Aluminium Druckguss Hersteller und Design Tipps in China

OEM Vertrag Aluminium-Druckguss Hersteller in China

Wir bieten eine breite Palette von Druckgussteilen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen an, auch Sonderlegierungen sind erhältlich.

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Aluminium-Druckguss Hersteller in China bietet Dienstleistungen für eine breite Palette von Branchen.

Willkommen bei GC Precision Mould Co, Ltd. China Aluminium-Druckguss Hersteller und Komplettanbieter für Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage. Unser Team ist Experte in diesen Bereichen und kann maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Darüber hinaus können wir Ihnen mit Prototypen und allen anderen Legierungen helfen, die Sie benötigen, wie z. B. 6061- und 6063-Druckgussteile.

Wir sind nicht nur dafür da, Ihre Bestellungen entgegenzunehmen und die von Ihnen bestellten Artikel zu liefern. Wir unterstützen Sie auch auf allen Ebenen des Prüfprozesses. In der Entwurfs- und Entwicklungsphase arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um die einfallsreichsten und kreativsten Ideen bei der Herstellung Ihrer Produkte zu verwirklichen und Ihre Spezifikationen und Erwartungen zu erfüllen. Wir können Ihnen versichern, dass Sie mit dem Endergebnis zufrieden sein werden und dass Ihre Anforderungen auf diese Weise angemessen berücksichtigt werden.

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Aluminium-Druckguss: Ein umfassender Leitfaden zu Verfahren, Konstruktionstipps und vielfältigen Anwendungen

Die Welt bewegt sich schnell auf innovative und fortschrittliche Technologien zur Herstellung von Metallteilen zu. Mehrere Branchen verlangen hochpräzise Metallteile. Darüber hinaus legen verschiedene Branchen großen Wert auf Zeit und Geld. Daher spielt der Aluminiumdruckguss in diesem Bereich eine sehr wichtige Rolle. Es ist ein schnelles, effizientes und dauerhaftes Verfahren, um Bleche in die gewünschte Form und das gewünschte Design zu bringen. In diesem Artikel werden wir das Aluminiumdruckgussverfahren im Detail besprechen. Außerdem werden wir über das Verfahren, Designtipps, geeignete Legierungen, Vorteile, Nachteile und die auf dem Markt erhältlichen Optionen für die Oberflächenbearbeitung sprechen.

Aluminium-Druckguss ist effizient und wirtschaftlich und bietet eine breite Palette von dauerhaften Formen und Komponenten. Nach dem Druckguss eines Teils ist nur eine geringe oder gar keine Bearbeitung erforderlich, da das Verfahren selbst bei komplexen Formen extrem enge Toleranzen ermöglicht. Aluminiumdruckgussteile können auch leicht beschichtet oder nachbearbeitet werden. Aluminiumdruckgussteile sind formstabil und hitzebeständig.

Wie würden Sie Aluminiumdruckguss definieren?

Aluminiumdruckguss ist ein einzigartiges und beliebtes Verfahren, um Bleche in die gewünschte Geometrie und Form zu bringen. Bei diesem Verfahren wird eine geschmolzene Aluminiumlegierung in die Form gespritzt, um das gewünschte Metallteil herzustellen. Die Stahlform oder das Gesenk nimmt dann das geschmolzene Aluminium auf. Dieser Prozess findet unter hohem Druck statt. Sie besteht in der Regel aus zwei Hälften. Sie werden präzise bearbeitet, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erhalten. Darüber hinaus gibt es ein breites Spektrum von Anwendungen in verschiedenen Branchen, die hohe Genauigkeit und Effizienz erfordern.

Schritt-für-Schritt-Verfahren für Aluminium-Druckguss

Das Aluminiumdruckgussverfahren umfasst einen Rohgussentwurf mit Druckgussformen, einen Endfertigungsentwurf mit Nachbearbeitung und andere Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Elektrophorese, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten. Der Aluminiumdruckguss hat in vielen Branchen zahlreiche Anwendungen gefunden. Lassen Sie uns also besprechen, wie Aluminiumdruckguss funktioniert. Hier finden Sie eine vollständige Beschreibung der einzelnen Arbeitsschritte, die während dieses Prozesses stattfinden.

