Metalle rosten sehr häufig, wenn sie mit dem Sauerstoff der Luft reagieren. Fast jedes Metall ist davon betroffen, und Aluminium bildet da keine Ausnahme. Aluminiumkorrosion kann verschiedene Funktionsteile beeinträchtigen und ihre Lebensdauer verkürzen.

Korrosion beeinträchtigt Maschinen, Gebäude, Fahrzeuge und sogar elektronische Bauteile und verhindert, dass sie normal funktionieren. Infolgedessen wird die Metalloberfläche beschädigt, und die Haltbarkeit der Metallteile ist verringert. Sie können kaputt gehen, bevor sie es sollten. Infolgedessen steigen die Kosten für die Instandhaltung Ihres Projekts erheblich. Schließlich kann die Korrosion auch ein großes Sicherheitsrisiko darstellen. Aus diesem Grund ist es für Ingenieure und Fabrikbesitzer sehr wichtig, die Korrosion zu stoppen.

Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Metalle der Erde. Es wird häufig verwendet, weil sein Gewicht deutlich geringer ist als das anderer Metalle. Wenn man das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht betrachtet, ist Aluminium stärker als viele andere Metalle. Es wird in Automobilen, Gebäuden, in der Schifffahrt und in der Industrie verwendet.

Viele Menschen glauben nicht, dass Aluminiumkorrosion wichtig ist. Sie denken, dass Aluminium von Natur aus korrosionsgeschützt ist. Nun, Aluminiumkorrosion kann in bestimmten Situationen dennoch auftreten. Hohe Luftfeuchtigkeit in Innenräumen, Regen im Freien und Salzwasser können es beeinträchtigen.

Aluminiumkorrosion kann zu Grübchen und Verfärbungen an Ihren Teilen führen. Schließlich wird sie zur Hauptursache für den Ausfall von Teilen. Aus diesem Grund ist es wichtig zu wissen, was Aluminiumkorrosion ist und wie sie entsteht. Und dieser Artikel kann Ihnen dabei helfen.

Verständnis von Korrosion auf Metall

Korrosion ist die chemische Zersetzung eines Metalls, wenn es Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Wenn Metall mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in Berührung kommt, bildet es in der Regel ein Oxid. Die Oberfläche reagiert mit Feuchtigkeit in Gegenwart von Sauerstoff. Dieser Vorgang wird als Rostbildung bezeichnet, und die elektrochemische Reaktion wird als Redoxreaktion bezeichnet. Dieser gesamte Prozess ist auf die chemische Instabilität von Metallen zurückzuführen.

Eine der bekanntesten Arten von Korrosion ist Rost. Er bezieht sich speziell auf Eisen und seine Legierungen. Wenn Eisen mit Sauerstoff und Wasser reagiert, bildet es Eisenoxid. Da Eisen keine Schutzschicht wie Aluminium besitzt, wird seine rostige Oberfläche brüchig und porös. Sie wirkt wie ein Schwamm, der noch mehr Feuchtigkeit an das Metall bindet. So kann der Rost die Struktur auffressen, bis das Metall vollständig zerfällt.

Einige andere Metalle korrodieren je nach Umgebung auf unterschiedliche Weise. Kupfer entwickelt eine grüne Patina, die das darunter liegende Metall eigentlich schützt. Gold und Platin hingegen sind Edelmetalle, die selten korrodieren. Allerdings können viele Faktoren wie Salz, saurer Regen und chemische Abfälle Industriemetalle angreifen.

Der Schutz vor Korrosion ist die größte Herausforderung für Ingenieure und Hausbesitzer gleichermaßen. Hier bevorzugen viele Menschen verschiedene Arten von Beschichtungen, um sie zu stoppen. Einige spezielle Beschichtungen, wie Farbe, Öl oder Kunststoff, werden verwendet, um eine Barriere zwischen dem Metall und der Luft zu schaffen. Auch die Verzinkung ist eine bemerkenswerte Methode zum Schutz von Stahl. Wenn wir die Chemie verstehen, können wir Metalle herstellen, die jahrzehntelang halten, ohne zu brechen.

