Der Druckguss ist eines der wichtigsten Verfahren in der modernen Welt. Es ermöglicht der Industrie, in kurzer Zeit robuste, präzise und langlebige Komponenten zu entwickeln. Unter diesen Elementen sind Druckgussteile in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden die verschiedenen Druckgussprodukte, ihre Verwendungszwecke und die Methode zur Auswahl der am besten geeigneten Hersteller von Druckgussteilen erläutert.

In diesem Beitrag geht es um Druckgussteile, Druckguss-Autoteile und Druckguss-Aluminiumteile, Zinkdruckguss Teile, Hersteller von Druckgussteilen, Werkstoffe für Druckgussteile, Teilegröße, Teilegeometrie, Entgraten, die Vorteile von Druckgussteilen und Qualitätshinweise.

Was sind Druckgussteile?

Druckgussteile werden hergestellt, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gepresst wird. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Teil genau geformt und bemessen ist. In der Regel werden beim Druckguss Metalle wie Aluminium, Zink und Magnesium verwendet. Durch das Hochdruckverfahren lassen sich glatte Oberflächen und gute Details erzielen.

Der erste Vorteil von Druckgussteilen ist, dass sie langlebig sind. Sie sind leistungsfähiger als Bauteile, die auf herkömmliche Weise gegossen wurden. Druckguss ist in der Industrie günstiger, weil weniger Abfall anfällt. Außerdem ist es schneller in der Produktion, was für die Großserienfertigung von Bedeutung ist.

Druckgussteile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt. In der Elektronik beispielsweise werden Druckgussgehäuse zum Schutz empfindlicher Elemente verwendet. Druckgussteile werden in Getrieben, Halterungen und Gehäusen von Maschinen eingesetzt. Eine der größten Anwendungen für diese Teile ist die Automobilindustrie.

Worauf ist bei der Herstellung von Druckgussteilen zu achten?

Bei der Herstellung von Druckgussteilen ist Vorsicht geboten. Sorgfalt bei Materialien, Formen und Verfahren führt zu guten und genauen Teilen.

Wahl des Materials

Wählen Sie das richtige Metall. Aluminium, Zink, Magnesium und Kupfer haben unterschiedliche Verhaltensweisen. Druckguss aus Aluminium ist hitzebeständiger, während Zinkdruckguss besser für kleine und detaillierte Teile geeignet ist. Druckgussteile sind dank des richtigen Materials stabil und haltbar.

Formenbau

Eine gute Form ist wichtig. Schlechte Formen können zu Luftblasen, halbgaren Formen oder schwachen Abschnitten führen. Druckgussteile von Fahrzeugen erfordern präzise Formen, die ihre Form und Funktionalität behalten.

Temperaturkontrolle

Das Metall muss richtig erwärmt werden. Zu hohe Temperaturen führen zu einer Schrumpfung, zu niedrige Temperaturen zu einer unvollständigen Füllung. Bei Aluminiumdruckgussteilen und Zinkdruckgussteilen ist eine gute Erwärmung unerlässlich.

Wanddicke

Auch Wände sind wichtig. Schlanke Wände reduzieren das Gewicht, sind aber auch schwach. Stark, aber leicht zu kühlen, sind dicke Wände. Ausgewogene Wände sorgen dafür, dass das Druckgussteil sicher und langlebig ist.

Auswerfen und Veredelung

Das Entfernen von Teilen sollte vorsichtig erfolgen, um Beschädigungen zu vermeiden. Die Qualität wird durch Entgraten, Polieren oder Wärmebehandlung verbessert. Druckgussteile aus Aluminium können eloxiert werden, um sie zu schützen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Qualitätskontrolle

Prüfen Sie alle Komponenten auf Risse, Defekte und korrekte Größe. Qualitätshersteller von guten Druckgussteilen führen eine strenge Prüfung ihrer Produkte durch, um qualitativ hochwertige und genaue Druckgussteile herzustellen.