1. Werkzeugkonstruktion

Die Konstruktion der Werkzeuge ist der erste und wichtigste Schritt beim Aluminiumdruckguss. Dazu gehört die Herstellung von Formen oder Gesenken. Diese Formen bestimmen die endgültigen Formen und Merkmale des Metallteils. Die Konstruktion der Werkzeuge durchläuft mehrere Arbeitsgänge. Lassen Sie uns jeden Prozess im Detail besprechen.

Teil Design Analyse: Vor der Konstruktion eines Werkzeugs für die Herstellung von Metallteilen müssen die Ingenieure zunächst die Abmessungen und Merkmale des Metallteils analysieren. Dies hilft ihnen, die potenziellen Herausforderungen zu erkennen. Außerdem lassen sich so die Eigenschaften des Aluminiumdruckgusses verbessern. Diese Analyse kann die Überprüfung der Entformungswinkel, der Wandstärke sowie der Anschnitt- und Entlüftungsstellen beinhalten.
Werkzeug- oder Formenbau: Nach der Analyse des Metallteils ist der nächste Schritt die Konstruktion des Werkzeugs oder der Form. Hier erstellen die Ingenieure einen detaillierten Plan für die Herstellung von Metallformen. Dieser Plan kann verschiedene Entwürfe umfassen, z. B. für die Kavität, Kerne, Schieber und andere Merkmale. Daher ist es wichtig, all diese Faktoren zu berücksichtigen, um die gewünschten Komponenten zu schaffen.
Auswahl der Materialien: Neben einem effektiven Design ist auch die Wahl des richtigen Materials für Ihre Metallteile und Formen sehr wichtig. Wenn wir speziell über Aluminiumdruckguss sprechen, können mehrere Materialien für die Herstellung einer Form verwendet werden. Zu den gebräuchlichsten Werkstoffen gehören hochwertige Werkzeugstähle, z. B. H13 oder P20. Sie haben eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit.

● Herstellung von Formen und Gesenken:Sobald das Blechteil und die Form vollständig konstruiert sind, gehen wir zum nächsten Schritt über. Er umfasst den Bau einer Matrize oder Form. Hier können wir hochpräzise Bearbeitungstechniken anwenden. Zu den gängigsten gehören Fräsen, Bohren oder EDM (Electrical Discharge Machining). Außerdem führen wir diesen Prozess mit gründlicher Kontrolle und hoher Genauigkeit durch.

2. Schmelzen und Einspritzen

Unmittelbar nach der Herstellung der Form beginnt das Aluminiumdruckgussverfahren. Die Bediener spritzen die Barren aus Aluminiumlegierung in einen Ofen. Aufgrund der hohen Temperatur im Ofen schmelzen diese Stangen. Diese Temperatur liegt normalerweise zwischen 650°C und 700°C (1200°F und 1300°F). Sie ist mit den meisten im Druckguss verwendeten Aluminiumlegierungen verträglich. Kurz danach wird das geschmolzene Aluminium in das Einspritzsystem eingeleitet. Das Einspritzsystem besteht aus einem Plunger oder einem Hydraulikkolben. Er übt einen hohen Druck aus, um das geschmolzene Metall in den Formhohlraum zu drücken. Dies ist ein recht schneller Vorgang. Außerdem wird er in der Regel innerhalb von Geschwindigkeitsgrenzen durchgeführt, die zwischen 10 und 100 m/s liegen.

3. Abkühlung und Erstarrung

Hier gelangt das geschmolzene Aluminium in den Formhohlraum. Dann kühlt es schnell ab und erstarrt, um die spezifische Form der Form oder des Formhohlraums anzunehmen. Außerdem hat die Abkühlungsgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Je schneller die Abkühlungsgeschwindigkeit ist, desto eher kommt es zu inneren Mängeln. Zu diesen Fehlern gehört vor allem Porosität. Andererseits kann eine langsame Abkühlgeschwindigkeit zu Umhüllungen oder Verformungen führen.

