Unterlegscheiben sind Befestigungsteile. Sie sind flache runde Platten oder Scheiben mit zentralen Löchern, die zwischen einer Schraube und dem zu befestigenden Werkstück angebracht werden. Sie verhindern ein Lösen, verbessern die Stabilität und verteilen die Kraft gleichmäßig.

Unterlegscheiben sind heute in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die Wahl des richtigen Typs gewährleistet effektive Leistung und Funktionalität.

Erfahren Sie, woher ich weiß, welche Unterlegscheibengröße ich für Bolzen benötige. Erforscht die verschiedenen Arten von Unterlegscheiben, ihre Funktionen, Materialien, Anwendungstipps und vieles mehr.

7 verschiedene Arten von Unterlegscheiben

Unterlegscheiben lassen sich sowohl in Design- als auch in Funktionskategorien einteilen, die jeweils spezifische Befestigungsanforderungen haben. Wenn man deren Kriterien kennt und die richtige Unterlegscheibe auswählt, kann man die Befestigungsleistung weiter verbessern und die Lebensdauer der Teile verlängern.

1. Unterlegscheiben

Flache Unterlegscheiben werden mit flachen Formen gebaut, die die zentralen Löcher bilden. Die Hauptfunktion dieser Unterlegscheibe ist es, die Last gleichmäßig über die Oberflächen zu verteilen.

Schlüsselfunktionen:

Das Erstaunliche an der flachen Scheibe ist, dass sie Schäden wie Dellen oder Risse an empfindlichen Materialien verhindert. In der Tat wirken sie als Puffer zwischen Material und Schraube entsprechend, die Minimierung der Abnutzung und Kratzer.

Nachteilig:

Bei flachen Unterlegscheiben fehlen Mechanismen, die notwendig sind, um zu verhindern Verbindungselemente sich bei Vibrationen oder Bewegung nicht lockern. Das macht sie für Umgebungen mit starken Vibrationen weniger geeignet.

Es gibt jedoch eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, indem man es mit speziellen Unterlegscheiben wie Sicherungsscheiben kombiniert.

Ein weiterer großer Nachteil von Unterlegscheiben ist, dass sie nur begrenzt geeignet sind, um Spannung über die Sicherung dynamischer Baugruppen.

Verwendete Materialien:

Die meisten Arbeiter verwenden Unterlegscheiben aus rostfreiem Stahl, die die Korrosion verringern und die Festigkeit erhöhen. Sie sind vor allem für Projekte im Freien eine gute Wahl.

Unterlegscheiben aus Aluminium sind ideal für leichte Teile, während Unterlegscheiben aus Messing ästhetisch ansprechend und vorteilhaft für dekorative oder korrosionsarme Umgebungen sind.

Anwendungen:      

Diese Art von Unterlegscheibe wird in der Baubranche verwendet, um die Last zu verteilen und Verbindungen in Holz-, Metall- oder Betonstrukturen zu verstärken.

Im Automobilbereich schützen und sichern sie die Motorhalterungen und Fahrgestell Versammlungen.

Im Allgemeinen können sie jedoch bei Heimwerkerprojekten für Möbel oder Haushaltsgegenstände verwendet werden, um die Verbindung zu verstärken und zu festigen.

2. Federscheiben

Apropos Federringe: Sie werden in gebogener oder verdrehter Form hergestellt. Sie sind so konzipiert, dass sie Vibrationen absorbieren und die Spannung in Befestigungsteilen aufrechterhalten.

Schlüsselfunktionen:

Die häufigste Funktion von Federringen besteht darin, das Lösen der Befestigungselemente unter dynamischen Bedingungen zu verhindern. Diese dynamischen Bedingungen können kontinuierliche Vibrationen und Wärmeausdehnung. Da diese Federscheiben ihren Zweck erfüllen, eine mäßige Last aufzubringen, damit das Befestigungselement sicher bleibt.

Gängige Typen von Federscheiben:

In der Regel gibt es zwei gängige Arten von Federscheiben; eine davon ist Wellenunterlegscheibenund die andere ist Belleville Unterlegscheiben. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Vibrationen oder Bewegungen zu dämpfen und den Lastdruck in der richtigen Weise auf die schweren Strukturteile zu verteilen. Außerdem halten sie die Spannung aufrecht.

