Wenn Sie neu sind oder sich nicht mit CNC-Maschinen auskennen und nicht wissen, was sie sind, ist das ziemlich einfach. CNC steht für Computer Numerical Control. Im Grunde gibt es viele verschiedene CNC-Maschinen. Jede Maschine, die von einem Computer gesteuert wird, ist technisch gesehen eine CNC-Maschine, aber heute werden wir über CNC-Fräsmaschinen sprechen. 

Die Fräsbearbeitung hat viele Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen, von der modernen Fertigung bis zum Maschinenbau. Welchen Bereich wird sie 2024 abdecken? Es gibt verschiedene Faktoren, die aufgrund des technologischen Wachstums und der Anforderungen verschiedener Branchen zu berücksichtigen sind.

Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über Fräsanwendungen in anderen Fertigungsindustrien.

• Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrtindustrie
• Medizinische Industrie und Gesundheitswesen
• Elektronik- und Halbleiterindustrie
• Energiesektor 
• Werkzeug- und Formenbau
• Konsumgüter, Bauwesen und Schwermaschinen
• Verteidigung und Militär

CNC, künstliche Intelligenz und intelligente Fertigung tragen dazu bei, dass sie in diesen Branchen immer häufiger eingesetzt werden.

Was ist Fräsen?

Wie CNC-PräzisionsbearbeitungEine Fräsmaschine gehört zu den Maschinen, die bei der Bearbeitung eingesetzt werden. Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Beim Fräsen wird ein rotierendes Schneidewerkzeug verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen. 

Hier ist eine Aufschlüsselung des Fräsens:

• Rotierendes Schneidwerkzeug: Stellen Sie sich einen Bohrer vor, der anstelle einer spitzen Spitze mehrere Schneiden entlang seines Umfangs hat. Dieses Werkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit.
• Werkstück: Dies ist das Stück Material, das Sie formen. Es kann aus Metall, Kunststoff, Holz oder Schaumstoff bestehen.
• Materialentfernung: Wenn der Spinnfräser mit dem Werkstück in Kontakt kommt, spaltet er winzige Materialstücke ab und bringt es so der gewünschten Endform näher.

Anwendungen des CNC-Fräsens

Luft- und Raumfahrt: Die CNC-Bearbeitung hat sich in verschiedenen Bereichen der Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer Genauigkeit, Anpassungsfähigkeit und Fähigkeit zur Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien entwickelt. Das Fräsen ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr nützlich, wie:

• Turbinenteile 
• Strukturelle Teile

Elektronik: Präzision und Miniaturisierung sind in der Elektroindustrie wichtig. Fräsmaschinen bieten die Möglichkeit, komplizierte Schnitte und Formen für verschiedene elektronische Komponenten auszuführen, z. B.:

• Komponenten
• Gehege

Medizinisch: Im medizinischen Bereich sind hohe Genauigkeit und Präzision erforderlich. Das Fräsen spielt eine entscheidende Rolle bei medizinischen Geräten und Instrumenten, wie z. B.:

• Prothetik
• Orthesen
• Implantate
• Andere chirurgische Instrumente.

Automobilindustrie: Das Fräsen findet in der Automobilbranche breite Anwendung. Es ist ein vielseitiges Verfahren, da es sowohl für kleine Stückzahlen als auch für große Produktionsserien eingesetzt werden kann. Die Hersteller stellen verschiedene Teile her, wie z. B.:

• Motorenteile
• Kundenspezifische Flansche

Wie funktioniert das Fräsen?

Wie bereits erwähnt, ist das Fräsen ein subtraktives Fertigungsverfahren. Sie trägt mit verschiedenen Schneidwerkzeugen Material von einem Rohsubstrat ab, bis das gewünschte Teil entsteht. Das Werkstück wird kontinuierlich gedreht, um präzise Schnitte in verschiedenen Winkeln zu ermöglichen. Es ist jedoch hilfreich zu erwähnen, dass der gesamte Fräsprozess einige Schritte erfordert, bevor das Werkstück fertig ist. 

Hier sind sie:

CAD-Modell erstellen

Sie müssen mit einem CAD-Modellentwurf für die Geometrie des Zielteils beginnen. Sie können den CAD-Entwurf/das Modell für die Rohmaterialien Ihres gewünschten Teils mit Hilfe von Computer-Aided-Design-Software erstellen. Damit können Sie 2D- oder 3D-Modelle für verschiedene Produktkonzepte entwickeln.

