Galvanische Vernickelung in Schwarz ist wie schwarze Magie! Das Verfahren verwandelt ein Metallteil in ein gut aussehendes, langlebiges Produkt. Wie Sie wissen, sind die Menschen an einzigartigen und effizienten Produkten interessiert, so dass immer neue Technologien entstehen. Die Schwarznickel-Galvanisierung ist eine der hochwertigsten Technologien, die Sie vielleicht je gesehen haben. Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit dieser Technologie und ihrem Herstellungsverfahren.

Außerdem wird in dem Artikel auch die stromlose Schwarzvernickelung behandelt. Sie werden die wesentlichen Unterschiede zwischen galvanischer Schwarznickel-Beschichtung und stromloser Beschichtung kennenlernen. Insgesamt kann dieser Leitfaden Ihnen helfen, die galvanische Vernickelung besser zu verstehen als zuvor. Er liefert Ihnen technische Details, die Sie auf anderen Websites vielleicht nicht finden. Also, lassen Sie uns anfangen.

Was ist die Schwarznickel-Galvanisierung?

Galvanische Vernickelung in Schwarz ist ein einzigartiges elektrochemisches Verfahren. Wie der Name schon sagt, wird dabei eine dünne Schicht aus schwarzem Nickel auf ein Metallsubstrat aufgebracht. Eine häufig gestellte Frage ist: "Warum wird Nickel schwarz?" Die beste Antwort ist, dass die Nickelabscheidung das Reflexionsvermögen verringert.

Bei diesem Verfahren wird der Metallgegenstand zunächst in eine Schwarznickellösung getaucht. Dann wird ein elektrischer Strom angelegt. Wenn die Elektronen die Kathode oder das Substrat durchdringen, binden sie Nickelionen an sich, die sich mit dem Substrat verbinden. Auf diese Weise lagern sich die Nickel-Ionen auf der Substratoberfläche ab und bilden eine schwarze Nickelschicht. Den genauen Herstellungsprozess finden Sie in den folgenden Abschnitten.

Die galvanische Schwarznickel-Beschichtung ist eine hochwertige Technologie der Oberflächenveredelung. Sie bietet im Allgemeinen viele Vorteile, einer davon ist die Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund ihrer Vorteile werden schwarz galvanisierte Nickelteile in vielen Branchen eingesetzt. In der Automobilindustrie finden sich viele Autoteile und Zubehörteile, die schwarz vernickelt sind. Ähnliche Anwendungen finden sich in der Elektronik, in der Mode- und Schmuckbranche, in der Inneneinrichtung und in der Architektur.

Vorteile der galvanischen Schwarznickel-Beschichtung

Die galvanische Beschichtung mit Schwarznickel bietet viele Vorteile. Diese hochwertige Technologie verbessert das Aussehen und die Haltbarkeit von Metallgegenständen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der galvanischen Schwarznickel-Beschichtung.

Ästhetik

Einer der Hauptgründe, warum Menschen die schwarze Vernickelung bevorzugen, ist ihr markantes Aussehen. Die tiefe, satte schwarze Oberfläche verleiht jedem Metallteil ein erstklassiges Aussehen. Es wird gerne für Mode, Schmuck und Autoteile verwendet. Die glatte und glänzende Oberfläche sorgt für ein elegantes und modernes Aussehen.

Rostbeständigkeit

Die galvanische Schwarznickel-Beschichtung ist auch rostbeständig, was für rostanfällige Metallteile von entscheidender Bedeutung ist. Diese Technik ist besonders wichtig für Metallteile, die in der Schifffahrt verwendet werden oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Langes Leben

Die galvanische Beschichtung mit schwarzem Nickel ist nicht nur rostbeständig, sondern auch gut gegen Verschleiß und Abnutzung. Das Verfahren schafft eine widerstandsfähige Oberfläche auf jedem Metallteil. Insgesamt haben Gegenstände mit einer Vernickelung eine längere Lebensdauer. Sie bleiben im Allgemeinen viele Jahre lang funktionell und attraktiv. Sie müssen also nicht häufig ersetzt werden.

Geringer Unterhalt

Die Metallteile mit schwarzem Galvanik-Nickel benötigen einen sehr geringen Unterhalt. Wie Sie wissen, sind sie korrosions-, verschleiß- und reißfest. Da sie eine längere Lebensdauer haben, sind sie auch wartungsarm. Sie können sie einfach mit einem weichen Tuch abwischen. Der geringe Pflegeaufwand spart Zeit und Mühe.

