Druckguss Formenbau

Richtlinien für die Konstruktion von Druckgussformen

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, das verwendet werden, um Metallteile in verschiedenen Branchen, vor allem für hohe Produktionsanforderungen, aber zur Herstellung von Druckguss-Teile, die eine wichtige Kosten ist die Herstellung von Druckguss-Form, oder wir nennen Druckguss-Werkzeuge, und die Druckguss-Form Kosten ist in der Regel sehr hoch, vor allem Hochdruck-Druckguss-Form, wie Aluminium-Druckguss-Form, Magnesium-Druckguss-Form, Zink-Druckguss-Form, und Kupfer-Druckguss-Form.

Die Druckgussform ist ein präzises Werkzeug, das 100 Tausend Druckgussteile oder sogar mehr produzieren könnte, und der wichtigste Faktor, der die Lebensdauer der Druckgussform beeinflusst, ist der Stahl und das Design der Form, heute werden wir hier über die Designrichtlinien der Druckgussform sprechen, wenn Sie mehr über den Stahl der Druckgussform wissen wollen, gehen Sie bitte zu Druckgussform Seite, um mehr zu erfahren.

Um innerhalb unseres Druckgussformenherstellers in den gleichen Bahnen denken zu können und um für alle Anwendungen geeignete Auslegungsmaße verwenden zu können, haben wir folgendes geschaffen Richtlinien für die Konstruktion von Druckgusswerkzeugen. Das Design-Layout und die Abmessungen sind wichtige Faktoren für die Lebensdauer der Druckgussform. Diese Richtlinien werden von den Berechnungsingenieuren sowie als Grundlage für die Druckgussformkonstrukteure während der Formkonstruktion verwendet.

1. Einspritzöffnung und Gesamtaufbau.

1. Im Allgemeinen wird der Anschnitt an der längsten Seite des Teils platziert, und der Anschnittzylinder befindet sich in möglichst geringem Abstand zu dieser Seite (der Anguss geht normalerweise nicht wie eine Banane um die Kavität herum).
2. Wenn Schieber verwendet werden oder andere Faktoren die Platzierung des Einspritzverschlusses oder -kanals beeinflussen können, fragen Sie den Kunden, was er in jedem Fall empfiehlt. Einigen Sie sich auf eine Lösung vor die Konstruktion der Druckgussform beginnt. Dann wird das allgemeine Layout für fast alle Formen geeignet sein.

2. Abstand zwischen den Rändern des Hohlraums und den Rändern des Einsatzes.

1. Für normale Fälle, außer für Druckgussformen mit größeren Schiebern oder "tiefen" Teilen, verwenden Sie den Abstand 60-80mm. Die obere Grenze gilt für "größere" Teile und die untere Grenze für kleinere Teile.
2. Bei Druckgussformen mit größeren Schiebern kann der Abstand bis zu 90-100mm betragen, insbesondere wenn es sich um die beiden Seiten rechts und links vom Schieber handelt.
3. Bei wirklich tiefen Teilen kann der Abstand größer als 100 mm sein, aber dann sollten wir den Kunden um Rat fragen, bevor wir mit der Konstruktion der Druckgussform beginnen.
4. Für wirklich kleine Teile wird der Mindestabstand von 50 mm verwendet.
5. Der Abstand für die Seite zum Einspritzzylinder ist derselbe wie für die anderen Seiten, aber etwa 10-15 mm darüber hinaus.

3. Abstand zwischen den Kavitäten.

1. Im Allgemeinen wird in den meisten Fällen ein Abstand von 60-80 mm verwendet.
2. Für wirklich kleine Teile wird ein Abstand von mindestens 45-50 mm verwendet.
3. Bei wirklich tiefen Teilen ist der Abstand in der Regel größer als 80 mm, aber dann sollten wir den Kunden um Rat fragen oder ihm unsere Vorschläge unterbreiten.
4. In Fällen, in denen sich der Läufer zwischen den Kavitäten befindet, vergrößert sich der Abstand um 30-40 mm gegenüber dem Abstand, der ohne den Läufer erreicht worden wäre.

