Messing ist eine Legierung aus Kupfer und anderen Metallen, die in der Elektro-, Sanitär- und Medizintechnik weit verbreitet ist. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines niedrigen Reibungskoeffizienten ist es ideal für die CNC-Bearbeitung. Messing ist einer der am leichtesten zu bearbeitenden Werkstoffe auf dem heutigen Markt. Es hat eine gute Bearbeitbarkeit, Duktilität, Flexibilität und eine hohe Materialvorschubgeschwindigkeit. Die Messingteile werden durch die CNC-Bearbeitung in der richtigen Größe und Oberflächenrauhigkeit hergestellt. Zu diesen Komponenten gehören Leuchten, Rohre, Fittings, Bördelungen und Getriebe. Welche anderen Eigenschaften machen Messing für die CNC-Bearbeitung geeignet? Welches sind die gängigen Messingsorten?

Welche Arten von Oberflächenbehandlungen sind für Messing geeignet? Lesen Sie weiter, um mehr über die Antworten auf diese Fragen und verwandte Fragen zu den Messing-CNC-Bearbeitungsteilen zu erfahren.

Vorteile von CNC-Bearbeitungsteilen aus Messing

Die CNC-Bearbeitung von Messing hat viele Vorteile, weshalb sie in vielen Branchen eingesetzt wird. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

Hohe Präzision und Genauigkeit

CNC-Maschinen folgen elektronischen Plänen mit einem hohen Maß an Genauigkeit. Dies trägt dazu bei, dass die endgültige Ausgabe korrekt ist und die Standardkontrollen durchlaufen hat, um genau zu sein. Dies ist der Grund, warum Messingteile so hergestellt werden können, dass sie immer wieder spezifische Anforderungen erfüllen. Dadurch werden Fehler minimiert und die allgemeine Qualität der hergestellten Produkte erhöht. Zuverlässigkeit ist ein wesentlicher Aspekt von Anwendungen, bei denen die Ergebnisse von Bedeutung sind. CNC-Bearbeitung bietet auch eine Methode zur Einhaltung geringer Toleranzen, was für die meisten Anwendungen erforderlich ist. Die maschinelle Bearbeitung ist sehr genau, was bedeutet, dass die Leistung und die Zuverlässigkeit des Materials sehr hoch sind, und die Toleranzen liegen in der Regel innerhalb von ±0,005 Zoll.

Außergewöhnliche Bearbeitbarkeit

Messing ist bekannt für seine gute Bearbeitbarkeit und leichte Verarbeitbarkeit, was es ideal für Messingwerkzeuge macht. Komplexe Teile können mit hoher Präzision und komplizierten Merkmalen hergestellt werden. Dies führt zu einem geringeren Zeitaufwand an den Maschinen und somit zu niedrigeren Herstellungskosten. Ein weiterer Vorteil der Bearbeitung von Messing ist die längere Lebensdauer der Werkzeuge. Weniger Verschleiß an den Werkzeugen bedeutet, dass der Preis gesenkt wird. Außerdem ist Messing gut zerspanbar und verbessert die Herstellungsprozesse von Produkten aus diesem Werkstoff. Die gute Bearbeitbarkeit ermöglicht die Herstellung von Prototypen und eine schnelle Produktion mit Oberflächenrauhigkeiten von Ra bis 0,8 µm.

Korrosionsbeständigkeit

Messing ist unter extremen Bedingungen korrosionsbeständiger als jedes andere Material ähnlicher Art. Dies ist gut für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit oder für Bereiche, in denen der Gegenstand mit Wasser in Berührung kommen kann. Diese Beständigkeit ist vor allem bei Anwendungen im Freien oder auf See von entscheidender Bedeutung. Messing ist langlebig, und die daraus hergestellten Produkte zersetzen sich nicht so schnell. Messing ist korrosionsbeständig, was es langlebig und zuverlässig macht. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, den Wartungsaufwand zu minimieren und damit die Kosten zu senken, die wahrscheinlich anfallen werden. Die Korrosionsbeständigkeit erhöht auch die Lebensdauer von Messingteilen um ein Vielfaches und kann in der richtigen Umgebung bis zu 30 Jahre betragen.