Wie funktioniert die Schwarznickel-Galvanisierung?

Die galvanische Beschichtung mit schwarzem Nickel ist praktisch ein einfacher und schneller Prozess. Alles, was Sie tun müssen, ist, die richtigen Anweisungen zu befolgen. Die korrekte Befolgung dieser Anweisungen ist aus mehreren Gründen entscheidend. Erstens kann so die beste Beschichtungsqualität erzielt werden. Zweitens lassen sich dadurch kostspielige Fehler weitgehend vermeiden. Drittens können Sie so gleichmäßige Ergebnisse erzielen. Viertens werden dadurch Probleme wie Abblättern und ungleichmäßige Beschichtung vermieden.

Außerdem ist die Sicherheit hier immer entscheidend. Tragen Sie Schutzkleidung, z. B. Handschuhe und Schutzbrille. Zu Ihrer Information: Der richtige Umgang mit Chemikalien und Geräten verringert die Risiken. Insgesamt macht eine genaue Einweisung den Prozess effizienter.

Schritt #1 Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Technik

Sammeln Sie alle für das Verfahren erforderlichen Gegenstände richtig. Wählen Sie zunächst das richtige Substrat. Wie Sie wissen, funktioniert die Schwarznickel-Galvanisierung auf jedem Metall und seinen Legierungen. Gängige Metalle sind jedoch Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer und Titan.

Sie können jede beliebige Form wählen, müssen aber die richtige Oberfläche kennen. Je größer die Oberfläche ist, desto mehr Zeit wird für die Galvanisierung von schwarzem Nickel benötigt. Als Nächstes sollten Sie die folgenden Werkzeuge und Geräte für den Prozess zusammenstellen. Wenn Sie alles bereit haben, können Sie die Aufgabe schneller und effektiver erledigen.

1.      A Poliervorrichtung ist optional. Wenn Sie eine exzellente spiegelnde Oberfläche wünschen, können Sie diesen Artikel erwerben. Er glättet vor allem die Oberfläche des Substrats.

2.      Seife/Entfettungspulver kann Ihnen helfen, das Substrat gründlich zu reinigen. Achten Sie bei der Auswahl des Entfettungspulvers auf die Kompatibilität mit dem Substratmaterial.

3.      Destilliertes Wasser ist vor allem für die Spülung erforderlich, die unter Umständen mehrmals während des Prozesses durchgeführt werden muss.

4.      In der Regel benötigen Sie zwei separate Tanks: einen Tank zum Entfetten und einen Tank zum Galvanisieren mit schwarzem Nickel.

5.      A Plastiklöffel ist zum Umrühren des schwarzen Galvanik-Nickelpulvers erforderlich. Sie können auch andere Arten von Löffeln verwenden, aber es ist besser, nicht reaktive Materialien zu wählen.

6.      Eine kleine Schlitz der Anodenplatte ist ein Muss für das Verfahren der Schwarznickel-Galvanisierung.

7.      Für den Kathodenteil benötigen Sie ein Kupferrohr. Beachten Sie, dass Sie dieses Kupferrohr oben auf dem Tank platzieren werden. Sie können Ihr Substrat mit einem Kupferdraht an das Kupferrohr anschließen. Sie werden es in der Regel für die Bequemlichkeit benötigen.

8.      Eine Rührwerkspumpe hilft in der Regel, die Beschichtungslösung in Bewegung zu halten. Sie benötigen es für eine gleichmäßige Nickelbeschichtung.

9.      Schließlich benötigen Sie eine DC-Stromversorgungdas Herzstück der Schwarznickel-Galvanik.

Schritt #2 Polieren für Glanzplattierung

Sie können Ihr Substrat polieren, um eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. Durch das Polieren werden in der Regel Unvollkommenheiten entfernt und sichergestellt, dass der Untergrund sauber ist. Sie können dazu verschiedene Poliermaschinen verwenden oder auch von Hand schrubben. Beides ist akzeptabel, solange Sie ein gutes Ergebnis erzielen. Die Verwendung einer Maschine macht den Prozess in der Regel schneller und effektiver.

Schritt #3 Reinigung des Substrats bei geeigneter Temperatur

Sobald Ihr Substrat fertig ist, bereiten Sie den Reinigungstank vor. Füllen Sie ihn mit heißem Wasser. Denken Sie daran, dass die Temperatur für diesen Vorgang 170 Grad Celsius betragen sollte. Geben Sie nun eine entsprechende Menge Seife oder Entfettungspulver hinzu. Rühren Sie das Gemisch gründlich um, damit sich die Chemikalien im Wasser auflösen. Diese Mischung wird in der Regel dazu beitragen, Öl und Verunreinigungen zu entfernen. 

