Das Sandgussverfahren für Aluminium ist eine elementare Technik. Es ermöglicht wunderbare Anwendungen im Innenbereich, sowohl im privaten als auch im industriellen Bereich. Bei diesem Verfahren wird das Material verflüssigt und dann in die Form gegossen.

Nach der Erstarrung gibt der Formhohlraum das Ausnahmeteil ab. Das Sandgussverfahren ist ein altes, aber immer noch wirkungsvolles Verfahren. Dies ist die kostengünstige Alternative für Druckgießer im Vergleich zu anderen Gießverfahren.

Lesen Sie, um die Sandguss Phasen des Arbeitsablaufs, Vorteile und Grenzen.

Was ist Aluminium-Sandguss?

Aluminiumguss mit Sandform ist der Rahmen, in dem Sand an der Spitze der Liste der obligatorischen Lieferungen steht. Das gewählte Material, z. B. Aluminium, wird in Öfen, Schmelztiegeln oder anderen Öfen in Flüssigkeit umgewandelt. Es wird auf die optimale Temperatur erhitzt, um sich zu verflüssigen.

Das flüssige Aluminium wird dann in die im Sandgussverfahren hergestellte Form gespritzt. Nach dem Erstarren nimmt das Metallmaterial die gewünschte Form an. Dann wird die Form gebrochen, um die Produkte zu erhalten.

In manchen Fällen wird Aluminium aufgrund von Katastrophen mit anderen Legierungen, z. B. Silizium, kombiniert, um die gewünschte Form mit einer präzisen Oberfläche zu erhalten.

Die Aluminium-Sandguss-Methode ist eine altehrwürdige Technik. Sie reicht mehr als 2000 Jahre zurück. Mit ihr lassen sich kleine, mittlere oder einzelne Anwendungen mit komplexem Guss und schnellen Zyklen effektiv herstellen.

Dieses Fließverfahren wird aufgrund seiner Multifunktionalität bei der Herstellung von Teilen mit geringer Porosität in unzähligen Branchen eingesetzt. Zu diesen Industrien gehören:

• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrt
• Bergbau
• Bauwesen
• Landwirtschaft
• Marine

Arten von Sandgussverfahren für Aluminium

Das Sandformverfahren des Aluminiums wird auf die folgenden zwei Weisen durchgeführt:

1. Grünsandgießen
2. Trockenes Sandgießen

1. Grünes Sandgießen

Grünsandguss ist der Zyklus, bei dem ein Verbundstoff zum Gießen von Aluminium eingesetzt wird. Dieses Gemisch besteht aus 90% und 10% Ton und einer ausreichenden Wasserzugabe. Die Mischung wird um den Zerfall herum positioniert, um ein Modell zu bilden.

Nach Beendigung des Modells wird die Form freigegeben, um einen Hohlraum zu hinterlassen. Das verflüssigte Aluminium wird dann in diesen Hohlraum eingebracht, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren ist kostengünstig, muss aber verbessert werden, um komplexe Formen zu konstruieren.

2. Trockenes Sandgießen

Der Hersteller bereitet das Formmodell vor, indem er den Sand mit duroplastischem Harz mischt. Dadurch wird der Sand gehärtet, so dass eine stabile Form entsteht. Die Schmelzer können bei diesem Vorgang die Materialeigenschaften kontrollieren. Dieses Verfahren eignet sich auch für die Herstellung komplexer Formen.

Sandgussverfahren in 6 Schritten

Verschiedene Herstellungstechniken, einschließlich Gießen, Schmiedenusw., werden zur Herstellung zahlreicher metallischer Ausrüstungen verwendet; diese Verfahren sind jedoch die ältesten Strategien.

Sandguss wird in fast allen Industriezweigen in großem Umfang eingesetzt. Hersteller nutzen diese Technik zur Herstellung von Schmuck, Waffen, Maschinenteilen, Werkzeugen, Bildhauern usw.

Nachfolgend sind die 6 grundlegenden Schritte für das Sandgießen von Aluminium aufgeführt:

• Schritt 1: Mustererstellung
• Schritt 2: Vorbereitung der Form
• Schritt 3: Schmelzen und Gießen von Aluminium
• Schritt 4: Abkühlung und Verfestigung
• Schritt 5: Schimmelentfernung und Reinigung
• Schritt 6: Behandlungen nach dem Gießen

Schritt 1: Mustererstellung

Die Vorbereitung des Formmodells ist der erste Schritt beim Sandgießen. Die Erstellung des Abdruckmodells für das Teil ist eine Voraussetzung für das Gießen. Sie können die Struktur aus Holz, Kunststoff oder Metall entwickeln.