Sorgen Sie also für eine optimale Kühlung während des Aluminiumdruckgusses. Die Form kann nun mit Kühlkanälen ausgestattet werden. Diese Kanäle steuern die Wasser- oder Kühlmittelzirkulation. Sie tragen dazu bei, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Formhohlraum aufrechtzuerhalten. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität der Metallteile gewährleistet.

4. Auswurf

Die Aluminiumdruckgießmaschine besteht normalerweise aus zwei Hälften. Diese Hälften sind im Inneren etwas voneinander getrennt. Ein erstarrtes Aluminiumteil wird aus dem Formhohlraum ausgestoßen. Das Ausstoßsystem, das aus Ausstoßstiften und Ausstoßplatten besteht, erleichtert diesen Ausstoß. Sie drücken das Teil aus dem Formhohlraum heraus. Dies ist entscheidend für den korrekten Auswurf des Metallteils. Andernfalls kann es zu einer Beschädigung des Metallteils und der Matrize kommen. Außerdem sind die Auswerferstifte und Auswerferplatten richtig konstruiert. So sorgen sie für einen reibungslosen und effizienten Auswurf von Metallteilen, ohne Schäden zu verursachen.

5. Beschneiden und Endbearbeitung

Wenn das Ausstoßen also effizient durchgeführt wurde, ist der nächste Prozess das Beschneiden und die Endbearbeitung des Aluminiumteils. Diese Verfahren geben Ihren Metallteilen ein endgültiges Aussehen. Sie entfernen das zusätzliche Material, das an dem Teil angebracht ist, d. h. den Grat. Dadurch wird die Ästhetik des Metallteils verbessert. Außerdem wird dadurch auch die Effizienz des Teils erhöht. Der Entgratungsprozess kann manuell oder automatisch durchgeführt werden. Dabei werden mehrere Geräte eingesetzt, z. B. eine Entgratpresse oder CNC-Bearbeitungszentren.

Nach dem Entgraten wird das Metallteil nachbearbeitet. Dies kann eine maschinelle Bearbeitung, Polieren, Beschichten oder Plattieren umfassen. Alle diese Verfahren erhöhen die Leistung und verfeinern das Aussehen von Metallteilen. Außerdem kann die Endbearbeitung zu engen Toleranzen führen. Sie verbessert also letztendlich die Oberflächenqualität. Darüber hinaus bietet sie je nach Bedarf Korrosionsbeständigkeit oder andere funktionelle Eigenschaften.

Verschiedene Aluminiumlegierungen für den Aluminiumdruckguss

Hier finden Sie eine detaillierte Tabelle, die Ihnen hilft, die verschiedenen Legierungen, ihre Zusammensetzung und ihre Anwendungen auf dem vielfältigen Markt kennenzulernen.