Sie können auch andere Reinigungsmethoden anwenden, z. B. die chemische Reinigung oder die Reinigung mit Ultraschall. Bei der chemischen Reinigung können Sie starke Basen oder Säuren verwenden, um Verunreinigungen aufzulösen.

Die ordnungsgemäße Reinigung des Substrats gewährleistet eine bessere Haftung für die Galvanisierung von Schwarznickel. Behandeln Sie das Substrat während des Reinigungsvorgangs immer vorsichtig. Verwenden Sie keine Scheuermittel oder scharfe Chemikalien, die Ihr Substrat beschädigen könnten.

Schritt #4 Spülung in destilliertem Wasser

In der Regel ist eine Spülung erforderlich, um die Reinigungsmittel zu entfernen. Sie gewährleistet im Allgemeinen die Kontaminationsfreiheit von 100%.

Spülen Sie das Substrat gründlich ab. Verwenden Sie in diesem Fall destilliertes Wasser. Beachten Sie, dass normales Wasser mineralische Ablagerungen hinterlassen kann, die zu Verunreinigungen führen können. Auf Dauer kann dies die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen. Daher raten wir generell von normalem Wasser ab.

Schritt #5 Berechnung der Gesamtoberfläche und der Beschichtungszeit

Dieser Schritt ist der wichtigste Teil der galvanischen Vernickelung. Je nach Ihren Anforderungen müssen Sie die richtige Galvanisierungszeit berechnen. Zu Ihrer Information: Die richtige Galvanisierungszeit sorgt für die richtige Schichtdicke für die Vernickelung.

Wir berechnen z. B. die Schichtdicke und das Substrat. Sie können die gleichen Schritte befolgen, um Ihre Werte zu ermitteln.

Nehmen wir ein 20 cm x 10 cm großes Substrat. Die gewünschte Schichtdicke der Vernickelung beträgt 15 Mikrometer, also 0,0015 cm. Wir werden eine 5 cm x 5 cm große Anodenplatte verwenden. Die anderen Werte sind im Allgemeinen für alle Situationen gleich.

#1 Berechnung der Dichte und des Gewichts der Nickelbeschichtung

Zunächst berechnen wir die Dichte der Vernickelung, die sich aus Oberfläche x Vernickelungsdicke ergibt. Die Dichte der Nickelbeschichtung = 20cm x 10cm x 0,0015cm = 0,3 cm3.

Zweitens berechnen wir die Gesamtmasse des Nickels. Wie Sie wissen, beträgt die Dichte von Nickel 8,9 g pro cm3 oder 58,71 g/mol. Für 0,3 cm3 benötigen wir also 2,67 g Nickel. Wenn wir das in Mol umrechnen, erhalten wir 2,67g/58,71 = 0,055mol.

#2 Berechnung von Stromstärke und Spannung für die Stromversorgung

Zunächst berechnen wir die für unseren Prozess benötigte Gesamtamperezahl. Dazu benötigen wir die Fläche der Anodenplatte. Eine 5 cm x 5 cm große Anodenplatte kann zum Beispiel 0,3 A/cm2 liefern. Eine Fläche von 25 cm2 kann also 0,3 x 25 cm2 = 7,5 A oder 7,5 C/s liefern. Betrachten Sie den Anteil, der das Nickel reduziert. Normalerweise ist es 75%, was 5,625A ergibt.

Zweitens berechnen wir die Spannung, die für die Schwarznickel-Galvanisierung benötigt wird. Unsere Standardgleichung lautet V = IR = 5,625 x 0,4 = 2,25 V.

#3 Berechnung der Zeit für die Schwarznickel-Galvanisierung

Berechnen Sie das Gesamtmol an Elektronen, das für die Beschichtung benötigt wird. Normalerweise benötigt ein Nickel-Ion zwei Elektronen. Daher beträgt das Gesamtmol für die Galvanisierung 0,055 x 2 = 0,11 Mol.

Schließlich ist die benötigte Gesamtzeit (t) = Q/I = 0,11 x 96485,3/6,625 = 1886,82s oder 31,45 Minuten. Beachten Sie, dass die Ladung für jedes Mol 96485,3C/mol beträgt. Sie wissen, dass dieser Wert die Faraday-Konstante ist.

