Eloxieren von Aluminiumguss: Verbesserte Fähigkeiten des Materials

Die Oberflächenbehandlung ist ein zentraler Bestandteil der meisten Metallherstellungsprozesse, um den vielen Elementen, mit denen Metallprodukte in Berührung kommen, entgegenzuwirken. Die Veränderung der physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften von Aluminiumguss und anderen Metallen ist manchmal aus ästhetischen und funktionalen Gründen notwendig.

For cast aluminum products, anodizing surface finish is one of the commonest surface treatments. At our company, we have been anodizing die-cast aluminum for a wide range of customers and applications. The reports we get from the customers is a reiteration of our conviction that anodizing cast aluminum is valuable. if you are looking for anodizing cast aluminum for adc12, A380 or any other die casting alloys, welcome to contact us.

In this article, we outline the process and explain why anodized cast aluminum is popular in the industries.

Was ist Eloxieren?

Zum Eloxieren gehört eine Anlage, die aus einem Tank, einer Stromquelle, einem Werkstück, einem Dielektrikum und einer Elektrode besteht. Wenn diese Anlage mit Strom versorgt wird, löst sie eine chemische Reaktion aus, die zur Abscheidung einer Oxidschicht auf der Metalloberfläche führt. Die so entstandene Schicht ist porös, so dass der Hersteller entscheiden kann, ob er sekundäre Verfahren einsetzen möchte.

Das Wichtigste ist, dass diese Schicht Korrosion und Verschleiß verhindert und somit das Substrat schützt. Wie aus dieser Übersicht hervorgeht, ist das Eloxieren einfach und kostengünstig, weshalb es so beliebt ist.

What is Anodizing Cast Aluminum?

Eloxieren von Aluminiumguss is an electrochemical surface finish treatment used to enhance the surface properties of aluminum die castings. It involves forming a thick, durable oxide layer on the surface of the aluminum through an electrolytic reaction. This oxide layer improves the material’s corrosion resistance, wear resistanceund aesthetic appearance while maintaining the lightweight properties of aluminum.

Process of anodizing surface finish

There are several steps in anodizing cast aluminum as outlined next;

1. Cleaning and Preparation

It is important to prepare the surface of the cast aluminum before anodizing it. First, you need to clean the cast aluminum to remove any surface contaminants. A cleaner metal surface results in better adhesion of the surface treatment.

Next, we prepare the aluminum part or component for anodizing cast aluminum. At this stage, we may cover some, that is, if we are anodizing only some areas. Etching may also be necessary if we want the adhesion to be even more effective. Where there is potential for grease forming on the part surface, it is important to degrease the surface to remove related contaminants.

2. The Anodizing Process

Um den nun fertigen Aluminiumguss zu eloxieren, taucht der Bediener ihn in eine Lösung aus schwefelsaurem Elektrolyt. Dieser elektrisch leitfähige Elektrolyt enthält zahlreiche positive und negative Ionen. Die Anlage besteht aus einer Anode, einer Kathode, einem Elektrolyt in einem Behälter und einer Stromquelle.

Das gegossene Aluminium bildet die Anode, während sich die Kathode (Kohlenstoff oder ein anderes geeignetes Material) am anderen Ende befindet. Wenn ein elektrischer Gleichstrom durch den Stromkreis fließt, verlassen Elektronen die Oberfläche des Aluminiumgusses. Infolgedessen bilden sich positiv geladene Aluminium-Ionen.

When the electrons leave the aluminum, they promote the formation of negatively charged oxygen ions.  These oxygen ions immediately land on the cast aluminum surface and combine with the positive aluminum ions to form a layer of aluminum oxide.

Mit diesen Parametern können wir die Dicke der Aluminiumoxidschicht beeinflussen:

• Die Elektrolytkonzentration
• Zeit für den Prozess
• Betrag der aktuellen
• Die Temperatur

Es gibt verschiedene Tests, um festzustellen, wann der Eloxierprozess von Aluminiumguss abgeschlossen ist, darunter der Wirbelstromtest, der Leitfähigkeitstest und der Kratzfestigkeitstest.

3. Finalizing the Anodizing Process

Wenn wir sicher sind, dass der Prozess den Spezifikationen entspricht, schalten wir den Strom ab und lassen das Teil abkühlen. Zu diesem Zeitpunkt können wir auch eine bestimmte Farbe oder einen Farbstoff auf das Teil auftragen.

Es ist auch notwendig, den eloxierten Aluminiumguss zu versiegeln, um die neue Oberflächenqualität zu erhalten. Die drei gängigsten Versiegelungstechniken sind die chemische, die Wasser- und die Dampfversiegelung.

