Chemische Vernickelung Kosten (ENP)
Chemische Vernickelung ist ein weithin genutztes industrielles Verfahren. Bei diesem Verfahren wird eine Nickel-Bor-Legierung oder eine Nickel-Phosphor-Legierung auf ein Substrat aufgebracht. Dieser Prozess wird ohne den Einsatz von elektrischem Strom durchgeführt, daher der Name stromlose Vernickelung (ENP). Dieses Verfahren ermöglicht eine reibungslose und effiziente Beschichtung komplexer Objekte. . Wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wird eine Nickel-Phosphor-Legierung verwendet. Sie kann einen niedrigen, mittleren oder hohen Grad an Phosphorbehandlung aufweisen. Es ist ein außerordentlich leistungsfähiges und funktionelles Verfahren zur Erzielung einer guten Verarbeitungsqualität.
Brenner und Riddell entdeckten, dass Nickelionen durch die Verwendung eines chemischen Reduktionsmittels reduziert werden können und sich anschließend ohne Strom auf verschiedenen Oberflächen ablagern lassen. Durch diesen Durchbruch wurden die Herausforderungen, die bei der traditionellen Galvanisierung auftraten, überwunden. Im Vergleich zur galvanischen Beschichtung, die bei komplexen Objekten eine ungleichmäßige Schichtdicke erzeugt, wird bei der stromlosen Vernickelung eine gleichmäßige Schichtdicke auch auf Innenflächen und komplizierten Formen aufgebracht. Die stromlose Vernickelung erzeugt eine Oberfläche, die von Natur aus leitfähig ist.
Diese leitfähige Oberfläche erleichtert Klebeprozesse wie Löten und Schweißen. Anschließend findet sie ihre Anwendung in Fertigungseinrichtungen. Dieses Verfahren wird in vielen prominenten Industriezweigen wie der Automobil-, Elektronik-, Öl- und Gas- sowie der Luftfahrtindustrie eingesetzt.
Grundlagen der Kosten der Chemisch-Nickel-Beschichtung
Die folgenden grundlegenden Parameter beeinflussen die Kosten der Vernickelung:
- Es wird ein chemisch vernickeltes Bad verwendet
- Die Verfügbarkeit von Materialien
- Komponenten Typ
- Aktuelle Marktlage
Im Allgemeinen sind Verbundwerkstoffe die teuerste Option, während Nickel-Phosphor-Legierungen die günstigste sind. Die Kosten hängen von vielen Faktoren ab, z. B. von der Komplexität der Form, der erforderlichen Dicke der Nickelschicht und dem Beschichtungsaufbau. Es ist wichtig zu erwähnen, dass größere Teile und Nickelschichten mit größerer Dicke mehr kosten. Darüber hinaus können auch die Nachbeschichtungsverfahren und die Oberflächenvorbereitung einen Einfluss auf die Gesamtkosten haben.
Wie viel kostet die Vernickelung?
Jedes Unternehmen versucht, Wege, Methoden und Verfahren zu finden, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die beste Qualität zu erhalten. immer dann, wenn die Notwendigkeit besteht, verschiedene Metallarten zu beschichten estromloses Vernickeln kann eine sehr kostengünstige Lösung bieten. Diese Lösung wird auch mit den ultimativen Bedürfnissen des Unternehmens kompatibel sein. Der grundlegende Parameter, der den Kostenunterschied zwischen stromlosem Vernickeln und galvanischem Vernickeln rechtfertigt, ist der folgende estromloses Vernickeln verwendet keine Elektrizität für die Beschichtung, während die Galvanotechnik dies tut.
Nachfolgend estromloses Vernickeln ist preiswerter als die galvanische Beschichtung. Wenn man die Beschichtung mit teuren Metallen wie Gold, Platin und Silber vergleicht, kostet Nickel in der Regel weniger, und Vernickeln von Aluminium oder Metall sind ebenfalls unterschiedlich teuer
Grundlegende Faktoren, die Einfluss auf die Chemische Vernickelung Kosten
Folgende Parameter und Faktoren werden als sehr wichtig erachtet, die die Schwankungen bei den Kosten fürestromlose Vernickelung.