Die Stromstärke, die Sie für den Prozess benötigen, beträgt also 5,625 A, die Spannung für die Gleichstromversorgung 2,25 V und die Galvanisierungszeit 31,45 s.

Schritt #6 Einrichten der Schwarznickel-Galvanisierlösung

Stellen Sie zunächst den Plastikeimer oder den Galvanisiertank an einen sicheren Ort. Dann fügen Sie das destillierte Wasser hinzu. Die Größe des Eimers und die Flüssigkeitsmenge können Sie anhand der Anzahl der Teile und der Schichtdicke bestimmen.

Geben Sie nun das schwarze Galvanik-Nickel-Pulver in das Wasser. Dann rührst du es vorsichtig mit dem Plastiklöffel um. Sie können auch einen Holzlöffel oder einen Metalllöffel verwenden. Zur pH-Kontrolle können Sie etwas weißen Essig verwenden. Für die allgemeine Schwarznickel-Galvanisierung brauchen Sie normalerweise keine pH-Kontrolle.

Sobald Ihre Mischung fertig ist, legen Sie das Kupferrohr auf die Halterung oder den Galvanisierungsbehälter. Legen Sie nun die Anodenplatte auf eine Seite des Eimers. Stellen Sie sicher, dass die Platte vollständig in die Lösung eingetaucht ist. Befestigen Sie das Substrat an einem Kupferdraht und schließen Sie es an das Kupferrohr an. Tauchen Sie das Substrat vorsichtig in die Lösung ein.

Bringen Sie das Gleichstromnetzteil in die Nähe des Eimers. Verbinden Sie den (-) negativen Draht mit dem Kupferrohr und den (+) positiven Draht mit der Anodenplatte. Stellen Sie die Parameter für Spannung 2,25 V und Stromstärke 5,625 A ein. Beachten Sie, dass diese Parameterwerte nur für die Platte gelten, die wir als Beispiel genommen haben. Berechnen Sie für Ihren Teil zunächst die Spannung, Stromstärke und Zeit und stellen Sie diese Parameter dann entsprechend ein. Siehe Schritt #5 für weitere Informationen.

Als Nächstes müssen Sie bei der galvanischen Beschichtung mit schwarzem Nickel für die richtige Bewegung sorgen. Das Rühren sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung auf Ihrem Metallteil. Platzieren Sie die Rührpumpe in einer beliebigen Ecke des Eimers.

Schritt #7 Schwarz-Nickel-Galvanisierung

Sobald alles bereit ist, schalten Sie die Stromversorgung ein. Sie werden feststellen, dass Blasen aufsteigen, was bedeutet, dass Ihr Prozess bereits begonnen hat. Warten Sie nun 31,45 Minuten für unsere Beispielteile. Die Zeit kann je nach Oberfläche und Anodengröße variieren.

Beobachten Sie den Prozess kontinuierlich. Sie werden sehen, dass Ihr Metallteil allmählich eine schwarze Farbe bekommt. Nach der berechneten Zeit werden Sie die Magie sehen! Ihr Metallteil hat sich vollständig in ein schwarzes, perfekt verarbeitetes Teil verwandelt.

Wenn Sie immer noch einige Stellen sehen, die nicht vernickelt wurden, können Sie das Teil noch einmal eintauchen und ein paar Minuten warten. Das ist aber keine gute Idee, weil die verzögerte Amperezahl die Qualität der Beschichtung verschlechtert.

Schritt #8 Spülung in destilliertem Wasser

Auch hier müssen Sie das Metallteil abspülen. Tauchen Sie das beschichtete Teil in destilliertes Wasser ein. Schütteln Sie es dann gründlich, um alle Chemikalien zu entfernen. Wiederholen Sie die Spülung, um sicherzustellen, dass alle Rückstände vollständig entfernt sind. Tupfen Sie das Teil nun mit einem sauberen, weichen Tuch sorgfältig trocken.

Schritt #9 Zusätzlicher Oberflächenschutz, falls erforderlich

Falls erforderlich, können Sie auch einen zusätzlichen Schutz vorsehen. In diesem Fall können Sie an die Umweltfaktoren und den Verwendungszweck denken. Bei Bedarf können Sie Versiegelungen oder Lacke auftragen. Befolgen Sie die Anweisungen für jedes zusätzliche Verfahren.

Welche Metalle können mit Nickel galvanisch beschichtet werden?

