Wie funktioniert das Druckgussverfahren?

Druckguss wird häufig als der schnellste Weg vom Rohmaterial zum fertigen Produkt bezeichnet.

Aufgrund der unterschiedlichen Schmelztemperaturen der verschiedenen Druckgusslegierungen werden zwei Verfahren zum Einbringen des geschmolzenen Metalls in die Formhohlräume verwendet. Diese werden als Warmkammer- und Kaltkammermaschinen bezeichnet.

Heiße Kammer

Heißkammer- oder Plungermaschinen werden hauptsächlich eingesetzt für Zinkdruckguss-Legierungen. Mit der modernen Technologie wird dieses Verfahren zunehmend auch für Magnesium eingesetzt. Das Warmkammerverfahren ist aufgrund seiner hohen Produktivität ein bevorzugtes Druckgussverfahren. Es kann jedoch nicht für einige Legierungen mit hohem Schmelzpunkt oder für solche Legierungen verwendet werden, die die Stahlteile der Maschine angreifen.

Arbeitsablauf für das Warmkammer-Druckgussverfahren:

1. Die Matrize wird geschlossen und der Schwanenhalszylinder wird mit geschmolzenem Metall gefüllt.

2. Der Kolben drückt das geschmolzene Metall durch den Schwanenhals und die Düse in den Formhohlraum. Das Metall wird unter Druck gehalten, bis es erstarrt.

3. Die Matrize öffnet sich und die Kerne, falls vorhanden, werden zurückgezogen. Das Gussteil bleibt in der Auswerferform. Der Kolben fährt zurück und zieht das geschmolzene Metall durch Düse und Schwanenhals zurück.

4. Auswerferstifte drücken das Gussteil aus der Auswerferform. Wenn der Kolben das Einlassloch freigibt, füllt sich der Schwanenhalszylinder mit geschmolzenem Metall.

Kältekammer

Kaltkammermaschinen minimieren den Kontakt zwischen der zu gießenden Legierung und den Stahlteilen der Maschine, was die Verarbeitung von Legierungen mit hoher Schmelztemperatur ermöglicht. Ihre Hauptanwendung ist für AluminiumdruckgussMessing und größere Magnesiumdruckgussstücke.

Arbeitsablauf für das Kaltkammer-Druckgussverfahren:

1. Die Matrize wird geschlossen und das geschmolzene Metall wird in den Kaltkammerzylinder geschüttet.

2. Der Stempel drückt das geschmolzene Metall in die Matrize. Das Metall wird unter hohem Druck gehalten, bis es erstarrt.

3. Die Matrize öffnet sich und der Kolben folgt, um das erstarrte Geschoss aus dem Zylinder zu drücken. Etwaige Kerne werden zurückgezogen.

4. Die Auswerferstifte drücken das Gussteil aus der Auswerfermatrize und der Stößel kehrt in seine ursprüngliche Position zurück.