Autoteile aus Druckguss und ihre Bedeutung

Autoteile aus Druckguss sind in modernen Fahrzeugen sehr verbreitet. Dabei handelt es sich um Motorblöcke, Getriebe, Fahrgestelle und sogar Räder. Der Zweck des Druckgusses bei Autos ist ganz einfach: Er ist stärker, präziser und leichter.

Ein Beispiel für solche Möglichkeiten ist die Verwendung von Druckgussteilen aus Aluminium, die das Gesamtgewicht des Fahrzeugs verringern. Leichtere Autos verbrauchen weniger Kraftstoff, was für die Effizienz und die Umweltverträglichkeit von Bedeutung ist. Gleichzeitig sind diese Bauteile robust genug, um hohem Druck und Hitze standzuhalten.

Autoteile aus Druckguss sind auch kosteneffizient. Die Kosten für die Herstellung eines einzigen Teils sind niedrig im Vergleich zur Herstellung einer großen Menge der gleichen Teile. Die Automobilhersteller vertrauen auf das Druckgussverfahren, da es eine einheitliche Qualität aller Teile gewährleistet.

Ein weiterer Vorteil der druckgegossenen Autoteile besteht darin, dass sie in komplexen Formen gestaltet werden können. Bestimmte Bauteile erfordern komplexe Formen, um ihre Funktionalität zu verbessern. Diese Formen können im Druckgussverfahren mit hoher Präzision gegossen werden, wie es im herkömmlichen Gussverfahren nicht möglich ist.

Schließlich können Autoteile aus Druckguss korrosionsbeständig sein und entweder aus Aluminium oder Zink bestehen. Dies erhöht die Lebensdauer des Fahrzeugs und senkt die Wartungskosten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Autoteile aus Druckguss die Leistung und Langlebigkeit verbessern.

Rohstoffe für die Herstellung von Druckgussteilen

Druckguss besteht aus Metallen, die geschmolzen und in ein Gussstück gegossen werden können. Am häufigsten werden Aluminium, Zink, Magnesium und in einigen Fällen Kupfer- oder Bleilegierungen verwendet. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile.

Aluminium

• Anwendungen: Wird für den Druckguss von Aluminiumteilen verwendet.
• Vorteile: Geringes Gewicht, robust, korrosionsbeständig und hitzebeständig.
• Anwendungen: Anwendungen in den Bereichen Fahrwerk, Elektronik und Automotoren.
• Begründung: Aluminium ist einfach zu gießen und verringert das Gewicht der Teile, daher ideal für Fahrzeuge.

Zink

• Verwendete Teile: Zinkdruckguss.
• Vorteile: Niedriger Schmelzpunkt, hart, genau und nicht korrosiv.
• Anwendungen: Kleine mechanische Teile, Steckverbinder, dekorative Teile und Automobilteile.
• Begründung: Zink lässt sich in komplizierte Formen bringen und kann sehr schnell hergestellt werden.

Magnesium

• Anwendungen: Druckgussteile mit geringem Gewicht, leicht
• Vorteile: Extrem leicht, leistungsstark und gut geeignet für Bauteile, die eine Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen oder Maschinen erfordern.
• Verwendet: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik.
• Begründung: Magnesium ist das leichteste Metall, das hauptsächlich im Druckguss verwendet wird.

Kupfer- und Bleilegierungen

• Anwendungen: Spezialisierte Druckgussteile.
• Vorteile: Stark, hitzebeständig (Kupfer) oder reibungsarm (Bleilegierungen).
• Verwendet: Elektrische Teile, Geräte und Sanitäranlagen.
• Die Gründe: Diese Metalle werden in Fällen besonderer mechanischer oder hitzebedingter Eigenschaften eingesetzt.

Aluminiumdruckgussteile sind leicht und stabil

Druckguss von Aluminium componenten wird in den meisten Industriezweigen ein hoher Stellenwert beigemessen. Aluminium hat ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit, weshalb es in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt wird. Diese Profile sind bearbeitbar und rosten nicht.

Automotoren, Elektronikgehäuse und Maschinenteile werden im Druckgussverfahren aus Aluminiumteilen hergestellt. Sie sind leicht, was den Energieverbrauch von Autos und Maschinen senkt. Dies ist für Effizienz und Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung.