Vielseitigkeit

Die Eigenschaften von Messing können durch Änderung der Bestandteile des Materials verändert werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Konzentrationslegierungen für bestimmte Anwendungen. Das Material kann so zugeschnitten werden, dass es den Anforderungen der verschiedenen Branchen entspricht. Aus diesem Grund wird Messing in vielen Bereichen eingesetzt, da es sehr vielseitig ist. Es wird in der Sanitärtechnik, für elektrische Bauteile und andere verwandte Anwendungen eingesetzt. Je nach Qualität des Messings weist es eine unterschiedliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Vielseitigkeit fördert auch die Kreativität beim Produktdesign und bei der Verwendung mit Zugfestigkeiten von 350 MPa bis 700 MPa.

Kosten-Wirksamkeit

Die CNC-Bearbeitung von Messing ist relativ kostengünstig und schnell. Es ist möglich, hochwertige Teile zu minimalen Kosten herzustellen. Dies macht sie zu einer guten Option für Unternehmen, die mit einem knappen Budget arbeiten. Die reduzierten Produktionskosten beeinträchtigen die Qualität der Messingteile in keiner Weise. Die Effizienz trägt dazu bei, dass angemessene Preise festgesetzt und eine hohe Rentabilität erzielt werden können. Effiziente Bearbeitung bedeutet, dass nur wenig Material verschwendet wird und dass das Material so weit wie möglich genutzt wird. Im Allgemeinen ist die cnc-Bearbeitung von Messing sehr kosteneffizient, wobei die Materialkosten zwischen $2 und $3 pro Pfund liegen.

Schnelle Produktionszeiten

CNC-Maschinen helfen bei der schnellen und effektiven Herstellung von Messingteilen. Geringere Vorlaufzeiten erhöhen die allgemeine Produktivität des Unternehmens. Eine schnelle Produktion ist vorteilhaft, weil sie die Kundenbestellungen schneller erfüllen kann. Diese Geschwindigkeit ist für die Befriedigung der Nachfrage und die Zeit, die für die Zubereitung der Speisen benötigt wird, von entscheidender Bedeutung. Die CNC-Bearbeitung eignet sich sowohl für die Klein- als auch für die Großserienproduktion. Messing ist gut zerspanbar, was schnelle Fertigungsprozesse begünstigt. Kurze Zykluszeiten kommen den Unternehmen zugute, denn sie können schneller reagieren und Teile in Stunden statt in Tagen herstellen.

Leitfähigkeit

Messing ist ein elektrisch und thermisch leitendes Material. Das macht es ideal für die Übertragung von Wärme oder Elektrizität. Es wird häufig in elektrischen Teilen und Wärmetauschern verwendet. Die Leitfähigkeit führt zu einer hohen Leistung bei anspruchsvollen technischen Anwendungen. Die Leitfähigkeit ist ein Parameter, der für die Sicherheit und Funktionalität der Geräte von größter Bedeutung ist. Messing zeichnet sich außerdem durch eine gute Leitfähigkeit und relativ stabile Leitfähigkeitskoeffizienten über einen breiten Temperaturbereich aus. Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl von elektrischen und thermischen Anwendungen, und seine elektrische Leitfähigkeit beträgt etwa 28% IACS (International Annealed Copper Standard).

Ästhetische Anziehungskraft

Messing hat von Natur aus eine goldene Farbe und eine glänzende Oberfläche. Es wird bevorzugt für ornamentale Anwendungen und Luxusgüter verwendet. Das Material hat auch den Aspekt der Schönheit, der die Menschen dazu bewegt, es zu verwenden. Messingteile werden in Anwendungen verwendet, die als luxuriös gelten und in der Kategorie Design angesiedelt sind. Messing verleiht dem Produkt ein schönes Finish, was es marktfähiger macht. Das Aussehen bleibt erhalten, und die Wartung erfordert wenig Aufwand und Aufmerksamkeit. Schönheit und Nützlichkeit gehen Hand in Hand und werden in Gegenständen verwendet, die sowohl schön als auch robust sein müssen, z. B. in Musikinstrumenten und architektonischen Beschlägen.