Nachteilig:

Federringe lockern mit der Zeit ihre Befestigung. Der Hauptgrund dafür ist das Auftreten von Metallermüdung. Die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Ermüdung ist bei Anwendungen mit ständigen Vibrationen und Überlastungen hoch.

Verwendete Materialien:

Die Federscheiben aus Stahl werden für allgemeine Aufgaben verwendet und profitieren von ihrem günstigen Preis, während rostfreier Stahl wirksam gegen Korrosion schützt, insbesondere bei Armaturen, die im Freien verwendet werden.

Anwendungen:

Wir stellen oft fest, dass in Motoren und Pumpen ständige Vibrationen auftreten; um diese zu kontrollieren, sind Federringe am besten geeignet. In der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Industrie werden Federringe verwendet, um ihre Produkte stabil zu befestigen.

3. Sicherungsscheiben

Sicherungsscheiben werden für Anwendungen verwendet, bei denen die Mutter fixiert werden muss, damit sie sich nicht aufgrund von Drehmoment oder Bewegung lösen, abrutschen oder drehen kann. Diese metallischen Verbindungselemente bieten mechanische Verriegelung. Sie führen in der Regel zu Spannungen in den Bauteilen oder verbeißen sich in den Bereichen, die sie berühren.

Die zwei Haupttypen sind:

Geteilte Unterlegscheiben wird an der Kante geschnitten, wodurch ein schraubenförmiger Schnitt entsteht, der dann verdreht wird. Es ist gut, ein Befestigungsmittel zu verwenden, um eine Drehung zu verhindern. Das andere, ZahnscheibenSie sind mit scharfen Zähnen ausgestattet, die es Ihnen ermöglichen, sie in die Materialien oder die Köpfe der Befestigungsmittel einzuschlagen, um den Griff festzuziehen. Es gibt sie in internen und externen Varianten.

Nachteilig:

Sicherungsscheiben verlieren mit der Zeit ihre Spannung, wenn sie ständigen Vibrationen oder starken Belastungen ausgesetzt sind. Die Gefahr von Beschädigungen und Kratzern auf weichen Metalloberflächen steigt.

Verwendete Materialien:

Sie können Sicherungsscheiben aus Stahl erhalten. Es trifft tatsächlich verlieren Faktoren in der Gegend, bietet Haltbarkeit und Stärke. Sicherungsscheiben aus verzinktem Stahl mit den korrosionsgefährdeten Bereichen interagieren, vor allem bei Bauteilen im Freien oder mit hoher Feuchtigkeit.

Anwendungen:

Sicherungsscheiben werden in Motor- und Fahrwerksteilen, Kompressoren, Motoren und Hochfrequenzgeräten verwendet. Dinge wie diese, bei denen Stabilisierung, Dichtheit und bewegungsfreie Kontakte von größter Bedeutung sind.

4. Dichtungsscheiben

Die Dichtungsscheibe wird zur luft- und wasserdichten Abdichtung von Schrauben und Muttern verwendet. Es handelt sich um eine Kombination aus Gummi, Neopren oder Silikon und Metall. Sie liegt eng am Kopf an, so dass keine Flüssigkeit oder Gas austreten kann.

Nachteilig:

Dichtungsringe werden oft unbrauchbar oder im Laufe der Zeit durch ständige ultraviolette Strahlung und raue Umgebungsbedingungen beschädigt. Es gibt aber auch hochwertige Dichtungsscheiben. Sie dürfen nicht für reine Lastverteilungszwecke gewählt werden.

Verwendete Materialien:

Wie wir oft sehen, sind die flexiblen Eigenschaften von Gummi genau der Faktor, der für eine dichte Abdichtung sorgt. Ähnlich ist es bei der Verwendung von Neopren-Dichtungsscheiben entfernt Effekte wie Öl, Chemikalien und Verwitterung. Inzwischen, Silikon-Unterlegscheiben werden aufgrund ihrer Biegsamkeit und Temperaturbeständigkeit immer anspruchsvoller.

Anwendung:

Bei Sanitärarbeiten müssen wir sicherstellen, dass es keine Leckagen in Rohren und Wasserhähnen gibt. Das ist im Grunde die Art und Weise, wie man die Dichtung in Rohrleitungen, Kanälen, Kühlaggregaten, Motoren und wasserdichten Anschlüssen abdichtet; man würde eine Dichtungsscheibe verwenden.

