_casting\"><\/span>2 st\u00f8bning af metalform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Metal type h\u00e6ldningstemperatur, generelt end sandformst\u00f8bning h\u00f8j. Men i henhold til legeringstype, s\u00e5som kemisk sammens\u00e6tning, st\u00f8best\u00f8rrelse og tykkelse, og gennem testen for at bestemme. Dataene i nedenst\u00e5ende tabel til reference.<\/p>\n\n\n\n<p>Alle former for legeringsh\u00e6ldningstemperatur<\/p>\n\n\n\n<p>Legeringstype h\u00e6ldningstemperatur \u2103 legeringstype h\u00e6ldningstemperatur \u2103<\/p>\n\n\n\n<p>Aluminium-tin-legering 350 ~ 450 messing 900 ~ 950<\/p>\n\n\n\n<p>Zinklegering 450 ~ 480 bronze 1100 ~ 1150<\/p>\n\n\n\n<p>Aluminiumslegering 680 ~ 740 aluminiumsbronze 1150 ~ 1300<\/p>\n\n\n\n<p>Magnesiumlegering 715 ~ 740 st\u00f8bejern 1300 ~ 1370<\/p>\n\n\n\n<p>Som f\u00f8lge af metaltypens nedk\u00f8ling og luftt\u00e6thed skal h\u00e6ldningshastigheden f\u00f8rst v\u00e6re langsom, derefter hurtig og igen langsom. I h\u00e6ldeprocessen skal man fors\u00f8ge at sikre et j\u00e6vnt flow.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_casting_out_type_and_core-pulling_time\"><\/span>3 udst\u00f8bningstype og tid til udtr\u00e6kning af kernen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Hvis metalkernen i st\u00f8bning forbliver tid i lang tid, fordi st\u00f8bning af sammentr\u00e6kning producerer holdetype kernekraft er, jo st\u00f8rre er det derfor n\u00f8dvendigt, at kernens tr\u00e6kkraft ogs\u00e5 er mere. Metalkerne i spejlet i den mest passende opholdstid er, n\u00e5r st\u00f8bning afk\u00f8les til det plastiske deformationstemperaturomr\u00e5de og har tilstr\u00e6kkelig styrke, er kernetr\u00e6kket det bedste tidspunkt. <strong>St\u00f8bning i metal<\/strong> type i for lang tid, type v\u00e6gtemperatur, med mere og mere af k\u00f8letiden, kan ogs\u00e5 reducere metalformens produktivitet.<\/p>\n\n\n\n<p>Den mest egnede tid til tegning af kerne og udst\u00f8bning, generelt med testmetoden til at bestemme.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_metal_mold_working_temperature_regulation\"><\/span>4 regulering af arbejdstemperatur for metalform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>For at sikre <strong>St\u00f8bning af metalform<\/strong> kvaliteten er stabil, produktionen af normal, f\u00f8rst og fremmest for at g\u00f8re metalform i produktionsprocessen med konstante temperatur\u00e6ndringer. S\u00e5 hver h\u00e6ldning a, det er n\u00f8dvendigt at \u00e5bne metaltypen, parkere en periode, for at v\u00e6re kold til en bestemt temperatur og vand. Hvis man er afh\u00e6ngig af naturlig k\u00f8ling, er behovstiden lang, vil reducere produktiviteten, s\u00e5 almindeligvis anvendes tvungen k\u00f8lemetode. K\u00f8letilstand har normalt f\u00f8lgende slags:<\/p>\n\n\n\n<p>(1) luftk\u00f8let: nemlig i metalformens perifere k\u00f8ling, styrke konvektionsradiatoren. Luftk\u00f8lingstilstand af metaltype, selvom enkel struktur, let fremstilling, lave omkostninger, men k\u00f8leeffekten er ikke s\u00e6rlig ideel.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) det indirekte vand: i metaltypen tilbage eller en lokal, st\u00f8bt i vandkappe, k\u00f8leeffekten end luftk\u00f8let god, velegnet til st\u00f8bning af kobberstykker eller formbare st\u00f8bejernsdele. Men til st\u00f8bning af tyndv\u00e6gsst\u00f8begods eller duktilt jernst\u00f8bning vil h\u00e5rd k\u00f8ling \u00f8ge manglerne ved st\u00f8begods.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) direkte vand: i metaltypen tilbage eller lokalt direkte lave vandkappe, i vands\u00e6t inde i vand til k\u00f8ling, bruges det hovedsageligt til st\u00f8bning af st\u00e5ldele eller andre legeringsst\u00f8bninger, st\u00f8bte krav til st\u00e6rke k\u00f8ledele. P\u00e5 grund af de h\u00f8je omkostninger er den kun egnet til masseproduktion.\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The metal mold casting also called permanent mould casting, it is the liquid metal poured into the metal mold, for casting a casting method. Cast is to use metal, can use repeatedly many (hundreds of times to thousands of times). Metal to casting and sand mold casting comparison: in technical and economic have many advantages. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[109,68,89,58,69,110],"tags":[],"class_list":["post-13148","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-metal-mold-casting","category-casting-forging","category-die-casting-parts","category-gravity-casting","category-iron-die-casting","category-sand-mold-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13148","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13148"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13148\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13148"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13148"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13148"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}