- Erforderlicher Schutz vor der Atmosphäre
- Eigenschaften wie Verschleiß und Härte
- Aktuelle Marktlage
- Verfügbarkeit der wichtigsten Komponenten
- Hindernisse beim Beschichtungsprozess
- Form der zu beschichtenden Objekte
Es ist erwähnenswert, dass die Kosten für die einfache Chemisch-Nickel-Beschichtung gesunken sind. Allerdings hat die gestiegene Nachfrage nach Spezialbeschichtungen für erstklassige Veredelungen die Kosten für solche kundenspezifischen Aufträge in die Höhe getrieben. In der Praxis sind die Kosten für ENP niedrig, wenn eine Badmatrix aus einer Nickel-Phosphor-Legierung verwendet wird. Dies ist unter der Voraussetzung möglich, dass diese Zusammensetzung auf das Geschäft abgestimmt ist und mit den Metallteilen funktioniert.
Erfordernis, das Erschwingliche zu kennen Chemische Vernickelung Kosten
Im Allgemeinen können die Kosten der Chemisch-Nickel-Beschichtung von einem Beschichtungsaufbau zum anderen stark variieren. Wenn also ein neuer oder alternativer Werkstoff und eine andere Oberflächenbehandlung in Betracht gezogen werden, müssen verschiedene Verfahren untersucht werden, um festzustellen, welches Verfahren eine bessere Oberfläche zu niedrigeren Kosten bietet. Dies ermöglicht einen Vergleich der erhaltenen Daten mit den Anforderungen und hilft letztlich, die richtige Wahl zu treffen.
Bedeutung der Erfahrung mit der Beschichtung
Bei der Auswahl einer Beschichtungsanlage sind die Kosten zweifellos ein wichtiger Faktor, aber nicht der einzige. Wählen Sie ein Unternehmen, eine Branche oder eine Organisation mit viel Erfahrung in der Galvanotechnik, insbesondere in der gewünschten Branche. Darüber hinaus sollte das Unternehmen eine Beschichtungslösung anbieten, die das Unternehmen bei der Erreichung seiner Ziele unterstützen kann, was langfristig von größter Bedeutung ist.
Verchromen
Dieses Verfahren wird auch als Verchromen bezeichnet. Dabei wird eine Chromschicht mit Hilfe von Elektrizität auf einer Metalloberfläche abgeschieden. Dieses Verfahren erhöht die oberflächenbezogenen Eigenschaften des Grundmetalls wie Korrosionsbeständigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und besseres ästhetisches Aussehen. Vor der Durchführung dieses Prozesses wird die Oberfläche gereinigt und vorbereitet. In diesem Schritt werden verschiedene Verunreinigungen entfernt, die für eine gute Haftung der Chromschicht auf der Metalloberfläche erforderlich sind. Um die Oberfläche für das Verchromen aufnahmefähiger zu machen, wird die Oberfläche mit Säure geätzt.
In diesem Schritt werden eventuell vorhandene Oxide entfernt, und anschließend wird eine saubere und aufnahmefähigere Oberfläche vorbereitet. Danach wird das vorbereitete Teil in ein Bad getaucht, das eine elektrolytische Lösung von Chromionen enthält. Eine Chrom-Elektrode wird ebenfalls in die Lösung getaucht, und damit ist der Aufbau einer elektrochemischen Zelle abgeschlossen. In diesem Aufbau fungiert die Chromelektrode als Anode und das vorbereitete Metallteil als Kathode.
Sobald der elektrische Strom durch die Lösung fließt, beginnt sich das Chrom aus der Lösung auf dem Metallgegenstand abzulagern, der als Kathode fungiert. Dieser Prozess wird so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Chromdicke erreicht ist. Danach durchläuft das verchromte Objekt einige weitere Schritte wie Spülen, Trocknen und Polieren.
Verchromung Kosten-Hauptbeeinflussende Faktoren
1. Komplexität und Größe des Gegenstands
Große Gegenstände erfordern mehr Material und Arbeit, wodurch sich die Kosten erhöhen. Ebenso können komplexe Formen mehr Investitionen und Arbeit bei der Vorbereitung und Herstellung von Platten erfordern, was zu höheren Kosten führt.
2. Materialart des Basisobjekts
Das Material des zu beschichtenden Gegenstandes beeinflusst den Vorbereitungsprozess. Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise eine spezielle Oberflächenbehandlung oder zusätzliche Schritte, um eine einwandfreie Haftung der Chromschicht zu gewährleisten.
