Was ist Zinkdruckguss?

Druckguss-Zink ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Zink in einen Formhohlraum aus Stahl gespritzt wird, der die Größe, Form und Abmessungen des herzustellenden Teils oder Bereichs hat. Das Endprodukt aus Zinkguss hat alle mechanischen Eigenschaften von Zink und sein Aussehen. Die für den Zinkguss verwendeten Zinklegierungen werden wegen ihrer Schlagzähigkeit, Duktilität und ihres niedrigen Schmelzpunkts geschätzt, die sie für das Gießen ideal machen.

Das Zinkdruckgussverfahren wird aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zink bei geringer Hitze durchgeführt. Vor Beginn des Gießvorgangs werden die Formen sorgfältig gereinigt und geschmiert. Es werden viele Formen von Zinklegierungen verwendet, darunter verschiedene Arten von Zink-Aluminium, Zamakas und Zink-Kupfer, wobei Zamak 3 aufgrund seiner Dimensionsstabilität und seiner mechanischen und physikalischen Eigenschaften am häufigsten verwendet wird.

Von den verschiedenen Metallen, die beim Gießen verwendet werden, ist Zink das am einfachsten zu gießende und eines der reichhaltigsten Metalle der Erde. Es ist schlammig weiß, spröde mit einem Blaustich und läuft an, wenn es der Luft ausgesetzt wird. Zinkdruckgusslegierungen enthalten 78 Prozent und verschiedene Mengen an Blei, Kupfer, Zinn, Magnesium und Aluminium, um die erforderlichen Druckgussmerkmale und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Vorteile des Zinkdruckgusses

Zinkdruckguss ist eine erschwingliche Technik zur Herstellung leistungsstarker, langlebiger Teile. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Robustheit, Festigkeit und Steifigkeit zu einem vernünftigen Preis. Die mechanischen Eigenschaften von Zinkdruckgussstücken entsprechen denen anderer Gussmetalle wie Magnesium, Aluminium, Gusseisen und Bronze oder übertreffen sie sogar.

Zinkdruckguss Werkzeugkosten

Beim Zinkdruckguss sind die wichtigsten Kosten die Werkzeugkosten für die Herstellung der Formen. Die Herstellung der Werkzeuge erfordert stundenlange Vorbereitungen, Bearbeitungen und handwerkliches Geschick, um Formen herzustellen, die tatsächlich die beste Form-, Maß- und Toleranzgenauigkeit aufweisen. Zinkdruckgussformen halten 10 Mal länger als Aluminium-Druckgussform und 5 mal länger als Magnesiumstümpfe aufgrund der niedrigen Schmelztemperatur von Zink.

Die Kosten für Aluminiumwerkzeuge hängen mit dem Stahl zusammen, der für die Herstellung der Werkzeuge verwendet wird, nämlich der teure H13-Werkzeugstahl mit hohem Standard. Die ausgezeichnete Qualität des Stahls ist auf die höheren Wärmeeigenschaften des Aluminiums zurückzuführen, weshalb die Matrizen aus wärmebehandeltem H13-Stahl hergestellt werden müssen. Zinkstempel werden aus P20-Stahl hergestellt, der weniger kostspielig ist als H13-Stahl und die Vorlaufkosten für die Herstellung von Zinkstempeln senkt.

Mechanische Merkmale

Zinkdruckgusslegierungen weisen eine hohe Schlagzähigkeit und eine erstaunliche Duktilität auf, eine Eigenschaft, die für die Bearbeitung nach dem Gießen unerlässlich ist. In Umgebungen mit sehr niedrigen Temperaturen haben Zinkdruckgusslegierungen eine Schlagzähigkeit, die die von Magnesium- und Aluminiumdruckguss übertrifft. Die mechanischen Eigenschaften von Zink umfassen außerdem Korrosionsbeständigkeit, bemerkenswerte Festigkeit und erstaunliche Zähigkeit.

Komplexe Geometrien

Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von Zinkdruckguss ist ihre Fähigkeit, sehr komplexe und harte Geometrien mit erstaunlichen gewichtstragenden Eigenschaften zu erzeugen. Dieser Aspekt ihrer Konstruktionsmöglichkeiten macht sie perfekt für die Herstellung von Buchsen.

Druckguss Zink Oberflächengüte

Die glatte, attraktive Oberfläche von Zinkdruckgussstücken macht sie perfekt für Anwendungen, bei denen es auf Aussehen und Funktionalität ankommt. Außerdem benötigen die Gussteile aufgrund des Zinkdruckgussverfahrens nur sehr wenig Bearbeitung, um ein hochwertiges Finish zu erhalten.