Eloxiertes Gussaluminium für verbesserte Leistung

Der Hauptvorteil des Eloxierens von Aluminiumguss ist die verbesserte Leistung durch höhere Korrosionsbeständigkeit. Die dünne Schicht aus Aluminiumoxid hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die ursprüngliche Metallschicht.

Auch die erhöhte Verschleißfestigkeit ist ein großes Plus. Während die Härte von Gussaluminium bei etwa HV100 liegt, erhöht sich die Oberflächenhärte durch Eloxieren von Gussaluminium auf bis zu HV300. Aufgrund ihrer Porosität kann diese Schicht leicht Oberflächenschmiermittel aufnehmen, was die Verschleißfestigkeit weiter erhöht.

Wenn ein Teil eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Wärmedämmung erfordert, ist eloxierter Aluminiumguss sogar noch sinnvoller. Die Schicht aus anodisiertem

Aluminium bietet eine bessere Wärmedämmung als das Substrat. Eloxierter Aluminiumguss kann unter normalen Umständen bei einer Temperatur von bis zu 1500°C arbeiten, aber gewöhnliches Aluminium kann kaum 700°C erreichen.

Eloxieren von Katzenaluminium und seine Auswirkungen auf das Design

Designverbesserungen sind ein weiterer Grund, warum viele Kunden nach eloxiertem Aluminiumguss fragen. Das einheitliche und attraktive Aussehen einer eloxierten Oberfläche kann die Ästhetik des Teils verbessern. Es ist eine breite Palette von Oberflächen verfügbar, von Klar eloxiertes Aluminium to matte black anodized aluminum and many more. This surface finish can also introduce different colors and patterns, often to customization levels.

Eloxiertes Gussaluminium für verschiedene Branchen

Viele Branchen nutzen weiterhin die Vorteile des Eloxierens von Aluminiumguss. In der Automobilindustrie sind leichte und korrosionsbeständige Teile weit verbreitet. Motorteile und Felgen sind nur Beispiele für Komponenten aus eloxiertem Aluminiumguss. Solche Produkte verbessern die Kraftstoffeffizienz und die Langlebigkeit des Fahrzeugs.

Wenn Aluminiumguss eloxiert ist, gewinnt er auch bei Architekturprojekten an Bedeutung. Mit den erweiterten Farboptionen, dem zusätzlichen ästhetischen Wert und der verbesserten Haltbarkeit sind eloxierte Aluminiumgussteile, Fassaden, Fensterrahmen und viele andere strukturelle Komponenten besser für diese anspruchsvollen Projekte geeignet.

Challenges of Anodizing Cast Aluminum

Although anodizing cast aluminum have many advantages in the aluminum industry, it has some drawbacks relative to anodizing wrought aluminum. Different alloy compositions and structural properties of cast aluminum influence the anodizing process.

Below are some challenges for anodized aluminum casting products:

1. High Silicon Content

To increase aluminum alloys castability, cast aluminum alloys sometimes feature high silicon (usually 7–12%) concentrations.

Under the anodizing process, silicon does not oxidize, producing a non-uniform oxide layer. This can produce instead of a clear, even look a dark, spotty, or blotchy finish.

2. Porosity and Surface Defects

Aluminum parts created by die casting often show surface imperfections and internal porosity—air pockets. These pores can trap air or electrolyte solution during anodizing, producing an uneven finish and obvious blems.

3. Inconsistent Color

A consistent color on anodized cast metal is challenging in presence of silicon and other contaminants. While colored anodizing could seem uneven, clear anodizing could produce a grayish or drab appearance.

Athough above points are only a few, but there are some more points effect to the quality of anodizing aluminum casting parts, but we have some good solution to anodize aluminum die casting products, this will be great cost reducing which can be used to replace the alumium CNC machining products.

Innovative Lösungen aus eloxiertem Aluminiumguss

Wir können alle zustimmen, dass Eloxieren von Aluminiumguss macht sehr viel Sinn, aber es gibt noch einen weiteren Punkt. Sie müssen es mit dem richtigen Unternehmen machen. Das Verfahren kann schwierig und ineffektiv sein, wenn es falsch gemacht wird.

Our die casting company is an industry leader in providing innovative eloxierter Aluminiumguss solutions. We have redefined this space through impeccable customer service, the use of modern cast aluminum anodizing practices, and being environmentally conscious throughout the processes.

Eine Schlüsseldefinition unserer Produkte und Dienstleistungen ist die Konzentration auf kundenrelevante Eloxierergebnisse. Unsere unübertroffenen Farbkombinationen und kundenspezifischen Oberflächenbearbeitungen heben uns vom Wettbewerb ab.

Sie können sich darauf verlassen, dass unsere eloxierten Aluminiumgussprodukte aufgrund unserer erstklassigen Qualitätssicherung von höchster Qualität sind. Und zu guter Letzt kümmert sich unser Team um alle spezifischen Aluminium-Eloxalwünsche.

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