Kann Aluminiumguss eloxiert werden? Die meisten Menschen denken, dass die Arbeit mit Aluminiumguss schwierig ist. Wenn Sie die richtigen Schritte befolgen, können Sie in Wirklichkeit eine glatte und dauerhafte Oberfläche erzielen. Der Prozess des Eloxierens von Aluminiumguss macht die Oberfläche stärker und korrosionsbeständiger.

Aluminium ist ein sehr vertrauter Name. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle in unserem täglichen Leben. Wir brauchen es in verschiedenen Anwendungen und Branchen. Sie sehen es vielleicht in Ihren Autos, Flugzeugen, Gebäudeteilen oder sogar in elektronischen Geräten. Wir verwenden es oft, weil dieses Metall leicht und korrosionsbeständig ist. Allerdings sieht rohes Gussaluminium normalerweise stumpf aus. Es kann mit der Zeit seinen Glanz verlieren. Um es attraktiv und haltbar zu machen, verwendet man eine Behandlungsmethode namens “Eloxieren von Gussaluminium”.”

Durch Eloxieren erhält Aluminium in der Regel eine glattere, dekorativere Oberfläche. Es ermöglicht auch das Hinzufügen von Farbe und eine bessere Oberflächenfestigkeit.

Wenn Sie ein Anfänger sind, könnten Sie es schwierig finden, mit eloxierten Aluminiumguss. Aluminiumguss ist die Form von Aluminium, die nach dem Druckgussverfahren hergestellt wird. Es hat in der Regel eine andere Struktur, mit winzigen Poren und Verunreinigungen. Diese stören den Eloxiervorgang. Wenn Sie jedoch die richtige Methode anwenden, können Sie beeindruckende, dauerhafte Ergebnisse erzielen.

In diesem Artikel werden wir das Eloxieren von Aluminiumguss besprechen. Sie werden verschiedene Arten und Klassen von Aluminium kennenlernen. Sie werden auch durch den Prozess und einige seiner gemeinsamen Herausforderungen gehen. Wir werden Sie zur richtigen Eloxiermethode für Ihr Projekt anleiten.

Was ist Eloxieren?

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das hauptsächlich auf Metalloberflächen angewendet wird. Die Notwendigkeit des Eloxierens ergibt sich in der Regel aus den unterschiedlichen Anforderungen an Aluminiumteile. Beim Eloxieren wird vor allem die Oberfläche mit einer glatten Oxidschicht überzogen, die lange Zeit bestehen bleibt. Im Gegensatz zu einer Beschichtung verschmilzt diese Oberfläche mit dem darunter liegenden Material. Auf diese Weise verbessert das Verfahren die natürlichen Eigenschaften des Kernmaterials.

Die Hersteller tauchen das Metall schnell in ein saures Elektrolytbad. Dann wird der elektrische Strom durch das Bad geleitet. Das Metall fungiert dabei als Anode und ist somit die positive Elektrode. Es setzt also Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten frei.

Diese Sauerstoff-Ionen reagieren dann mit den Atomen der Metalloberfläche. Dadurch bildet sich eine dickere, stärkere Metalloxidschicht. Diese Schicht ist sehr gleichmäßig, enthält aber oft Löcher. Sie wird jedoch später Teil des Metalls und blättert nicht ab oder bricht ab. Außerdem schützt sie das Metall vor Beschädigungen und verbessert sein Aussehen.

Eloxalbetriebe wenden diese Methode hauptsächlich bei Aluminium oder seinen Legierungen an. Sie können diese Technik auch auf andere Metalle anwenden. Zu den gängigen Metallen gehören Titan, Magnesium, Niob und Zink. Es wird jedoch auch häufig für Nichteisenmetalle verwendet. Es wird häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und im Bauwesen eingesetzt.

Was ist Eloxieren von Aluminiumdruckguss?

Eloxieren Aluminiumdruckguss ist die Eloxierung von Aluminiumdruckgussteilen. Beim Druckgussverfahren wird ein Aluminiumteil mit Hilfe komplex geformter Stahlformen hergestellt. Bei diesem Verfahren gießt der Hersteller das geschmolzene Aluminium in die Form. Das Hauptziel dieser Methode ist es, eine starke, schützende Oberflächenbeschichtung zu erzielen.

Es ist jedoch schwieriger, Aluminiumdruckguss zu eloxieren als reines Aluminium. Der Grund dafür ist, dass eine Aluminiumgusslegierung eine Mischung aus einigen Elementen, wie z. B. Silizium, ist. Außerdem enthält es Verunreinigungen und winzige Löcher, die durch den Gießprozess entstanden sind. Diese Veränderungen im Kernmaterial machen den Eloxiervorgang schwieriger.