Das Modell sollte eine ausreichende Fläche umfassen, damit das Metall während der Erstarrung schrumpfen kann. Es sollte größer sein als das zu gießende Teil. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen des Modells in Form und Größe genau sind.

Schritt 2: Vorbereitung der Form

Für die Formvorbereitung waren ein Formmuster und zwei Schachtelhälften erforderlich. Die eine Hälfte des Kastens wird auf eine Fläche mit der Form gestellt. Danach wird der Sand gleichmäßig in den Kasten gefüllt. Durch Druck wird das Modell festgezogen. Dann bewegen Sie den Kopf, indem Sie den Kasten umdrehen und die nächsten Hälften einlegen. Wiederholen Sie den vorherigen Schritt der Druckausübung. Entfernt den Kasten mit Hilfe von Schrauben, wenn das Muster hergestellt ist.

Schritt 3: Schmelzen und Gießen von Aluminium

Nachdem Sie die beiden Holzhälften zusammengeklemmt haben, gießen Sie geschmolzenes Aluminium durch eine Küvette oder ein Werkzeug in die Form. Gießen Sie das geschmolzene Material schnell, um ein frühes Erstarren zu vermeiden. Dies kann zu Schrumpfung oder Porosität führen.

Schritt 4: Abkühlung und Verfestigung

Lassen Sie das umgefüllte Aluminium kurz in der Form abkühlen und erstarren. Vergewissern Sie sich, dass das geschmolzene Metall fest geworden ist. Die Schlickerbildung wird durch die Wärme des Metalls und die Wandstärke der Kavität beeinflusst.

Schritt 5: Schimmelentfernung und Reinigung

Schütteln Sie die Form aus und lösen Sie die Klammern der Holzhälften. Brechen Sie die Form aus, um das Gussteil zu erhalten. Nachdem die Klammern herausgezogen sind, wird der Sand lose. Vergewaltigen Sie dazu die Seiten der Form mit Hilfe von Hammer und Werkzeug. Um eine große Wolke von Sandresten zu vermeiden, sollten Sie den Sand mit einem Spritzer Wasser besprühen, damit er feucht wird.

Schritt 6: Behandlungen nach dem Gießen

Reinigen Sie die Oberfläche des Teils mit fließendem Wasser oder durch Schleifen, Polieren oder Schleifen. Trocknen Sie es, um es für Nachbehandlungen vorzubereiten. Entfernen Sie unerwünschte Teileschichten oder Kanten der erzeugten Produkte durch Beschneiden oder maschinelle Bearbeitung. Versehen Sie sie mit einer Oberflächenbehandlung, um ihre Qualität und Haltbarkeit zu erhöhen.

Vorteile des Aluminiumsandgusses

Eine genau definierte Abfolge von Aluminium-Sandguss ist eine beliebtere Technik als andere Ansätze. Sie kann manuell oder mit Hilfe moderner Maschinen durchgeführt werden. Dies ist der einfachste Weg, um eine große Vielfalt von Produkten effizient zu entwickeln. Entdecken Sie die folgenden Vorteile:

• Kosten-Wirksamkeit
• Flexibilität bei der Gestaltung
• Flexibles Material
• Maßhaltigkeit
• Oberfläche

Kosten-Wirksamkeit

Der Ablauf des Sandgusses erfordert ein geringes Budget, was ihn zur kostengünstigen Wahl für Hersteller macht. Dieser Arbeitszyklus erfordert billige Komponenten zur Herstellung des Formmodells, wie Sand, Ton, Holz usw. Er erfordert keine schweren Maschinen und kann manuell durchgeführt werden.

Flexibilität bei der Gestaltung

Das Sandgussverfahren ermöglicht es Druckgießern, Produkte mit flexiblen Eigenschaften herzustellen. Nach dem Gießen des geschmolzenen Metalls nehmen die Teile sofort die gewünschte Form an.

Flexibles Material

Sandguss ist ein Herstellungsverfahren für Aluminium und verschiedene Metalle, darunter Kupfer, Silber, Silizium und Magnesium.

Maßgenauigkeit

Wenn das Formmodell präzise erstellt wird, sind die Produktionsergebnisse in den gewünschten Abmessungen genau. Sie ermöglicht es den Bedienern, die Artikel in jeder beliebigen Dimension zu konstruieren, sogar von kleinen bis zu großen Objekten.