3. Gewünschte Qualität des fertigen Chroms
Die erforderliche Qualität der Chromoberfläche beeinflusst die Kosten. Hochwertige Veredelungen, die spiegelglattes und makelloses Chrom aufweisen, können detailliertere Vorbereitungs- und Beschichtungsprozesse erfordern, was letztlich die Kosten erhöht.
4. Verchromungstechniken
Es gibt verschiedene Verchromungstechniken, die in der Praxis eingesetzt werden. Die dekorative Verchromung und die Hartverchromung sind zwei wichtige Verchromungstechniken. Die dekorative Verchromung dient vor allem der Ästhetik, während die Hartverchromung Vorteile für praktische Anwendungen wie Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Die Kosten werden durch die gewählte Methode beeinflusst.
5. Prozesse der Vorbereitung
Das Anbringen der äußeren Schicht des Basisartikels ist entscheidend für die Gewährleistung einer angemessenen Haftung der Chromschicht. Arbeitsgänge wie Reinigen, Schwabbeln und Polieren können erforderlich sein und die Kosten in die Höhe treiben.
6. Zusätzliche Prozesse
In Anbetracht des Zustands des Grundkörpers und der idealen Ausführung können zusätzliche Verfahren wie das Abbeizen alter Beschichtungen, das Ausbessern von Oberflächenfehlern oder das Aufbringen verschiedener anderer Beschichtungen vor dem Verchromen erforderlich sein, wodurch sich die Kosten erhöhen.
7. Qualifikationsniveau und Arbeitskosten
Die Kosten für die Arbeit hängen von den Fachkenntnissen ab, die für den jeweiligen Auftrag erforderlich sind. Außergewöhnlich gute Fachleute können mehr für ihre Dienste verlangen, insbesondere bei komplizierten und spezialisierten Arbeiten.
8. Standort und Marktpreise
Die Kosten für die Verchromung können ebenfalls von den Marktpreisen und dem geografischen Gebiet beeinflusst werden. Regionen mit höheren Arbeits- und Betriebskosten können höhere Kosten für Verchromungsdienstleistungen haben.
Vernickelung Kosten-Hauptbeeinflussende Faktoren
1. Materialkosten des Materials
Nickel ist vergleichsweise teurer als andere Metalle, die für die Beschichtung verwendet werden. Die Kosten für Nickel selbst sowie für einige andere Materialien, die im Beschichtungssystem verwendet werden, z. B. Reinigungsmittel und Zusatzstoffe, beeinflussen die Gesamtkosten.
2. Arbeitskosten
Die Arbeitskosten umfassen die Löhne der mit dem Beschichtungsprozess verbundenen Arbeiter sowie alle mit dem Betrieb der Beschichtungsanlage verbundenen Gemeinkosten.
3. Kosten der Ausrüstung
Für die Vernickelung werden besondere Anlagen benötigt, darunter Tanks, Gleichrichter, Kanäle und Belüftungssysteme. Die Kosten für den Kauf und die Wartung dieser Ausrüstung beeinflussen die allgemeinen Kosten der Vernickelung.
4. Kosten für die Vorbereitung des Substrats
Vor der Durchführung des Beschichtungsprozesses ist die Vorbereitung des Substrats für eine bessere Vernickelung von grundlegender Bedeutung. Dazu kann das Reinigen und Polieren gehören, um ein optimales Finish zu gewährleisten. Die Zeit und die Materialien, die für diesen Schritt benötigt werden, tragen zu den allgemeinen Kosten bei.
5. Qualitätskontrolle
Die Veredelung in bester Qualität kann zusätzliche Schritte im Beschichtungsprozess erfordern, wie z. B. mehrere Nickelschichten oder zusätzliches Reinigen und Polieren. Die Einhaltung strenger Qualitätsrichtlinien erhöht die Kosten für die Vernickelung.
6. die Größe und das Volumen
Die Größe und die volumetrische Form der zu beschichtenden Teile beeinflussen die Kosten. Größere Teile erfordern eine größere Vernickelungsanlage und können zusätzliche Pflege- und Bearbeitungszeit erfordern.
7. Komplexität der Teile
Enge Toleranzen und komplexe Formen der zu beschichtenden Teile können höhere Investitionen und einen höheren Arbeitsaufwand für eine erfolgreiche Beschichtung erfordern. Dies kann die Arbeitskosten erhöhen und besondere Geräte oder Verfahren erfordern.