Diese Verunreinigungen können zu erheblichen Problemen führen, z. B. zu Beschichtungen oder Verfärbungen. Die Verwendung einer Aluminiumlegierung mit einem hohen Siliziumgehalt kann zu einer gräulichen Farbe führen. Außerdem kann es zu einem gesprenkelten Film kommen, anstatt eines klaren, einheitlichen Films. Um solche Probleme zu vermeiden, müssen Sie vor der Bearbeitung bestimmte Verfahren anwenden, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Zum Beispiel durch Reinigen oder Ätzen, um die Qualität zu verbessern.

Heutzutage erfordern komplexe Teile hohe Qualität und langfristige Leistung. Hier wird das Verfahren immer nützlicher. Trotz dieser Herausforderungen nutzen die Hersteller das Verfahren, um die Qualität zu verbessern. Bei komplexen Teilen kann es auch korrosionsbeständig sein. Allerdings muss das Teil angemessen vorbereitet werden und alle Vorarbeiten müssen abgeschlossen sein.

Warum Aluminiumguss eloxieren?

Es gibt viele Methoden der Oberflächenbehandlung für Aluminiumguss. Einige davon kennen Sie vielleicht schon. Lackieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren sind andere Methoden der Vorbereitung von Aluminiumguss. Nun, es stellt sich die Frage, warum Sie sich für eloxierten Aluminiumguss entscheiden sollten? Hier sind acht Gründe, die für eloxiertes Gussaluminium sprechen.

Bessere Klebstoffhaftung

Das Eloxieren von Aluminiumguss erzeugt eine poröse und raue Oberfläche auf dem Metall. Sie hat hervorragende mechanische Verriegelungseigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet sich die Oberfläche für Leim und Klebstoffe. Außerdem ist sie hochaktiv und verbindet sich leicht mit einer breiten Palette von Polymeren. Dadurch bleiben die Klebstoffe über einen längeren Zeitraum haften und bieten eine zuverlässige Festigkeit.

Professionelles Aussehen

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von eloxiertem Aluminiumguss ist sein ansprechendes Aussehen. Eloxiertes Gussaluminium bietet eine unlackierte, saubere Oberfläche. Das metallische Aussehen ist lobenswert. Auch beim Einfärben behält es ein attraktives Aussehen mit tiefen, stabilen Farben. Die resultierende Oberfläche ist glatt und optisch einheitlich. Auch wenn es einige kleinere Probleme gibt, hat sich die Qualität insgesamt verbessert.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Nach dem Eloxieren von Aluminiumgussstücken bildet sich eine dünne Schicht auf der Metalloberfläche. Diese Schicht, die so genannte Oxidschicht, wirkt wie eine Barriere. Sie schützt das Metall normalerweise vor Feuchtigkeit, Luft und Salzen. Auf diese Weise schützt der Aluminiumguss die Oberfläche vor Rost, Korrosion und Verfärbung.

Kostengünstige Option

Die anfänglichen Eloxierkosten mögen höher erscheinen. Aber das Verfahren bietet einen hervorragenden Langzeitnutzen. Im Gegensatz zum Lackieren oder Beschichten blättert es nicht ab und nutzt sich nicht so leicht ab. Das Endergebnis ist außerdem dauerhaft und erfordert nur minimale Nacharbeiten. Dadurch werden die Ersatzkosten gesenkt, da die Lebensdauer der Metalle verlängert wird. Es ist also eine insgesamt wirtschaftliche Wahl.

Mehr Langlebigkeit

Eloxieren verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumguss. Dabei ist die Oxidschicht selbst metallisch, nicht eine aufgetragene Schicht. Aluminiumoxid ist ein vergleichsweise sehr starkes Material. Es kann das darunter liegende Gussaluminium vor Kratzern, Abrieb oder Stößen schützen.

Hervorragende elektrische Isolierung

Anders als das blanke Aluminium ist die Oxidschicht ein elektrischer Isolator. Diese Nicht-Leitfähigkeit ist für elektronische und elektrische Bauteile unerlässlich. Sie macht das Metallteil auch sicher genug für die Verwendung in empfindlichen Teilen. So ist es sehr unwahrscheinlich, dass es in elektronischen Geräten zu Kurzschlüssen kommt. Insgesamt spielt es eine entscheidende Rolle für die Stabilität des gesamten Systems.