Außerdem können Aluminiumdruckgussteile bei hohen Temperaturen verwendet werden. Das macht sie für Motoren und elektrische Komponenten, die Wärme erzeugen, geeignet. Außerdem sind sie einfacher fertigzustellen und zu bearbeiten und bieten ein sauberes und glattes Aussehen.

Ein weiterer Grund für die Beliebtheit von Aluminiumdruckgussteilen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können sowohl in kleinen als auch in großen Größen hergestellt werden, entweder einfach oder kompliziert. Der Grund, warum die Industrie Aluminiumdruckgussteile bevorzugt verwendet, ist, dass sie ein ideales Gleichgewicht zwischen Kosten, Stärke und Leistung bieten.

Außerdem kann der Druckguss von Aluminiumteilen recycelt werden. Aluminium ist durch Schmelzen wiederverwendbar und verliert seine Eigenschaften nicht. Daher ist es für Hersteller, die Abfall minimieren wollen, umweltfreundlich.

Schließlich ermöglichen Aluminiumdruckgussteile den Herstellern enge Toleranzen. Dadurch passen alle Teile beim Zusammenbau gut zusammen, was in der Automobil- und Elektronikbranche wichtig ist.

Mit Druckgussteilen hergestellte Komponenten

Eine Vielzahl von Bauteilen in den verschiedenen Industriezweigen wird im Druckgussverfahren hergestellt. Es ist genau, schnell und ergibt robuste Elemente. Die wichtigsten Kategorien von Druckgussteilen sind die folgenden:

Autoteile

• Kategorien: Motorblöcke, Getriebe, Fahrgestelle, Räder, Halterungen und Gehäuse.
• Warum Druckguss: Diese Teile müssen stabil, hitzebeständig und leicht sein.
• Schlüsselwörter: Autoteile aus Druckguss werden heute in Fahrzeugen verwendet, da sie die Leistung steigern und weniger Kraftstoff verbrauchen.

Elektronik Teile

• Beispiele: Gehäuse für Smartphones, Laptops, Kameras und LED-Leuchten.
• Der Grund für den Druckguss: Elektronik erfordert feine, leichte und stabile Gehäuse.
• Schlüsselwörter: Aluminiumdruckgussteile, da es die Wärme ableitet und nicht korrodiert.

Haushaltsgeräte

• Beispiele: Teile für Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen und Küchengeräte.
• Grund für den Druckguss: Für Geräte, die regelmäßig benutzt werden, sind robuste und präzise Bauteile erforderlich.
• Schlüsselwörter: Zinkdruckgussteile sind die Schlüsselwörter, die in den Geräten verwendet werden, da Zink wirtschaftlich und leistungsstark ist.

Industrielle Maschinen

• Beispiele: Getriebegehäuse, Halterungen, Riemenscheiben, Ventile und Pumpenteile.
• Gründe für den Druckguss: Druckguss ist erforderlich, weil industrielle Maschinen zähe, verschleißfeste und gleichartige Teile gleicher Größe benötigen.
• Schlüsselwörter: Qualitativ hochwertige Druckgussteile sorgen dafür, dass die Maschinen hocheffizient und langlebig sind.

Zier- und Gebrauchsartikel

• Beispiele: Knöpfe, Metallrahmen, Schlösser und Griffe.
• Grund zum Würfelwurf: Diese Komponenten müssen ansprechend sein, und ihre Form muss genau sein.
• Schlüsselwörter: Zahlreiche Hersteller von Druckgussteilen stellen dekorative Zink- oder Aluminiumteile her, die sowohl der Verschönerung als auch einem funktionalen Zweck dienen.

Zinkdruckgussteile - Kostengünstig und langlebig

Eine weitere, bei den Herstellern sehr beliebte Option ist die Verwendung von Zinkdruckgussteile. Zink ist einfach zu gießen, hat eine hohe Festigkeit und ist korrosionsbeständig. Dies macht die Zinkdruckgussteile zur besten Wahl für kleine mechanische Teile, Haushaltsgeräte und Elektronik.