Umwandlung von CAD in CNC

Sie müssen das CAD-Modell in ein CNC-Programm umwandeln, da CNC-Fräsmaschinen ein CAD-Modell nicht verstehen. Die Konvertierung des CAD-Modells in ein CNC-Programm ist jedoch keine schwierige Aufgabe. Die meisten CAD-Programme verfügen über diese Funktion; Sie müssen entsprechend den Anweisungen vorgehen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Einrichtung von CNC-Fräsmaschinen

Vergewissern Sie sich zunächst, dass die Fräsmaschinen richtig eingestellt sind, bevor Sie beginnen. Die Einrichtungsschritte können je nach Marke und Modell der Maschine unterschiedlich sein. Überprüfen Sie unbedingt den Hersteller und das Modell, bevor Sie die Maschine benutzen. gehen Sie zu CNC-Bearbeitung nach Maß um mehr zu erfahren.

Ausführen des Programms

Nach dem Einrichten der Maschine kann der Bediener das CNC-Maschinenprogramm starten. Die Maschine führt dann den gesamten Fräsprozess selbständig durch. Wenn das Programm beendet ist, liefert die Maschine das benötigte Teil mit der richtigen Spezifikation.

Fräsmaschinen und Komponenten

Arten von Fräsmaschinen

Verschiedene CNC-Fräsmaschinen dienen bestimmten Zwecken. Es ist wichtig, diese Unterschiede zu verstehen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. die Komplexität der Teile, das Produktionsvolumen oder die Präzisionsanforderungen.

Vertikale Mühlen

Vertikalmühlen sind vielseitige Maschinen. Diese Maschinen finden in der metallverarbeitenden Industrie breite Anwendung. Vertikalfräsen haben vertikal ausgerichtete Spindeln, die eine präzise und effiziente Materialabtragung ermöglichen.

Nachstehend sind einige Standardmerkmale von Vertikalmühlen aufgeführt:

• Vertikalfräsen bieten mit ihren Mehrachsenkonfigurationen ein breites Spektrum an Bearbeitungsaufgaben, 
• Vertikalfräsen haben vertikale Spindeln, die sowohl Bohr- als auch Fräsarbeiten ermöglichen. 
• Mehrere Achsen ermöglichen komplexe Bearbeitungsvorgänge für komplizierte Teile.
• Vertikalfräsen sind ideal für Anwendungen, die hohe Maßgenauigkeit und enge Toleranzen erfordern. 
• CNC-Vertikalfräsen ermöglichen eine automatisierte und präzise Bearbeitung. 

Horizontale Mühlen

Diese haben Spindeln in horizontaler Lage. Sie eignen sich gut zum Schneiden schwerer Materialien und für große Arbeiten.

Im Folgenden werden einige gemeinsame Merkmale von Horizontalmühlen aufgeführt:

• Horizontale Mühlen sind besser als Vertikalmühlen für komplexe Projekte
• Diese Mühlen haben dicke und kurzschneidende Werkzeuge
• Horizontale Mühlen sind ideal für komplexe Projekte
• Horizontalmühlen sind äußerst robuste und widerstandsfähige Maschinen.
• Hochstabile rechteckige Führungsschiene
• Diese Mühlen sind die ideale Wahl für die Beseitigung von Schüttgut in kurzer Zeit
• 45-Grad-Drehung des Fräskopfes im und gegen den Uhrzeigersinn

Revolvermühlen

Diese Mühlen werden auch Turmfräsen genannt. Diese Fräsmaschinen haben einen Tisch, der in paralleler und vertikaler Richtung bewegt werden kann, während eine Spindel in der Lage ist, Material zu schneiden. Sie werden in der Regel für bestimmte Arten des Fräsens verwendet, bei denen Schnitte auf einer Mühle durchgeführt werden.

Nachstehend sind einige Standardmerkmale von Revolvermühlen aufgeführt:

• Revolverfräsen gelten heute als die vielseitigsten Fräsmaschinen.
• Sie können umpositioniert werden, um die Funktionalität der Maschine zu verbessern.
• Sie haben eine robuste Struktur und ein einzigartiges Design.
• Enthält mehrere benutzerfreundliche Merkmale mit größerer Funktionalität
• Bekannte Maschinen sind für ihre hohe Leistung und ihren geringen Wartungsaufwand bekannt.
• Fähigkeit zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten.
• Kostengünstiger im Vergleich zu horizontalen Fräsmaschinen.