Gut für die Umwelt

Das Eloxieren gilt im Vergleich zum Lackieren oder Beschichten als eine der umweltfreundlichsten Optionen. Für das Eloxieren von Aluminiumgussstücken werden ungiftige Chemikalien verwendet. Es werden auch keine Schwermetalle zur Bildung einer Oxidschicht verwendet. Stattdessen verwenden die Hersteller das Aluminium selbst, um die Schicht zu erzeugen. Diese Beschichtungen sind haltbar, und das Metall ist recycelbar.

Bessere Farbhaftung

Das Eloxieren erzeugt eine mikroporöse Oberfläche. Wenn Sie die Farbe auf die Oberfläche auftragen, füllt sie sich schnell. Diese Poren und Farben bilden dann eine starke Verbindung. Die poröse Oberfläche sorgt dafür, dass der Druck gut haftet. Insgesamt haftet die Beschichtung dadurch besser und kann nicht so leicht abblättern oder sich ablösen.

Verschiedene Arten der Eloxierung

Wenn Sie sich entscheiden, mit eloxiertem Aluminiumguss zu arbeiten, werden Sie verschiedene Arten finden. Die Wahl der Methode hängt in der Regel von verschiedenen Faktoren ab. Sie hängt hauptsächlich von Ihren Projektanforderungen ab. Insbesondere das Aussehen und die Leistungsanforderungen spielen eine große Rolle.

Einige Verfahren erzeugen eine dünne und dekorative Schicht. Andere Methoden hingegen können eine dicke und starke Schutzschicht erzeugen.

Typ I: Chromsäure-Eloxieren

Das chronische Säureanodisieren ist eines der ältesten Verfahren zum Eloxieren von Aluminiumguss. Bei diesem Verfahren wird anstelle von Schwefelsäure chronische Säure verwendet. Dabei entsteht eine sehr dünne, dichte Oxidschicht auf der Metalloberfläche. Die Korrosionsbeständigkeit und die minimale Maßänderung machen es ideal für Flugzeugteile.

Profis

• Die dünne Beschichtung hat keinen Einfluss auf die Dimensionsänderungen
• Es minimiert die Verringerung der Festigkeit und Flexibilität des Aluminiums
• Milde Säure macht es sicher für den Einsatz in komplexen Teilen

Nachteile

• Verwendung hochgiftiger Chemikalien wie sechswertiges Chrom
• Bietet eine schlechte Verschleißfestigkeit, da es eine sehr dünne Schicht erzeugt
• Die Oberfläche ist in der Regel stumpf (hellgrau oder schwarz)

Typ II: Schwefelsäure-Eloxieren

Das Schwefelsäureanodisieren ist ein Standard- und vielseitiges Verfahren. Es verwendet ein Schwefelsäurebad, um eine Oxidschicht zu erzeugen. Dabei ist die Schicht vergleichsweise dicker als beim Chromsäureanodisieren. Außerdem ist die Schicht sehr korrosions- und kratzfest. Aus diesem Grund eignen sich Metallteile aus dem Schwefelsäure-Eloxalverfahren hervorragend für dekorative Anwendungen.

Profis

• Die dickere, porösere Schicht saugt die Farbstoffe gut auf und ermöglicht so eine breite Palette an leuchtenden Farben.
• Es bietet eine relativ hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Es ist das wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Eloxalverfahren

Nachteile

• Es kann zu leichten Maßveränderungen kommen.
• Es kann auch die Ermüdungsfestigkeit von Metall verringern
• Die Säure kann in kleinen Zwischenräumen eingeschlossen werden und später Korrosion verursachen.

Typ III: Hartschicht-Schwefelsäure-Eloxierung

Das Harteloxieren ist ein spezielles Verfahren, bei dem ebenfalls ein Schwefelsäurebad verwendet wird. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass hier eine niedrigere Temperatur und eine höhere Spannung verwendet werden. Hier ist die Beschichtung besonders dick, dicht und vergleichsweise hart. In der Regel liegt der Schwerpunkt auf der funktionalen Leistung und nicht auf der Dekoration.

Profis

• Erzeugt eine extrem harte Oberfläche, die Reibung und Abrieb widersteht
• Bietet hervorragenden Korrosionsschutz
• Geeignet für Teile, die enge Toleranzen erfordern

Nachteile

• Begrenzte Farboptionen, meist dunkel oder grau
• Erfordert eine spezielle Ausrüstung und ist damit die teuerste Variante
• Die Dicke verursacht große Veränderungen in der Größe der Teile

Verschiedene Klassen von Eloxal

Das Eloxieren kann auch in zwei Hauptklassen unterteilt werden, die auf der Farbbehandlung basieren. Das klare oder ungefärbte Eloxieren belässt in der Regel die natürliche metallische Oberfläche des Aluminiums. Es bietet vor allem ein sauberes, professionelles Aussehen. Beim gefärbten Eloxieren hingegen wird der porösen Schicht Farbe hinzugefügt. Es schafft ein dekoratives Finish und hält die Oberfläche fest und geschützt.