Die Kosteneffizienz von Teilen aus Zinkdruckguss ist einer der größten Vorteile von Zinkdruckgussteilen. Zink hat im Vergleich zu Aluminium einen niedrigen Schmelzpunkt, was den Energieaufwand für die Herstellung des Produkts minimiert. Außerdem sind die Produktionszyklen kürzer.

Im Zinkdruckgussverfahren hergestellte Teile sind sehr präzise. Sie können sehr komplizierte Formen mit engen Toleranzen herstellen, was bei Maschinen- und Automobilteilen entscheidend ist. Zinkdruckguss wird für die Herstellung vieler kleiner Komponenten von Autos und Steckern verwendet.

Ein weiterer Vorteil der Zinkdruckgussteile ist ihre Langlebigkeit. Diese Komponenten können lange Verschleiß standhalten. Sie sind auch korrosionsbeständig, aber dann wieder, das ist wichtig, um die Elemente in Kontakt mit Wasser oder Chemikalien.

Teile, die im Zinkdruckgussverfahren hergestellt werden, sind vielseitig einsetzbar. Sie können poliert, plattiert oder sogar lackiert werden, um das Aussehen zu verbessern. Deshalb werden sie häufig für dekorative und funktionale Elemente verwendet.

Schließlich lassen sich die Teile aus Zinkdruckguss leicht mit anderen Materialien verbinden. Sie können entweder mit Kunststoff oder Stahl verstärkt werden. Die Hersteller wählen Zinkdruckgussteile wegen ihrer Zuverlässigkeit, Genauigkeit und niedrigen Kosten.

Teilegröße und Geometrie von Druckgussteilen

Bei Druckgussteilen kommt es vor allem auf die Größe und Geometrie eines Teils an. Sie steuern den Fluss des Metalls in der Form, die Festigkeit des Teils und die Leichtigkeit der Produktion.

Teil Größe

Kleine Teile:

• Kleine Bauteile können leichter hergestellt werden und kühlen schnell ab. Das können Stecker, Halterungen und elektronische Gehäuse sein.
• Durch Zinkdruckguss hergestellte Teile sind häufig klein, da sich das Zink in kleinen Formen bewegt.

Mittlere Teile:

• Kraftfahrzeuge und Maschinen sind typisch für mittelgroße Teile. Dies sind Motorhalterungen, Getriebegehäuse und Pumpengehäuse.
• Druckgussteile aus Aluminium sind manchmal mittelgroß, um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht zu erreichen.

Große Teile:

• In Kraftfahrzeugen, Industriemaschinen und Geräten werden große Teile verwendet. Dazu gehören Teile wie Motorblöcke, Fahrwerksteile und Rahmen.
• Große Bauteile müssen so gestaltet werden, dass sie sorgfältig geformt werden, damit keine Fehler wie Schwund oder Verzug auftreten.

Teil-Geometrie

Einfache Geometrie:

• Rechtecke, Zylinder oder flache Platten sind einfach zu gießen, billig und einfach herzustellen.
• Teile mit einfacher Geometrie, wie Druckgussteile, weisen in der Regel weniger Fehler auf.

Komplexe Geometrie:

• Komplexe Teile enthalten Kurven, Löcher oder Hinterschneidungen. Solche Teile sind Motorgehäuse, komplexe Halterungen und Verzierungen.
• Das Druckgussverfahren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Formen, die mit anderen Techniken nur schwer zu realisieren sind.
• Druckguss-Autoteile haben eine hochkomplizierte Geometrie, um die Leistung zu steigern und das Gewicht zu reduzieren.

Dünne Mauern:

• Einige Abschnitte müssen dünnwandig sein, um das Gewicht und den Materialverbrauch zu minimieren.
• Dünne Wände können ohne Verlust an Festigkeit durch Druckguss von Aluminiumteilen hergestellt werden.
• Dickere Schnitte:
• Dicke Abschnitte sind härter, kühlen aber langsamer ab. Um Defekte zu vermeiden, sollten sie richtig konstruiert sein.

