Aluminium-Druckguss Hersteller bieten Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an.

Willkommen bei GC Precision Mould Co, Ltd. China Aluminium-Druckguss Hersteller und Komplettanbieter für Aluminium-, Zink- und Magnesiumdruckguss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage. Unser Team ist Experte in diesen Bereichen und kann maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Darüber hinaus können wir Ihnen mit Prototypen und allen anderen Legierungen helfen, die Sie benötigen, wie z. B. 6061- und 6063-Druckgussteile.

Wir sind nicht nur dafür da, Ihre Bestellungen entgegenzunehmen und die von Ihnen bestellten Artikel zu liefern. Wir unterstützen Sie auch auf allen Ebenen des Prüfprozesses. In der Entwurfs- und Entwicklungsphase arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um die einfallsreichsten und kreativsten Ideen bei der Herstellung Ihrer Produkte zu verwirklichen und Ihre Spezifikationen und Erwartungen zu erfüllen. Wir können Ihnen versichern, dass Sie mit dem Endergebnis zufrieden sein werden und dass Ihre Anforderungen auf diese Weise angemessen berücksichtigt werden.

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Aluminium-Druckguss: Ein umfassender Leitfaden zu Verfahren, Konstruktionstipps und vielfältigen Anwendungen

Die Welt bewegt sich schnell auf innovative und fortschrittliche Technologien zur Herstellung von Metallteilen zu. Mehrere Branchen verlangen hochpräzise Metallteile. Darüber hinaus legen verschiedene Branchen großen Wert auf Zeit und Geld. Daher spielt der Aluminiumdruckguss in diesem Bereich eine sehr wichtige Rolle. Es ist ein schnelles, effizientes und dauerhaftes Verfahren, um Bleche in die gewünschte Form und das gewünschte Design zu bringen. In diesem Artikel werden wir das Aluminiumdruckgussverfahren im Detail besprechen. Außerdem werden wir über das Verfahren, Designtipps, geeignete Legierungen, Vorteile, Nachteile und die auf dem Markt erhältlichen Optionen für die Oberflächenbearbeitung sprechen.

Aluminium-Druckguss ist effizient und wirtschaftlich und bietet eine breite Palette von dauerhaften Formen und Komponenten. Nach dem Druckguss eines Teils ist nur eine geringe oder gar keine Bearbeitung erforderlich, da das Verfahren selbst bei komplexen Formen extrem enge Toleranzen ermöglicht. Aluminiumdruckgussteile können auch leicht beschichtet oder nachbearbeitet werden. Aluminiumdruckgussteile sind formstabil und hitzebeständig.

Wie würden Sie Aluminiumdruckguss definieren?

Aluminiumdruckguss ist ein einzigartiges und beliebtes Verfahren, um Bleche in die gewünschte Geometrie und Form zu bringen. Bei diesem Verfahren wird eine geschmolzene Aluminiumlegierung in die Form gespritzt, um das gewünschte Metallteil herzustellen. Die Stahlform oder das Gesenk nimmt dann das geschmolzene Aluminium auf. Dieser Prozess findet unter hohem Druck statt. Sie besteht in der Regel aus zwei Hälften. Sie werden präzise bearbeitet, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erhalten. Darüber hinaus gibt es ein breites Spektrum von Anwendungen in verschiedenen Branchen, die hohe Genauigkeit und Effizienz erfordern.

Schritt-für-Schritt-Verfahren für Aluminium-Druckguss

Das Aluminiumdruckgussverfahren umfasst einen Rohgussentwurf mit Druckgussformen, einen Endfertigungsentwurf mit Nachbearbeitung und andere Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Elektrophorese, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten. Der Aluminiumdruckguss hat in vielen Branchen zahlreiche Anwendungen gefunden. Lassen Sie uns also besprechen, wie Aluminiumdruckguss funktioniert. Hier finden Sie eine vollständige Beschreibung der einzelnen Arbeitsschritte, die während dieses Prozesses stattfinden.

1. Werkzeugkonstruktion

Die Konstruktion der Werkzeuge ist der erste und wichtigste Schritt beim Aluminiumdruckguss. Dazu gehört die Herstellung von Formen oder Gesenken. Diese Formen bestimmen die endgültigen Formen und Merkmale des Metallteils. Die Konstruktion der Werkzeuge durchläuft mehrere Arbeitsgänge. Lassen Sie uns jeden Prozess im Detail besprechen.