Ist Aluminium korrosionsbeständig? Wie leicht korrodiert Aluminium?

Aluminium ist von Natur aus korrosionsbeständig. Sobald Aluminium der Luft ausgesetzt ist, bildet es schnell eine dünne Oxidschicht. Diese Schutzschicht bedeckt die Metalloberfläche und verhindert weitere Korrosion. Daher verläuft die Korrosion bei Aluminium viel langsamer als bei anderen Werkstoffen. Bestimmte Umgebungen können sie jedoch vorantreiben.

Normal Innen

In einer normalen Innenraumumgebung ist Aluminium sehr stabil. Die Luft- und Feuchtigkeitswerte in Wohnungen und Büros sind sehr niedrig. Folglich bleiben sie trockener als draußen. Da nur sehr wenig Feuchtigkeit vorhanden ist, bleibt die Oxidschicht intakt und stark. Diese Art von unsichtbarem Schutzschild verhindert größere Schäden. Sie werden feststellen, dass Aluminiumwerkstoffe jahrzehntelang glänzend bleiben, ohne Schaden zu nehmen.

In Innenräumen kann Aluminium jedoch trotzdem korrodieren. Erstens, wenn die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen hoch ist, kann Kondenswasser auf Aluminiumteile kann die Korrosion beschleunigen. Zweitens kann die Raumluft Chemikalien enthalten, die Aluminium angreifen. Drittens können Staub und andere Verunreinigungen auch Feuchtigkeit und korrosive Chemikalien enthalten, die die Korrosion beschleunigen können. Außerdem kann auch ein plötzlicher Temperaturanstieg Aluminium korrodieren lassen.

Umwelt im Freien

Im Außenbereich können verschiedene Faktoren die Korrosion von Aluminium beeinflussen. Im Freien ist es mehr Herausforderungen ausgesetzt als in Innenräumen. Metalle sind ständig Regen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Wenn das Metall nass wird, reagiert es mit dem Sauerstoff im Regenwasser und bildet eine Aluminiumoxidschicht. Auf diese Weise verdickt sich die schützende Oxidschicht mit der Zeit. Manchmal können sich Staub und Schmutz auf der Oberfläche festsetzen und sie stumpf aussehen lassen.

Mit der Zeit verliert das Metall an Festigkeit und kann nicht mehr die gleiche Leistung wie früher erbringen. Allerdings rostet es nicht wie Eisen. Die gräuliche Schicht, die sich bildet, ist ein Zeichen dafür, dass das Metall sich selbst schützt. Viele Gegenstände für den Außenbereich, wie z. B. Leitern und Masten, können 30 oder mehr Jahre lang halten.

Meeres- oder Salzwasser-Situationen

Salzwasser ist die korrosivste Umgebung für Aluminium. Salz enthält Chlorid, das die Oxidschicht stark angreift. Wenn es mit der Oberfläche in Berührung kommt, beginnt es, sich durch die Schutzschicht zu fressen, wobei kleine Löcher entstehen. Oft sieht das wie winzige Beulen oder Löcher aus, die als Spuckkorrosion bekannt sind.

In der Schifffahrt werden aus Sicherheitsgründen spezielle Aluminiumlegierungen in Marinequalität verwendet. Diese Legierungen werden mit Magnesium gemischt, um widerstandsfähig zu bleiben und dem Meersalz zu widerstehen. Trotz dieser Legierungen muss der Besitzer das Metall in der Regel mit Wasser abspülen. Ohne richtige Pflege kann das Metall mit der Zeit schwächer werden. Deshalb muss man Boote und Docks immer im Auge behalten, damit sie sicher und funktionsfähig bleiben.