Legierung	Zusammensetzung	Eigenschaften	Anwendungen
A380	Aluminium (Al): 8.5-9.5%, Silizium (Si): 2.5-3.5%, Kupfer (Cu): 3,0-4,0%, Eisen (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤0,5%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Ausgezeichnete Fließfähigkeit und Druckdichtigkeit – Gute mechanische Eigenschaften – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – Geeignet für komplizierte und dünnwandige Teile	Automobilteile (Motorblöcke, Getriebegehäuse), Elektronikgehäuse, Haushaltsgeräte
A383	Aluminium (Al): 8.5-9.5%, Silizium (Si): 3,0-4,0%, Kupfer (Cu): ≤0,1%, Eisen (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,1-0,5%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Höhere Festigkeit und Härte im Vergleich zum A380 – Gute Fließfähigkeit und Druckdichtigkeit – Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit	Automobilteile (Halterungen, Konsolen, Gehäuse), elektrische Gehäuse, Konsumgüter
A360	Aluminium (Al): 8.5-9.5%, Silizium (Si): 0,7-1,3%, Kupfer (Cu): ≤0,1%, Eisen (Fe): ≤0,35%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,35-0,6%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Hohe Festigkeit und Duktilität – Ausgezeichnete Druckdichtigkeit – Gute Beständigkeit gegen Heißrissbildung	Automobilteile (Halterungen, Motorteile), Luft- und Raumfahrtteile, elektrische Steckverbinder
ADC12	Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Silizium (Si): 0,3-0,6%, Kupfer (Cu): ≤1,5%, Eisen (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,3%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Ausgezeichnete Gießbarkeit und Fließfähigkeit – Gute Festigkeit und Härte – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit	Kfz-Teile (Motorhalterungen, Halterungen, Räder), Komponenten für Industriemaschinen
A413	Aluminium (Al): 11.0-13.0%, Silizium (Si): ≤0.6%, Kupfer (Cu): ≤0.1%, Eisen (Fe): ≤0.5%, Magnesium (Mg): ≤0.1%, Mangan (Mn): ≤0.35%, Zink (Zn): ≤1.0%, Titan (Ti): ≤0.15%	– Gute Gießbarkeit und Fließfähigkeit – Hohe Festigkeit und Härte – Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile, Konsumgüter

Effektive Design-Tipps für Aluminium-Druckguss

Hier sind einige effektive Tipps zur Verbesserung der Gesamteffizienz von Aluminium-Direktgießverfahren

Entwurfsüberlegungen	Beschreibung	Vereinfachte Zeichnungen
Wählen Sie die richtige Legierung	Wählen Sie eine Legierung auf der Grundlage von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.
Gleichmäßige Dicke beibehalten	Halten Sie die Wände 2-5 mm dick, um eine gleichmäßige Kühlung und weniger Defekte zu erreichen.
Verwenden Sie großzügige Filets	Abgerundete Ecken reduzieren Spannungen und verbessern den Fluss beim Gießen.
Bearbeitung minimieren	Entwurf für eine netznahe Form zur Verringerung von Nebenoperationen.
Entnahmewinkel optimieren	Einschließlich 1-2 Grad Entformungswinkel pro Seite für ein leichtes Auswerfen aus der Form.
Minimierung der Teilekomplexität	Vereinfachen Sie Ihre Entwürfe, um Herstellungskosten und Fehler zu reduzieren.
Vermeiden Sie scharfe Ecken	Verwenden Sie abgerundete Kanten, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und den Fluss zu verbessern.
Design für gleichmäßige Kühlung	Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abkühlung, um Verformungen zu minimieren.
Entscheiden Sie sich für dünne Querschnitte	Dünne Abschnitte fördern eine schnellere Abkühlung und verringern den Materialverbrauch.
Berücksichtigung von Schwund	Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion die natürliche Schrumpfung von Aluminium beim Abkühlen.
Rippen zur Verstärkung hinzufügen	Verstärken Sie Bereiche, die zusätzliche Festigkeit erfordern, mit Rippen oder Zwickeln.
Wandstärke der Waage	Behalten Sie eine gleichmäßige Dicke bei, um Defekte und Verzug zu vermeiden.
Bosse für Funktionen einbeziehen	Verwenden Sie Vorsprünge, um die Montage oder Befestigung von Bauteilen zu erleichtern.

Was sind die Vorteile des Aluminiumdruckgusses?

Der Aluminiumdruckguss bietet mehrere Vorteile. Lassen Sie uns diese Vorteile im Detail besprechen.

1. Komplexe Geometrien

Aluminiumdruckguss ist ein sehr effizientes Verfahren zur Herstellung komplexer Teilegeometrien. Es bietet hohe Präzision und Konsistenz während des gesamten Vorgangs. Darüber hinaus bietet es ein breites Anwendungsspektrum für Bauteile mit komplexen Details oder dünnen Wänden.