• Teil Design Analyse: Vor der Konstruktion eines Werkzeugs für die Herstellung von Metallteilen müssen die Ingenieure zunächst die Abmessungen und Merkmale des Metallteils analysieren. Dies hilft ihnen, die potenziellen Herausforderungen zu erkennen. Außerdem lassen sich so die Eigenschaften des Aluminiumdruckgusses verbessern. Diese Analyse kann die Überprüfung der Entformungswinkel, der Wandstärke sowie der Anschnitt- und Entlüftungsstellen beinhalten.
• Werkzeug- oder Formenbau: Nach der Analyse des Metallteils ist der nächste Schritt die Konstruktion des Werkzeugs oder der Form. Hier erstellen die Ingenieure einen detaillierten Plan für die Herstellung von Metallformen. Dieser Plan kann verschiedene Entwürfe umfassen, z. B. für die Kavität, Kerne, Schieber und andere Merkmale. Daher ist es wichtig, all diese Faktoren zu berücksichtigen, um die gewünschten Komponenten zu schaffen.
• Auswahl der Materialien: Neben einem effektiven Design ist auch die Wahl des richtigen Materials für Ihre Metallteile und Formen sehr wichtig. Wenn wir speziell über Aluminiumdruckguss sprechen, können mehrere Materialien für die Herstellung einer Form verwendet werden. Zu den gebräuchlichsten Werkstoffen gehören hochwertige Werkzeugstähle, z. B. H13 oder P20. Sie haben eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit.
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●    Herstellung von Formen und Gesenken:Sobald das Blechteil und die Form vollständig konstruiert sind, gehen wir zum nächsten Schritt über. Er umfasst den Bau einer Matrize oder Form. Hier können wir hochpräzise Bearbeitungstechniken anwenden. Zu den gängigsten gehören Fräsen, Bohren oder EDM (Electrical Discharge Machining). Außerdem führen wir diesen Prozess mit gründlicher Kontrolle und hoher Genauigkeit durch.

2. Schmelzen und Einspritzen

Unmittelbar nach der Herstellung der Form beginnt das Aluminiumdruckgussverfahren. Die Bediener spritzen die Barren aus Aluminiumlegierung in einen Ofen. Aufgrund der hohen Temperatur im Ofen schmelzen diese Stangen. Diese Temperatur liegt normalerweise zwischen 650°C und 700°C (1200°F und 1300°F). Sie ist mit den meisten im Druckguss verwendeten Aluminiumlegierungen verträglich. Kurz danach wird das geschmolzene Aluminium in das Einspritzsystem eingeleitet. Das Einspritzsystem besteht aus einem Plunger oder einem Hydraulikkolben. Er übt einen hohen Druck aus, um das geschmolzene Metall in den Formhohlraum zu drücken. Dies ist ein recht schneller Vorgang. Außerdem wird er in der Regel innerhalb von Geschwindigkeitsgrenzen durchgeführt, die zwischen 10 und 100 m/s liegen.

3. Abkühlung und Erstarrung

Hier gelangt das geschmolzene Aluminium in den Formhohlraum. Dann kühlt es schnell ab und erstarrt, um die spezifische Form der Form oder des Formhohlraums anzunehmen. Außerdem hat die Abkühlungsgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Je schneller die Abkühlungsgeschwindigkeit ist, desto eher kommt es zu inneren Mängeln. Zu diesen Fehlern gehört vor allem Porosität. Andererseits kann eine langsame Abkühlgeschwindigkeit zu Umhüllungen oder Verformungen führen.

Sorgen Sie also für eine optimale Kühlung während des Aluminiumdruckgusses. Die Form kann nun mit Kühlkanälen ausgestattet werden. Diese Kanäle steuern die Wasser- oder Kühlmittelzirkulation. Sie tragen dazu bei, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Formhohlraum aufrechtzuerhalten. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität der Metallteile gewährleistet.