Industrielle oder säurehaltige Umgebung

In Industriegebieten gibt es oft andere Gase wie Schwefel und Stickstoff. Diese Gase sind eine Gefahr für Aluminium, wenn sie sich mit Regenwasser vermischen. Es verursacht leicht säurehaltigen Regen auf Aluminiumoberflächen im Freien. Diese Säuren können die schützende Oxidschicht leicht beschädigen und auflösen, bevor sie nachwächst. Sobald die Schutzschicht verschwunden ist, wird das darunter liegende Metall sehr anfällig und kann sich zersetzen. Das Ergebnis ist eine dunkle, löchrige und raue Oberfläche.

Unter diesen Bedingungen braucht Aluminium eine besondere Pflege, um sich zu schützen. Ingenieure verwenden oft eine dicke Beschichtung oder Farbe, um diese Probleme zu vermeiden. Auch das Eloxieren könnte eine zuverlässige Lösung sein, da es einen viel dickeren Schutz erzeugt. Ohne zusätzliche Maßnahmen würden diese giftigen Dämpfe das starke Metall schließlich schwächen.

Arten der Aluminiumkorrosion

Aluminium funktioniert in vielen Umgebungen hervorragend, das ist wahr. Dennoch kann es unter verschiedenen Formen von Korrosion leiden. Diese Probleme treten unter bestimmten Bedingungen wie Feuchtigkeit, chemischer Belastung oder mechanischer Beanspruchung auf. Sie müssen die gängigen Arten der Aluminiumkorrosion kennen. Auf diese Weise können Sie Risiken frühzeitig erkennen und die richtigen Präventionsmethoden wählen.

Atmosphärische Korrosion

Atmosphärische Korrosion ist die häufigste Form der Umweltkorrosion. Wenn das Metall mit Luft und Feuchtigkeit in Berührung kommt, reagiert es sofort. Dabei bildet sich ein dünner, grauer Schutzfilm.

Mögliche Präventionsmethoden: Der erste Schritt zur Verhinderung dieser Art von Korrosion besteht darin, das Metall trocken zu halten, indem man die Ansammlung von Feuchtigkeit verhindert. Tragen Sie Wachs oder eine Farbbeschichtung auf, um eine direkte Barriere zu schaffen. Sie können hier auch eloxiertes Aluminium verwenden. Diese Technik sorgt für eine dickere, widerstandsfähigere äußere Schutzschicht.

Lochfraßkorrosion

Durch Lochfraß entstehen winzige Löcher in der Aluminiumoberfläche. In der Regel wird es durch Chloridionen im Meerwasser oder durch Chemikalien ausgelöst. Diese winzigen Löcher werden mit der Zeit immer tiefer und verbergen den Schaden unter einer sauber aussehenden Oberfläche.

Mögliche Präventionsmethoden: Um diesen Lochfraß zu beseitigen, müssen Sie das Metall häufig mit Süßwasser abspülen, um das Salz zu entfernen. Wir empfehlen die Verwendung eines hochwertigen Schutzes, z. B. einer Epoxidbeschichtung. Wählen Sie Legierungen auf Magnesiumbasis, da sie kleinen chemischen Angriffen widerstehen können.

Galvanische Korrosion

Galvanische Korrosion tritt auf, wenn Aluminium im nassen Zustand auf andere Metalle wie Kupfer und Stahl trifft. Aluminium wirkt wie eine Batterie und löst eine chemische Reaktion zwischen zwei Metallen aus. Dies ist ein sehr schneller und zerstörerischer Prozess.

Mögliche Präventionsmethoden: Um galvanische Korrosion zu verhindern, vermeiden Sie den direkten Kontakt zwischen Aluminium und ungleichen Metallen. Sie können Abstandshalter aus Gummi oder Kunststoff verwenden, damit sich die Metalle nicht berühren. Tragen Sie wasserfeste Dichtungsmittel auf die Verbindungen auf. Versuchen Sie immer, ähnliche Metalle zu verwenden, um chemische Reaktionen zu vermeiden.