Die Schwarznickel-Galvanisierung ist ein vielseitiges Verfahren. Das bedeutet, dass Sie diese Technik auf jedes leitfähige Metall anwenden können. Sie können die Metalle entsprechend Ihren Projektanforderungen auswählen und ihnen ein erstaunlich hochwertiges Aussehen verleihen. In der folgenden Tabelle sind die Metalle aufgeführt, die mit schwarzem Nickel galvanisiert werden können. Sie können dort auch einige Beispiele finden.

Chemische Vernickelung vs. elektrolytische Vernickelung: Was ist der Unterschied?

Sowohl stromlose als auch galvanische Schwarznickelverfahren sind in der modernen Industrie beliebt. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile und Grenzen. In diesem Abschnitt werden Sie einige der wesentlichen Unterschiede kennenlernen. Dieser Vergleich kann Ihnen in Zukunft helfen, die richtige Methode für Ihr Projekt zu wählen.

Chemische Beschichtung vs. Galvanische Beschichtung von Schwarzem Nickel: Prozess-Typ

Die stromlose Schwarzvernickelung beruht hauptsächlich auf einer chemischen Reduktionsreaktion. Es wird kein elektrischer Strom benötigt, um Nickel-Ionen abzuscheiden. Stattdessen wird ein Katalysator oder ein Reduktionsmittel verwendet. Aus diesem Grund ist die stromlose Beschichtung auch als autokatalytische Beschichtung bekannt.

Bei der Galvanisierung hingegen wird Nickel mit Hilfe von elektrischem Strom abgeschieden. Im vorigen Abschnitt haben wir gelernt, wie die galvanische Abscheidung von Schwarznickel funktioniert. Wenn der Strom durch die Zelle fließt, sammeln sich die Nickelionen allmählich auf der Kathodenseite und bilden einen Niederschlag auf dem Metallteil. So funktioniert die galvanische Abscheidung von Schwarznickel auf Metallen.

Galvanische Beschichtung vs. stromlose Beschichtung: Art des Substrats

Die stromlose Schwarznickel-Beschichtung funktioniert sowohl auf leitenden als auch auf nichtleitenden Substraten, die aus Metallen oder Nichtmetallen bestehen können. Nichtleitende Metalle müssen jedoch für den Auftrag vorbehandelt werden.

Im Gegensatz dazu, Galvanik Schwarzes Nickel funktioniert nur auf leitenden Materialien, vor allem auf Metallen. Typische Metalle, die in diesem Fall verwendet werden, sind Stahl, Kupfer, Messing und Aluminium. Beim Galvanisieren müssen diese Metalle nicht vorbehandelt werden. Sie müssen jedoch gereinigt und gegebenenfalls poliert werden.

Chemisch vernickeln vs. elektrolytisch vernickeln: Kontrolle der Schichtdicke

Die stromlose Schwarzvernickelung ergibt eine gleichmäßige Schichtdicke. Die Kontrolle der Vernickelungsdicke ist begrenzt.

Andererseits ist die galvanische Vernickelung mit schwarzem Nickel die beste Lösung. Sie können die Dicke der Vernickelung nach Belieben steuern. In Schritt #5 haben Sie gelernt, wie man die Beschichtungszeit berechnet, um die gewünschte Schichtdicke zu erhalten. Basierend auf Ihrem Ergebnis können Sie die Spannung und die Amperezahl der Stromversorgung einstellen und die berechnete Zeit abwarten. Am Ende können Sie die gewünschte Schichtdicke erreichen.

Chemisch Nickel im Vergleich zur Galvanisierung von Schwarzem Nickel: Energiekosten

Die stromlose Schwarznickel-Beschichtung benötigt keine externe Stromquelle. Es hängt ausschließlich von der chemischen Reaktion ab. Allerdings erfordert das Verfahren einen zusätzlichen Katalysator für die chemische Reaktion, was die Gesamtkosten erhöht.

Andererseits benötigt die Schwarznickel-Galvanisierung eine Stromversorgung, um das Verfahren durchzuführen. Wie Sie wissen, benötigen Sie für den Prozess 0,3 A/cm2 elektrischen Strom. Wenn Sie also den gesamten Prozess berechnen, werden Sie erhebliche Energiekosten feststellen.

Chemische Vernickelung vs. elektrolytische Vernickelung: Komplexität der Einrichtung

Für die stromlose Schwarzvernickelung ist keine elektrische Einrichtung erforderlich. Sobald Sie die Lösung vorbereitet haben, können Sie das Metallteil eintauchen. Die chemische Reaktion wird funktionieren; Sie können warten, bis sie abgeschlossen ist.