8. Umweltvorschriften
Wenn Umweltvorschriften in Betracht gezogen werden und deren Einhaltung erforderlich ist, entstehen zusätzliche Kosten für das Beschichtungssystem. Dies kann die Behandlung und Beseitigung von Abfällen sowie die Durchführung von Maßnahmen zur Reduzierung von Emissionen und zur Begrenzung der natürlichen Auswirkungen umfassen.
9. Kosten der Energie
Der Vernickelungsprozess benötigt Energie, um das Nickel auf dem Substrat abzuscheiden. Schwankungen der Energiekosten können sich auf die allgemeinen Kosten der Vernickelung auswirken. Bei der stromlosen Vernickelung wird kein Strom benötigt, so dass die Kosten geringer sind.
10. Standort
Die Kosten für die Vernickelung können je nach geografischer Lage der Beschichtungsanlage variieren. Faktoren wie lokale Löhne und Steuern können sich auf die Kosten auswirken.
Formel zur Berechnung der stromlosen Vernickelung Kosten
Die folgende Formel wird in der Regel verwendet, um die Gesamtkosten der chemischen Vernickelung zu berechnen, aber wenn Sie das Detail wissen wollen, wie viel kostet die Vernickelung, dann schlagen wir vor, dass Sie uns Ihre Anforderung senden, so dass wir Ihnen die Kosten für die Vernickelung in 24 Stunden anbieten.
Kosten der Grobvernickelung = (Fläche x Dicke x Kosten pro Flächeneinheit) + Arbeitskosten + Gemeinkosten
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bewertung der Kosten der chemischen Vernickelung eine komplexe Bewertung verschiedener Variablen beinhaltet, die zu den allgemeinen Kosten und dem Anreiz beitragen. In erster Linie spielen die Materialkosten eine entscheidende Rolle, wobei die Kosten für Nickel und verschiedene Kunststoffe, die bei der Beschichtung eingesetzt werden, berücksichtigt werden. Diese Kosten können je nach Wirtschaftslage und Preisgestaltung der Zulieferer variieren und erfordern eine umsichtige Planung und Beschaffungsstrategie.
Die Arbeitskosten sind ein grundlegender Teil, der die Fachkräfte umfasst, die für die Vorbereitung der Oberflächen, die Überwachung der Galvanikbäder und die Qualitätskontrolle in der Zwischenzeit benötigt werden. Qualifizierte Fachkräfte sind für die Erzielung gleichmäßiger und hervorragender Beschichtungsergebnisse erforderlich, doch ihre Meisterschaft hat ihren Preis, der in die Gesamtkostenanalyse einbezogen werden sollte.
Die Kosten für die Ausrüstung, einschließlich der Erstinvestition in Beschichtungsbehälter, Gleichrichter, Pumpen und andere Geräte, sowie die laufenden Wartungs- und Betriebskosten tragen wesentlich zu den Gesamtkosten der Chemisch-Nickel-Beschichtung bei. Das Anfangskapital kann beträchtlich sein, vor allem bei großen Betrieben, aber eine sachkundige Nutzung der Maschinen und gute Wartungspraktiken können helfen, die langfristigen Kosten zu senken.
Umweltaspekte spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Kostenbewertung, da stromlos Vernickelung Prozesse beinhalten häufig gefährliche synthetische Substanzen und die Notwendigkeit der Müllbeseitigung. Die Einhaltung natürlicher Richtlinien, die Durchführung von Maßnahmen zur Abfallverringerung und das Interesse an Fortschritten im Bereich der Kontaminationsvermeidung sind von grundlegender Bedeutung für die Begrenzung der ökologischen Auswirkungen und der damit verbundenen Kosten.
Außerdem reicht die Angemessenheit der Kosten für die Chemisch-Nickel-Beschichtung über die unmittelbaren monetären Erwägungen hinaus und umfasst auch langfristige Vorteile wie bessere Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte. Diese herausragenden Vorteile können zu einer verbesserten Festigkeit des Artikels, geringeren Wartungskosten und einer verlängerten funktionalen Lebensdauer führen. Letztendlich wirkt sich dies auf die Gesamtkosteneinsparungen aus.