Aluminium ist von Natur aus silberfarben. Es kann jedoch mit vielen Methoden eingefärbt werden, z. B. durch Eloxieren, Pulverbeschichten, Flüssiglackieren und Galvanisieren. Aluminium bietet die folgenden Oberflächenbehandlungen:

• Oberfläche fräsen
• Gebürstet  
• Poliert   
• Matt oder Satin
• Texturiert
• Holzmaserung

Dieser Artikel erläutert, warum Ihre Aluminiumprodukte Oberflächenveredelungen, die Arten der Oberflächenbehandlung von Aluminium und Überlegungen zur effektiven Aluminiumveredelung. Legen wir los!

Warum brauchen Sie eine Oberflächenveredelung für Ihre Aluminiumprodukte?

Die Oberflächenbeschichtung von Aluminiumprodukten ist wichtig und beeinflusst das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit des Endprodukts. Dies bedeutet, dass die Hersteller in der Regel verschiedene Arten von Aluminiumoberflächen verwenden, die den Teilen eine einheitliche Beschichtung und verschiedene Farben verleihen können.

Diese Beschichtungen verbessern auch die elektrischen Isolationseigenschaften, das Reflexionsvermögen und die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus können sie die Reibung zwischen der Aluminiumoberfläche und anderen Oberflächen verringern, was zu einer besseren Gesamtleistung von Aluminiumteilen führt.

Darüber hinaus kann beispielsweise durch Eloxieren eine korrosionsbeständige Oberfläche für Aluminium erzielt werden. Allerdings können Korrosion, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen in die schlechten Oberflächen von Aluminiumprodukten minderer Qualität eindringen, z. B. in Ritzen und Spalten. Daher sind glatte, gleichmäßige Metallschichten erforderlich, damit sich keine Verunreinigungen ansammeln, die die Oberfläche ruinieren würden.

10 Arten von Aluminiumoberflächen

Produktdesigner und Hersteller verwenden verschiedene Oberflächenbehandlungen für Aluminiumteile. Verschiedene Aluminiumoberflächen haben einzigartige Eigenschaften und praktische Anwendungen. Nachstehend sind einige typische Arten der Aluminiumveredelung aufgeführt.

1. Bearbeitete Ausführung

Der Endzustand von bearbeiteten Aluminiumteilen, wie sie aus dem Walzwerk kommen, wird als "as-machined" Finish bezeichnet. Sie ist frei für die Oberflächenveredelung und wird häufig bei Anwendungen ohne mechanische oder chemische Oberflächenvorgaben verwendet.

2. Eloxieren

Eloxieren ist ein beliebtes Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Aluminiumprofilen. Dabei werden Aluminiumoberflächen durch ein elektrochemisches Verfahren in eine langlebige, optisch ansprechende und korrosionsbeständige Oxidschicht verwandelt. Diese Art der Aluminiumveredelung bietet unterschiedliche Schichtdicken, um die gewünschten Vorteile zu erzielen.

3. Pulverbeschichtung

Wenn Sie eine dekorative und zugleich schützende Beschichtung benötigen, könnte die Pulverbeschichtung die beste Aluminium-Oberflächenveredelung für Ihre Produkte sein. Durch ein elektrostatisches Verfahren wird die Oberfläche des Aluminiums vor dem Aushärten mit einer Schutzschicht überzogen, so dass feste Verbindungen entstehen.

4. Alodine-Finish (Chem-Film)

Eine weitere gute Passivierungsoxidschicht für Aluminiumoberflächen ist die Alodine-Finish- oder Chem-Film-Beschichtung. Sie kostet weniger als Eloxieren und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

5. Perlstrahlen

Beim Perlstrahlen werden feine Glas- oder Stahlkugeln als Strahlmittel verwendet, um mit einem Perlstrahler hohen Druck auf die Oberflächen von Aluminiumprodukten auszuüben. Das Ergebnis ist eine glattere, hellere und sauberere Oberfläche.

6. Galvanik

Durch Elektrolyse, Galvanik ist eine dünne Metallbeschichtung, die auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgetragen wird. Sie verbessert die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von Aluminiumwerkstoffen.

7. polieren

Um Ihre Aluminiumprodukte haltbarer, optisch ansprechender und funktionaler zu machen, können Sie das Aluminiumpolieren einsetzen. Dies hilft bei der Schaffung einer reflektierenden Oberfläche, die Aluminium vor Korrosionsmitteln schützt.

8. Bürsten

Bürsten ist ein Beispiel für ein mechanisches Endbearbeitungsverfahren für Aluminiumoberflächen, bei dem eine strukturierte Bürste für stranggepresste Aluminiumoberflächen verwendet wird. Dadurch erhält das Metall ein gebürstetes Aussehen mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und verbesserter Ästhetik.