Klar/Gegerbt

Das klare oder ungefärbte Eloxieren von Aluminiumguss bewahrt normalerweise das natürliche Aussehen des Metalls. Es hebt die saubere und metallische Oberfläche hervor. Hier wird keine Farbe hinzugefügt. Diese Art der Eloxierung ist oft ideal für industrielle oder mechanische Teile. Sie kommt vor allem in Bereichen zum Einsatz, in denen ein einfaches Aussehen, aber mehr Haltbarkeit gefragt ist.

Profis

1. Behält die natürliche Aluminiumfarbe bei
2. Bietet hohe Korrosionsbeständigkeit
3. Einfach und kostengünstig
4. Geeignet für mechanische Teile

Nachteile

1. Keine Farboptionen
2. Kann Gussspuren aufweisen
3. Weniger dekorativ als gefärbtes Eloxieren

Gefärbt

Beim gefärbten Eloxieren von Aluminiumgussteilen werden die Oberflächenporen nach dem Eloxieren eingefärbt. Diese Methode macht die Teile dekorativer und erhält gleichzeitig ihren Schutz. Sie können aus vielen Farboptionen wählen. Sie können auch verschiedene Stile und Anwendungen hinzufügen. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn sowohl Schönheit als auch Leistung wichtig sind.

Profis

1. Große Auswahl an Farboptionen
2. Gut für Branding und Dekoration
3. Erhält den Korrosionsschutz aufrecht
4. Verbessert das Aussehen des Produkts

Nachteile

1. Farbe kann mit der Zeit verblassen
2. Mehr Prozessschritte erhöhen schließlich die Kosten
3. Ungleichmäßige Farbe auf rauen Gussoberflächen

Wie funktioniert das Eloxieren von Aluminiumguss?

Das Eloxieren von Aluminiumguss umfasst in der Regel mehrere wichtige Schritte. Alle diese Schritte dienen dazu, eine dauerhafte, attraktive Oberfläche zu erzielen. Jeder Schritt spielt in der Regel eine Schlüsselrolle bei der Bildung einer starken, gleichmäßigen Oxidschicht auf dem Aluminium.

Vorbehandlung des Aluminiumgussteils

Zunächst müssen Sie das Teil gründlich reinigen. Sie müssen sicherstellen, dass kein Schmutz, kein Öl und keine Formoxide auf dem Aluminiumgussteil zurückbleiben. Sie können einen normalen Entfetter und eine Wasserspülung verwenden. Anschließend können Sie die Oberfläche mit einer milden Chemikalie anätzen. Das Ätzen gleicht normalerweise kleine Unebenheiten und offene Poren aus.

Die Bedeutung der Vorbehandlung vor dem Eloxieren von Aluminiumguss darf nicht außer Acht gelassen werden. Eine gute Vorbehandlung trägt in der Regel dazu bei, dass sich die Eloxalschicht beim Eloxieren gleichmäßig ausbildet. Wenn es sich um ein Druckgussteil handelt, müssen Sie die Poren und alle Rückstände gründlich reinigen. In den Fabriken sehen Sie vielleicht andere Optionen wie Druckguss aus Aluminiumlegierung, Beschichtung und Eloxierung. Die Reinigung ist jedoch immer der erste Schritt.

Eloxieren des Aluminiumgussteils

Nun kommt Ihr Teil in das Säurebad. Sie müssen den positiven Pol der Zelle mit dem Teil verbinden. Der Minuspol wird mit einer anderen Aluminium- oder Bleiplatte in demselben Bad verbunden. Wenn Strom durch die Lösung fließt, beginnt eine elektrochemische Reaktion.

Bei der Reaktion verbindet sich der Sauerstoff aus dem Elektrolyten mit der Oberfläche des Aluminiumgussteils. Dabei bildet sich eine dünne, aber robuste Aluminiumoxidschicht. Die Schicht wächst sowohl nach innen als auch nach außen. Auf diese Weise entsteht durch die schichtweise Auflagerung eine Oberfläche, die viel härter und haltbarer ist.