Spaltkorrosion

Spaltkorrosion bildet sich in engen, dichten Spalten. Sie entsteht, wenn sich in diesen Spalten Wasser und Chemikalien ansammeln. Kleine Zwischenräume unter Bolzen, Unterlegscheiben oder überlappenden Platten sind besonders gefährdet. Sauerstoffmangel in den Zwischenräumen führt dort zu schnellem Zerfall.

Mögliche Präventionsmethoden: Dichten Sie alle Lücken im Metall mit wasserfestem Silikon oder Dichtungsmasse ab. Verwenden Sie nach Möglichkeit solide Schweißnähte anstelle von Nieten oder Bolzen für Metalle. Konstruieren Sie die Struktur effizient, um Wassereinschlüsse zu vermeiden. Legen Sie nicht saugende Dichtungen zwischen die beiden Oberflächen. Überprüfen Sie regelmäßig die Feuchtigkeitseinschlüsse, bevor schwere Schäden auftreten.

Intergranulare Korrosion

Diese Art der Korrosion greift die mikroskopischen Grenzen zwischen den Metallkörnern an. Sie ist an der Oberfläche schwer zu erkennen, schwächt aber das Metall von innen. Im Allgemeinen führt eine unsachgemäße Wärmebehandlung zu dieser Situation.

Mögliche Präventionsmethoden: Verwenden Sie in diesem Fall besonders hochwertige Legierungen, die einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und einen zusätzlichen Stabilisator enthalten. Achten Sie darauf, dass Ihr Metall bei der Herstellung einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung unterzogen wird. Vermeiden Sie Überhitzung beim Schweißen oder Verarbeiten. Arbeiten Sie immer mit einem seriösen Lieferanten zusammen, der strenge Qualitätsstandards einhält.

Filiform-Korrosion

Filiformkorrosion erscheint als dünner, verzweigter Faden auf einer lackierten Oberfläche. Sie beginnt an der Stelle, an der die Farbe von der Aluminiumoberfläche abblättert. Der Grund dafür könnte ein Kratzer oder feuchte Bedingungen unter der Lackierung sein. Sie ruiniert das Erscheinungsbild des Produkts.

Mögliche Präventionsmethoden: Verwenden Sie vor der Lackierung immer eine hochwertige Grundierung. Halten Sie das Metall sauber und trocken und halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter 70%. Falls Risse vorhanden sind, sollten diese vor dem Anstrich ausgebessert werden. Die Oberfläche sollte chemisch gereinigt und eine korrosionsbeständige Beschichtung auf das Aluminium aufgetragen werden.

Exfoliation Korrosion

Abblätterungskorrosion ist eine schwere Form der Aluminiumkorrosion, bei der sich die Metallschicht abhebt. Sie sieht in der Regel wie ein Abblättern oder Abplatzen aus. Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist am meisten gefährdet, da sie diese hochfesten Legierungen verwendet. Die Festigkeit des Metalls wird dadurch erheblich beeinträchtigt.

Mögliche Präventionsmethoden: Wählen Sie Legierungen, die speziell für die Verringerung der Abblätterungskorrosion entwickelt wurden. Sie können auch eine Oberflächenbehandlung zum weiteren Schutz vornehmen, z. B. eine Eloxierung. Tragen Sie dicke, spezielle Beschichtungen auf die Kanten des Blechs auf. Untersuchen Sie hochbelastetes Aluminium regelmäßig auf Risse. Vermeiden Sie in schwierigen Situationen Legierungen mit geschichteten Kornstrukturen.

Ablagerung Korrosion

Diese Art der Aluminiumkorrosion tritt auf, wenn sich Ionen aus anderen Metallen auf der Aluminiumoberfläche ablagern. Diese Partikel reagieren später in Gegenwart von Feuchtigkeit mit der Oberfläche. Auf diese Weise entstehen galvanische Zellen und die Korrosion unter der Ablagerung wird beschleunigt.