2. Hohe Produktionseffizienz

Der Aluminiumdruckguss ermöglicht hohe Produktionsraten. Es ermöglicht die schnelle Produktion großer Mengen. Dazu kann auch die Herstellung von Teilen mit weniger Nachbearbeitungsaufwand gehören. Außerdem trägt seine Effizienz dazu bei, die Produktionsvorlaufzeiten und die Gesamtkosten zu minimieren.

3. Leichtgewicht

Wir wissen, dass Aluminium ein geringeres Gewicht hat. Diese Eigenschaft macht es ideal für Anwendungen. Dieses Verfahren wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Zu diesen Branchen gehören die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie. Darüber hinaus sind die Aluminiumdruckgussteile von hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit.

4. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit

Aluminium hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Deshalb ist es die beste Wahl für zahlreiche Anwendungen, die Wärmeableitung oder Wärmemanagement erfordern. Dazu gehören z. B. Kühlkörper für elektronische Geräte. Darüber hinaus werden Motorkomponenten auch in der Automobilindustrie eingesetzt.

5. Korrosionsbeständigkeit

Der Aluminiumdruckguss ist mit einer Vielzahl von Aluminiumlegierungen kompatibel. Diese Legierungen haben im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit. Das erhöht letztlich die Haltbarkeit und Langlebigkeit von Druckgussteilen. Außerdem finden sie breite Anwendung bei der Herstellung von Metallteilen, die vor allem im Freien oder in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

6. Wiederverwertbarkeit

Das wichtigste Merkmal der Aluminiumdruckgussprodukten ist, dass sie sind in hohem Maße recycelbar. Wenn die Metallteile zu Schrott werden oder defekt sind, können sie leicht eingeschmolzen und im Produktionsprozess wiederverwendet werden. Dieser Nachhaltigkeitsaspekt macht den Aluminiumdruckguss also zu einer umweltfreundlichen Produktionsoption.

Was sind die Nachteile des Aluminiumdruckgießens?

Lassen Sie uns die Nachteile des Aluminiumdruckgusses im Detail besprechen.

1. Hohe Anschaffungskosten für Werkzeuge

Jedes komplexe Teil und seine Geometrie erfordern eine spezielle Werkzeugausstattung, die mit erheblichen Vorlaufkosten verbunden ist. Außerdem ist es teuer, wenn es um große Produktionsmengen geht. Abgesehen davon ist die Anfangsinvestition auch für kleine Produktionsserien oder Kleinserien geeignet.

2. Begrenzte Materialoptionen

Der Aluminiumdruckguss ist im Allgemeinen auf Aluminiumlegierungen beschränkt. Dies schränkt die Auswahl an Materialien im Vergleich zu anderen Gießverfahren ein. Außerdem haben Aluminiumlegierungen ein breites Spektrum an Eigenschaften. Daher haben sie spezifische Anwendungen in verschiedenen Branchen.

3. Porosität und Defekte

Unterschiedliche Abkühlungsraten können zu einer unsachgemäßen Prozesssteuerung führen. Infolgedessen leiden die Aluminiumdruckgussteile unter Schrumpfung oder anderen Mängeln. Um diese Probleme zu beheben, sind also zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erforderlich. Dazu können maschinelle Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung gehören, was die Produktionskosten erhöht.

4. Maßabweichung

Beim Druckguss kann es zu Maßabweichungen zwischen den Teilen kommen. Im Allgemeinen tragen verschiedene Faktoren zu diesen Maßabweichungen bei. Zu diesen Faktoren gehören Schrumpfung, Wärmeausdehnung oder Kontraktion. Außerdem können enge Toleranzen zusätzliche Bearbeitungen oder Nachbearbeitungen erfordern.

5. Beschränkungen der Konstruktion

Obwohl der Aluminiumdruckguss eine große Gestaltungsfreiheit bietet, sind bestimmte Gestaltungsmerkmale nicht möglich. Dazu können scharfe Ecken oder Hinterschneidungen gehören. Dies sind erhebliche Herausforderungen. Darüber hinaus erfordern sie weitere Überlegungen in Bezug auf die Werkzeugausstattung.