Eigenschaften & Messing-Legierung Typen in Messing CNC-Bearbeitung verwendet

Messing ist ein Metall, das hauptsächlich aus Kupfer und Zink hergestellt wird. Es ist hart und anspruchsvoll; es korrodiert nicht und kann Zugfestigkeiten von 350MPa bis 600MPa aushalten. Messing lässt sich leicht bearbeiten und hat eine Bearbeitbarkeit von etwa 100, die höchste unter den kupferhaltigen Legierungen. Es kann leicht in die gewünschte Form und Größe gebogen werden. Messing hat auch eine ziemlich gute Wärmeleitfähigkeit von etwa 120 W/m-K und eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 28% IACS.

Verschiedene Messingarten, wie Messing C360, Messing C230 und Messing C220, bestehen aus unterschiedlichen Zusammensetzungen, was sich auf ihre Bearbeitbarkeit und Schneidbarkeit auswirkt. Polieren, Eloxieren, Läppen und Lackieren sind Oberflächenbehandlungen, die bei bearbeiteten Messingteilen eingesetzt werden, um deren Aussehen und Leistung zu verbessern. Die Wahl der geeigneten Messingsorte ist sehr wichtig, wenn es um den Bearbeitungsprozess mittels CNC geht, wobei auch die Kosten berücksichtigt werden müssen.

Faktoren, die bei der Wahl von Messing für die CNC-Bearbeitung zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl der geeigneten Messingsorte für die CNC-Bearbeitung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Wir geben Ihnen die Informationen, die Sie kennen sollten:

Erforderliche Bearbeitungszeit für das Teil:

Wählen Sie Messing nach der Geschwindigkeit der Bearbeitung und Produktion. Brass C360 hat eine kurze Vorlaufzeit für kundenspezifische Teile, die schnell hergestellt werden müssen. Andernfalls, für Projekte, bei denen andere Eigenschaften als Geschwindigkeit erforderlich sind, kann Messing C230 oder C220 verwendet werden. Vorlaufzeiten und Bearbeitungsmöglichkeiten sind weitere Faktoren, die bei der Entscheidungsfindung berücksichtigt werden sollten. Das Arbeitstempo und die Qualität sollten gut kontrolliert werden, um die gesetzten Ziele und den Zeitplan des Projekts einzuhalten. Bei der Auswahl zahlreicher Messingsorten sollte die Kompatibilität der Sorten mit der Projektdauer und den Anforderungen berücksichtigt werden. Bei der Bestimmung der Bearbeitungskapazitäten, die in den Produktionsplänen berücksichtigt werden sollten, spielt auch der Kostenfaktor eine Rolle. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Messingsorte den Anforderungen des Projekts und den allgemeinen Zielen entspricht.

Design for Manufacturability:

Begrenzen Sie die Anzahl der Merkmale, um den Bearbeitungsaufwand und damit den Preis zu senken. Minimieren Sie die Häufigkeit, mit der eine Maschine zur Herstellung eines anderen Produkts umgestellt wird, um die Produktionslinie zu verbessern. Aus diesem Grund tragen effektive Entwürfe dazu bei, die Möglichkeiten einer Verlangsamung der Produktion und anderer damit verbundener Probleme zu minimieren. Es wird vorgeschlagen, dass Design for Manufacturability-Konzepte während der Entwurfsphase angewendet werden, um den CNC-Bearbeitungsprozess zu verbessern.

Optimierte und funktionale Entwürfe tragen dazu bei, die CNC-Bearbeitungsraten und die Gesamtfertigungsraten zu erhöhen. Stellen Sie sicher, dass die Konstruktionsentscheidungen erfolgreich mit der Bearbeitungskapazität und den Projektzielen übereinstimmen. Reduzieren Sie die Komplexität der Konstruktionsmerkmale, um die Produktivität der CNC-Produktion zu erhöhen. Sicherstellen, dass die Entwürfe für die ordnungsgemäße Funktion innerhalb der Bearbeitungsprozesse geeignet sind.