9. Laserätzung von Aluminium

Das Laserätzen von Aluminium ist eine effiziente Methode, um tiefe, dauerhafte Markierungen oder Gravuren auf Aluminium anzubringen. Diese Oberflächenbehandlung für Aluminium kommt in verschiedenen Branchen wie der Luftfahrt und der Automobilindustrie zum Einsatz.

10.Bright Dipping

Das Glanztauchen ist ein Verfahren, das bei der Veredelung von Aluminium eingesetzt wird und eine glänzende, polierte Oberfläche für Teile aus Aluminium erzeugt. In der Regel werden Aluminiumprofile in Säure getaucht, um eine glasartige Oberfläche zu erhalten.

Verschiedene Oberflächeneffekte und -stile für Aluminiumoberflächen

Aluminiumlegierungen lassen sich in hohem Maße an die Anforderungen der vorgesehenen Anwendungen anpassen. Im Folgenden werden die verschiedenen Effekte und Stile der Oberflächenveredelung von Aluminium vorgestellt, die Produktdesigner verwenden.

1.hochglänzend

Ein Hochglanzfinish ergibt eine glatte Oberfläche, die optisch ansprechend ist und das Licht gut reflektiert. Sie ist unabhängig von der Farbe glänzend.

2.Satin

Satinierte Oberflächen bieten eine wenig glänzende Oberfläche und sind damit der beste Kompromiss für Aluminiumteile, die keine besondere Oberflächengestaltung erfordern. Sie kaschiert Defekte effizient und erleichtert die Reinigung.

3.Matte

Diese Art der Oberflächenveredelung von Aluminium hat ein flaches, nicht glänzendes Aussehen. Sie verdeckt leicht Unreinheiten wie Wasserflecken und Fingerabdrücke, da sie ohne viele Beschichtungen auskommt und daher billiger ist als andere.

4.Metallisch

Metallic-Oberflächen verleihen Aluminiumgegenständen einen Hauch von Opulenz. Diese Art von Aluminiumoberfläche reflektiert in der Regel weniger als eine glänzende Oberfläche.

Faktoren, die bei der Auswahl einer Aluminiumoberfläche zu berücksichtigen sind

Um die Funktion und das Aussehen von bearbeiteten Bauteilen zu verbessern, ist es wichtig, verschiedene Möglichkeiten der Aluminiumoberfläche zu berücksichtigen. In diesem Abschnitt werden nützliche Dinge hervorgehoben, die bei der Auswahl geeigneter Aluminiumoberflächen für Ihre Produkte zu beachten sind.

1. Bestimmungsgemäße Verwendung

Sie sollten feststellen, ob es sich um Aluminiumteile handelt, die für den Außen- oder Innenbereich bestimmt sind. Aluminiumprodukte, die für den Außenbereich bestimmt sind, erfordern in der Regel eine spezielle Oberflächenbehandlung, die gegen UV-Strahlung, ätzende Stoffe und Temperaturschwankungen resistent ist.

2. Gewünschte Ästhetik

Um die perfekte Aluminium-Oberflächenveredelung auszuwählen, die den ästhetischen Anforderungen Ihrer Aluminiumteile gerecht wird, sollten Sie über deren Aussehen nachdenken. Die verschiedenen Arten der Aluminiumveredelung bieten ein erstaunliches Schauspiel mit vielen Farbvariationen, Textur- und Glanzunterschieden.

3. die Auswirkungen auf die Kosten

Da die Kosten für Aluminiumbeschichtungen beträchtlich sein können, sollten Sie bei der Auswahl einer Beschichtung für Ihre Gegenstände berücksichtigen, wie viel Geld Sie zur Verfügung haben.

4. Langlebigkeit und Wartung

Bei der Auswahl einer Oberfläche, die Ihnen die gewünschte Lebensdauer bietet, sollten Sie die Lebenserwartung von Aluminiumbauteilen berücksichtigen. Wenn Sie wissen wollen, welche Wartung für eine bestimmte Aluminiumoberfläche erforderlich ist, dann sollten Sie diese Aspekte berücksichtigen.

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Schlussfolgerung

Die Tabelle der Oberflächenbehandlungen bietet viele Optionen, aber wenn Sie nach einem Material suchen, das die Ästhetik, Qualität und Haltbarkeit Ihres Produkts verbessert, sollten Sie Aluminiumbehandlungen in Betracht ziehen. Jede Aluminiumbehandlung hat ihre eigenen Vorzüge und kann für jedes Aluminiumprofil verwendet werden.

Aus dem gleichen Grund ist es wichtig, eine geeignete Oberfläche für Ihre Aluminiumteile zu wählen. Davon hängt unter anderem ab, wie lange sie halten und ob sie korrosionsbeständig sind, was sich wiederum auf die Funktionsfähigkeit Ihrer Teile auswirkt.