Vielfältige Anwendungen des Blechdruckgusses

Es hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Lassen Sie uns das im Detail besprechen.

Automobilindustrie: Es wird vor allem im Automobilsektor zur Herstellung von Bauteilen, d. h. Karosserieteilen, Fahrwerksteilen, Halterungen und Strukturverstärkungen, verwendet.
Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt: Es wird häufig für die Herstellung von Flugzeugkomponenten verwendet. Dazu gehören Rumpfplatten, Flügelhäute, Strukturrippen und Innenausstattungen.
Konsumgüter: Aluminiumdruckguss wird häufig für die Herstellung von Konsumgütern verwendet, z. B. für Küchengeräte, Wohnmöbel und Unterhaltungselektronik.
Medizinische Ausrüstung: Im medizinischen Bereich wird es häufig für die Herstellung von Gerätegehäusen, Instrumententafeln, Tabletts und Komponenten für medizinische Geräte verwendet.

Warum ALU Druckguss Hersteller?

ALU gehört zu den Top 10 Hersteller von Aluminium-Druckguss in China. Wir bieten zahlreiche Vorteile für eine hohe Produktionseffizienz. Wir sind Experten im Umgang mit leichten und dennoch haltbaren Teilen. Unser Werk ist mit fortschrittlicher und moderner Technologie ausgestattet, um alle Ihre Anforderungen zu erfüllen. Außerdem verfügen wir über ein Expertenteam, das in der Lage ist, sowohl einfache als auch große Produktionsmengen in kürzester Zeit zu bewältigen. Wenn Sie auf der Suche nach einem exklusiven Druckgussverfahren sind, kontaktieren Sie uns jetzt!

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Aluminiumdruckguss aufgrund seiner Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Teile immer beliebter wird. Es wird eine geschmolzene Aluminiumlegierung verwendet, die dann in den Formhohlraum eingespritzt wird. Dann lässt man sie erstarren. Das Aluminiummetall passt sich der Form einer Gussform an. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile. Außerdem können die in diesem Verfahren hergestellten Teile leicht recycelt werden, indem das Metallteil im Ofen wieder eingeschmolzen wird. Es hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der militärischen Verteidigung.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Welche Vorteile bietet der Aluminiumdruckguss?

A: Der Aluminiumdruckguss bietet zahlreiche Vorteile. Dazu gehören hohe Maßgenauigkeit, komplexe Teilegeometrien, schnelle Produktionsraten usw.

Q2. Kann Aluminiumdruckguss für die Großserienproduktion verwendet werden?

A: Sie wird in der Tat für die Großserienproduktion verwendet. Sie hat eine schnelle Zykluszeit. Außerdem werden damit gleichbleibende und hochwertige Teile hergestellt.

Q3. Welche Fehler treten beim Aluminiumdruckguss häufig auf, und wie können sie minimiert werden?

A: Es gibt verschiedene häufige Fehler, die während der Druckgussverfahren. Dazu können Porosität, Schrumpfung und Oberflächenfehler gehören. Diese können durch eine geeignete Konstruktion, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle minimiert werden.

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Über uns

Das 1999 gegründete Unternehmen GC Precision Mold Co. ltd (Was Hersteller von Aluminium-Druckguss (China) Limited ), ist heute einer der weltweit führenden Anbieter von qualitativ hochwertigen Druckgussteile aund Bearbeitung von Nichteisen-Metallerzeugnissen.

Unsere Produktionslinie umfasst unter anderem Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss, Bronze-Sandguss, Aluminium-KokillengussCNC-Präzisionsbearbeitung. Unsere Produkte wurden nach ISO 9001 anerkannt und zertifiziert, wir sind immer bereit, Ihr zuverlässiger Partner und Lieferant in China zu sein.

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