Mögliche Präventionsmethoden: Halten Sie die Aluminiumoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen. Vermeiden Sie die Verwendung von Kupferrohren in vorgelagerten Rohrleitungen in der Nähe von Aluminium. Außerdem sollten Sie keine ungleichen Metalle in der Nähe von Aluminium schleifen. Spülen Sie das Metall täglich ab, um Schmutz zu entfernen. Sie können auch spezielle Beschichtungen verwenden, um die Oberflächenbelastung zu verringern.

Spannungsrisskorrosion

Spannungskorrosion ist die Kombination aus mechanischer Belastung und korrosiver Umgebung. Die Rissbildung erfolgt unter hoher Belastung und unter bestimmten Umständen. Es handelt sich um einen unsichtbaren Schaden, der während der Arbeit vielleicht nicht auffällt. Plötzlich und ohne Vorwarnung versagt sie.

Mögliche Präventionsmethoden: Um Risse zu vermeiden, sollten Sie die Spannung oder extreme Belastung des Metalls verringern. Verwenden Sie in der Bauphase eine Wärmebehandlung für Metalle zum Spannungsabbau. Ein effizientes Design und spezielle Legierungen wären eine gute Option, um solche Probleme zu lösen. Außerdem sollten diese Metalle von Chemikalien ferngehalten werden, die Rissbildung auslösen.

Erosion Korrosion

Erosion - Korrosion wird durch Flüssigkeiten oder Gase verursacht, die die schützende Oxidschicht abnutzen. Ständiges Schrubben des Metalls kann verhindern, dass der Schutzschild nachwächst. Wenn die Schicht entfernt wird, kommen Rohstoffe zum Vorschein, die ständig angegriffen werden können.

Mögliche Präventionsmethoden: Entwerfen Sie Rohre mit sanften Kurven anstelle von scharfen Kurven. Behalten Sie eine stabile Flüssigkeitsgeschwindigkeit für einen sicheren Fluss durch das System bei. Verwenden Sie harte, robuste Aluminiumlegierungen, die dem Oberflächenverschleiß widerstehen können. Tragen Sie eloxierte Aluminiumbeschichtungen auf Bereiche mit hohem Durchfluss auf, um dem physischen Verschleiß zu widerstehen.

Mikrobiologisch induzierte Korrosion

Mikrobiologische Korrosion bezieht sich auf das Wachstum von Bakterien und Pilzen auf Aluminiummetall. Diese Elemente wachsen in der Regel an den feuchten Stellen des Aluminiums. Diese Organismen produzieren Säuren und Abfallprodukte. Diese Nebenprodukte greifen die Aluminiumoberfläche direkt an. Diese Art der Aluminiumkorrosion wird möglicherweise nicht richtig beachtet, kann aber schwere Schäden verursachen.

Mögliche Präventionsmethoden: Reinigen Sie die Metalloberfläche von Wasser und verhindern Sie, dass es sich auf oder um das Aluminium herum ansammelt. Regelmäßige Reinigung ist notwendig, um Schleim oder biologischen Bewuchs zu entfernen. In besonders gefährdeten Umgebungen können Sie antimikrobielle Beschichtungen verwenden. Stellen Sie sicher, dass ein gutes Abfluss- und Belüftungssystem vorhanden ist, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern.

Kann Aluminium rosten, wenn es nass wird?

Technisch gesehen rostet Aluminium nicht. Dieser Begriff wird nur für Eisen und Stahl verwendet. Stahl und Eisen reagieren mit Wasser und Sauerstoff, wenn sie nass sind. Dabei entsteht ein schuppiges Pulver, das das Metall allmählich auffrisst. Im Gegensatz dazu reagiert die Rostbeständigkeit von Aluminium anders, wenn es nass ist. Es bildet eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche, die es später vor rauen Bedingungen schützt.

Selbst wenn Sie das Metall in Wasser eintauchen, bleibt es lange Zeit stabil. Anders als Eisen und Stahl blättert es nicht ab und ist wasserdicht. Ist das Wasser jedoch salzig oder säurehaltig, beginnt es sich abzunutzen. Dann können Sie kleine, stumpfe, graue Flecken auf der Oberfläche sehen.