Auswahl der geeigneten Druckgussteilhersteller

Eine der wichtigsten Entscheidungen, die Qualität und Effizienz betrifft, ist die Auswahl zuverlässiger Hersteller von Druckgussteilen. Nicht jeder Hersteller ist in der Lage, stabile und nahtlose Teile anzubieten. Wenn Sie den richtigen Hersteller auswählen, wird Ihr Projekt pünktlich und unter Einhaltung aller Spezifikationen fertiggestellt.

Ein leistungsfähiger Hersteller von Druckgussteilen verfügt über eine gewisse Erfahrung im Umgang mit Metallen wie Aluminium und Zink. Er bietet auch verschiedene Dienstleistungen an, wie z. B. Entwurf, Prototyping und Endbearbeitung. Dadurch werden Fehler minimiert, und die Produktion erfolgt schneller.

Qualitätszertifizierungen können ebenfalls als weiterer Parameter bei der Auswahl der Hersteller von Druckgussteilen herangezogen werden. Eine davon, z. B. die ISO-Zertifizierung, zeigt, dass der Hersteller eine strenge Qualitätskontrolle durchführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität jedes einzelnen Druckgussteils der Norm entspricht.

Auch die Kommunikation ist wichtig. Die Hersteller von Druckgussteilen sind zuverlässig und geben klare Zeitpläne, Aktualisierungen und Unterstützung während der Produktion. Dadurch werden Zeitverluste und Missverständnisse minimiert.

Schließlich wird es einen zuverlässigen, vertrauenswürdigen Hersteller von Druckgussteilen geben, der wettbewerbsfähige Preise ohne Qualitätseinbußen anbietet. Er bietet auch einen Kundendienst an, wenn Probleme mit den Bauteilen auftreten. Die Wahl des richtigen Herstellers erhöht den Zeit- und Kostenaufwand sowie die Lebensdauer des Produkts.

Entgratverfahren für Druckgussteile

Einige der Teile können nach dem Druckguss rau sein oder Metallgrate enthalten. Um das Teil sicher, präzise und einbaufertig zu machen, ist es wichtig, solche Grate zu entfernen. Die Hersteller haben mehrere gängige Möglichkeiten, ein Druckgussteil zu entgraten.

Manuelles Entgraten

Beim Handentgraten werden Handwerkzeuge wie Feilen, Messer oder Schleifpapier zum Entgraten der rauen Kanten verwendet. Dies ist ein einfaches und effizientes Verfahren für kleine Chargen oder zerbrechliche Teile. Manuelles Entgraten ist bei der Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen üblich, da es nie schwer ist, Teile präzise zu bearbeiten, ohne sie zu beschädigen.

Taumelnd

Beim Trommeln werden die Teile in eine sich drehende Trommel mit Schleifkörpern eingelegt. Während sich die Trommel dreht, werden die Grate abgeschliffen. Dies ist bei kleinen bis mittelgroßen Teilen und häufig bei Zinkdruckgussteilen wirksam, da es schnell und vorhersehbar ist.

Vibrationsentgraten

Beim Vibrationsentgraten werden die Teile in eine vibrierende Maschine mit abrasiven Materialien gelegt. Durch die Vibration werden auch komplexe Formen geglättet. Eine große Anzahl von Autodruckgussteilen wird auf diese Weise behandelt, um glatte Kanten und Oberflächen zu erhalten.

Schleifen oder Schleifen

Größere oder dickere Teile können Grate aufweisen, die durch Schleifen oder Schleifmaschinen entfernt werden können. Das ist eine sehr genaue Methode, und sie ist effektiv, wenn es um Teile geht, die eine glatte Oberfläche erfordern. Teile, die von einem Druckgussunternehmen gegossen werden, sind in der Regel Maschinen- oder Automobilteile.

Chemisches Entgraten

Der Entgratungsprozess unter Verwendung spezieller Lösungen berührt das Teil nicht, sondern sorgt dafür, dass sich die Grate auflösen. Dies kann bei sehr komplexen Druckgussteilen angewendet werden, bei denen die Oberfläche durch manuelle oder mechanische Mittel beschädigt werden könnte.