Andererseits erfordert das Verfahren der schwarzen galvanischen Vernickelung eine elektrische Einrichtung. Sie müssen Ihre Anoden- und Kathodenteile sorgfältig platzieren, was eine relativ komplexe Einrichtung erfordert. Auch hier müssen Sie die genaue Spannung und Stromstärke berechnen. Für Anfänger könnte dies also ein mühsamer Prozess sein. Die galvanische Beschichtung mit schwarzem Nickel ist jedoch ein präzises und kontrolliertes Verfahren.

Häufig gestellte Fragen

Ist die Schwarzvernickelung leitfähig?

Ja, die schwarze Vernickelung ist hoch leitfähig. Sie bietet in der Regel eine hochleitende Oberfläche und wird gleichmäßig auf komplexe Formen aufgebracht. Aus diesem Grund wird die schwarze Vernickelung in vielen elektronischen Anwendungen eingesetzt. Diese Beschichtung verringert jedoch das Reflexionsvermögen; daher ist sie schwarz.

Was ist der Unterschied zwischen Vernickelung und Schwarzvernickelung?

Vernickelungen haben in der Regel ein glänzendes, silbriges Aussehen. Schwarzes Nickel hingegen hat eine dunkle, schwarze Tönung auf der Oberfläche. Manchmal hat die Schwarznickel-Oberfläche eine reflektierende, spiegelähnliche Qualität. Dieses hochwertige Aussehen eignet sich besonders für Fernsehgeräte, Wasserkocher und Toaster. Der Unterschied liegt lediglich in der Ästhetik.

Wie hoch ist die Härte der schwarzen Vernickelung?

Die galvanische Beschichtung mit schwarzem Nickel hat normalerweise eine Härte von etwa 54 bis 56 RC. Dieser Härtegrad ist geeignet, um Abnutzung und Verschleiß zu widerstehen. Aus diesem Grund werden galvanisch vernickelte Teile aus Schwarznickel in verschiedenen Branchen verwendet. Sie finden Verwendung in der Automobil-, Elektronik- und Dekorationsindustrie.

Kann schwarzes Nickel rosten?

Die galvanische Schwarznickel-Beschichtung ist äußerst korrosionsbeständig. Sie ist sogar haltbarer als andere Arten von Beschichtungen. Die Schutzschicht sorgt dafür, dass das glänzende Aussehen lange erhalten bleibt. Im Gegensatz zu anderen Oberflächen ist die galvanische Schwarznickel-Beschichtung weniger anfällig für Fingerabdrücke. Außerdem ist sie auch leicht zu pflegen.

Was ist die härteste Galvanisierung?

Die härteste galvanische Beschichtung ist das Verchromen oder Verchromen. Bei diesem Verfahren entsteht eine sehr dicke und harte Oberfläche. Die meisten industriellen Anwendungen nutzen die Verchromung von Metallteilen. Es verbessert die Verschleißfestigkeit und hilft, die Reibung zu verringern.

Was sind die Nachteile des Vernickelns?

Es gibt einige Einschränkungen für die Vernickelung. Einer der Hauptgründe ist, dass das Verfahren nur für leitende Materialien geeignet ist. Außerdem können die Kosten für schwarzes Nickel höher sein als bei der traditionellen Vernickelung.

Zusammenfassung

Die Schwarznickel-Galvanisierung ist eine beliebte Art der Galvanisierung. Bei diesem Verfahren wird eine Schicht aus schwarzem Nickel auf der Oberfläche des Substrats erzeugt. Diese schwarze Nickelschicht verleiht ein einzigartiges, hochwertiges Aussehen. Außerdem ist sie korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegen Abnutzung und Verschleiß.

Das Herstellungsverfahren für die Galvanisierung von Schwarznickel ist relativ einfach. (1) Reinigen Sie das Substrat. (2) Bereiten Sie die galvanische Schwarznickel-Lösung vor. (3) Richten Sie den gesamten Prozess ein. (4) Berechnen Sie die Zeit, die Spannung und die Stromstärke des Prozesses. (5) Tauchen Sie das Substrat ein und starten Sie den Prozess. (6) Führen Sie, falls erforderlich, zusätzliche Schutzmaßnahmen durch.

Sie werden vielleicht verwirrt sein über stromloses und galvanisches Schwarznickel. Nun, es handelt sich um zwei verschiedene Verfahren. Das eine benötigt Elektrizität, das andere nicht; daher werden stromlos und Elektrolyt verwendet. Ein Katalysator hilft hauptsächlich bei den chemischen Reaktionen bei der Herstellung von stromlosem Schwarznickel.

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