Aluminium vs. Edelstahl: Was ist korrosionsbeständiger?

Im Vergleich zu Aluminium ist rostfreier Stahl korrosionsbeständiger. Diese Stahlsorte enthält Chrom, das eine sehr haltbare, unsichtbare Schicht bildet. Diese Schicht ist weitaus haltbarer als die Aluminiumoxidschicht. Unter rauen Bedingungen, z. B. in einer salzigen oder sauren Umgebung, ist er weniger verschleißanfällig und kann sich besser behaupten.

Aluminium ist auf jeden Fall viel billiger und leichter als rostfreier Stahl. Edelstahl ist zwar stabil und korrosionsbeständig, aber schwer zu formen. Im Allgemeinen kostet er mehr als Aluminium. Außerdem verlangt die moderne Welt nach einer flexiblen, leichten Lösung für moderne Technologien. Aluminium wird für Autos und Flugzeuge bevorzugt, wo das Gewicht eine große Rolle spielt. Wenn Sie also ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten, Gewicht und Schutz wünschen, ist Aluminium der Gewinner.

Fünf wirksame Methoden zur Verhinderung von Aluminiumkorrosion

Aluminiumkorrosion lässt sich auf verschiedene Weise bekämpfen. Die Wahl der richtigen Methode hängt jedoch von der jeweiligen Art der Aluminiumkorrosion ab. Mit diesen Methoden können Sie die Lebensdauer von Aluminiumteilen verlängern.

Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die Oxidschicht verdichtet. Es macht die Oberfläche widerstandsfähiger und haltbarer und hilft ihr, Komplexitäten zu überwinden. Außerdem bietet es einen guten Schutz gegen Abnutzung. Für ein besseres Aussehen können Sie diese Metalle in verschiedenen Farben einfärben.

Schützende Oberfläche

Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre Metalle mit einer schützenden Oberfläche zu versehen. Sie können die Oberfläche mit einer Pulverbeschichtung, Farbe und klaren Wachsen versehen. Diese Beschichtungen schaffen eine physische Barriere zwischen der Luft und der Oberfläche. Dadurch wird verhindert, dass Feuchtigkeit und Chemikalien mit ihnen in Berührung kommen.

Halten Sie die Aluminiumteile sauber und trocken

Kontinuierliche Reinigung und Trockenhaltung der Materialien sind entscheidend für die Vermeidung von Korrosion. Feuchtigkeit und Schmutz sind die Hauptursachen für Korrosion. Eine regelmäßige Reinigung hält Ihre Metalle frei von Salzen, Wasser und Chemikalien, die Wasser einschließen können. Dies ist der einfachste Weg, um langfristige Schäden zu beseitigen.

Korrosionsinhibitoren

Dies sind wichtige chemische Zusätze, die auf die Oberfläche oder in der Nähe befindliche Flüssigkeiten aufgetragen werden. Sie reagieren mit Metallen und bilden einen dünnen, schützenden Film auf der Oberfläche. Dieser Film verhindert chemische Reaktionen, die Verfall verursachen, und ist für ein geschlossenes Kühlsystem geeignet.

Kathodischer Schutz

Die Verwendung eines Opfermetalls wie Zink oder Magnesium verringert die Korrosion. In einer elektrochemischen Zelle wird Aluminium als Kathode und das Opfermetall als Anode verwendet. Hier korrodiert das aktive Metall zuerst und bewahrt das Aluminium vor Schäden. Diese gängige Technik wird bei Booten, Schiffen, Pipelines oder Unterwasserstrukturen eingesetzt.

Entfernen von Korrosion und Oxidation bei Aluminium

Wenn Ihre Aluminiumteile bereits Rost angesetzt haben, wie können Sie sie dann reinigen, bevor Sie die richtigen Präventivmaßnahmen anwenden? Auch hier gibt es mehrere Möglichkeiten, wie Sie Ihre Aluminiumteile reinigen können. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und Grenzen. Je nachdem, was Sie bevorzugen, können Sie die richtige Methode für Ihr Projekt wählen.