Zusammenfassung

Das Entgraten gewährleistet die Sicherheit, die Funktionalität und die Fertigstellung der Druckgussteile für eine Endbearbeitung oder eine Montage. Die Wahl des geeigneten Verfahrens richtet sich nach dem verwendeten Material, der Größe und der Komplexität des Teils. Das Entgraten ermöglicht eine gute Qualität und eine lange Lebensdauer aller Druckgussteile.

Die Vorteile der Verwendung von Druckgussteilen in verschiedenen Branchen

Druckgussteile haben sich in den meisten Branchen aufgrund ihrer vielfältigen Vorteile durchgesetzt. Sie sind robust, genau und wirtschaftlich. Diese Teile können in der Automobilindustrie, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt und bei Haushaltsgeräten verwendet werden.

Druckgussteile in der Automobilindustrie sparen Gewicht und verbessern die Kraftstoffeffizienz von Fahrzeugen. Sie werden auch in der Elektronik als Schutzgehäuse für empfindliche Teile verwendet. In Maschinen tragen Druckgussteile dazu bei, dass Zahnräder, Halterungen und Gehäuse der Maschine gut passen und länger halten.

Durch den Einsatz von Druckgussteilen kann die Produktion auch schneller erfolgen. Druckguss wird eingesetzt, um große Mengen gleicher Teile in kurzer Zeit herzustellen. Dies ist in Branchen mit hohen Anforderungen und strengen Fristen erforderlich.

Ein weiterer Vorteil von Druckgussteilen ist ihre Oberflächenbeschaffenheit. Die Bauteile werden in einem glatten Zustand hergestellt und entweder lackiert oder beschichtet. Dies erspart die zusätzlichen Nachbearbeitungsschritte.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Haltbarkeit. Druckgussteile können starkem Druck, Hitze und Verschleiß standhalten. Dadurch eignen sie sich für kritische Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektronik und im Maschinenbau.

Schließlich gibt es noch die flexiblen Druckgussteile. Sie können aus verschiedenen Metallen wie Aluminium, Zink oder Magnesium hergestellt werden. Die Hersteller sind in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Formen für jeden Bedarf zu fertigen.

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Schlussfolgerung

Druckgussteile sind sehr wichtige Elemente in der modernen Fertigung. Seit es Autoteile aus Druckguss, Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss gibt, sind diese Teile stark, präzise und langlebig. Wenn man sich für einen vertrauenswürdigen Hersteller von Druckgussteilen entscheidet, kann man sich der Qualität und Effizienz der Produktion sicher sein.

Die Anwendung von Druckgussteilen nimmt in der Industrie weiter zu. Sie sind in der heutigen technologiebasierten Gesellschaft aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Erschwinglichkeit und ihrer Genauigkeit unverzichtbar. In der Automobil-, Elektronik- oder Maschinenindustrie ist es immer eine kluge Idee, in die Qualität der Druckgussteile zu investieren.

FAQs über Druckgussteile

Was sind Druckgussteile?

Druckgussteile sind Gussteile aus Metall, die durch Einbringen des geschmolzenen Metalls in die Formen unter hohem Druck entstehen. Sie sind robust, präzise und widerstandsfähig.

Welche Materialien werden verwendet?

Legierungen aus Aluminium, Zink, Magnesium und Kupfer. Aluminiumdruckgussteile sind leicht, während Zinkdruckgussteile präzise und kostengünstig sind.

Welche Autoteile werden im Druckguss verwendet?

Sie werden in Motoren, Getrieben, Fahrgestellen und Halterungen eingesetzt, um die Fahrzeuge leichter zu machen und die Leistung zu steigern.

Welche Möglichkeiten gibt es, die Hersteller von Druckgussteilen auszuwählen?

Suchen Sie nach Erfahrung, Qualitätszertifizierung und Technologie. GC Precision Mould ist ein Unternehmen, das hochwertige, zuverlässige und präzise Druckgussteile herstellt.

Welche Oberflächenbehandlungen sind bei Druckgussteilen möglich?

Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit werden durch Polieren, Eloxieren, Lackieren oder chemische Behandlung verbessert.