4. Auswurf

Die Aluminiumdruckgießmaschine besteht normalerweise aus zwei Hälften. Diese Hälften sind im Inneren etwas voneinander getrennt. Ein erstarrtes Aluminiumteil wird aus dem Formhohlraum ausgestoßen. Das Ausstoßsystem, das aus Ausstoßstiften und Ausstoßplatten besteht, erleichtert diesen Ausstoß. Sie drücken das Teil aus dem Formhohlraum heraus. Dies ist entscheidend für den korrekten Auswurf des Metallteils. Andernfalls kann es zu einer Beschädigung des Metallteils und der Matrize kommen. Außerdem sind die Auswerferstifte und Auswerferplatten richtig konstruiert. So sorgen sie für einen reibungslosen und effizienten Auswurf von Metallteilen, ohne Schäden zu verursachen.

5. Beschneiden und Endbearbeitung

Wenn das Ausstoßen also effizient durchgeführt wurde, ist der nächste Prozess das Beschneiden und die Endbearbeitung des Aluminiumteils. Diese Verfahren geben Ihren Metallteilen ein endgültiges Aussehen. Sie entfernen das zusätzliche Material, das an dem Teil angebracht ist, d. h. den Grat. Dadurch wird die Ästhetik des Metallteils verbessert. Außerdem wird dadurch auch die Effizienz des Teils erhöht. Der Entgratungsprozess kann manuell oder automatisch durchgeführt werden. Dabei werden mehrere Geräte eingesetzt, z. B. eine Entgratpresse oder CNC-Bearbeitungszentren.

Nach dem Entgraten wird das Metallteil nachbearbeitet. Dies kann eine maschinelle Bearbeitung, Polieren, Beschichten oder Plattieren umfassen. Alle diese Verfahren erhöhen die Leistung und verfeinern das Aussehen von Metallteilen. Außerdem kann die Endbearbeitung zu engen Toleranzen führen. Sie verbessert also letztendlich die Oberflächenqualität. Darüber hinaus bietet sie je nach Bedarf Korrosionsbeständigkeit oder andere funktionelle Eigenschaften.

Verschiedene Aluminiumlegierungen für den Aluminiumdruckguss

Hier finden Sie eine detaillierte Tabelle, die Ihnen hilft, die verschiedenen Legierungen, ihre Zusammensetzung und ihre Anwendungen auf dem vielfältigen Markt kennenzulernen.

Effektive Design-Tipps für Aluminium-Druckguss

Hier sind einige effektive Tipps zur Verbesserung der Gesamteffizienz von Aluminium-Direktgießverfahren

Entwurfsüberlegungen	Beschreibung	Vereinfachte Zeichnungen
Wählen Sie die richtige Legierung	Wählen Sie eine Legierung auf der Grundlage von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.
Gleichmäßige Dicke beibehalten	Halten Sie die Wände 2-5 mm dick, um eine gleichmäßige Kühlung und weniger Defekte zu erreichen.
Verwenden Sie großzügige Filets	Abgerundete Ecken reduzieren Spannungen und verbessern den Fluss beim Gießen.
Bearbeitung minimieren	Entwurf für eine netznahe Form zur Verringerung von Nebenoperationen.
Entnahmewinkel optimieren	Einschließlich 1-2 Grad Entformungswinkel pro Seite für ein leichtes Auswerfen aus der Form.
Minimierung der Teilekomplexität	Vereinfachen Sie Ihre Entwürfe, um Herstellungskosten und Fehler zu reduzieren.
Vermeiden Sie scharfe Ecken	Verwenden Sie abgerundete Kanten, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und den Fluss zu verbessern.
Design für gleichmäßige Kühlung	Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abkühlung, um Verformungen zu minimieren.
Entscheiden Sie sich für dünne Querschnitte	Dünne Abschnitte fördern eine schnellere Abkühlung und verringern den Materialverbrauch.
Berücksichtigung von Schwund	Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion die natürliche Schrumpfung von Aluminium beim Abkühlen.
Rippen zur Verstärkung hinzufügen	Verstärken Sie Bereiche, die zusätzliche Festigkeit erfordern, mit Rippen oder Zwickeln.
Wandstärke der Waage	Behalten Sie eine gleichmäßige Dicke bei, um Defekte und Verzug zu vermeiden.
Bosse für Funktionen einbeziehen	Verwenden Sie Vorsprünge, um die Montage oder Befestigung von Bauteilen zu erleichtern.

Was sind die Vorteile des Aluminiumdruckgusses?

Der Aluminiumdruckguss bietet mehrere Vorteile. Lassen Sie uns diese Vorteile im Detail besprechen.

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