Laser-Rostentfernung

Bei der Laserentrostung wird ein leistungsstarker Lichtstrahl eingesetzt, um Korrosion zu verdampfen. Wenn das energiereiche Licht darauf trifft, zerfällt der Rost in winzige Partikel. Bei der Entfernung wird das darunter liegende Metall weder beschädigt noch in seiner Festigkeit beeinträchtigt. Das Verfahren ist eine sehr präzise, schnelle und saubere Methode zur Entfernung von Korrosion.

Profis

• Völlig berührungsloses Verfahren, keine Notwendigkeit für physisches Schrubben während der Arbeit.
• Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, umweltfreundliches Verfahren.
• Dank der hohen Präzision lassen sich auch enge Räume und Ecken problemlos reinigen.

Nachteile

• Erfordert eine hohe Anfangsinvestition, da die Maschine in der Anschaffung teuer ist.
• Hohes Risiko für die Augen, wenn sie bei der Arbeit nicht geschützt werden.
• Für dicke Schichten braucht man ein bisschen Zeit.

Abrasives Strahlen

Beim Abrasivstrahlen wird mit Hochdruckluft ein Strahlmittel auf die Oberfläche geschossen. Diese schießen kleine Partikel, wie z. B. Glas, und das Strahlen entfernt Beschichtungen und Korrosion sehr schnell. Es ist eine leistungsstarke Lösung für industrielle Gegenstände mit großen Oberflächen. Es entfernt Aluminiumkorrosion und hinterlässt eine glänzende, gleichmäßige Oberfläche.

Profis

• Mit dieser Methode lassen sich alle großen Flächen schnell reinigen.
• Im Vergleich zu anderen Methoden lassen sich damit dicke, schwere Korrosionen leicht entfernen.
• Es kann auch die Oberfläche für die Nachbearbeitung, wie z. B. das Malen, vorbereiten.

Nachteile

• Die Gefahr, dass sich dünne Aluminiumbleche verziehen, ist groß.
• Erzeugt während des Betriebs eine Menge Staub.
• Erfordert schwere Schutzkleidung und Spezialausrüstung.

Chemische Reinigung

Bei der chemischen Reinigung werden verschiedene chemische Lösungen verwendet, um Oxidschichten zu entfernen. Am häufigsten werden Säuren und Alkalien verwendet. Diese Chemikalien entfernen Oxidation und andere Verunreinigungen von der Aluminiumoberfläche. Sie können das Teil auch in einen Tank tauchen oder die Flüssigkeit darauf sprühen. Auf diese Weise wird die Verbindung zwischen Metall und Korrosion aufgebrochen.

Profis

• Chemikalien erreichen leicht versteckte Risse und komplexe Geometrien.
• Ideale Lösung für die Massenproduktion.
• Entfernt Aluminiumkorrosion ohne mechanischen Abrieb.

Nachteile

• Aggressive Chemikalien können bei unsachgemäßer Verwendung Oberflächen schwer beschädigen.
• Erfordert eine sorgfältige Handhabung und Abfallentsorgung.
• Außerdem kann es Metall beschädigen, wenn es zu lange steht.

Feinkörniges Sandpapier

Feines Schleifpapier ist eine einfache und kostengünstige Methode zur Entfernung von Aluminiumkorrosion. Es handelt sich um ein manuelles Verfahren zum Abschleifen von Oberflächenverunreinigungen. Sie bewegen das Papier in kleinen Kreisen, um die stumpfe Oxidschicht abzuheben. Deshalb ist es eine ideale Option für kleine Stellen oder Heimwerkerprojekte.

Profis

• Ermöglicht die Kontrolle über die Endbearbeitung auf höchster Ebene.
• Budgetfreundlich, kostengünstig und weithin verfügbar.
• Perfekt für die Reparatur kleiner, empfindlicher Teile.

