Aluminium-Gussgehäuse

von | Okt 16, 2023

Aluminium-Gussgehäuse

Die Kunst der Herstellung hochwertiger Aluminium-Gussgehäuse

Aluminium-Gussgehäuse ist ein effektiver Schutz und Träger für Komponenten in Pumpen, Getrieben und anderen Systemen. Aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ist Aluminium für Hersteller und Anwender von Gussgehäusen oft die erste Wahl.

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie der Hersteller das beste Aluminium-Gussgehäuse herstellt? Als Experten für Sandguss und anderen Arten von Aluminiumguss, führen wir Sie gerne durch die einzelnen Schritte. Wir hoffen, dass dieser Überblick Ihnen einen Einblick gibt, warum unsere Aluminiumguss-Gehäuseprodukte weltweit zu den gefragtesten gehören.

Das Design: Die Bühne für Qualitätsprodukte

Die Herstellung eines hochwertigen Aluminiumgussgehäuses hat viel damit zu tun, wie man diese erste Phase der Herstellung handhabt. Die Ingenieure berücksichtigen hier mehrere Faktoren, um sicherzustellen, dass das resultierende Gehäuse mehrere Anforderungen erfüllt, vor allem hinsichtlich der Funktionalität.

Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Konstruktion unserer Aluminiumgussgehäuse ist die Größe und das Gewicht des Produkts. Wir optimieren die Abmessungen und Details, um sicherzustellen, dass die Parameter innerhalb der Spezifikationen bleiben.

Apropos Parameter: Es ist wichtig, die besten Praktiken des Aluminiumgusses in Bezug auf Wandstärke und Geometrie der Teile einzuhalten. Zum Beispiel gibt es in der Regel einen schmalen Grat zwischen der Wandstärke und der Festigkeit des Gehäuses. In der Entwurfsphase muss ein Gleichgewicht zwischen diesen Elementen gefunden werden.Aluminium-Gussgehäuse

Weitere Punkte, die bei der Konstruktion des Aluminiumgussgehäuses zu berücksichtigen sind, sind Hinterschneidungen, Entformungsschrägen und die Oberflächenbeschaffenheit.

Dann die Auswahl der besten Aluminiumlegierung

Die Liste der Aluminiumlegierungen für Gussgehäuse kann verwirrend sein. Viele der Optionen haben gute Eigenschaften, die das eigene Urteil leicht beeinflussen können. Doch erst nach einer sorgfältigen Prüfung der Inhalte und Fähigkeiten können Sie die beste Legierung für Gussgehäuse auswählen.

Nach unserer Erfahrung ist eine der zuverlässigsten Aluminiumlegierungen für Gussgehäuse Legierung A356. Die Hersteller sind von der hervorragenden Bearbeitbarkeit und Gießbarkeit des Metalls beeindruckt. Wenn ein Gehäuse eine hohe Festigkeit erfordert, ist dieses Material besonders gut geeignet. Aus diesem Grund sind Gussgehäuse aus A356 in Industrien, die Hochleistungsgeräte benötigen, weit verbreitet.

Die gleichen Eigenschaften und eine gute Wärmeleitfähigkeit weist die Aluminiumlegierung A380 auf. Aluminiumgussgehäuse aus dieser Legierung sind auch bei großer Hitze hervorragend. Bei Gehäusen für Automobilanwendungen wird dieses vielseitige Material häufig eingesetzt.

Andere Aluminiumlegierungen, die Hersteller für Gussgehäuse in Betracht ziehen, sind A360-Aluminium und A383-Aluminium.

Das Modell-, Form- und Gießverfahren

Wenn das Legierungsmaterial fertig ist, beginnt der Herstellungsprozess mit der Modell- und Formentwicklungsphase, auf die das Gießen folgt. Erfahrene Techniker erstellen die Modelle und dann die Formhohlräume. Geschmolzenes Metall füllt dann diese Hohlräume, um das gewünschte Aluminiumgussgehäuse zu formen.

An dieser Stelle ist es wichtig zu erwähnen, dass es verschiedene Methoden oder Arten des Aluminiumgusses gibt. Wenn Sie viele Gehäuse schnell herstellen wollen (Großserienproduktion), würden Sie Aluminiumdruckguss verwenden. Dabei wird geschmolzenes Aluminium unter Druck in die Form gepresst, erstarrt und dann die Form geöffnet, um das gegossene Produkt freizugeben.

Sandguss ist ein Gießverfahren, bei dem Sand zur Herstellung der Form verwendet wird. Man gießt geschmolzenes Metall in die Sandform und lässt es dann erstarren. Danach bricht man den Sand auf und entnimmt das Produkt.

Bei der dritten Technik, dem Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), wird ein Modell aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Wachs hergestellt. Dieses Modell dient zur Herstellung einer Form. Beim Schmelzen hinterlässt das Wachs einen Hohlraum in seiner Form, der das gewünschte Produkt ergibt.

Das Wesentliche der Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle stellt sicher, dass das Aluminiumgussgehäuse den Anforderungen entspricht. Ziel ist es, den Materialabfall und Produktfehler zu minimieren. Bei den Kokillen ist eine ordnungsgemäße Wartung von größter Bedeutung.

Im Verlauf des Gießprozesses ist es wichtig, den Fortschritt genau zu überwachen. Etwaige Abweichungen oder Probleme können sofort behoben werden. Es kann auch notwendig sein, das Gussmaterial vor und nach dem Prozess zu testen, um seine mechanischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften zu ermitteln.

Abschluss der Aktivitäten für Cast Housing

Nach dem Gießprozess muss das Aluminium-Gussgehäuse noch ein wenig nachbearbeitet werden, bevor es einsatzbereit ist. Die Ingenieure nehmen Feinarbeiten vor, um die Funktionalität und Ästhetik des Gegenstands zu verbessern.

Es ist üblich, das Gehäuse einer Wärmebehandlung zu unterziehen, um die Festigkeit und Härte zu erhöhen, die entscheidende Eigenschaften des Produkts sind. Darüber hinaus gibt es irgendeine Form von CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlungen, um das Gussgehäuse an die Spezifikationen anzupassen.

Das war's! So stellen Hersteller hochwertige Aluminium-Gussgehäuse her. Wenn Sie mehr über unsere Gussmöglichkeiten erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Wir sind GC Precision Mould Co, Ltd, in Dongguan Stadt von China, wir sind professionell in Druckguss Herstellung und Formenbau Service über 15 Jahre. Wir bieten benutzerdefinierte Kunststoff-Formen, Druckgussformen und Druckguss-Produkte, haben wir viele Arten von Materialien in den 15 Jahren getan, die Kunststoffe, Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer oder andere spezielle Materialien umfassen.

Die von uns hergestellten Formen und Teile werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobil-, Konsumgüter-, Elektronik-, Medizin-, Verpackungs-, Möbel-, Spielzeug- und Bauindustrie.

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