Bettmühlen

Bettfräsen ähneln Revolverfräsen, weil sie verstellbare Spindeln haben, aber den Tisch nur senkrecht zu ihnen bewegen. In der Zwischenzeit bewegt sich die Spindel parallel.

Im Folgenden werden einige gemeinsame Merkmale von Bettmühlen genannt:

• Bettfräsen sind für schwere Arbeiten ausgelegt
• Diese Maschinen können größere und schwerere Werkstücke bearbeiten als andere Arten von Fräsmaschinen.
• Diese Maschinen werden auch für Werkzeuge und Formen verwendet.
• Sie werden in der Regel bei der Herstellung großer Teile für verschiedene Branchen eingesetzt.

Was sind die wichtigsten Teile einer CNC-Fräsmaschine?

Zu den fünf Hauptbestandteilen der CNC-Fräsmaschine gehören:

Säule Basis

Die gusseiserne Säule und der Sockel unterstützen die Arbeiten an den Fräsmaschinen. Der Sockel, auf dem die Säule montiert ist, enthält Schmieröl und Kühlmittel. Die Säule stützt das Knie entlang des Arbeitstisches. Der Sockel trägt das Gewicht, das als Fundament der Maschine dient.

Knie

Das Knie ist durch den Schwalbenschwanzschnitt mit der Säule verbunden. Es gibt eine vertikale Stellschraube, die die Position des Knies unterstützt und hält. Diese Art von Schraube wird auch als Hebeschraube bezeichnet. Sie sollte sich bis zu ihrer Basis auf und ab bewegen. Der Getriebemechanismus befindet sich im Inneren des Knies, während der Sattel, der sich oben auf der Säule befindet, eine horizontale Querbewegung ausführen kann und dazu dient, dem Werkstück eine lineare horizontale Bewegung zu verleihen.

Mechanismus der Stromzufuhr

Dieser Vorschub befindet sich im Knie und wird meist zur Steuerung von Längs-, Quer- und Vertikalvorschüben verwendet. Die Vorschubgeschwindigkeiten werden entweder über einen G-Code oder mit Hilfe eines Geschwindigkeitsauswahlgriffs am Gerät eingestellt.

Arbeitstisch

Es handelt sich eher um einen rechteckigen Tisch, der aus Gusseisen gefertigt ist. Er verfügt über T-Nuten, in denen das Werkstück direkt auf dem Tisch eingespannt werden kann. Es kann ein Schraubstock oder ein anderes Werkzeug zum Festhalten kleinerer Teile angebracht werden, um diese sicher und effizient zu bearbeiten. Der Arbeitstisch verfügt über einen Längsvorschub mit variabler Geschwindigkeit und Griffe. Auf die gleiche Weise befindet sich eine weitere Leitspindel auf der X-Achse unterhalb des Tisches, die in die Mutter eingreift, um den Tisch seitlich zu verschieben.

Spindel

Die Spindel ist auch eine der wichtigsten Komponenten der Fräsmaschine. Sie spielt eine entscheidende Rolle in der Maschine. Im Ruhezustand betreibt sie die Schneidwerkzeuge. Sie dient auch als Halter für Bohrer, Spannzangen und vieles mehr. Aufgrund dieser verschiedenen Formen und mechanischen Einsatzmöglichkeiten der Fräser kann eine Fräsmaschine auf viele Arten eingesetzt werden.

Der Fräsvorgang (Schritt für Schritt)

Im Folgenden wird der Arbeitsprozess von Fräsmaschinen Schritt für Schritt beschrieben:

Beladen des Werkstücks: Der erste Schritt bei der Voreinstellung besteht darin, das Werkstück auf den Maschinentisch zu legen, während das andere Ende eingespannt wird. Eine ungenaue Positionierung der Spannvorrichtung führt zu Vibrationen, insbesondere wenn das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit geschnitten oder geformt wird. Dies führt zu Ungenauigkeiten.