5. Senkkopf-Unterlegscheiben

Die Senkscheibe hat eine kanonische Form, so dass die Schraube bündig oder leicht vertieft auf der Oberfläche sitzt. Diese Unterlegscheibe ist eine Art Aufnahme für den konischen Schraubenkopf. Diese Art von Unterlegscheibe wird am häufigsten verwendet, um ein glattes, professionelles Finish zu erzielen. Sie verteilen die Last gleichmäßig um den Schraubenkopf herum und verringern so die Verformung von empfindlichem Material.

Nachteilig:

Senkscheiben sind bei stark vibrierenden Teilen weniger effektiv, was den dramatischen Bedarf an Sicherungsmechanismen verdeutlicht. Sie eignen sich eher nicht für schwer belastete Teile. Die Konstruktionsvarianten von Kegelscheiben bieten keine maßgeschneiderte Unterstützung für die begrenzten Oberflächenbereiche. Das führt zu einem ungünstigen Verhalten bei der Lastverteilung im Vergleich zu flachen Unterlegscheiben.

Verwendete Materialien:

Für Konstruktionsteile bieten versenkte Unterlegscheiben aus Stahl sowohl Festigkeit als auch Haltbarkeit. Nichtrostender Stahl schafft potenziell Barrieren gegen Korrosion. Die Integration von Messingmaterial passt die ästhetischen Anforderungen an die dekorative Installation an.

Anwendungen:

Senkscheiben sorgen für einen bündigen Abschluss, während sie die Schrauben oder Muttern auf Metall und Holz sichern. Sie wurden mit Blick auf Sicherheit und Aussehen entwickelt. Sie sorgen für einen sauberen und bündigen Abschluss im Innen- und Außenbereich und erfüllen strenge Anforderungen an die Haltbarkeit und das optische Erscheinungsbild der Befestigungsverbindung in Möbeln oder Schränken.

6. Unterlegscheiben

Die Art der Schulterscheiben sind zylindrische Komponenten, die flache Oberflächen zusammen mit einer erhöhten Schulter enthalten. Außerdem hat diese Unterlegscheibe einen Flansch an einem Ende, um zu gewährleisten, dass sie sich nicht durch das Loch bewegt, während der Abstand beibehalten wird und sie richtig ausgerichtet ist und wie in mechanischen Teilen benötigt wird.

Nachteilig:

Zu den Nachteilen von Schulterscheiben gehört, dass sie für hochbelastete Baugruppen nicht geeignet sind, da sie nicht genügend Flächen zur Lastverteilung bieten. Unterlegscheiben aus weichem Material wie Kunststoff oder Nylon verformen sich meist, wenn Überhitzung auftritt.

Verwendete Materialien:

Durch Nylonschulterscheiben ist es möglich, Abrieb, Chemikalien und Hochspannung zu widerstehen, die für die elektrische Isolierung und mechanische Baugruppen offensichtlich notwendig sind. Die Schulterscheibe aus Teflon könnte die Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Abnutzung erheblich verbessern. Das würde auch die Reibung verringern.

Zur Erzielung von mechanischer Festigkeit und Isolationseigenschaften werden Schulterscheiben aus Fasern verwendet, die leicht und kostengünstig sind und Feuchtigkeitsbeständigkeit für elektrische Teile bieten.

Anwendungen:

Es gibt eine Reihe von Anwendungen, bei denen Unterlegscheiben verwendet werden. Mit ihnen kann man Befestigungselemente wie Drähte oder Wellen vor Feuchtigkeit und Elektrizität schützen. Wenn wir eine Schulterscheibe verwenden, kann sie Raum zwischen zwei Objekten schaffen, geeignet für Führungen und Stoßstangen. Sie haben einen erheblichen Einfluss auf die strukturelle Unterstützung durch die Fähigkeit, Präzision und Stabilität zu bieten.

7. Schutzblech-Unterlegscheiben

Fender-Scheiben sind in der Regel wesentlich größer als Standard-Scheiben. Ihr Außendurchmesser ist größer. Daher wird eine Fender-Scheibe in der Regel für Anwendungen verwendet, bei denen man

eine große Greiffläche haben, die die Kraft der Verbindungselemente verteilt und verhindert, dass sie sich verformen oder beschädigt werden.