Einfärben des Alugussteils

Nach dem Eloxieren hat die Oberfläche winzige offene Poren. Diese Poren können sich mit Farbstoffen vollsaugen. Zum Färben kann man das Teil in Farbbäder tauchen oder mit Metallsalzen behandeln. Die Farbstoffe haften in den Poren. Auf diese Weise ergibt das Färben eine satte und gleichmäßige Farbe, wenn es richtig gemacht wird. Einige Teile bleiben klar und werden nicht gefärbt. Farbe ist optional, aber für Kosmetika und Branding üblich.

Versiegeln des Alugussteils

Durch das Versiegeln werden die Poren geschlossen und die Farbe wird fixiert. Sie können das Teil in heißem Wasser auskochen oder in eine Kaltversiegelungslösung legen. Das Aluminiumoxid verändert sich, und die Poren schrumpfen. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit. Versiegelte Teile sind leichter zu reinigen und halten länger. Nach dem Versiegeln ist das Teil ein echter eloxierter Aluminiumguss und kann sofort verwendet werden.

Einige allgemeine Herausforderungen beim Eloxieren von Aluminiumguss

Das Eloxieren von Aluminiumguss kann ein cooles und spannendes Projekt sein. Trotzdem kann es eine Herausforderung sein, vor allem für Anfängerinnen und Anfänger. Aluminiumguss hat einzigartige Eigenschaften und kann den Eloxierprozess beeinflussen. Es gibt einige Herausforderungen, denen Sie sich stellen können. Das Verständnis dieser Herausforderungen kann Ihnen helfen, bessere Ergebnisse zu erzielen.

Begrenzte Bildung der anodischen Schicht

Beim Eloxieren von Aluminiumguss kann es vorkommen, dass die Oxidschicht nicht gleichmäßig wächst. Das liegt daran, dass Aluminiumguss verschiedene Metalle enthält. Einige Bereiche reagieren im Säurebad langsamer. Infolgedessen wird die Eloxalschicht dünn oder lückenhaft. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie für eine sorgfältige Reinigung sorgen. Außerdem müssen Sie für die richtige Spannung sorgen, um dieses Problem zu verringern.

Porosität durch den Gießprozess

Gegossenes Aluminium erhält durch den Gießprozess winzige Luftlöcher oder Poren. In diesen Poren sammeln sich normalerweise Gas oder Schmutz während des Eloxierens. Dadurch entstehen kleine Flecken oder schwache Bereiche auf der Oberfläche. Dieses Problem tritt häufig beim Eloxieren von Aluminiumlegierungen im Druckguss auf. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie auch eine gute Vorbehandlung sicherstellen.

Ungleichgewicht der Legierungszusammensetzung

Verschiedene Legierungen reagieren im Allgemeinen unterschiedlich beim Eloxieren. Einige Aluminiumlegierungen können Silizium, Kupfer oder Zink enthalten. Diese Unterschiede wirken sich in der Regel auf die Farbe und die Festigkeit der Beschichtung aus. Wenn die Mischung ungleichmäßig ist, wird die Oberfläche nicht gleichmäßig eloxiert. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie sorgfältig die richtige Aluminiumsorte auswählen.

Verunreinigungen und Einschlüsse

Wenn sich Verunreinigungen oder kleine Fremdpartikel im Metall befinden. Sie können das Eloxierergebnis beeinträchtigen. Diese Einschlüsse können den Stromfluss blockieren oder dunkle Flecken verursachen. Man findet sie oft in minderwertigem Aluminiumguss. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie wie zuvor sicherstellen, dass der eloxierte Aluminiumguss richtig gereinigt wird.

Schlussfolgerung

Das Eloxieren von Aluminiumguss ist eine zuverlässige Methode zur Verstärkung und Verbesserung des Aussehens Ihrer Teile. In der Regel werden dadurch einige Eigenschaften des Teils verbessert. Zunächst wird die Oberflächenhärte erhöht. Dadurch sind eloxierte Aluminiumgussteile wesentlich stabiler als rohe Aluminiumteile. Zweitens wird durch das Eloxieren die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Dadurch wird Ihr Aluminiumteil auch in rauen Umgebungen haltbarer.

Wenn Sie richtig anodisieren, kann ein anodisiertes Aluminiumteil jahrelang halten. Obwohl das Eloxieren von Aluminiumgussteilen auf den ersten Blick schwierig erscheinen mag, lassen sich mit der richtigen Anleitung die besten Ergebnisse erzielen.

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an sich melden zum Aludiecast-Kundenservice. Wir freuen uns darauf, Ihre Fragen zu beantworten.