Auswahl der Werkzeuge: Aufgrund des technischen Fortschritts werden heute verschiedene Arten von Werkzeugen in einer Fräsmaschine verwendet. Die Wahl des richtigen Werkzeugtyps richtet sich nach dem zu bearbeitenden Material und dem Umfang der gewünschten Änderung.

Maschine einrichten: Die Maschineneinstellung bezieht sich auf die Änderung bestimmter Maschinenaspekte, wie z. B. die Drehzahl der Spindel, die Kühlmittelzufuhr zur Werkzeugmaschine, den Vorschub, die Schnitttiefe usw.

Fräsen Ausführung: Nach der Einrichtung beginnt der Bediener mit den eigentlichen Fräsarbeiten.

Roughing: Beim Drehen werden die Werkstoffeigenschaften des Werkstücks durch mechanische Beanspruchung verbessert. Dadurch wird das Werkstück in einen unbestimmten Zustand gebracht, der sich der skizzierten Form annähert. Dies geschieht mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit und einem hohen Vorschub, um die Standzeit der Werkzeuge zu verringern und somit die Bruchgefahr zu erhöhen.

Semi-Finishing: Nach dem Schruppen wird die Drehzahl der Fräsmaschine reduziert. In der Regel hat es die Form des endgültigen Teils, die auf sie als Ergebnis der Arbeit hergestellt werden soll.

Fertigstellung: Im Vergleich zum Schruppen erfolgt das Schlichten mit einem geringen Vorschub und einer geringen Schnitttiefe. Um den Fehler zu optimieren oder zu minimieren, besteht das Ziel darin, das Werkstück so nah wie möglich an die vorgesehenen Abmessungen der Maschine heranzuführen.

Entladen: Der Bediener entlädt das fertige Teil aus der Fräsmaschine.

Inspektion und Qualitätskontrolle: In dieser Phase wird das fertige Produkt geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Mängel aufweist. Wenn es Anomalien gibt oder zusätzlicher Materialabtrag erforderlich ist, legt der Bediener das Teil in der Regel wieder auf die Maschine und führt einen weiteren Bearbeitungszyklus durch. Diese Phase wird so lange durchgeführt, bis das Teil akzeptabel ist.

Nachbearbeitung: Das Teil kann nach dem Fräsen weitere Nachbearbeitungen erfahren. Einige der Standard-Nachbearbeitungstechniken sind:

• Entgraten
• Reinigung
• Flachschleifen
• Fonishing, etc.

Arten von Fräsarbeiten

Es gibt viele verschiedene Arten von Mahlvorgängen. Einige davon werden eingesetzt, um die Kapazität des Betriebs zu erhöhen, andere, um die Effizienz des Betriebs zu verbessern, und wieder andere für verschiedene andere Zwecke.

Diese Typen können Teile von Formen erstellen, wobei sie sich je nach Zusammensetzung der Form unterscheiden.

Diese verschiedenen Typen sind:

Planfräsen

Ein Planfräser wird eingesetzt, wenn die Oberfläche eines Werkstücks bearbeitet werden muss. Planfräser glätten eine Oberfläche oder erzeugen eine raue Oberfläche auf einer ebenen oder glatten Oberfläche. Es können auch hervorragende Oberflächenbearbeitungen ohne Wellen erzeugt werden. Planfräsen kann automatisch oder jährlich durchgeführt werden. Für jeden Typ stehen verschiedene Fräsertypen zur Auswahl.

Peripherie-Fräsen

Beim Umfangsfräsen wird der Fräser so positioniert, dass er das Werkstück von der Seite her durchschneidet. Daher gleiten die Schneiden der Schneidwerkzeuge auf der Arbeitsfläche in Kontakt mit der Werkzeugspitze. Dies ist die Umkehrung des Planfräsverfahrens. Es wird ein normaler Fräser mit der gleichen Anzahl von Zähnen und der gleichen Breite der Stirnfläche verwendet. Das Umfangsfräsen wird bevorzugt, wenn eine große Schnitttiefe oder viel Material auf einmal abgetragen werden muss.

Schaftfräsen

Ein Schaftfräser wird wie ein Bohrer verwendet, hat aber eine andere Geometrie. Dennoch sind Schaftfräser für radiale und axiale Schnitte ausgelegt. Die zu verwendenden Bohrmaschinen können nur axial bohren.