Nachteilig:

Der große Durchmesser der Unterlegscheiben kann zu einem Einknicken führen. Da sie aus dünnem und weichem Metall bestehen, sind sie für schwer belastete Teile weniger gut geeignet und verbiegen oder verziehen sich bei starken Kräften.

Materialien:

Kotflügelscheiben werden aus Rohlingen hergestellt. Schrott, dünneres Metall wie Stahl, rostfreier Stahl, oft verzinkt, Stangenmaterial und Rohre sind die typischen Materialien, aus denen Kotflügelscheiben hergestellt werden.

Anmeldung

Es gibt viele Arten von Anwendungen, wie z. B. im Automobilbau, in der Blechbearbeitung, im Klempnerhandwerk, im Baugewerbe, in der Elektrotechnik, bei der Installation von Trockenbauwänden und bei Holzverkleidungen, wo Schutzblechscheiben verwendet werden.

Häufige Fehler in der Waschmaschine und Tipps zur Fehlerbehebung

Zu den häufigsten Fehlern bei Unterlegscheiben gehören Verschleiß, Abrieb, Korrosion und Verformung. Diese Probleme können zu unzureichender Leistung oder Totalausfall führen. Kontinuierliche Reibung oder Bewegungen, eine feuchtigkeitsanfällige Umgebung und übermäßiges Anziehen mit übermäßigem Druck führen dazu, dass die Unterlegscheiben die Festigkeits- und Funktionsanforderungen nicht erfüllen können.

Lösung und Prävention:

Die Materialauswahl richtet sich nach der Eignung für die Anwendung, z. B. Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit oder Nylon für elektrische Isolierung. Dies trägt zur Wirksamkeit der Unterlegscheiben bei.

Erkennen Sie die Mängel regelmäßig. Eine gründliche Kontrolle der Unterlegscheiben und der rechtzeitige Austausch beschädigter Unterlegscheiben verringern das Risiko von Verschleiß, Korrosion und Verformungsschäden an den Oberflächen.

Woher weiß ich, welche Größe die Unterlegscheibe hat, die ich für Schrauben brauche?

Passen Sie den Innendurchmesser der Unterlegscheibe an den Schraubendurchmesser an:

Passen Sie den inneren Kreis der Unterlegscheibe an den Durchmesser Ihrer Schraube an. Wenn Sie z. B. mit einer Schraube mit einem Durchmesser von 1/4 Zoll arbeiten, verwenden Sie eine Unterlegscheibe mit demselben Durchmesser, der einem 1/4 Zoll entspricht.

Beachten Sie den Außendurchmesser:

Wenn Sie die Ästhetik verbessern wollen, wählen Sie eine Unterlegscheibe mit einem großen Außendurchmesser, da sie die Lasten immer gleichmäßig verteilt. In diesem Fall sind Unterlegscheiben für weiche Materialien die richtige Wahl.

Prüfen Sie die Dicke der Unterlegscheibe:

Um eine Verformung der Unterlegscheiben zu vermeiden, sollten Sie bei hochbelasteten Teilen dickere Unterlegscheiben wählen und bei normalen Belastungen auf dünnere zurückgreifen.

Verwenden Sie die Größentabellen für Unterlegscheiben:

Es ist viel einfacher, wenn Sie die Waschmaschinen-Größentabellen die in Baumärkten und auf Online-Plattformen erhältlich sind. Diese Tabellen helfen Ihnen dabei, die richtigen Unterlegscheiben für die jeweilige Schraubengröße zu finden.

Schlussfolgerung:

Die Auswahl der richtigen Unterlegscheibentypen und -materialien liegt in der Erfüllung der Anforderungen von Anwendungen, die eine dauerhafte und effiziente Befestigung gewährleisten sollen.

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, welche Anforderungen an die Materialkompatibilität gestellt werden oder welche Umweltbedingungen Ihre Wahl der Unterlegscheibe beeinflussen? Nehmen Sie sich die Zeit, Ihre Projektanforderungen zu bewerten und eine fundierte Entscheidung zu treffen, indem Sie uns erlauben, sicher zu montieren, aber auch langlebig zu bauen.