Schnelle Produktion

Die Zyklusrate beim Zinkdruckguss ist aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zink 150 bis 200 Prozent schneller als bei Aluminium. Beim Warmkammer-Zinkdruckguss werden der Schmelz- und der Einspritzprozess in einem Mechanismus zusammengefasst, was die Effizienz steigert und den Druckgussprozess beschleunigt. Die hohe Erstarrungsrate des Zinkdruckgusses verkürzt zusätzlich die Zykluszeit für eine höhere Produktivität und senkt die Gusskosten erheblich.

Einfache Montage

Mit einer Misch- oder Einheitsform kann eine komplette Baugruppe in einem Zyklus gegossen werden, was zu Kosteneinsparungen, erstaunlicher Effizienz und einer Reduzierung der Arbeitskosten führt. Ein vollständiger Satz von Einzelteilen kann in einem Zyklus gegossen und montiert werden.

Anwendungen von Zinkdruckguss

Automobilbranche

In der Automobilindustrie wird Zinkdruckguss in großem Umfang für verschiedene Komponenten eingesetzt. Von Getriebegehäusen bis hin zu Motorhalterungen bieten Zinkdruckgussteile die notwendige Festigkeit, Kosteneffizienz und Präzision, die der Automobilsektor benötigt. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Leichtbauteilen bei gleichbleibender Leistung.

Konsumgüterindustrie

Der Zinkdruckguss findet in der Schalterwarenindustrie breite Anwendung, wo er hochwertige Teile für Beschläge, Schlösser und dekorative Elemente liefert. Die Vielseitigkeit des Verfahrens ermöglicht die Herstellung komplexer und ästhetisch ansprechender Designs, die die Attraktivität von Konsumgütern erhöhen. Die Korrosionsbeständigkeit und die Haltbarkeit von Zinklegierungen gewährleisten die Langlebigkeit dieser Komponenten.

Elektronikindustrie

Zinkdruckguss ist wichtig für die Herstellung von Gehäusen, Steckern und anderen Komponenten. Das Verfahren bietet erstaunliche elektromagnetische Abschirmungseigenschaften und gewährleistet die Integrität empfindlicher elektronischer Geräte. Die Fähigkeit, harte Designs und enge Toleranzen zu schaffen, macht Zinkdruckguss perfekt für miniaturisierte elektronische Komponenten.

Andere Branchen, die Zinkdruckguss verwenden

Zinkdruckguss ist nicht nur in der Elektronik-, Automobil- und Konsumgüterindustrie zu finden. Es wird unter anderem in der Sanitärtechnik, der Luft- und Raumfahrt und in medizinischen Geräten eingesetzt. Die Vielseitigkeit von Zinklegierungen in Verbindung mit der Kosteneffizienz und den hohen Standards des Verfahrens machen es zu einer bevorzugten Option in verschiedenen Branchen.

Kundenspezifische Zinkdruckgussstücke

Die Flexibilität von Zink macht es möglich, es zu formen, zu konfigurieren und so zu gestalten, dass es den Anforderungen einer großen Bandbreite von Designs entspricht. Vor der Entscheidung, Zinkdruckguss für ein kundenspezifisches Design zu verwenden, ist es wichtig, bestimmte Faktoren zu prüfen, damit das Verfahren erfolgreich ist. Die wichtigste Entscheidung betrifft die Art der Zinklegierung, die am besten zu den Anforderungen der Anwendung passt. Der Aspekt des Verfahrens wird am besten mit Experten auf dem Gebiet des Zinkdruckgusses besprochen.

Im Rahmen der Auswahl der Zinklegierungen wird das Druckgussverfahren auf der Grundlage der Legierungsart ausgewählt, die am besten für das Verfahren geeignet ist. Kaltkammer-Druckguss. Das wichtigste Kriterium bei der Auswahl des Zinkdruckgussverfahrens ist die

Dichte der Zinklegierungen, die sich mit dem Kupfergehalt ändern kann.

Der letzte Faktor sind die Verarbeitungskosten, die von den Kosten des Zinks und dem Herstellungsverfahren beeinflusst werden. In der Mehrzahl der Fälle ist Zink Druckguss benötigt in der Regel weniger Zeit, ist äußerst effizient und nutzt die verfügbaren Ressourcen optimal aus.