Gewindefräsen

Das Gewindefräsen wird zum Schneiden von Gewinden verwendet, um diese auf der Innenseite eines Werkstücks zu erzeugen. Gewindefräser werden nur bei vorgebohrten Gewinden eingesetzt. In ihrem Aufbau befinden sich die Gewindefräser in einem Zustand der Rotation und der Umfangsdrehung innerhalb des Innenumfangs. Es wird auch darauf hingewiesen, dass das Gewindedrehen im Vergleich zum Gewindefräsen vorzuziehen ist.

Vorteile und Beschränkungen des Fräsens

Wir alle wissen, dass das Fräsen ein vielseitiges Bearbeitungsverfahren in der Fertigung ist. Es hat viele Vorteile, aber auch einige Einschränkungen.

Im Folgenden werden einige allgemeine Vorteile und Einschränkungen genannt.

Vorteile des Fräsens

• Fräsen ist ein sehr vielseitiges Verfahren. Es unterstützt verschiedene Materialien.
• Das Fräsen ist ideal für die Produktion von großen Stückzahlen.
• Fräsen ist ein schnelles Produktionsverfahren.
• Computerkontrollen, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile genau und präzise sind.
• Das Fräsen erhöht die Fähigkeit, Strukturen kompliziert zu gestalten.
• Die Automatisierung hilft beim Fräsen, die Arbeitskosten zu senken. 
• Diese CNC-Fräsbearbeitung zeigt eine gute Anpassungsfähigkeit und Flexibilität.

Beschränkungen des Fräsens

• Fräsmaschinen und Vorrichtungen erfordern höhere Kosten.
• Fräsen ist für empfindliche Teile nicht geeignet.
• Um die Sicherheit im Umgang mit Werkzeugen und Flugblättern zu gewährleisten, ist eine angemessene Schulung der Arbeiter und Bediener erforderlich.

 Faktoren, die die Fräsgenauigkeit beeinflussen

Denn beim CNC-Fräsen ist es wichtig, präzise Ergebnisse zu erzielen. Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die die Genauigkeit beeinträchtigen können.

Qualität der Werkzeugmaschine:

 Dies trägt wesentlich zum allgemeinen Zustand und zur Präzision der CNC-Fräsmaschine selbst bei. Darüber hinaus müssen Faktoren wie Spindelrundlauf (Taumeln), Spiel (Spiel in den Zahnrädern) und Ebenheit des Tisches berücksichtigt werden, da sie ebenfalls zu Ungenauigkeiten führen können.

Auswahl der Schneidwerkzeuge 

Es ist wichtig, ein geeignetes Schneidewerkzeug für das jeweilige Material und den Arbeitsvorgang zu wählen. Durch die Verwendung stumpfer oder beschädigter Werkzeuge können Oberflächenschäden verursacht werden. Eine ordnungsgemäße Wartung der Werkzeuge und ihr rechtzeitiger Austausch sind unerlässlich.

Werkstück-Spannung: 

Das Werkstück muss sicher auf dem Maschinentisch eingespannt sein, damit es sich beim Fräsen nicht bewegt. Bei falscher Einspannung kann es zu Vibrationen und Ungenauigkeiten kommen.

Schnittparameter: 

Es hat sich gezeigt, dass die Wahl der richtigen Geschwindigkeit, des Vorschubs und der Schnitttiefe entscheidend ist. Die Genauigkeit kann durch falsche Parameter beeinträchtigt werden, z. B. durch Werkzeugauslenkung, Rattermarken oder sogar Werkzeugbruch.

Materialeigenschaften:

Verschiedene Werkstoffe haben unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften. Unerwartete Verformungen oder Werkzeugverschleiß können aufgrund eines unvorhergesehenen Materialverhaltens auftreten und so die Genauigkeit beeinträchtigen.

Fehler bei der Programmierung: 

Wenn bei der CNC-Programmierung Fehler gemacht werden, kann es zu ungenauen Werkzeugwegen oder Bearbeitungsvorgängen kommen. Eine gründliche Programmüberprüfung ist unerlässlich.

Umgebungsbedingungen: Wärmeausdehnung aufgrund von Temperaturschwankungen kann zu Maßungenauigkeiten bei den Maschinen- und Werkstückabmessungen führen. Es muss eine stabile Umgebung aufrechterhalten werden.