Anwendung des fertigen Teils:

Wählen Sie die Messingqualitäten auf der Grundlage des spezifischen Verwendungszwecks und der Auswirkungen auf die Umgebung, in der es verwendet wird. Auch die Umweltbedingungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der geeigneten Messingsorte für die jeweilige Anwendung. Messing C230 eignet sich zum Beispiel gut für korrosionsbeständige Bereiche wie unterirdische Rohrleitungen. Informieren Sie sich über die Art der Tätigkeit, für die das fertige Teil verwendet werden soll, und über die Umgebung, in der es eingesetzt werden soll. Wählen Sie Messingqualitäten, die je nach den Erfordernissen des Projekts langlebig und funktionell sind. Ermitteln Sie die beste Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die besten mechanischen Eigenschaften, um die beste Leistung und Lebensdauer zu erzielen.

Oberflächenveredelung für CNC-gefräste Messingteile

Abgesehen von der Optik gibt es auch technische Aspekte zu beachten, die die Oberflächenbeschaffenheit der CNC-gefrästen Messingteile betreffen. Hier finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen verfügbaren Oberflächenbehandlungen.

Polieren:

Zu den Arbeitsschritten, die bei der Endbearbeitung von CNC-gefrästem Messing durchgeführt werden, gehört das Entgraten, um einige der Merkmale wie Geradheit und Rundheit zu verbessern. Es verbessert auch das Aussehen des Messings, da es glänzend und glatt wird, während die gelbe Farbe des Messings erhalten bleibt. Dieses Verfahren wird bei Teilen angewandt, die hohe Oberflächenstandards und sehr enge und präzise Funktionstoleranzen erfordern.  

Wie bearbeitet:

Messingteile so zu belassen, wie sie bearbeitet wurden, bedeutet, dass die äußere Oberfläche des Messings nach dem Bearbeitungsprozess im besten Zustand ist. Dies ist eher ein utilitaristischer Ansatz, weil er mehr an der Verwendung des Produkts als an seinem Aussehen interessiert ist. Unbeschichtetes Messing kann jedoch einen zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß erfordern, insbesondere in rauen Umgebungen.

Pulverbeschichtung:

Die Pulverbeschichtung ist eine Technik, bei der ein trockenes Pulver elektrostatisch aufgeladen und auf die Messingoberfläche aufgetragen wird, um eine Schicht zu bilden, die die Lebensdauer des Materials und seine Rostbeständigkeit erhöht. Sie bietet Freiheit bei Farbe und Haptik und verbessert die Kratz- und Abriebfestigkeit auf ein sehr hohes Niveau. Diese Methode erhöht die Haltbarkeit von CNC-gefrästen Messingteilen, insbesondere auf der Außenhaut oder auf Teilen, die häufig mit Industrieanlagen in Kontakt kommen.

Galvanische Beschichtung:

Bei der Galvanisierung werden andere Metalle wie Chrom, Zink, Gold und andere Metalle mit Hilfe von elektrischem Strom auf die Oberfläche von Messing aufgebracht. Auf diese Weise werden die Korrosionsschutz- und Verschleißfestigkeitseigenschaften verbessert, indem die Oberflächeneigenschaften entsprechend den Anforderungen verändert werden. Galvanisierte Messingteile sind härter und glatter und können daher überall dort eingesetzt werden, wo die Oberflächenbeschaffenheit und das Aussehen verbessert werden müssen. Alle Oberflächenveredelungsverfahren haben ihre technischen Vorteile, die sich nach den Anforderungen des jeweiligen Produkts richten. CNC-gefräste Messingteilewie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Schutz des Teils vor Umwelteinflüssen.