Oberfläche

Das Endergebnis der Sandgussaluminiumproduktion ist relativ glatt. Es sind jedoch weitere Schritte erforderlich, um es glänzend zu machen oder das gewünschte Aussehen zu erreichen. Dazu gehören Wärmebehandlungen, Polieren, Bearbeitung usw.

Grenzen des Aluminium-Sandgusses

• Probleme mit der Porosität
• Schrumpfungsdefekte
• Beschränkungen der Oberflächenbeschaffenheit
• Begrenzte Toleranzschwellen

Probleme mit der Porosität

Geschmolzenes Aluminium wird in die Form gegossen, wodurch Porosität entsteht. Das Vorhandensein von Luft- und Gasporen im Sand, entweder an der Oberfläche oder im Inneren, führt unweigerlich zu Mängeln in der Leistung des Teils.

Schrumpfungsdefekte

Diese Technik wird in der Regel manuell durchgeführt und erfordert qualifizierte Arbeitskräfte. Die Unvollkommenheit des Formmusters und die Möglichkeit von Luftlöchern im Sand können das geschmolzene Aluminium schrumpfen lassen, was zu Abfall führt und Wiederholungen erforderlich macht.

Beschränkungen der Oberflächenbeschaffenheit

Der Oberflächenfisch ist die wichtigste Einschränkung der Sandgussphasen. Die Hersteller können in diesem Schritt keine Produkte von außergewöhnlicher Qualität herstellen. Diese Teile werden dann nachbearbeitet, geschliffen oder geschweißt.

Begrenzte Toleranzschwellen

Sanddruckguss weist im Vergleich zu Druckgussverfahren eine geringere Maßgenauigkeit und engere Toleranzen auf. Dies kann ein Nachteil für fortschrittliche Industrien sein, in denen Präzision eine wesentliche Anforderung ist.

Qualitätskontrolle beim Aluminium-Sandguss

Die Hersteller verwenden verschiedene Techniken zur Qualitätskontrolle bei der Sandformung von Aluminium. Sie inspizieren die Ergebnisse der Produkte visuell. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Gussteil keine Risse, Risse, Verformungen, Löcher oder Hohlräume aufweist. Außerdem werden bei der Qualitätskontrolle verschiedene Techniken eingesetzt, wie z. B.:

• Prüfung der metallurgischen Eigenschaften
• Dimension Inspektionen
• Zerstörende Prüfung
• Zerstörungsfreie Prüfung

Prüfung der metallurgischen Eigenschaften

Das metallurgische Labor der Gießerei prüft die Eigenschaften der Legierung und der chemischen Zusammensetzung. Die Druckgießer stellen sicher, dass die mechanischen Eigenschaften der Produkte den Anforderungen des Standes entsprechen, einschließlich Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Tragfähigkeit.

Dimension Inspektionen

Metallverarbeiter können die Abmessungen der hergestellten Anwendungen mit Hilfe von Mikrometern, Gewinde- und Lehrdornen sowie Höhenmessgeräten messen. Die Abmessungen der Produkte werden nach den Normen des Gießereisektors und den Spezifikationen des Kunden festgelegt.

Zerstörende Prüfung

Die zerstörende Prüfung von Gussstücken umfasst auch die Prüfung der chemischen Analyse. Diese Entwicklung gewährleistet weiterhin die Spannung bei erhöhten Temperaturen, Spannungsbruch, Korrosionsbeständigkeit, Härte und Fehleranalyse.

Zerstörungsfreie Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung ist ein Verfahren zur Untersuchung der inneren Funktionalität und der Oberflächenqualität eines Produkts. Dieses Verfahren umfasst Röntgenprüfungen für die Innenprüfung von Teilen, Magnetpulverprüfungen, Ultraschallprüfungen usw. Sie hilft bei der Identifizierung von Lecks, Defekten und der Magnetpulverprüfung.

Gehirnerschütterung:

Sandguss von Aluminium ist eine weit verbreitete und geschickte Methode zur Herstellung von kleinen bis großen Anwendungen, von Haushalts- bis zu Maschinenteilen. Es ist eine wirtschaftliche und proaktivere Praxis als andere Verfahren. Die Hersteller arbeiten seit unzähligen Jahren mit dieser Technik. Neben ihren wunderbaren Vorteilen weist sie jedoch auch einige spezifische Mängel auf. Diese sollten bei der Festlegung des Gießverfahrens für Aluminiumprojekte berücksichtigt werden.