Gemeinsame Herausforderungen beim Fräsen

Die CNC-Fräsbearbeitung bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich, auch wenn sie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann:

Bruch des Werkzeugs: 

Durch falsche Werkzeugauswahl, zu hohe Schnittkräfte oder Werkzeugverschleiß kann es zu Werkzeugbrüchen kommen. Dies führt zu Verzögerungen in der Produktion und zu Kostensteigerungen.

Chatter Marks: 

Wenn es während der Bearbeitung zu Vibrationen kommt, wird die Oberflächengüte des Werkstücks ungleichmäßig. Die Optimierung der Schnittparameter und die Sicherstellung der richtigen Werkzeugschärfe können helfen, Ratterer zu minimieren.

Verformung des Werkstücks: Dünne oder nicht abgestützte Werkstücke können sich unter den Schnittkräften verbiegen oder verformen, was zu Maßungenauigkeiten führt. Der Einsatz von strategisch positionierten Spannern und Vorrichtungen kann hier Abhilfe schaffen.

Eigenspannung:

 Beim Fräsen entstehen Spannungen im bearbeiteten Material. Diese beeinträchtigen die Leistung des Materials und machen zusätzliche Schritte wie Spannungsabbau und Glühen erforderlich.

Kühlmittelauswahl und -management:

Eine falsche Wahl des Kühlmittels kann zum Verschleiß der Werkzeuge, zu schlechter Spanabfuhr und zu Problemen bei der Oberflächengüte führen. Daher ist die Wahl des richtigen Kühlschmierstoffs und dessen richtige Pflege von entscheidender Bedeutung.

Komplexe Bearbeitungsmerkmale: Es ist schwierig, komplizierte Geometrien herzustellen oder enge Toleranzen einzuhalten, ohne auf spezielle Werkzeuge und Programmiertechniken zurückzugreifen.

Die Zukunft der Müllerei

Die Zukunft des Fräsens ist rosig. Mit Hilfe fortschrittlicher Technologien hat sich auch das Fräsen weiterentwickelt. 

Sehen Sie sich einige moderne Technologien an, die den Fräsprozess völlig verändert haben.

Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen

Die kontinuierlichen Fortschritte im Bereich der künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens haben das CNC-Fräsen in letzter Zeit revolutioniert. Mit diesen Technologien können notwendige Muster in den von CNC-Fräsmaschinen erfassten Daten identifiziert werden, was die Wartung ermöglicht. Diese Technologien können die Betriebseffizienz von Fräsmaschinen insgesamt verbessern.

Internet der Dinge (IoT)

Intelligente Technologien wie IoT ermöglichen eine schnelle Datenerfassung und -analyse auf CNC-Fräsmaschinen. Diese Technologie ermöglicht es Herstellern, den Status ihrer Maschinen zu beobachten, eventuelle Probleme zu beheben und schnelle Anpassungen vorzunehmen.

Automatisierung

Heutzutage werden CNC-Fräsprozesse vollständig automatisiert. Alle Arten von fortschrittlichen Geräten, wie Werkzeugwechsler zur Handhabung verschiedener Werkzeuge und Werkstücke und sogar Systeme zur Überwachung des Werkzeugverschleißes, werden immer beliebter.

Fortschrittliche Materialien

Die CNC-Fräsbearbeitung entwickelt sich unter Verwendung neuer fortschrittlicher Werkstoffe, darunter Kohlefaserverbundwerkstoffe sowie hochfeste und leichte Legierungen.

Schlussfolgerung

Fräsen ist ein wichtiges Fertigungsverfahren. Es spielt in vielen Branchen eine wichtige Rolle bei der Herstellung einer Vielzahl von hochwertigen Teilen. Es umfasst die Bearbeitung von flachen und gekrümmten Oberflächen und ist daher sehr vielseitig.

Moderne Technologien und fortschrittliche Werkzeuge wie Spiralfräser, Fräser mit variabler Steigung und gezahnte Fräser haben die Fräsarbeiten in Bezug auf Abtragsleistung, Maßgenauigkeit, Formstruktur und Oberflächentoleranzen weiter verbessert.  

Wenn Sie eine CNC-Fräsanforderung haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten, GC mould ist eine der Top 10 CNC-Bearbeitungsdienstleistungen auf der ganzen Welt.