Branchen, die Messing in der CNC-Bearbeitung verwenden

CNC-Bearbeitung von Messing ist in den unten genannten Branchen weithin anwendbar;

Klempnerarbeiten und Heizung:

Messing wird aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und guten Wärmeleitfähigkeit bevorzugt in Sanitär- und Heizungsanlagen eingesetzt. Es wird zur Herstellung von Ventilen, Fittings und Armaturen verwendet und ist auch unter ungünstigen Bedingungen sehr langlebig. Messing lässt sich auch gut bearbeiten und ermöglicht so die Herstellung komplexer Teile, die für eine lange Lebensdauer von Sanitäranlagen unerlässlich sind. Außerdem ist Messing unverwitterbar und rostet nicht; daher wird es in der Sanitärindustrie verwendet, um eine effiziente Installation zu gewährleisten. 

Automobilindustrie:

Messing wird auch in der Automobilindustrie zur Herstellung von Kühlergehäusen, Sensoren und elektrischen Anschlüssen verwendet. Messing ist einfacher zu bearbeiten als Stahl und bietet hohe Fertigungstoleranzen bei Autoteilen; es ist ein elektrischer Leiter und korrosionsbeständig. Die folgenden Faktoren sorgen dafür, dass die Systeme in der Automobilindustrie auch unter schwierigsten Bedingungen langlebig und effizient sind. Auch die mechanischen Eigenschaften von Messing, wie z. B. die Beständigkeit gegen Vibrationen und thermische Belastungen, sind im Automobilbau im Hinblick auf Sicherheit und Funktionalität wünschenswert.

Elektrotechnik und Elektronik:

Messing wird häufig in elektrischen und elektronischen Produkten verwendet, da es eine hohe elektrische Leitfähigkeit besitzt und korrosionsbeständig ist. Es wird für Stecker, Schalter, Klemmen und andere wichtige elektronische Komponenten verwendet. Diese Eigenschaft von Messing ermöglicht die Herstellung von filigranen Designs und präzisen Abmessungen, die für die einwandfreie Ausführung der elektrischen Verbindungen unerlässlich sind. Die elektronischen Geräte halten dann so lange wie nötig. Darüber hinaus verbessert der ästhetische Wert von Messing die Qualität teurer elektronischer Geräte und Haushaltsgeräte in Bezug auf mechanische Eigenschaften und elektrische Beständigkeit.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

In der Luft- und Raumfahrttechnik wird Messing zur Herstellung von Präzisionskomponenten wie Verbindungsstücken und Armaturen verwendet. Aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und seiner Korrosionsbeständigkeit verleiht es den Produkten der Luft- und Raumfahrt Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Diese Eigenschaft von Messing ermöglicht die Herstellung komplizierter und dünner Teile für Luft- und Raumfahrtanwendungen, die für die Sicherheit und Funktionalität von Systemen in Flugzeugen unerlässlich sind.

Musikinstrumente:

Messing wird bei der Herstellung von Musikinstrumenten verwendet, weil es Töne erzeugen kann, wenn es angeschlagen, geblasen oder geschabt wird. Diese Instrumente werden wegen ihres Klangs und ihres Aussehens geschätzt, die durch die sorgfältige Formgebung und Endbearbeitung der Messingteile erreicht werden. Messing ist ein solides Material, so dass die Instrumente lange halten und empfindlich auf die Anweisungen des Musikers reagieren.

CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für Messing bei GC Mold

GC Mould ist ein China cnc-Bearbeitung Messing und Druckguss Fabrik. Wir sind flexibel und produktiv in modernen Fertigungsprozessen. Einige der Vorteile sind: hohe Genauigkeit, hohe Präzision und relativ kostengünstig im Vergleich zu anderen Methoden der Herstellung von Qualitätsteilen. Die Kenntnis der Eigenschaften der verschiedenen Messingsorten ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse bei der Bearbeitung zu erzielen. Außerdem optimiert die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung den Wert und die Langlebigkeit der Teile. CNC-gefräste Teile. Dank der hohen Präzision, mit der GC arbeitet, können wir Messingteile von höchster Qualität für verschiedene Branchen liefern.