Nachteile

• Zeitaufwendig bei großflächigen Arbeiten.
• Für die gründliche Reinigung ist körperliche Anstrengung erforderlich.
• Schwer zugängliche, enge Stellen oder Ecken.
• Dies kann zu Oberflächenschäden durch ständiges hartes Schrubben führen.

Häufig gestellte Fragen

Hält WD-40 die Korrosion von Aluminium auf?

Ja, WD-40 wirkt besser und hilft, Aluminium vor Korrosion zu schützen. Es wirkt als Wasserverdränger und leichtes Schmiermittel und bildet einen dünnen Ölfilm, der vor Feuchtigkeit und Luft schützt. Allerdings muss man es täglich neu auftragen, weil es verdunstet oder weggewaschen wird.

Was ist das beste Korrosionsschutzmittel für Aluminium?

Welches Inhibitor am besten geeignet ist, hängt in der Regel vom Verwendungszweck ab. Für schweres industrielles Aluminium sind Beschichtungen auf Chromat- oder Ceriumbasis stark und nützlich. Für den Hausgebrauch sind spezielle Klarwachse oder Lanolinspray besser geeignet. Sie schützen die Metalle viel länger.

Wie lange hält Aluminium im Freien?

Aluminium ist viel haltbarer und kann leicht 30 bis 50 Jahre halten. Bei trockenem Wetter kann es sogar noch länger halten, ohne dass es zu strukturellen Schäden kommt. Das darunter liegende Metall bleibt stabil, auch wenn die Oberfläche stumpf und grau aussieht.

Kann Aluminium im Winter rosten?

Aluminium kann im Winter nicht rosten, da es kein Eisen enthält. Allerdings können Salz und schmelzender Schnee die Ursache für Abplatzkorrosion sein. Aber das Wetter, die Kälte selbst, kann dem Metall nichts anhaben.

Zusammenfassung

Aluminium ist von Natur aus ein korrosionsbeständiges Metall. Es ist stark und im Vergleich zu anderen Metallen sehr leicht. Wenn es der Luft ausgesetzt wird, bildet es eine sehr dünne Aluminiumoxidschicht. Diese verhindert normalerweise eine weitere Oxidation und die Bildung von Rost auf der Oberfläche. Diese Schicht schützt das Metall normalerweise und verlangsamt das Rosten von Aluminium. Dennoch kann es in manchen Situationen zu Korrosion kommen.

In Innenräumen kann übermäßige Feuchtigkeit diese Korrosion fördern. Andererseits kann Regenwasser im Freien Aluminiumkorrosion verursachen. Außerdem können Salzwasser oder andere Meeresbedingungen ebenfalls für Aluminiumkorrosion verantwortlich sein.

Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu verhindern. Sie können je nach Art des Rostes vorbeugende Maßnahmen ergreifen. Außerdem können Sie diese Methoden anwenden, um sicherzustellen, dass die Metallteile nach der Herstellung lange Zeit stabil bleiben.

Sie können auch mehr als eine Methode zur Rostentfernung anwenden. Metallteile können mit Lasern, Sandstrahlen, Chemikalien oder mechanischen Werkzeugen gereinigt werden. Die Wahl der richtigen Methode kann jedoch davon abhängen.

Die Laserreinigung ist schnell und effizient. Aber diese Technologie ist recht teuer. Chemische, sandgestrahlte und mechanische Reinigung sind dagegen billiger. Diese Methoden sind jedoch unordentlicher. Die chemische Reinigung ist nicht umweltfreundlich.

Außerdem kann die mechanische Reinigung empfindliche Teile beschädigen. Sandstrahlen ist möglicherweise nicht ideal für kleine Teile. Die chemische Reinigung erfordert einen geeigneten Einsatzort.

Aludie Casting ist ein Unternehmen, das qualifizierte Aluminiumdruckguss. Die Gießerei stellt eine breite Palette von Teilen her, von Autoteilen über medizinische Teile bis hin zu Industrieteilen. Bitte Nehmen Sie Kontakt mit uns auf wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Ideen haben.