4. Abstand zwischen dem Rand des Einsatzes und dem Rand des Formbodens.

1. Im Allgemeinen wird (für normale Fälle) der gleiche Abstand wie beim Spritzgießen verwendet (sofern das Teil keine großen Schieber benötigt). Das schließt größere Teile, tiefere Teile und Teile, die kleinere Schieber benötigen, ein. Das heißt, ein Abstand von 60-90 mm ist für die meisten Druckgussformen in Ordnung.
2. Bei Druckgusswerkzeugen mit großen hydraulischen Schiebern muss der Abstand um 50-200 mm vergrößert werden (mehr als beim Spritzguss erforderlich wäre). In diesen Fällen sollten wir jedoch den Kunden um Rat fragen oder unseren Designvorschlag unterbreiten und die Zustimmung des Kunden einholen. Eine Frage ist auch, wie asymmetrisch die Druckgussform sein kann, wenn ein großer Schieber nur auf der rechten oder linken Seite der Form verwendet wird.

5. Dicke von A/B-Platten und Einsätzen.

1. Die Dicke sowohl der Einsätze als auch der A/B-Platten wird hauptsächlich durch die projizierte Fläche bestimmt. Als Faustregel werden die in der folgenden Tabelle angegebenen Dicken bei der Konstruktion von Druckgussformen verwendet. Die projizierten Flächen sind in cm angegeben². Für große projizierte Flächen oder tiefe Druckgussformen wird empfohlen, den Kunden um Rat zu fragen oder ihm einige Vorschläge für die Auswahl zu machen.

Projizierte Fläche (cm)2)	Dicke zwischen Einsatzkante und Rückseite der A/B-Platte		Dicke zwischen Hohlraumrand und Rückseite des Einsatzrandes
	A-Platte	B-Platte	Einfügen-A	Einfügen-B
1-100	35-40	40-45	35-40	38-40
100-300	40-60	45-70	40-45	40-45
300-600	60-80	70-100	45-50	45-55
600-1000	80-110	100-130	50-60	55-65
1000-1500	110-140	130-160	60-65	65-70
>1500	≥140	≥160	≥65	≥70

Checkliste für die Konstruktion von Druckgießformen

Nachfolgend finden Sie eine Liste mit Prüfpunkten für jede einzelne Druckgussform, die wir vor der Herstellung des Werkzeugs einzeln überprüfen werden:

Gusszeichnung:

1. Produktschrumpfung: Vergewissern Sie sich, dass wir die Schrumpfungsrate bei der Konstruktion des Werkzeugs berücksichtigt haben.
2. Prüfen Sie, ob das Produktverhältnis 1:1 ist, und gleichen Sie die Gesamtgröße mit der 2D-Zeichnung des Kunden ab.
3. Prüfen Sie, ob die Entformungsschrägen korrekt hinzugefügt wurden.
4. Prüfen und Anpassen von 3D-Toleranzen gemäß den 2D-Produktzeichnungen des Kunden (falls enge Toleranzen bestehen)
5. Lesen Sie die Zeichnung und überprüfen Sie die Informationsaufforderungen in der 2D-Zeichnung des Kunden.
6. Prüfen Sie, ob die Gussteilzeichnung die neueste Version ist.
7. Make ist, wenn Radius zu allen Positionen hinzugefügt werden kann, und die Größe muss wie in der 2D-Gusszeichnung dargestellt sein.

Basis der Form:

1. Wenn die Form Basis muss manuell korrigiert werden, ob es in Übereinstimmung mit der LKM-Standard (muss besonders vorsichtig sein, wenn sie invertiert Druckgussform, die vordere oder hintere Form hat Federplatten, und die Form Basis mit schiebenden Platte usw.).
2. Vergewissern Sie sich, dass das Führungssystem für die Formbasis nach den Anforderungen des Kunden ausgelegt ist. Wenn keine Anforderung können wir mit LKM Führungssystem folgen.
3. Die Größe der Führungssäulen des Formbodens sollte 40-50 mm nicht überschreiten, insbesondere bei großen Druckgussformen.
4. Die Länge der Führungssäule des Formbodens darf nur 20-30 mm länger sein als die Höhe der B-Platte (Durchgang durch die B-Platte 20-30 mm).
5. Die quadratische Stützleiste im Formboden muss an allen Seiten vorhanden sein, und die Stützleiste muss an der Bodenplatte befestigt werden.
6. Für das Führungssystem des Auswerfers muss eine Graphitführungsbuchse verwendet werden (Graphitführungsbuchse an den Auswerferplatten).
7. Unter der Bodenplatte der Auswerferstifte müssen Anschlagstifte angebracht werden. Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass sich unter jedem Auswerferstift ein Anschlagstift befindet.
8. Eine Brechstangenkerbe muss um den Formboden herum angebracht werden; die Mindestgröße beträgt 40 x 25 mm.
9. Vergewissern Sie sich, dass an allen vier Seiten des Formbodens Hebeösen vorhanden sind.
10. Beim Anheben der Befestigungshälfte und der beweglichen Hälfte der Druckgussform ist darauf zu achten, dass jede Formhälfte nur in der Mitte angehoben wird.
11. Notwendigkeit einer Verriegelungssperre an der Druckgussform

Struktur der Druckgussform:

1. Wenn der Kunde strukturelle Vorschläge hat, wird der Plan des Kunden bevorzugt.
2. Stellen Sie sicher, dass der Verfahrweg des Schlittens ausreichend ist.
3. Vergewissern Sie sich, dass die Öffnungsschritte der Druckgussform für den gesamten Satz von Formen in Ordnung sind (seien Sie besonders vorsichtig bei komplexen Strukturen).
4. Die Größe der Kühlkanäle entspricht den Anforderungen des Kunden.
5.  Die Größe des Schraubengewindes der Kühlkanäle muss den Standards des Kunden entsprechen und auf der Zeichnung der Druckgussform angegeben werden.
6. Die Knockout-Position muss sowohl mit der Maschine des Kunden als auch mit der Versuchsmaschine der Form übereinstimmen.
7. Die Angusshülse wird nach Kundenwunsch dimensioniert, die Toleranzen müssen markiert werden und auf die Druckgussmaschine abgestimmt sein.

Liste der Stücklisten:

1. Prüfen Sie, ob der aktuelle Stahl für den Formkern, den Hohlraum und die Schieber geeignet ist, und die Härte sollte den Kundenanforderungen entsprechen.
2. Es sollte einen Unterschied in der Härte zwischen Gleitern und Kernen geben.
3.  Die Werkzeugkomponenten sollten den Kundenanforderungen entsprechen, HASCO, DME oder andere spezifizierte Werkzeugkomponenten sein.
4. Vergewissern Sie sich, dass die Qualität der Komponenten korrekt ist.

In Summrize:

Entwurf einer Druckgussform ist ein wichtiger Punkt, um qualitativ hochwertige Druckgussform zu machen, wird falsches Design die Druckgussform sehr schnell brechen oder sogar in der Probephase der Form brechen, wenn Sie ein Druckgussprojekt in den Händen haben, die eine Druckgussform und Gussteile machen müssen, empfehlen wir Ihnen, einen professionellen Hersteller von Druckgusswerkzeugen zu finden, wenn Sie Druckgusshersteller sind und nach Druckgussformdesign suchen, dann schlagen wir vor, auch einen professionellen Hersteller von Druckgusswerkzeugen zu finden, weil diese Hersteller von Druckgusswerkzeugen professionell im Design und in der Herstellung von Formen sind.

Wenn Sie nichts dagegen haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen und uns Ihr Druckgussprojekt zusenden, wir werden Ihnen dann einen Preis für Ihre Anfrage nennen.

Wir sind einer der 10 größten Hersteller von Aluminiumdruckguss in China und bieten kundenspezifische Druckgussformen, Druckgussteile, bearbeitete Teile, Prototyping-Teile, Oberflächenbehandlung, Polieren, Montage und Lieferservice.